施工重点难点及处理措施

施工重点难点及处理措施
第一节、降水工程的施工
第一条、重点难点分析
本工程降水施工是本工程施工重点之一，其目的是为了使基坑内底面和坑底以下土层疏干并排水固结，便于土方开挖，为基坑的顺利开挖创造无水作业条件，包括降低浅层潜水的地下水位，降低土体的含水率，提高土体的抗剪强度及稳定性，防止发生塌槽、渗漏和坑底回弹隆起现象。

第二条、防治措施
基坑开挖前按设计测设井位，测试水量及影响半径，在取得实测结果后进行布井，并在基坑开挖前进行降水，以保证基坑开挖无水作业，待地下结构完成后停止抽水。

降水深度控制在基底以下0.5m。

为确保无砂降水，降水井施工时洗井必须彻底。

降水过程中采用双电源，保持降水作业连续，整个降水过程中，严密监测降水效果，同时加强周边地表沉降监测。

为防停水、停电影响施工，现场配置柴油发电机组。

一旦停水、停电，立即启动备用系统，把对施工的影响降低到最小；并立即对线路、管路进行检查维修，尽快恢复水电供应。

降水开始后，随时了解水位动态变化，进行排水降水控制操作、水位观测和数据记录。

根据水位观测情况，控制降水井排水时间间隔。

降水期间安排专人对抽水设备和运行状况进行定时维护、检查和保养，观测记录水泵的电源、出水、含沙量等情况，保证抽水设备始终处在正常运行状态。

第二节、基坑开挖施工
第一条、重点难点分析
本工程各栋号基坑土方开挖量较大。

基坑土方重点在于土方开挖期间的机械配置、进度管理以及施工方案的编制。

为此我公司将在施工中精心编制施工组织设计方案，在施工期间按施工进度要求配置挖土机械，以保证施工进度的完成。

第二条、防治措施
为确保土方顺利开挖，基坑开挖必须遵循“均匀、平衡、对称、分段、分层挖土、严禁超挖”的原则。

基坑开挖采取分层、分段开挖，阶梯式出土的方法开挖。

开挖至接近基底标高时，边坡、边角以及基坑底均采用人工清理，防止扰动基底和破坏围护结构。

人工清底至设计标高，经监理检验合格后及时施作结构，减少基底暴露时间。

根据基坑特点，结合设计的要求，制定保护措施和保护方案，实现土方开挖过程的三维控制。

用基坑工程辅助设计系统对基坑开挖的各步骤进行模拟分析，确定实际操作过程中支护体系的实际参数，以此作为基坑开挖过程各支护的参数和指导施工的理论基础。

挖槽期间密切关注基坑支护体系、周边建筑物、道路、水位的变化，当接近警戒值时，立即停止开挖，及时上报监理和甲方，组织专家对变形进行分析，当确定补救措施后方可继续施工。

第三节、大体积混凝土施工
第一条、重点难点分析
本工程基础承台尺寸较大，为此我公司在施工中均按照大体积混凝土进行施工。

大体积混凝土的施工组织与管理、混凝土的防裂控制措施，对保证工程质量和进度至关重要。

对此必须重点控制有害裂缝的发生，确保混凝土结构的使用安全。

通过以往类似工程的施工经验，对工程施工过程中如何控制大体积混凝土裂
缝的产生。

第二条、防治措施
优化混凝土配合比：在满足泵送条件下使用较小的水灰比，骨料有良好级配，使空隙率最小，藉以尽可能的减小混凝土的干缩和终凝前的塑性收缩。

同时根据使用要求不同掺加的高效减水剂，缓凝剂或复合外加剂。

混凝土的施工防裂措施：施工中制订出从浇筑顺序、施工缝留置、浇筑程序、振捣要求到收活的作法，以至养护等整套工艺。

严格按操作规程进行，控制混凝土的塑性收缩、温度收缩和干缩，使之尽量减小，确保混凝土早期不开裂或不出现有害裂缝。

大体积混凝土浇筑：混凝土采用斜面分层浇筑法进行浇筑。

底板混凝土浇筑至标高后，在终凝前反复抹压，防止由于应力集中而导致的沉缩裂缝的出现。

加强混凝土表面保护及养护，保证混凝土在适宜湿度、温度条件下硬化过程正常进行，不致由于蒸发变干而引起水化作用失常，发生干缩裂缝、强度增长受阻等有害现象，施工中采取洒水养护和覆盖养护法；冬季施工采取有效保温措施，避免产生表面裂缝。

严格控制混凝土施工质量，施工中认真执行“三检制”，对包括商品混凝土坍落度、振捣、初凝等各个环节严加控制，确保原材料符合标准，混凝土施工质量优良。

砼试件设计龄期保证强度、离差系数等满足要求。

经监理工程师同意，留置后浇带，使应力充分释放，减少裂缝的产生。

与设计单位密切配合，通过试验和施工严密观察，对容易产生裂纹的工程薄弱部位进一步优化设计，防止裂缝产生。

浇注过程中，加强测量工作，由专业测量工程师使用全站仪、精密水准仪等高精度仪器控制轴线及标高的精度。

第四节、地下结构防水施工
第一条、重点难点分析
本工程地下室防水采用刚性防水与柔性防水相结合的形式，底板、地下外墙采用抗渗等级P6自防水砼。

底板结构形式为筏板基础，底板及外墙均采用改性沥青防水卷材。

本工程地下室结构自防水、卷材防水及特殊部位防水是本工程施工重点之一
第二条、防治措施
桩头防水：桩头刷水泥基渗透结晶及加设膨胀止水条。

卷材防水：在基层处理及铺贴卷材时按照设计及规范要求精心施工。

结构防水：模板施工中的穿墙螺栓加设止水螺栓，墙体施工缝处加设3mm 厚止水钢板，混凝土施工时埋置预埋套管处用封口钢板封堵严密。

后浇带处防水：外墙后浇带处砌筑砖模，内外抹灰后统一粘贴防水材料。

底板温度后浇带处采用加厚垫层，底板沉降后浇带采用加厚底板增设止水嵌缝（材料选用橡胶止水带及1.5厚紫铜片）。

第五节、工程施工进度计划控制
第一条、重点难点分析
该工程工期目标严格，为此给本工程工期目标的实现和各专业的配合协调提出了较高的要求。

第二条、施工保证措施
编制严格的施工进度表，采取倒排工期，合理安排各项工序穿插，多方面考虑施工中的各个因素，提高对问题的预见能力，全面考虑各种不利影响，将问题
在初期解决处理掉，不影响整体进度，确保履约合同工期。

第六小节、总承包内部、外部协调
第一条、重点难点分析
首先本工程是一个系统工程，工程标段多，专业类型多，相邻标段之间、各专业之间相关接口多。

地下结构为明挖施工，工程占地面积大，且紧邻其他标段，施工场地相对狭小，如何布置好施工现场，妥善地处理好各个标段接口和用地是本工程的关键点。

其次本工程的分包商、供应商众多，施工交叉作业多、机电设备和装饰的标准高、大宗材料设备采购量大，因此总包管理和协调的难度大，必须采取行之有效的调控手段，才能实现进度、安全、质量、成本等目标。

第二条、施工保证措施
必须采取行之有效的调控手段（如采用三方合同），才能实现进度、安全、质量、成本等目标。

针对以上工程重点、难点分析，我公司将在以下的施工组织设计内容中列出详细的解决措施。

第六节、土方工程施工
第一小节、开挖原则
施工期间土方按照“分层开挖、对称开挖、严禁超挖”的原则进行开挖施工。

本工程土方开挖采用满开挖方式，分层开挖并严格控制支护体系变形，确保施工安全。

第二小节、基坑土方开挖工程量
第三小节、施工准备
开挖前先平整场地，做好排水、降水设施的施工及地上、地下障碍物的清理。

进行施工现场及运输道路、路线的勘察和现场坡道、循环道的设置。

开挖前由政府规划部门、监理、设计单位对建筑物或构筑物的位置或场地控制线、标准水平控制点及开槽灰线进行验收，并办理开工具备的手续。

熟悉图纸，做好技术交底、安全交底。

对环境影响因素，安全危险因素进行评估并制定出解决预防方案。

对进场机械设备进行验收。

提前办理市容、环卫的一切相应手续。

同时办好夜间施工和处理好施工扰民问题。

在所有混凝土灌注桩、支护体系强度达到设计要求且大口井提前降水后进行土方开挖。

机械设备准备：按照工期要求、工程量大小及不同机械的日工作量的不同，选择土方开挖机械，按照日工作量、运距及路况确定自卸汽车的数量。

反铲挖掘机主要采用普通挖掘机、长臂挖掘机。

配备施工机械:挖掘机10台，自卸汽车30辆。

材料准备：土方施工期间，主要投入的材料主要为降、排水材料，修建临时走土坡道的拆房土和垫板，基坑四口防护所用材料以及应急救援的砂石、尼龙袋等。

第四小节、土方工程工艺流程及施工措施
制定各区域土方开挖方案→轴线定位、规划验线、放槽线→组织挖槽机械及人员进场→分段机械开挖土方→人工配合平槽底、做盲沟→人工挖承台、地梁槽→人工配合平电梯基坑底→验槽。

第一条、土方开挖
待地下水位降至开挖面标高以下0.5m后进行土方开挖施工。

采用机械退挖
的方式进行。

土体开挖期间土体放坡比例为1∶1.5。

土方开挖采用挖掘机进行退挖，安排壮工进行承台开挖和坑底修整。

第二条、上人通道
基坑开挖期间为解决操作人员上下基坑设置5座定型钢梯。

其中三座主要为施工人员上下，另两座为紧急情况疏散人员的主要通道。

第三条、基坑临边保护
临边防护做到有临边就要有防护，对施工基坑开挖中出现的临边一律做安全防护。

做法为：沿基坑周边埋设间距为1.5m，深度不小于300mm的Φ48钢管，搭设1.5m高的两道护栏、加立网的临边安全防护栏，临边防护钢管及立柱加刷红白相间的油漆。

第四条、抢底
机械开挖至距槽底标高以上300mm处时停止，改由人工配合挖土机挖至槽底及地梁、承台，人工修土备足修土工具，严格按标高进行修土，跟上挖土机的进度。

人工抢底的同时，进行抄平测量，确保槽底标高准确。

第五条、盲沟设置
土方开挖后在垫层外围基坑周边设置300mm×500mm盲沟，盲沟用等粒径碎石填充，盲沟与大口井相连盲沟均按0.2%坡度坡向大口井，井内设置潜水泵排水。

第六条、降水井、工程桩保护措施
挖掘过程中合理安排行走路线，尽量保护好降水井，派设专人进行指挥，对降水井采用绕挖。

水泵电源线，夜间施工照明线路，布置合理，随时进行调整，严禁线路拖地，防止被碾压。

遇到工程桩及支护桩时，挖掘设备采取绕挖方法，机械挖土需距桩体300mm，尽量避免碰撞，工程桩超灌部位随挖随处理。

第七条、工程桩处理
基坑挖至设计标高后，用风镐将工程桩超出部分进行剔除，剔下的桩头用挖掘机或塔吊运至地上，装车运到指定地点。

（注：剔除部位桩头严禁与挖槽土混装需独立装车运出现场指定地点）
第八条、基坑监测措施
本工程土方开挖前我们将与有资质的第三方监测单位进行联系，委托其对本工程基坑支护进行监测，检测内容包括平面变形、基坑内外水位变化。

监测单位要编制监测方案，方案必须征得设计同意后方可实施。

要求监测单位在观测期间定期向建设单位、设计、监理、施工单位提供可供参考的测试数据。

挖槽期间施工单位同时对基坑进行变形检测，测量仪器采用经纬仪。

每日检测不少于2次，上午8点、下午16点。

第五小节、基坑开挖的质量要求
在机械开挖时，现场施工员随时观察控制挖土深度，以防止产生超挖，对质量造成影响。

抓好基坑排水、降水工作，确保基底干燥。

在机械挖不到部位，用人工配合进行挖掘，然后将土运到挖土机作业半径之内。

带桩挖土时机械挖至距桩不小于500mm处，以防扰动工程桩。

配合好垫层施工速度，做到“五边”即边挖、边凿、边铺、边浇、边砌的施工方法。

保证基坑土体不长期暴露，确保基坑稳定。

发现土质变化，及时与设计单位取得联系，及时采取措施，确保基坑挖土顺利进行。

及时抓好基坑挖土的质量检查验收工作，并做好记录及签证手续，为下道工序施工创造条件。

第六小节、保证安全施工及环境措施
施工期间，非施工人员不得进入现场，严禁在挖机回旋范围内站人。

车辆进出道口有专人指挥，车辆按指定路线行走。

定点弃土，专人负责，及时清扫马路和冲洗路面，运土车辆上公路时，要派人员跟踪检查路面，发现有土及时清理。

机械操作人员必须严格遵守操作规程，车辆驾驶员必须严格遵守交通规则，不乱倒渣土。

施工人员进入现场必戴好安全帽，听从现场指挥。

施工人员必须严格遵守工地规章制度。

挖土工程结束，机械、车辆及时退场，不得在围护外侧或通道上停放。

夜间挖土时，配备足够灯光照明，并派电工夜间值班。

每天检查挖土机和运土车辆是否正常，发现问题及时修理，不得带“病”作业。

基坑开挖时，在多台挖土机同时作业的间距大于10m；两人操作间距大于2.5m，在挖土机作业范围内，不许进行其它作业。

反铲在坑内挖土时，注意新挖土坡稳定，以免造成翻机事故。

在基坑四周设防护栏，夜间悬挂安全标志灯，防护栏立柱根部固定牢固，并挂密眼安全网一道与钢管绑扎牢固。

在施工人员上下基坑处，设置固定钢管或角钢制作的爬梯，上下两端固定牢，爬梯两侧均带扶手，保证施工人员的安全。

基坑开挖施工时及时与市容、交警、环保等有关部门取得联系，以边相互配合，避免发生意外。

加强工程质量及施工管理，禁止在开挖后的基坑外测堆土和停放机械，同时机械和车辆不得在基坑边缘碾压。

基坑开挖必须严格按施工方案要求进行，严禁超挖。

禁止局部一次开挖过深，必须按分层，台阶式放坡要求，防止坑壁失稳和塌方。

机械开挖时要注意工程桩、支护桩、降水井的保护，严禁机械碰撞桩体，造成桩倾斜及断桩事故。

随时注意观察支护结构的变化动态，发现有异常立即停止挖土，经分析原因，采取有效措施后，方可继续施工。

支护结构顶面禁止堆放材料和重物，基坑四周按设计要求布置堆载区域。

否则会使围护结构变形过大，危及基坑安全。

施工期间，项目部人员跟班作业，协同我方进行必要的技术协作及控制标高，及时处理施工中可能出现的一切情况。

第七小节、土方回填
第一条、回填土
按照设计要求进行回填，分层夯实，每层厚度不大于250mm，压实系数大于
0.94。

回填土方工程采用机械与人工配合施工，分步进行夯实回填。

第二条、操作要点及质量保证措施
基坑回填土：填土前，将基坑的松散土及垃圾、杂物等清理干净，并把基层整平。

在土料下基坑前，对土料的含水量进行检测，方法是以手握成团，落地开花为宜。

基础回填分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm，用蛙式打夯机从坑边按回形路线夯向中间，夯打3～4遍。

夯打时一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，不得漏夯。

在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样，测定土的干密度，若达不到设计要求的干容重时，根据测验情况，进行补夯1～2遍，再测验合格后方可进行上层的铺土工作。

当整个土方回填完成，进行数据整理。

试验报告要注明土料种类，设计要求的土干密度，试验日期，试验结论和试验人员签字归档。

试验取样要求：现场取样采用环刀法取样，基础回填每20～50m3取一组每个基坑不少于一组。