球墨铸铁管生产工艺流程

球墨铸铁管生产工艺流程
一、原材料准备：
球墨铸铁管的主要原材料包括球墨铸铁铁水、球化剂、稀土等。

首先
需要将铁水和球化剂按照一定比例加入到混合釜中，并在一定温度下搅拌
均匀；然后将该混合物加入球墨化炉中进行球化处理，使融化的铁水中形
成球墨状碳化物。

二、型砂制备：
型砂是球墨铸铁管生产中不可缺少的重要材料，其质量和性能直接影
响着球墨铸铁管的成型及质量。

首先根据产品的要求和规格设计模具，然
后根据设计要求制作模具的芯型。

接着将定尺的型砂浇入模具中，让其自
然充实，并用压实机进行振动压实，使型砂形成较密实的砂型。

三、浇注及凝固：
在准备好的砂型中，将球化处理好的铁水倒入砂型中，待凝固一定时
间后，再将凝固的铁水浇注出来。

在浇注的过程中不断观察砂型中的铁液
进入情况，确保铁液充实并填满整个模具。

等到铸件达到一定凝固时间后，即可进行下一步的处理。

四、脱模及清洁：
铸件从模具中脱出后，需要进行去砂清洁处理。

首先使用去砂器对铸
件表面的附着砂粒进行清除，然后再使用喷砂机对表面进行喷砂处理，以
消除砂眼、气孔等缺陷。

最后再通过打磨、磨光等方式对铸件进行修整，
使其表面光洁平整。

五、球墨化处理：
经过前面的工艺处理，铸件表面已确保光滑平整，接下来即可进行球墨化处理。

将球化剂溶解在水中，然后将铸件浸入球化液中，悬挂一定时间，让球化液逐渐渗透到铸件内部，使铸件表面形成一层致密光滑的球墨状碳化物层，提高铸件的强度、硬度和耐腐蚀性能。

六、热处理及表面处理：
球墨铸铁管需要进行热处理，以提高其机械性能和材料硬度。

热处理主要包括淬火和回火两个过程，通过这两个过程使球墨铸铁管具有更高的强度和硬度。

此外，还需要对球墨铸铁管进行表面处理，例如进行喷涂防腐漆、烤漆等，提高其耐腐蚀性和美观性。

七、质量检测及包装：
对球墨铸铁管进行质量检测是保证产品质量的重要环节。

主要检测内容包括外观质量、尺寸偏差、机械性能等。

对于合格的产品，需要进行包装，常用的方式有编织袋包装、托盘包装等，以保证产品的质量和外观不受损坏。

综上所述，球墨铸铁管的生产工艺流程包括原材料准备、型砂制备、浇注及凝固、脱模及清洁、球墨化处理、热处理及表面处理、质量检测及包装等步骤。

通过科学的工艺流程和精细的生产操作，可以产出质量优良的球墨铸铁管产品。