注塑模具维护保养作业规程与管理详细规定

重庆顺驰汽车配件
注塑模具维护保养使用规程和管理要求
设备保障部
王能智
/3/8
规范模具维护、保养、使用制度，使其保持最好性能状态和延长使用寿命，确保生产正常进行。

注塑模具维护保养使用规程和管理要求
一、目标
模具合理使用、维护、保养和管理对延长模具使用寿命、降低成本、提升制件质量改善模具技术状态至关关键，是确保注塑正常生产一项关键工作。

二、适用范围
适用模具维修、保养和使用。

三、定时检验、维护
需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检验。

1、每日例行检验和维护：
1.1 运行中模具是否处于正常状态
a．是否有低压锁模保护；
b．活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好？要求最少12小时要加一次油，特殊结构要增加加油次数。

c．模具固定模板螺丝和锁模夹是否松动；
1.2生产正常情况:检验产品缺点是否和模含相关;
1.3下机时要对模具进行全方面检验并进行防锈处理: 抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂。

1.4下机后模具要放在指定地点并作好统计: (1)模具情况：完好还是待修。

(2)下模时防锈处理方法。

2、每季例行检验：
关键是对放置两个月以上没有使用模具进行清理维护。

2.1打开模具,检验内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理. 长久不使用模具须涂抹黄油.
2.2 放回原位并作好统计.
四、维修注意事项
1、非专业维修人员或未经专业维修人员许可，不可自行拆模维修。

2、生产过程出现小故障，调机人员可依据情况加以处理。

如：2.1进胶口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具。

2.2型腔轻微模痕，可依据型腔光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料，通常见铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗，由专业维修人员完成。

2.3产品粘模：通常见热塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出。

如用火烧注意不要损伤模具表面。

3、专业人员维修模具时，不可随意更改结构，需要更改结构须经质量工程部门同意后方可进行。

4、确保维修质量，选择适宜设备、材料、工具及其处理问题方法，以最快速度完成。

五、质量统计
1、注塑机及模具保养统计表。

1.1目标:为规范塑料注塑模使用和保养，降低模具损坏,确保产质质量满足生产需求。

2、职责
2.1本标准必需经由培训合格之注塑技术人员。

2.2注塑领班负责实施和检验督导，主管定时督导。

3、注塑模具保养内容分为：
3.1生产前模具保养
3.1.1须对模具表面油污,铁锈清理洁净检验模具冷却水孔是否有异物,是否有水路不通.
3.1.2需检验模具胶口套中圆弧是否损伤,是否有残留异物.运动部件是否有异常,动作是否顺畅.
3.2生产中模具保养
3.2.1天天检验模具全部导向导柱,导套是否损伤,包含模具导柱.行位等部件,定时对其加油
保养,天天上下班保养两次.
3.2.2清洁模具分型面和排气槽异物胶丝,异物,油物等并检验模具顶针是否异常并定时打油。

分模面、流道面清扫每日两次；引导梢、存套位置决定梢给油，每日一次。

3.2.3定时检验模具水路是否通畅,并对全部紧固螺丝进行紧固.
3.2.4检验模具限位开关是否异常,斜销.斜顶是否异常.
3.3停机模具保养
3.3.1停机之前须先关闭冷却水路,吹净模具内水路余水,检验模具表面是否有残留胶丝,异物等将其清理洁净后均匀喷上防锈剂,正确填写相关统计.
六、注塑模具维护管理关键点
模具维护管理关键，关键维护项目为 :
1、模具PL面、模穴、型心面等部位清洁，
2、模具运动部位润滑，螺栓松紧紧固，
3、冷却水孔防锈，电器件断线检验等。

连续生产时应定时进行生产维护，断续生产品则在一个批量生产后，一定要进行停机维护，使其在最好保养状态。

模具维护应有日常保养和定时保养，并以《模具保养检验表》确定作业后，再将为一个模具生产记载于统计表上，这个统计是模具履历统计。

维护上关键点在于，在固定必需频率立即间下，认真实施模具维护管理（并非发生事故后立即维护，而是要预防事故发生）。

七、注塑试模管理
试模是指模具初装后进行试验性冲压或胚塑，以考评模具性能和胚件质量。

怎样控制和管理不一样试模申请，制订对应试模计划，由注塑统一安排试模计划。

1、试模通知：试模通知是提醒各参与试模部门、人员做好对应准备工作方便能够合理安排试模工作，其包含通知参与试模部门、模具编号、塑件编号、试模日期、试模用料、试模样板数量、试模类别、试模成本、试模情况、模具数据等信息。

2、制模/改模管理：系统提供制模、改模等加工任务管理，依据待排产加工任务，优化工模车间能够进行合理化生产排程，并计划其加工所需费用、工时、人员和设备，确保加工任务能够顺利完成。

3、试模汇报：试模完成后，需要质检部门出具试模汇报，反应试模过程中出现多种情况，包含模具注塑情况和塑件缺点情况，并注明试模单号、模具编号、塑件名称、试模原因、试模次数、试模日期、塑件批号、试模机器等具体信息。

4、模具试模合格率：试模合格率反应了模具试模次数，和模具试模成功比率，是衡量模具加工师傅和设计部门一个关键技术指标。

5、模具验收管理：模具在试模成功后，用户需确定试模结果，并签收模具验收合格单。

用户签收模具验收汇报单中需从以下几方面考评：塑件质量、模具性能、技术文文件（样板）、交货期等。

模具基础档案：标识模具名称、型腔数、总装图、产品图和相关要求和技术说明（试模或原样品、材料及收缩率，装配要求、体积）；模具状态（正常、在修、故障、损坏、报废）。

6、模具试模统计：模具试模统计关键统计模具试模日期、试模人员、试模地点、试模设备、试模用料、试模情况说明、试模样品、质检汇报。

7、模具验收统计：模具验收关键统计了该模具验收过程中情况，包含验收人员、验收日期、验收地点、验收样板、试模汇报、模具情况和验收技术质量等。

8、模具进厂(入库)统计：模具入库统计统计了该模具进厂（入库）情况，关键包含入库日期、供货商名称、地址、邮编、联络电话和责任人。

9、模具匹配机台：模具匹配机台统计了改模具对应匹配机床型号，包含其规格、名称、性能、顶出方法、安装面积、最大成型压力、锁模力、注射量等等。

10、模具维修统计：模具维修统计关键统计维修模具编号、名称、日期、人员态、维修后试模统计及注意事项等。

八、模具使用管理
注塑模具同其它模具相比,结构愈加复杂和精密,对操作和维护产品要求也就更高,所以在整个生产过程中,正解使用和精心维护,保养对维持企业正常生产,提升企业效益,含有十分关键意义.
1、选择适宜成型设备，确定合理工艺条件，若注塑机太小则满足不了要求，太大又是能源浪费，而且又会因合模力调整不适宜而损坏模具或模板，同时又使效率降低。

选择注射机时，应按最大注射量，拉杆有效距离，模板上模具安装尺寸，最大模厚，最小模厚，模板行程，顶出方法，顶出行程，注射压力，合模力等各项进行核查，满足要求后方可使用。

工艺条件合理确定也是正确使用模具内容之一，锁模力太大，注射压力太高，注射速率太快，模温过高等全部会对模具使用寿命造成损害。

2、模具装上注射机后，要优异行空模运转。

观察其各部位运行动作是否灵活，是否有不正常现象，顶出行程，开启行程是否到位，合模时分型面是否吻合严密，压板螺丝是否拧紧等。

3、模具使用时，要保持正常温度，不可忽冷忽热，在正常温下工作，可延长模具使用寿命。

4、模具上滑动部件，如导柱、回针、推杆、型芯等，要随时观察，定时检验，适时擦洗并加注润滑油脂，尤其在夏季温度较高时，每班最少加两次油，以确保这些滑动件运动灵活，预防紧涩咬死。

5、每次锁模前，均应注意，型腔内是否清理洁净，绝对不准留有残余制品，或其它任何异物，清理时严禁使用坚硬工具，以防碰伤型腔表面。

6、型腔表面有特殊要求模具，表面粗糙度Ra≤0.2μm,绝对不能用手抹或棉丝擦,应用压缩空气吹,或用高级餐巾纸和高级脱脂棉蘸上酒精轻轻地擦抹.
7、型腔表面要定时进行清洗,注射模具在成型过程中往往会分解出低分子化合物腐蚀模具型腔,使得光亮型腔表面逐步变得暗淡无光而降低制品质量,所以需要定时擦洗,擦洗能够使用醇类或酮类制剂擦洗后要立即吹干.
8、操作离开需临时停机时,应把模具闭合上,不让型腔和型芯暴露在外,以防意外损伤,停机时间估计超出二十四小时,要在型腔、型芯表面喷上防锈油或脱模剂。

模具再次使用时，应将模具上油去除，擦洁净后才可使用。

9、临时停机后开机，打开模具后应检验滑块限位是否移动，未发觉异常才能合模。

总而言之，开机前一定要小心谨慎，不可粗心大意。

10、为延长冷却水道使用寿命，在模具停用时，应立即用压缩空气将冷却水道内水清除，用少许机油放入咀口部，再用压缩空气吹，使全部冷却管道有一层防锈油层。

11、工作中认真检验各控制部件工作状态，严防辅助系统发生异常，加热，控制系统保养对热流道模具尤为关键。

在每一个生产周期结束后，全部应对棒式加热器，带式加热器，热电偶学用欧母进行测量，并和模具技术说明资料相比较，以确保其功效完好。

和此同时，控制回路可能经过安装在回路内电流表测试。

抽芯用液压缸中油尽可能排空，油嘴密封，以免在储运过程中液压油外泄或污染周围环境。

12、在生产中听到模具发出异声或出现其它异常情况，应立即停机检验。

模具维修人员对车间内正常运行模具要进行巡回检验，发觉有异常现象时，应立即处理。

13、操作工在交接班时，除了交接生产，工艺紧要关统计外，对模具使用情况也要有具体交待。

14、当模具完成制品生产数量，要下机更换其它模具时，应将模具型腔内涂上防锈剂，将模具其附件送交模具保养员，并附最终一件生产合格制品作为样件一起送交保养员。

另外，还应送交一份模具使用清单，具体填写该模具在什么机床上，从某年某月某日，共生产多少数量制品，现在模具是否良好。

若模含有问题，要在使用单上填写该模具存在什么问题，提出修改和完善具体要求，并交一件未处理样品给保管员，留给模具工修模时参考。

15、应设置模具库，设专员管理，并建立模具档案，并对模具实施计算机管理。

模具库应选择潮气小、通风地方，不然模具很轻易生锈，模具应上架存放，注意防腐蚀，防尘等。

要标上需要修理或完成修理、保养标识。

九、责任制度
1、生产车间提用模具由使用车间主管负责管理，未提用成品模具由财务仓库负责管理。

2、对未保养或保养不到位模具，技术研发中心有权对责任部门进行处罚。

处罚标准每项20
至200元。

操作人员负60%、车间主管负40%。

3、对因为保养不到位、不按操作规程操作造成模具严重损坏无法修复，
操作人员应全额赔偿，并进行处罚。

赔偿金额由操作人员负60%、车间主管负40%。

4、对有意损坏模具，操作人员全额赔偿，并处200至元罚款。

5、事故责任人不明确，损失由使用部门责任人负担。

违反该维修保养使用管理制度，有要求罚款根据要求实施，无要求根据20-200元罚款。

逾期未缴纳，根据《财务管理制度》实施。

十、本制度自3月8日生效，由设备保障部负责解释、修订。

同意：审核：拟稿部门：设备保障部。