VDA6.3培训教程

- 计划的/定期维护保养作业
- VDA第4卷
- 关键过程生产设备的备件到位情况 - 遵守规定的维护保养周期
- VDA文献：稳健的生产 过程
- 计划与实际执行相一致 - 对开展的维护保养作业加以记录
- VDA第19卷
6
- 所安排的员工的资质
- 工作证明的存档
- 对于计划的维护保养周期，定期开展可 行性检验
供方
-询价 -选择
3
4
4a
5
产品和过程开发阶段
批量生产阶段
方案优化 样品检验，试验，
项目策划
开发认可
产 品 和 过 程 评定 PPF-工 作 方 法 ，
产品认可
生产起步
供方评价， 产品观察
1 23
4
4a
方案设计阶段
方案制定
-文件资料检查 供方
-报 价 -材 料 计 划
-询价 -选择
-产 品 设 计 任务书
使用过程要素 P2 至 P4: (项目阶段的审核)
P2: 项目管理 P3: 产品/过程开发的策划 P4: 产品/过程开发的实现
TÜV SÜD Group
16
使用提问表 ‐ 问题的结构
1
2
3
4
TÜV SÜD Group
过程要素 P6 : 过程分析 / 生产
P 6.4通过哪些资源落实了过程 ? (物质资源)
5
生产过程中的计划外变化
TÜV SÜD Group
保障
对成熟度保障过程进行分类；全面的流程计 划
更新资格并保持适当的员工数量
供应商资源和确保最低库存水平
放行并重新认证
与供应链合作，将风险降至最低
有效地运用过程审核，并且有效地开展过程审核
DIN EN ISO 9000 ff, ISO/TS 16949
使用过程要素 P2 至 P4: (项目阶段的审核)
P2: 项目管理 P3: 产品/过程开发的策划 P4: 产品/过程开发的实现
TÜV SÜD Group
4
使用提问表 ‐ 问题的结构
1
2
3
4
TÜV SÜD Group
过程要素 P6 : 过程分析 / 生产
P 6.4通过哪些资源落实了过程 ? (物质资源)
2008年9月 第二版
TÜV SÜD Group
产品审核概述 • 过程不稳定和过程能力不足，常常直接影响到产品质量，并由此 影响到顾客的要求； • 通过产品审核，可以了解与顾客要求不符之处，并直接推断出对 此产生影响的过程； • 通过分析所发现的偏差，能够有重点地找到和分析引起偏差的过 程，以制定纠正措施； • 产品审核的任务，是考核准备交付的产品是否与对顾客至关重要 的特性要求相一致，从而推断出零件/送货质量，追溯出引起偏差 的过程缺陷，并据此制定出纠正措施。
TÜV SÜD Group
案例：轴套的产品审核
若计数型质量特性按 合格/不合格判定，则 没有负点数为3的等
级。
4
5
3 2
1
检验项目 负点数等级
检验项目 负点数等级
计量值 (1) 长度
5
计数值 (4) 外径
5
(2) 内径
15
(5) 外观(损伤) 5
(3) 粗糙度
15
TÜV SÜD Group
13
有效地运用过程审核，并且有效地开展过程审核
针对必要的维护保养措施，开展了系统的 规划并且加以落实。
针对机器，设备和模具，开展了预防性维 护保养，并且加以记录和控制（维护保养 体系）。
生产设备零备件的到位情况，尤其是关键 过程和反映关键路径的过程的零备件的到 位情况必须加以确保。
清洁的工作环境和生产工位是全面设备维 护保养的一部分。
有效地落实对停产时间、机器负荷以及模 具寿命开展分析以及优化的流程。
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TÜV SÜD Group
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非常不满意group10在正确的时间把正确数量group批量生产阶段方案制定产品设计任务书材料方案样品检验试验开发认可顾客4a方案优化方案设计阶段产品和过程评定ppf工作方法产品认可选择产品和过程开发阶段生产起步供方评价产品观察样品检验试验开发认可组织样品检验试验开发认可方案优化项目策划方案设计阶段产品和过程开发阶段批量生产阶段批量生产阶段方案制定文件资料检查报价材料计划产品设计任务书方案制定文件资料检查报价材料计划产品设计任务书产品和过程评定ppf工作方法产品认可选择产品和过程评定ppf工作方法产品认可产品和过程开发阶段方案设计阶段选择方案优目策划生产起步供方评价产品观察生产起步供方评价产品观察招标供方选择质量保证协议qsv生产过程与产品认可ppf4a批量生产开始批量供货的质量绩效11产品审核过程审核与体系审核group质量水平审核会提高质量水平维修退货经过不断审核的情况未经过不断审核的审核审核审核产品维修产品遭退货运行正常group丧失客户更换时间断审核情况要求更换产品丧失客户12产品审核概述vda65产品审核1998年4月第一版2008年9月第二版group产品审核概述过程不稳定和过程能力不足常常直接影响到产品质量并由此影响到顾客的要求
稳健生产过程：对干扰变量不敏感、用时间表来保障生产的进度 、按期、按量提供符合规定的产品 => 客户满意，质量成本得以降低
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计划、分配和保障
主要影响变量的分类
主要影响变量
1
复杂性 / 创新：
产品、流程
2
人为因素：
管理层、员工
3
资源的可获得性
(供应市场的波动)
4 计划中的变化
最佳成本对应的质量水平
8
示例: 汽车特性
如何提升顾客满意
• 夜视功能 • 制动辅助系统 • 驻车辅助系统
使人高兴的 特征
未满足的 符合的程度
客户满意度
非常满意 III区 II区
I区
非常不满意
顾客愉悦
绩效特征
• 加速性 • 油耗 • 最大载重
基本要求
完全满足
• 发动机启动 • 门锁
• 转向车灯闪动 • 车窗升降
成本
加成本。
把质量与成本的关系表现为因果关 系，是一种误导。成本不是由质量 引起的，而是同要求相比由缺失的 质量引起的。
全部质量成本 损失成本
从传统角度来看，质量成本更多的 是关注如何节约潜在的成本！
预防和鉴定成本
图中没有涉及到顾客流失以及品牌
形象受损产生的成本
质量 水平
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产品审核、过程审核与体系审核
TÜV SÜD Group
审核会提高质量水平
质量水平
运行正常
产品维修 产品遭退货 要求更换产品 丧失客户
审核
审核
审核
经过不断 审核的情况
维修
退货
更换
丧失客户
未经过不 断审核的
情况
时间
TÜV SÜD Group
11
产品审核概述
VDA6.5 产品审核
1998年4月 第一版
除了VDA 6.3中的一般性提问项目之外， 也推荐使用“专业技术（Know-How）库 ”或相关专业知识库。
提问表分为两部分：
A部分 产品形成过程
1
产品设计开发的策划
2
产品设计开发的实现
3
过程设计开发的策划
4
过程设计开发的实现
B部分 批量生产
5
配套供方/ 原材料
6
生产
6.1 人员 / 资质
6.2 生产设备/工装
最低要求 / 评价 / 相关性 :
根据具体的产品风险，可能存在的要求和 注意事项 (输入-输出)和参
结构, 内容, 新增项目
TÜV SÜD Group
15
VDA 6.3中最重要的变更 审核员资质要求
与审核有关的文档记录
产品形成和 批量生产阶段的
过程审核
TÜV SÜD Group
审核流程的详细图解 基本出发点
潜在供应商分析
提问表的结构和编排
提问表的结构和编排
旧版本
11.1 应用
本提问表是审核员进行审核的依据。进行 具体审核时，可以部分应用提问表，也可 从中选择或补充提问，但必须保持规定的 结构。
6.3 运输 / 搬运/储存/ 包装
6.4 缺陷分析 / 纠正措施 / 持续改进
7
客户照料 / 客户满意度 / 服务
1. 重新编排提问表
2. 将问题与 应用阶段 相互关联
新版本
使用过程要素 P1: (在发包定点前)
使用过程要素P5 至 P7: (批量生产阶段的审核)
- 潜在供应商分析
P5: 供应商管理 P6: 过程分析 / 生产 P7: 客户支持
TÜV SÜD Group
7
顾客
相关方
要求 TÜV SÜD Group
质量管理体系的持续改进 (第 4章)
管理职责 (第5章)
资源管理 (第 6 章)
测量、分析和改进 (第 8 章)
输入
产品实现 (第 7 章 )
增值 信息
产品
输出
顾客
相关方
满意
脱离产品谈质量是无意义的，脱离成本谈质量是不现实的
质量成本被认为是开发和生产的附
产品和过程开发阶段
方案优 化，项 目策划
样品检验， 试验， 开发认可
产品和过程
评定 PPF-工 作 方 法 ，生 产 起 步 产品认可
1
招标
2
供方选择
3
质量保证协议（QSV）
4
生产过程与产品认可（PPF）
4a 批量生产开始
5
批量供货的质量绩效
5 批量生产阶段
供方评价， 产品观察
顾客 组织
供方
TÜV SÜD Group
项目管理 产品/过程开发的策划 产品/过程开发的实现
产品开发的策划 = EPdP 产品开发的实现 = EPdR
P2 = EPM P3 = EPP P4 = EPR
SOP前= ED
过程开发的策划 = EPzP 过程开发的实现 = EPzR
供应商管理 生产过程分析 客户满意度 / 服务
EG [%] =
TÜV SÜD Group
最低要求 / 评价 / 相关性 :
根据具体的产品风险，可能存在的要求和 注意事项 (输入-输出)和参
证明方面的示例
考文献
P6.4.1生产设备/工装模具的维护及保养是否受控？
对于保障关键过程得以顺利开展所需的设 施、装置、机器和模具，应加以识别，并 且为它们确定相应的预防性维护保养周期 。
落实必要的维护保养措施所需的资源必须 到位。
除了VDA 6.3中的一般性提问项目之外， 也推荐使用“专业技术（Know-How）库 ”或相关专业知识库。
提问表分为两部分：
A部分 产品形成过程
1
产品设计开发的策划
2
产品设计开发的实现
3
过程设计开发的策划
4
过程设计开发的实现
B部分 批量生产
5
配套供方/ 原材料
6
生产
6.1 人员 / 资质
6.2 生产设备/工装
EPM + EPP + EPR + ELM + EPG + EK 6
P5 = ELM P6 = EPG P7 = EK
SOP中/后= EP
必要的基础知识
TÜV SÜD Group
6
什么是 “质量”
“高质量”应 用“高成本”
来保障吗？
TÜV SÜD Group
什么是 “高质量”
什么是 “高性价比”
整个价值链的质量管理 整个组织内的质量管理 生产过程质量保证 最终产品检验
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TÜV SÜD Group
1
VDA 6.3中最重要的变更
审核员资质要求 与审核有关的文档记录
审核流程的详细图解 基本出发点
产品形成和 批量生产阶段的
过程审核
TÜV SÜD Group
潜在供应商分析
提问表的结构和编排
提问表的结构和编排
旧版本
11.1 应用
本提问表是审核员进行审核的依据。进行 具体审核时，可以部分应用提问表，也可 从中选择或补充提问，但必须保持规定的 结构。
方案制定
-产 品 设 计 任 务书 -材料方案
供方
-询价 -选择
3 方案优化
产品和过程开发阶段
样品检验，试验， 开发认可
4
产 品 和 过 程评定 PPF-工 作 方 法，
产品认可
4a
5
批量生产阶段
生产起步
供方评价， 产品观察
1
2
方案设计阶段
方案制定
-文件资料检查 -报价 -材料计划 -产 品 设 计 任 务书
6.3 运输 / 搬运/储存/ 包装
6.4 缺陷分析 / 纠正措施 / 持续改进
7
客户照料 / 客户满意度 / 服务
1. 重新编排提问表
2. 将问题与 应用阶段 相互关联
新版本
使用过程要素 P1: (在发包定点前)
使用过程要素P5 至 P7: (批量生产阶段的审核)
- 潜在供应商分析

P5: 供应商管理 P6: 过程分析 / 生产 P7: 客户支持
- 备件的安排，备件的到位情况
- 委外的维护保养合同
5
对各个单独问题的评价
6
8
4
10
0
n.b.
n.b. 未评价
10
要求完全得到落实
8
要求基本上得到落实；只有轻微的不符合情况
6
要求部分得到落实；存在明显不符合情况
4
要求落实不够；存在严重不符合情况
0
要求没有得到落实
TÜV SÜD Group
5
落实程度 (%) – 过程要素
TÜV SÜD Group
使客户高兴的价值就是高品质！
供应商质量水平的基准点‐‐‐生产件批准
TÜV SÜD Group
9
• 在 正确 的时间、 • 把 正确 数量、 • 正确 的产品/服务 • 以 最优 的成本、 • 按 正确 的顺序、 • 交付到 正确 的地点
TÜV SÜD Group
1
2
方案设计阶段
TÜV SÜD Group
12
产品审核员素质 – 产品审核是否能成功，在很大程度上取决于审核人员的专业资格和其他资 格，例如： • 了解产品审核的意义和目的 • 有关产品和质量的知识 • 掌握测量技术 • 会应用缺陷目录 • 撰写报告 • 良好的理解力 • 良好的直觉 • 值得信赖的人格 • 实际生产经验 • 熟悉生产流程及各种相关文件 • 了解顾客的期望并有权获取关于顾客期望的信息。 • 身体素质（视力检查及其他）
VDA 6.3过程审核 (第2版, 2010)
TÜV SÜD Group
不可靠的生产过程：高风险、无保障、缺失系统的检验和选择、 高质量成本
不完全可靠的生产过程：对某些重要生产特性随机检验、高风险 、简单的选择而没有预防措施
稳定的/有能力的¹/可控制的生产过程：重要特性的生产能力经过 了SPC (统计过程控制) 验证，或样本容量略小、在一定程度上可 控制且对干扰变量不敏感 (仅对计划范围内的预期变量)、选择率 依旧高踞不下