新建基站市电引入项目施工项目建议(主要分项工程施工方法)

新建基站市电引入项目施工项目建议（主要分项工程施工
方法）
1高压开关柜安装
（1）在电缆沟的砼施工时，按照图纸或盘柜规格安装基础槽钢，安装位置必须符合图纸要求，水平度，垂直度符合规程标准。

不直度水平度要小于5毫米。

（2）盘柜、屏基础必须与接地网可靠连接，必须保证接地扁钢截面满足设计要求，并做好防腐处理。

（3）盘柜设备运至现场后，与业主、监理共同开箱检查，设备应完好无损，不能有掉漆变形现象，盘内元件间的连接牢靠，元件型号、规格应符合设计要求，防止误操作的五防装置齐全，并动作灵活可靠，附件、备件及产品的技术文件应齐全。

妥善保管好设备资料及工器具。

（4）设备安装前，屋顶、室内土建工作应基本结束，预埋件及预留孔符合设
计要求，预埋件应牢固。

（5）复测设备安装基础型钢，水平度要应符合规程要求。

（6）高压盘柜运输到安装地点采用专用的运输台车，装车前应先把断路器小车从柜内拉出，待柜体安装好之后再将小车推进相应的柜内。

（7）高压盘柜单独或成排安装时，其垂直度应小于1.5mm；水平偏差相邻两盘顶部小于2mm；成列柜顶部小于5mm；柜面偏差相邻两盘边小于1mm；成列盘面小于5mm；盘间接缝小于2mm。

为了减少安装
时的积累误差，高压开关柜应从中间位置开始拼装，开关柜组合拼装调整好之后，将开关柜基础框架与预埋基础槽钢在柜内侧点焊牢固，盘柜框架与型钢基础的接地线应可靠连接。

（8）按照图纸要求的安装位置和数据严格进行安装，用尺量出第一面柜的准确位置将其就位，并在顶部悬挂一垂球，垂球距地100mm，不得靠在屏柜上。

用尺量上下端线与柜面的间距，误差大于1.5mm则用平垫片衬垫，待屏面两侧及侧面垂直度均达到要求后，将屏柜底脚与基础型钢点焊或用螺栓固定。

依次将其它各屏用上方法进行就位，相互间用螺栓联接。

（9）屏柜就位完成后，再用拉线垂球角尺复侧一遍，合格后方可与基础型钢焊接，保证设备安装的水平度、垂直度符合规程要求，设备与基础应固定可靠。

设备外壳与基础应可靠接地。

（10）盘柜安装工作结束后应进行全面的清扫检查，做好安装记录。

（11）电气设备接线与检查。

保护及控制回路接线，按图纸确保接线正确。

芯线终端要焊接或压接且接线牢固，盘内导线不能有接头。

电缆芯线号头要表明回路号、编号、端子号字迹清晰且不宜脱色。

配线整齐美观且绝缘良好。

控制电缆进入盘柜要排列整齐、编号清晰固定牢靠，铠装电缆要在进盘后切断钢带、要在断口处扎紧且钢带要引出接地线可靠接地。

电缆的屏蔽层要可靠接地。

在控制回路接线完成以后，试验人员要对盘内外接线进行全面检查，且要在机组启动之前完成所有单项和联动试验。

2电容补偿装置的安装
电容补偿装置用于提高供电系统的功率因数。

安装部位在变压器围栏预制的砼基础上，具体尺寸见施工设计图纸。

安装过程中，应注意本装置的防雨、散热。

3低压开关柜安装
（1）开关柜运至安装现场后，由业主、监理、承包商三方在场进行开箱验收检查，不能有掉漆变形现象，盘内设备间的连接牢靠，并做好检查记录，妥善保管好设备资料及工器具。

（2）在砼施工时，按照图纸或盘柜规格安装基础槽钢，安装位置必须符合图纸要求，水平度，垂直度符合规程标准。

不直度水平度要小于5毫米。

（3）盘柜基础必须与接地网可靠连接，必须保证接地扁钢截面满足设计要求，并做好防腐处理。

（4）盘柜安装时必须满足设计图纸要求的位置，根据规程要求，二次盘柜均采用螺栓固定，根据盘柜底座安装孔的尺寸，在盘柜基础槽钢上钻孔，以便于将
盘柜与基础连接固定。

或在基础槽钢上稍偏位置焊螺栓，用压板将盘柜与基础连接。

（5）盘柜安装时必须保证盘柜的水平度、垂直度符合规程要求。

盘面偏差小于5毫米盘间接缝小于2毫米，垂直度小于1.5毫米，盘柜的接地良好。

（6）盘柜与基础应做良好连接，采用满足要求的电缆或铜编织线
与基础槽钢可靠连接。

（7）盘柜安装完毕，在母线槽做完检验合格后，对其进行安装，确保插接可靠。

（8）现场试验
依照《电气设备交接试验规程》的规范要求进行试验。

测量低压电器连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻，低压线圈动作值校验，低压电器采用的脱扣器的整定，低压电器连同所连接电缆及二次回路的交流耐压试验。

4 变压器安装
对运抵现场的变压器进行外观检查和试验检查工作。

主要看设备型号是否与设计相符，油箱是否渗漏，表面油漆是否完好，高低压瓷套是否清洁，是否有裂纹和伤痕。

绝缘性、变比，耐压是否达到要求。

（1）设备基础应预先进行制作，位置和尺寸以设计图纸为准。

预埋管件应符合要求，待强度达到60%以上后方可安装设备。

（2）变压器就位采用吊车或三角架，按照外高内低排放。

在吊装过程中要时刻注意瓷套与油枕的安全，不得碰撞挤压、受力。

（3）变压器就位后，油枕一侧应略高一些，接地线要与厂外专用接地线焊接，防腐处理均匀。

（4）变压器高低压接线相序必须一致，不得有外力作用。

注油量、油号准确，油标清晰，吸湿器应及时装好。

5 低压电缆敷设及电缆头制作安装
（1）电缆敷设
电缆到货后的外观检查，型号、电压、规格是否符合设计要求，资料是否齐全。

敷设电缆和计算电缆长度时，均应留有一定的余量。

（2）电缆敷设于保护管或排管内。

保护管和排管内径不应小于电缆外径的1.5倍。

保护管的弯曲半径不应小于所穿电缆的最小允许弯曲半径。

当电缆有中间接头时，应放在电缆工作井中。

一般每管只穿一根电缆。

电缆进入排管的端口处应有防止电缆外护层受到磨损的措施。

（3）电缆头制作安装
施工工序：绝缘遥剥除电缆保护层焊接地线包绕填充胶、固定三叉手套剥铜蔽层和导电层压接铜端子固定绝缘套管测试绝缘耐压试验送电运行验收。

绝缘遥测：用1000V遥表对电缆绝缘进行遥测，绝缘电阻应在500MΩ以上，遥测完毕后应将线芯对地放电。

焊接地线：用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线，现将编织铜线拆开分成三份，重新编织并分别绕各相，用电烙铁、焊锡焊接在屏蔽铜带上，在密封处的地线填满填充物包扎好，形成防潮段。

压接铜端子：先确定引线长度，按端子孔深加5mm。

剥除线芯绝缘，端部销成铅笔头状。

压接端清洁表面，使填充端子与绝缘之间的间隙挤接线端子的压抗，并搭接绝缘层和端子各10mm使其平滑。

固定绝缘管：清洁绝缘管，套入绝缘管至三叉根部，由根部加热，然后加上相色密封管。

6 10KV架空线路的架设
（1）采用人力过滑车牵放导线。

在地面牵引时，派专人沿线查看，以避免电线在坚硬物上摩擦。

采用人力地面拖线展放的方法施工时，拖线人员分开，确保放线过程导线不拖地。

当牵引导线到直线杆时，把导线放迸悬挂好的铝线滑轮内后，继续拖放直至耐张杆处。

（2）交叉跨越：交叉跨越均在放线前搭设牢靠的跨越架，保证放线时导线与被跨越物之间的最小安全距离并经监理人检查。

如果交叉跨越带电线路须停电时，放线前办理停电手续，跨越前先验电并接地。

每一根导线，其放线与紧线尽可能在同一天连续进行至紧线结束。

（3）导线连接的一般要求：
①在档距内的导线的连接，采用符合GB2314规定的技术条件制造的接续管，以爆压连接的方法进行接续。

接续钢芯铝绞线时，导线之间加垫片。

②接续管的内外表面均平滑，无砂眼、气泡、裂纹等缺陷。

③接续的导线、避雷线不存在线股缠绕不良、线股断裂、线股交叉等缺陷。

④不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线、避雷线严禁在同一耐张段内接续。

（4）紧线工序：
①将耐张杆补强（采用打临时拉线的方法）
②紧线方法：采用卑线紧线法。

（普通紧线法）
③在一耐张杆上锚线，把导线留够跳线长度后，用耐张线夹卡紧并检查无误后进行紧线操作。

在另一基耐张杆端，先用人力或机械抽
余线，当导线离开地面时，停止抽线，使导线通过卡线器与紧线设备相连。

④启动牵引设备，当紧至一定张力时，进行驰度观测和调整。

⑤弛度调整后，在耐张操作塔上划印，按划印后的位置，用卡线器重新卡住导线，启动绞磨，到标准位置后，用耐张绝缘子相连。

⑥划印后，将线放回地面，即可进行耐张杆的挂线操作。

（5）紧线操作注意事项（监理人对整个过程进行监督检查）：
①耐张段应先紧避雷线，后紧导线；先上层后下层。

②导线弧垂观测时，在导线处于稳定的情况下进行观测。

③导线的接头位置按规范规定布置，特别是同一条线在两杆之间无接头，在跨越重要建筑物（如：电力线路，长途通讯线路等）不设接头。

④弧垂偏差控制在规范规定的范围之内。

（6）附件安装
a.安装应牢固，连接可靠，防止积水。

b.绝缘子和金具在安装前逐个用干布搽拭、检查并清除表面来垢、附着物及不应有的涂料。

组装前的绝缘子逐个用兆欧表进行绝缘测定，绝缘电阻不满足要求的更换。

金具的镀锌层如有局部碰损、剥落或缺锌，在彻底清除锈迹后补刷防锈漆。

c.悬式绝缘子与电杆、导线金具连接处，无卡压现象。

d.挂线后应及时进行附件安装，以防止导线和避雷线因振动受伤。

e.导线悬垂线夹的安装：安装时，绝缘子串保持垂直状态，找出
线夹位置的中心点，在导线上划印。

利用紧线器把导线吊起，取下放线滑车，在划印段包扎好铝包带后，放进线夹内。

安装完毕后，绝缘子垂直地面。

f.钢芯铝绞线安装前在导线表面紧密包缠一层铝包带，铝包带的缠绕方向与导线外层线股的绞制方向一致，在线夹出口两端露出10mm，并将断头折回到线夹内压紧。

g.跳线安装后，无扭曲现象，使其平滑下垂近似于悬链线状。

7 高压10KV电缆敷设
①施工前应对电缆进行详细检查；型号、规格、截面、电压等级均符合设计要求。

外观应无扭曲、损坏。

②电缆敷设前用2.5KV 绝缘摇表测试电缆线间及对地的绝缘电阻值。

③电缆的最小弯曲半径应符合规范的要求，铠装电缆为电缆直径的30倍。

④电缆敷设时应根据设计图做好必要的预留、排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。

⑤电缆进入电缆沟、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。

⑥电缆终端和接头的制作应严格遵守制作工艺规程。

8 10KV电缆终端头制作
（1）剥外护套：为防止钢甲松散，应先在钢甲切断处内侧把外护层剥去一圈（外侧留下），做好卡子，用铜丝绑紧或用胶带包绕，最
后剥外护套。

（2）锯钢甲：固定钢铠，顺钢铠包紧方向锯一环形深痕，（不能锯断第二层钢铠，否则会伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢甲边断开），再用钳子拉下并转松钢铠，脱出钢铠带，处理好锯断处的毛刺。

（3）剥内护绝缘层：注意保护好色相标识线，保证铜屏蔽层与钢甲之间的绝缘。

（4）焊接屏蔽层接地线：把内护层外侧的铜屏蔽层铜带上的氧化物去掉，涂上焊锡。

把接地线分成三股，在涂上焊锡的铜屏蔽层上绑紧，处理好绑线的头，再用焊锡与铜屏蔽层焊住，焊住线头。

（5）铜屏蔽层处理：在电缆芯线分叉处做好色相标记，测量好铜屏蔽层切断处位置，用焊锡焊牢，在切断处内侧用铜丝扎紧，用刀划一浅痕，慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。

（6）剥半导电层：在离铜带断口10mm处为半导电层断口，断口内侧包一圈胶带作标记。

在预定的半导电层剥切处，用刀划一环痕，从环痕向未端划多条痕。

然后将这些条形半导电层撕下。

用刀划痕时不应损伤绝缘层，半导电层断口应整齐。

主绝缘层表面应无刀痕和残留的半导电材料。

（7）清洁主绝缘层表面：用清洁纸清洁时从绝缘端向半导体层。

（8）安装分支手套：在内绝缘层和钢甲这段用填料包平，在手指口和外护层防潮处涂上密封胶，套上手套，电缆分支中间尽量少缩。

（9）安装应力管：应力管在三芯离分叉处的距离50mm，应力管要套住铜带20mm，外半导电层已留出20mm，在半导电层断口处涂应力
疏散胶，主绝缘表面涂硅脂。

（10）安装绝缘管和接线端子：量好电缆固定位置和各相引线所需长度，锯掉多余的引线。

测量接线端子压接芯线的长度，按尺寸剥去主绝缘层，芯线上涂点硅脂，压接线端子。

处理掉压接处的毛刺，接线端子与主绝缘层之间用填料包平（压接痕也要包平），套绝缘管（套住分支手套的手指），在接线端子上涂密封胶，最后一根绝缘热缩套管要套住接线端子（除接触面以外部分），绝缘套管都要上面一根压住下面一根。

最后套相色管。