油管路酸洗方案

油管路酸洗方案
1．清洗工艺流程
水压试验→热水冲洗→碱洗→水冲洗→盐酸酸洗→水冲洗→漂洗→钝化→水冲洗
2化学清洗步骤
2.1 油管路水压试验及模拟循环
首先向油管路系统内充满水并且保持循环，主要是为了检验酸洗系统连接的合理性，检查系统的泄漏点，试验加热速度。

2.2 油管路的热水冲洗
系统补水并投加热，将水温加热至80℃，进行开路水冲洗和循环清洗，起到加热油管路部件和初步清洗的作用，为碱洗提供条件，热水冲洗进行约1小时。

2.3 油系统第一次碱洗
碱洗的目的是清除系统内壁的油泥和污物，确保酸洗步骤的酸洗液与油管内壁腐蚀产物充分接触。

碱洗控制工艺条件：
Na3PO4 2.0%
NaOH 0.8%
温度80℃
检查碱洗清洗效果，如清洁，碱洗结束。

（如未洗净，可进行第二次碱洗）
2.4 水冲洗
碱洗合格后，采用不少于两次的80℃水冲洗，每次水冲洗循环15 ～30 min 后进行开路冲洗，至冲洗水pH≤8.4、酚酞碱度= 0 mmol / l，冲洗水中无机械杂质。

水冲洗结束后，排净药箱内积水，人工清理药箱内污物。

2.5 盐酸酸洗
利用盐酸对油管路中的金属腐蚀产物进行反应，生成可溶性物质随清洗液带走。

酸洗控制工艺条件：
缓蚀剂 0.5%
盐酸 4.0%--5%
氨水调pH 值 3.5 ～4.0（尽可能达到3.8）
温度50 ～60℃
清洗流速0.4 ～1.6 m/ s
酸洗过程中按规定化学监督项目进行试验，待监测铁离子浓度平衡、盐酸浓度无变化及监视管段锈蚀产物全部清洗干净，酸洗结束。

盐酸废液排放时加入NaOH 溶液，调节废液pH 值为6 ～9 后，加NaClO 进行搅拌中和，待COD Mn < 150 mg / l，pH 值6 ～9 合格后排放。

2.6 水冲洗
废液排净后重新上水进行循环水冲洗，15min 后改为直流水冲洗。

待排放水pH = 5 ～6，T Fe< 50 mg / l 停止水冲洗。

2.7 漂洗
清洗掉管路内壁的浮锈，为钝化做准备。

漂洗控制工艺条件：
缓蚀剂 0.1%
盐酸0.3%
氨水调pH 值 3.5 ～4.0
漂洗温度85 ～90℃
漂洗流速0.4 ～ 1.6 m/ s
漂洗结束后若漂洗液T Fe < 300 mg / l 时，直接调pH 值转入钝化，若漂洗液T Fe > 300 mg / l 时则采取置换方式待漂洗液T Fe < 300 mg / l 时转入钝化。

2.8 钝化
酸洗后的金属表面十分活化，为防止管道内壁重新氧化生锈，必须进行钝化处理。

钝化控制工艺条件：
亚硝酸钠2%
氨水调pH 值 9 ～10
温度60℃
钝化流速0.4 ～ 1.6 m/ s
钝化时间 6 h
钝化结束后排钝化液，向废液内加次氯酸钙使亚硝酸钠得到充分氧化后，废液处理合格后排至排污沟道内。