PSA操作说说明

PSA操作说说明
第一篇：PSA操作说说明
1000Nm3/h 制氢装置变压吸附系统
说明：（此说明书不是最终版，供参考）变压吸附操作运行说明书二零零八年七月
目录前言
第一章工艺
第一节 PSA工作原理和基本工作步骤第二节 PSA工作过程
第二章自动调节系统及工艺过程参数检测第一节程序控制系统（KC—201）第二节自动调节系统功能说明第三节流量控制功能说明第四节盘装仪表
第五节现场工艺参数检测点第三章开车
第一节初次开车前的准备工作第二节投料启动
第四章停车和停车后再启动第一节正常停车第二节紧急停车第三节临时停车第四节长期停车
第五节停车后再启动第五章故障与处理方法第六章安全技术第一节氢气的性质第二节装臵的安全设施
第三节氢气系统运行安全要点第四节消防
第五节安全生产基本注意事项附：PSA工段管道及仪表流程图前言
本装臵采用变压吸附（简称PSA）法提纯氢气，原料气组成改变操作条件可以生产不同纯度的氢气，纯度可达99.99%以上。

由于甲醇转化气、产品H2均属易燃、易爆物，本装臵的操作压力在1.2Mpa 左右。

而产品纯度、产品回收率以及生产的稳定性在很大程度上取决于操作水平的高低，因此必须对操作过程给予足够的重视。

在PSA系统运行之前，有关生产管理、操作及维修人员必须熟悉本说明书，并经考核合格后方能上岗。

本说明书涉及到的压力均为表压，浓度为摩尔百分数，流量则指标准状态下的流量。

第一章工艺 PSA提纯氢气装臵是由六台吸附塔（T201A～F，下简称A、B、C、D、E、F
塔）、一台产品气缓冲罐(V201)和一系列程控阀等组成。

压力～1.2Mpa的甲醇裂解转化
气进入吸附塔(T201A、B、C、D、E、F)进行吸附，得到的产品气经过产品气缓冲
罐(V201)的缓冲之后去用户。

杂质气体即尾气通过放空总管放空。

第一节 PSA工作原理和基本工作步骤一 PSA工作原理：
采用PSA气体分离技术从甲醇裂解转化气中提纯氢气的原理是利用吸附剂对不同吸附介质的选择性和吸附剂对吸附介质的吸附容量随压力改变而变化的特性。

在高压下吸附原料气中的杂质组分、低压下脱附这些杂质而使吸附剂获得再生。

整个操作过程均在环境温度下进行。

二基本工作步骤：
变压吸附基本工作步骤分为吸附和再生两步。

而再生又包括以下三步骤： 1．吸附塔压力降至低压
首先是逆着吸附的方向进行降压（以下简称为逆向放压），接着是利用其它塔的顺
放气来进行冲洗（以下简称冲洗）。

逆向放压时，被吸附的部分杂质从吸附剂中解吸，并被排除出吸附塔，随后，利用顺放气将吸附塔中被吸附的杂质从吸附剂中解析，并被
排除出吸附塔。

2．吸附塔升至吸附压力，以准备再次分离原料气。

本装臵采用六塔三次均压两塔同时吸附过程，每个吸附塔在一次循环中均需经历吸附（A）、一均降压（E1D）、二均降压（E2D）、顺放（PP）、三均降压（E3D）、逆向放压（D）、冲洗（P）、三均升压（E3R）、二均升压（E2R）、一均升压（E1R）以及最终升压（FR）等十一个步骤。

六个吸附塔在执行程序的安排上相互错开，构成一个闭路循环，以保证原料连续输入和产品不断输出。

四川亚连科技有限责任公司变压吸附操作运行说明书
整个过程主要由31个程序控制阀来实现。

程序阀编号如下：KV20XY、KV: 程序控制阀 2:PSA系统编号 X:阀门的功能
1—原料气进口阀 2—产品出口阀
3—逆向放压阀4—一次均压阀/三次均压阀5—二次均压阀/顺放阀 6—降噪阀
Y:与吸附塔的编号A、B、C、D、E、F对应的阀门编号：a、b、c、d、e、f 第二节PSA工作过程
前已述及，每个吸附塔在一次循环中均需经历吸附（A）、一均降压（E1D）、二均降压（E2D）、顺放（PP）、三均降压（E3D）、逆向放压（D）、冲洗（P）、三均升压（E3R）、二均升压（E2R）__________、一均升压（E1R）以及最终升压（FR）等十一个步骤。

六个吸附塔在执行程序的安排上相互错开，构成一个闭路循环，以保证原料连续输入和产品不断输出。

各塔相互工作关系如下：见附表一：现以A塔为例对工作过程进行说明：(阀门的开关只介绍与A塔该步骤有关的)一吸附（A）开启阀KV201a;原料气通过阀KV201a自下而上进入A塔，在工作压力下吸附杂质组份，未被吸附的产品气组份，通过阀KV202a流出，其中大部分作为产品气从本系统中输出，剩余部分通过手动调节阀HV201、程控阀KV204c向C塔进行最终升压。

吸附完毕,关闭阀KV201a。

二一均降（E1D）开启阀KV204a、d A塔停止吸附后，与结束二均升步骤的D塔以出口端相连，即通过阀KV204a、KV204d与D塔进行第一级压力平衡，A塔压力降低至0.90MPa,均压结束后A、D塔压力基本相等。

一均降完毕，关闭阀KV204d。

三二均降（E2D）开启阀KV204e；
A塔完成一均降步骤后，与刚结束三均升步骤的E塔以出口端相连，即通过阀 KV204a、KV204e与E塔进行第二级压力平衡，A塔压力降低至0.61MPa,均压后A、E塔压力基本相等。

四川亚连科技有限责任公司变压吸附操作运行说明书二均降完毕，关闭阀KV204e。

四顺放（PP）
开启阀HV202与KV205f；
利用A塔的顺放气对刚结束逆放步骤的F塔进行冲洗，使F塔内的杂质进一步脱除。

五三均降（E3D）
顺放步骤完成后继续开启阀HV202与KV205f，关闭KV203f；
使A塔与F塔以出口端相连，进行第三次均压，均压后压力达到0.31Mpa左右，完成三均操作。

六逆放（D）开启阀KV203a；
A塔降压平衡步骤结束后，逆着吸附的方向杂质气体流向放空管,A塔压力降为 0.02MPa。

逆放完毕，阀KV203a继续开启。

七冲洗（P）
继续开启阀KV203a；同时开启阀KV205a、KV205b；
A塔完成逆放步骤后，利用B塔的顺放气对它进行冲洗，把尚残留在塔内的杂质进一步脱除，让吸附剂得到再生。

关闭阀KV203a。

八三均升（E3R）
冲洗步骤完成后继续开启阀KV205a与KV205b；
使B塔与A塔以出口端相连，进行第三次均压，均压后两塔压力基本达到平衡状态。

九二均升（E2R）开启阀KV204c；
A塔完成三均升步骤之后,与刚结束一均降步骤的C塔以出口端相连,即通过
阀KV204a、KV204c与C塔进行第二级压力平衡，A塔压力升高至0.61MPa。

均压后A、C塔压力基本相等。

二均升完毕，关闭阀KV204c。

九一均升（E1R）开启阀KV204d；
A塔完成二均升步骤之后,与刚结束吸附步骤的D塔以出口端相连,即通过阀
KV204a、KV204d与D塔进行第一级压力平衡，A塔压力升高至0.90MPa。

均压后A、四川亚连科技有限责任公司变压吸附操作运行说明书 D塔压力基本相等。

一均升完毕，关闭KV204d。

十终充（FR）
继续开启阀KV204a；
A塔的终充是利用产品气进行的，产品气经遥控调节阀HV201及KV204e，由出口端进入A塔，最终使A塔压力基本接近吸附压力（1.2MPa）。

通过这一步骤后，再生过程全部结束，紧接着便进行下一次吸附循环。

终充完毕，关闭阀KV204a。

其它六个塔的操作步骤与A塔相同，不过在时间上是相互错开的。

这些程控阀按规定的程序操作，使变压吸附工艺过程能不断净化原料气，输出产品气。

变压吸附操作运行说明书13-切塔时序：6-2-3/P 11 12 13 21 22 23 31 32 33 41 42 43 51 52 53 61 62 63 1 A E1D E2D PP E3D D P E3R E2R E1R FR 2 E1R FR A E1D E2D PP E3D D P E3R E2R 3 E3R E2R E1R FR A E1D E2D PP E3D D P 4 E3D D P E3R E2R E1R FR A E1D E2D PP 5 E1D E2D PP E3D D P E3R E2R E1R FR A 6 A E1D E2D PP E3D D P E3R E2R E1R FR A___________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________
第二篇：产说会操作说明
客户约访
1、产说会前2周之前开始筛选约访客户，通过2——3次电话确认客户，客户选择稳健类
客户，年龄40——60岁左右，女性为佳。

电话约访之前需要约访人员对客户进行一定的引导，明确当天参会的目的：银行组织的客户回馈活动，有谈及一些理财观念以及会有一款新产品推荐。

同时明确能否到访，便于统计到场客户数量
2、客户数量控制在30人左右，太多控场难度大，客户的反对意见也很多；人太少，氛围
营造不起来，从众心里发挥不出来。

场地选择
场地选择银行附近的茶楼、咖啡馆，客户如找不到具体地点可以先到银行集中，再到会议地点，确保行程短。

同时，现场不具备银保通出单的条件，如有现场出单回银行办理距离也很短。

场地要求舒适、相对封闭。

会议操作
1、会晤
会前5天之前落实场地，便于与客户最后敲定时间、地点。

会议前2天完成饮料、茶点等采买。

会议前一天落实电脑、投影仪、便携幕布、翻页器、相机、礼品等物资。

会议开始前2小时到达现场，完成场地布置、设备调试、礼品摆放，准备迎接客户。

2、神秘顾客
安排一名神秘顾客，针对产品优点提问，在促成阶段带头购买产品，发动从众心里。

但该人提问内容和参与方式需特别注意，如被识破，会得不偿失。

3、营销参与
由于讲师通过集体的讲解和促成，客户虽然在一定程度上能有购买的想法，很少有人会主动提出购买。

需要有客户经理在讲解完成后，进行有针对性的营销。

一般30人的产产说会，安排10名左右客户经理配合。

4、课件内容
课件思路观念沟通
产品介绍
集体促成引导客户经理一对一
观念沟通：充分贴近生活，理论不用太复杂。

但一定需要获得客户共鸣，利用提问、赠
送小礼品的方式调动客户参与积极性。

产品说明：充分体现产品优势、卖点。

为后期客户经理一对一营销预留伏笔。

促成：集体促成一般效果都不太理想，讲师结尾处应给客户经理主动接触客户留出足够的理由。

通过客户经理现场一对一达到销售的目的。

会后追踪
1、对没有现场签单的客户，通过会议后期客户经理一对一营销过程，利用赠送纪念品的方式确认电话号码，会后3天之内电话追踪营销。

2、会议结束后，所有工作人员立即把当天内容汇总，并记录，为后期追踪留下重要记录。

时间控制
产说会全部流程完成时间控制在90——120分钟
讲师讲述过程控制在30——40分钟左右
留给客户经理一对一营销时间60分钟左右
第三篇：PSA计算
3．何谓PSA的氢回收率？怎样计算氢回收率？
答：回收率是变压吸附装置主要考核指标之一，它的定义是从变压吸附装置获得的产品中被回收氢组分绝对量占进入变压吸附装置的原料气中氢组分绝对量的百分比。

计算方法：
方法一：已知下列条件：
⑴．进入变压吸附装置的原料气流量（F，Nm3/h）⑵．原料气中氢组分含量（XF，%）
⑶．从变压吸附装置获得的产品氢气流量（P，Nm3/h）⑷．产品中被回收氢组分的含量（XP，%）被回收组分的回收率（R）为：R = P?XP/F?XF×100% 方法二：已知下列条件：
⑴．原料气中氢组分含量（XF，%）
⑵．产品中被回收氢组分的含量（XP，%）⑶．解吸气中的氢组分含量（XW，%）被回收组分的回收率（R）为：
R = XP（XF—XW）/ XF（XP—XW）×100%
第四篇：PSA制氮机
杭州辰睿空分设备制造有限公司专业提供化工行业专用制氮机，产量从5-3000Nm3/h，纯度从95%--99.999%的氮气，可广泛应用于化工、电子、纺织、煤炭、石油、天然气、医药、食品、玻璃、机械、粉未冶金、磁性材料等行业。

PSA变压吸附制氮机参数氮气流量：5-3000Nm3/h 氮气纯度：95-99.999% 氮气压力：0-0.6Mpa 露点：≤-40℃（常压下）PSA变压吸附碳分子筛制氮机
一、PSA变压吸附碳分子筛制氮机工作原理
变压吸附法（简称PSA）是一种新的气体分离技术，其原理是利用分子筛对不同气体分子“吸附”性能的差异而将气体混合物分开。

它是以空气为原材料，利用一种高效能、高选择的固体吸附剂对氮和氧的选择性吸附的性能把空气中的氮和氧分离出来。

碳分子筛对氮和氧的分离作用主要是基于这两种气体在碳分子筛表面的扩散速率不同，较小直径的气体（氧气）扩散较快，较多进入分子筛固相。

这样气相中就可以得到氮的富集成分。

一段时间后，分子筛对氧的吸附达到平衡，根据碳分子筛在不同压力下对吸附气体的吸附量不同的特性，降低压力使碳分子筛解除对氧的吸附，这一过程称为再生。

变压吸附法通常使用两塔并联，交替进行加压吸附和解压再生，从而获得连续的氮气流。

二、PSA变压吸附碳分子筛制氮机工艺流程
原料空气经空压机压缩后进入后级空气储罐，大部分油、液态水、灰尘附着于容器壁后流到罐底并定期从排污阀排出，一部分随气流进入到压缩空气净化系统。

空气净化系统由冷干机及三支精度不同的过滤器及一支除油器组成，通过冷冻除湿以及过滤器由粗到精地将压缩空气中的液态水、油、及尘埃过滤干净，使压缩空气压力露点降到2～10℃，含油量降至0.001PPm，尘埃过滤到0.01μm，保证了进入PSA 制氮机原料气的洁净。

净化后的空气经过两路分别进入两个吸附塔,通过制氮机上气动阀
门的自动切换进行交替吸附与解吸，这个过程将空气中的大部分氮与少部分氧进行分离，并将富氧空气排空。

氮气在塔顶富集由管路输送到后级氮气储罐，并经流量计后进入用气点。

三、PSA变压吸附碳分子筛制氮机技术特点
1、原料空气取自自然，只需提供压缩空气和电源即可制氮气。

设备能耗低，运行成本费用少。

2、氮气纯度调整方便，氮气纯度只受氮气排气量的影响，普通制氮纯度在95%－99.99%之间任意调节；高纯度制氮机可在99%－99.999%之间任意调节。

3、设备自动化程度高，产气快，可无人值守。

启动、关机只需按一下按钮，开机10~15分钟内即可产氮气。

4、设备工艺流程简单，设备结构外形小，占地面积少，设备装置适应性强。

5、特殊气缸压紧装置，避免高压气流冲击导致分子筛粉化现象，行程超限时自动声光报警。

6、数显流量计带压力补偿、高精度的工业过程监控二次仪表，具有瞬时流量及累积计算的功能。

（可选配）
7、进口分析仪在线检测，高精度，免维护。

（可选配）
四、PSA变压吸附碳分子筛制氮机产品优势
经过多年的研发、试验与应用，我们在PSA制氮领域拥有多项独有的技术优势：
标准功能配置：
1、分子筛床层一次压紧报警、二次压紧自锁功能；
2、快速启动——冷/热启动功能；
3、各项参数在线显示，数据端口预留；
4、多功能综合报警（纯度、压力等）；
5、不合格产品切断/排空（用户指定）；
6、急停控制。

智能控制配置：
1、标准功能配置的全部各项功能；
2、PC功能——基于Windows的操作平台中，可实现基本PC操
作；
3、触摸屏动态显示与储存；
4、模拟无纸记录仪；
5、三级密码保护（操作级/主管级/经理级），防止误操作；
6、运行参数在线调整；
7、维修保养三级提示——预告/提示/保护性自锁；
8、仪表校准提示；
9、数据集中数字显示与远传输送(宽带/拨号)；
10、系统功能在线升级；
11、与DCS系统方便对接。

节能控制配置：
1、智能控制配置的全部各项功能；
2、自动屏蔽功能，有效防止外界环境对控制系统的干扰；
3、PDC功能（Pressure-Difference Control）——压差式节能控制功能；
4、VFC功能（Variant Frequency Control）——变频式节能控制功能。

稳定控制配置：
1、节能控制配置的全部各项功能；
2、PID输出功能（Proportion Integral Differential）——稳定纯度及流量功能。

五、PSA变压吸附碳分子筛制氮机应用范围一．SMT行业应用充氮回流焊及波峰焊，用氮气可有效抑止焊锡的氧化,提高焊接润湿性，加快润湿速度减少锡球的产生，避免桥接，减少焊接缺陷，得到较好的焊接质量。

使用氮气纯度大于99.99或99.9%。

与国内外大部分充氮回流焊及波峰焊设备厂家合作，已为众多知名SMT电子厂家配套了数百套高性价比的变压吸附制氮机，在SMT行业拥有庞大的客户群，SMT行业占有率达90%以上。

二．半导体硅行业应用
半导体和集成电路制造过程的气氛保护，清洗，化学品回收等。

Weiton制造了全球首例用于半导体硅行业的专用变压吸附制氮机，成
功的取代了液氮，该系统在香港已无间歇运行近两年。

、三．半导体封装行业应用
用氮气封装、烧结、退火、还原、储存。

维通变压吸附制氮机协助业类各大厂家在竞争中赢得先机，实现了有效的价值提升。

四．电子元器件行业应用
用氮气选择性焊接、吹扫和封装。

科学的氮气惰性保护已经被证明是成功生产高品质电子元器件一个必不可少的重要环节。

五．化工、新材料行业行业应用
用氮气在化工工艺中创建无氧气氛，提高生产工艺的安全性，流体输送动力源等。

石油：可应用于系统中管道容器等的氮气吹扫，储罐充氮、置换、检漏，可燃性气体保护，也应用于柴油加氢和催化重整。

六．粉末冶金，金属加工行业，热处理行业应用
钢、铁、铜、铝制品退火、炭化，高温炉窑保护，金属部件的低温装配和等离子切割等。

七.食品、医药行业行业应用主要应用于食品包装、食品保鲜、食品储存、食品干燥和灭菌、医药包装、医药置换气、医药输送气氛等。

八.其他使用领域
制氮机除了使用在以上行业以外，在煤矿、注塑、钎焊、轮胎充氮橡、橡胶硫化等众多领域也得到广泛使用。

随着科技的进步和社会的发展，氮气装置的使用领域也越来越广泛，现场制气（制氮机）以其投资省、使用成本低、使用方便等优点已经逐渐取代液氮蒸发、瓶装氮气等传统供氮方式。

杭州辰睿空分设备制造有限公司生产产品：变压吸附制氮机，变压吸附制氧机，变压吸附液氮机，碳载氮气纯化设备，加氢氮气纯化设备，余热再生空气干燥机，无热再生空气干燥机，微热再生空气干燥机，移动式管道干燥器，组合式低露点压缩空气干燥机，冷冻式压缩空气干燥机，鼓风机再生空气干燥机，高效除油器，高效油水分离器，精密过滤器，粉尘精滤器，除菌过滤器,蒸汽过滤器，精密过滤器，活性碳过滤器，风冷型高效空气冷却器，水冷型高效空气冷却器。

第五篇：PSA常识
变压吸附（PSA）部分1．什么是吸附分离？答：吸附是化工生产中对流体混合物进行分离的一种方式。

是利用混合物中各组分在多孔性固体吸附剂中被吸附力的不同，使其中的一种或数种组分被吸附于吸附剂表面上，从而达到分离的目的。

根据吸附剂表面和被吸附物质之间作用力的不同，可分为物理吸附和化学吸附两种类型。

2．什么是变压吸附？
答：变压吸附简称PSA，是对气体混合物进行提纯的工艺过程，该工艺是以多孔性固体物质（吸附剂）内部表面对气体分子的物理吸附为基础，在两种压力状态之间工作的可逆的物理吸附过程，它是根据混合气体中杂质组分在高压下具有较大的吸附能力，在低压下又具有较小的吸附能力，而理想的组分H2则无论是高压或是低压都具有较小的吸附能力的原理。

在高压下，增加杂质分压以便将其尽量多的吸附于吸附剂上，从而达到高的产品纯度。

吸附剂的解吸或再生在低压下进行，尽量减少吸附剂上杂质的残余量，以便于在下个循环再次吸附杂质。

3．何谓PSA的氢回收率？怎样计算氢回收率？
回收率是变压吸附装置主要考核指标之一，它的定义是从变压吸附装置获得的产品中被回收氢组分绝对量占进入变压吸附装置的原料气中氢组分绝对量的百分比。

计算方法：
方法一：已知下列条件：
⑴ 进入变压吸附装置的原料气流量（F，Nm3/h）⑵ 原料气中氢组分含量（XF，%）
⑶ 从变压吸附装置获得的产品氢气流量（P，Nm3/h）⑷ 产品中被回收氢组分的含量（XP，%）被回收组分的回收率（R）为：R = P·XP/F·XF×100% 方法二：已知下列条件
⑴ 原料气中氢组分含量（XF，%）
⑵ 产品中被回收氢组分的含量（XP，%）⑶ 解吸气中的氢组分含量（XW，%）被回收组分的回收率（R）为：
R = XP（XF—XW）/ XF（XP—XW）×100% 4．采用PSA提纯
氢气的工艺有何特点？答：
⑴ 产品氢纯度高，可达99.9%以上。

⑵ 工艺流程短，自动化程度高、可靠性和灵活性好，开停车方便。

⑶ 动设备减少，消耗低，易于管理与维修。

由于排放的废气可作为转化炉的燃料使用，可降低生产综合费用。

5．什么样的混合气体才能用PSA进行分离？
答：适用于采用PSA进行分离的混合气体应具备如下特点：混合气体中各组分必须是在相同的吸附压力下具有不同的吸附能力，不希望的组分应当是在较高的压力下具有较大的吸附能力，而在较低的压力下，又具有较小的吸附能力。

吸附能力相差越大便越容易分离。

而希望的组分应当是非吸附性的，或吸附能力很小，且随压力变化吸附能力变化不大。

6．PSA装置最常用的吸附剂是什么？它们对一般气体的吸附顺序如何？答：PSA最常用的吸附剂是分子筛和活性炭，通常两种吸附剂组合使用。

分子筛对一般气体的吸附顺序是：H2＜＜N2＜CH4＜CO＜CO2 活性炭对一般气体的吸附顺序是：H2＜＜N2＜CO＜CH4＜CO2 7．简述活性氧化铝和硅胶在PSA装置中的作用。

答：活性氧化铝是一种在物理和化学上都很稳定的高纯度多孔氧化铝，其特点是耐磨，对所有腐蚀性气体和液体都是惰性的，并且有极好的热稳定性。

在PSA工艺上活性氧化铝可作为一种辅助的吸附剂装填在吸附剂的底部，首先接触进料用于脱除进料中的水蒸汽和芳烃。

硅胶是一种无定型二氧化硅，呈化学惰性无腐蚀的特点，在PSA工艺上一般是装填在吸附器的底部用来净化重烃类和酸性气。

8．为什么说PSA运行效果的好坏关键是吸附剂？
答：PSA工艺是以吸附剂内部表面对气体分子的物理吸附为基础的可逆的循环工艺过程，而实现这一循环工艺过程，最基本要求就是吸附剂具有良好的吸附性能，再生性能以及具有较长的使用寿命。

但在装置运行过程中，吸附剂极易受到如进料带水，升降压速度过快，杂质过载等多种因素的损害，从而使吸附剂失去上述性能，由此导致PSA装置失去对PSA原料气的提纯作用，所以说PSA装置运行效果的好坏的关键是保护好吸附剂。

9．分子筛和活性炭吸附性能的比较。

答：活性炭对二氧化碳的吸附能力很大，而且吸附量随压力的升降变化十分明显，是二氧化碳的良好的吸附剂，分子筛则不然，它在低压下就大量吸附二氧化碳，而且随压力升高吸附量变化不明显，在低压下脱附困难，故不能作二氧化碳的吸附剂。

活性炭和分子筛都可用作一氧化碳的吸附剂，活性炭的高压吸附量比分子筛的大，低压脱附容易，但是分子筛的吸附能力更强，适用于要求产品中一氧化碳很低的情况。

分子筛和活性炭都适于在PSA中吸附甲烷，它们在压力变化幅度相同时，平衡吸附量的变化基本相同，而分子筛对甲烷的吸附能力更强。

10．新鲜的吸附剂应如何保存？
答：由于新鲜的吸附剂对水分子有很强的亲合力，而且吸附了水以后脱附是很困难的，这将严重影响PSA装置的性能，所以新鲜的吸附剂应妥善保管好，应采取以下几点防护措施：⑴ 吸附剂的容器应当保存在室内，以防止遭受雨水或受潮。

⑵ 装有吸附剂的桶不可以刺破，严重撞凹或破坏桶的密封。

⑶ 吸附剂直到被立即装填以前，其容器必须是不开封的。

11．吸附剂是怎样装填的？
答：提纯回收氢气的PSA所用的吸附剂通常是由活性炭和分子筛两种的组合。

根据活性炭和分子筛对杂质组分二氧化碳、甲烷、一氧化碳和水的不同吸附特性，一般活性炭做为主吸附剂装在下层，约占吸附剂总量的四分之三。

分子筛作为辅助吸附剂装在吸附器上层。

如果为了脱水和防止芳烃使吸附剂中毒，通常在床层底部装一些活性氧化铝。

吸附剂的装填步骤及要求：
⑴ 检查吸附器内部结构合格后，首先装入活性炭。

将活性炭从容器中倾入卸料漏斗，提升到吸附器顶部后转移到接收漏斗中，吸附剂通过管子流到连接的装填元件上，通过装填元件，吸附剂均匀地降落在吸附剂床层的表面上，这样吸附剂才能获得均匀一致的最大的堆积密度，并且使吸附剂的下沉和移动最小。

⑵ 活性炭装填完毕后，应平整料面，使床层基本水平。

然后按同样的装填方法装入分子筛。

装填完毕后，平整料面，使吸附剂床层的顶部水平。

装好吸附器顶部分布器，封好吸附器上、下打开的法兰。