纺织企业QC查布知识
QC部面料检验补充
面料检验补充:1.面料边差的检查，将面料放松，把面料的左中右拼放在验布机上，检查面料是否有边差。
或者剪15CM宽整个布幅的面料，用平车按照左中右的顺序车缝在一起，检查面料是否有边差，一卷面料的边差在验布机上至少检查3次以上。
车缝边差检查方法一卷可以只做一次。
2.面料头尾中尾色差的检查，将剪下来的布样分别在布中、布尾对照面料是否有头尾色差，或者将布料的头尾各剪15CM宽的整个布幅，将头中尾3块布样拼缝在一起检查是否有头尾色差。
布中有驳口的，要检查前后面料的色差。
3.匹差、缸差的检查，将各匹缸号的布样拼放在缸差表上，检查各匹以及各缸号面料之间的色差，面料色差标准如下：A.边差和头尾色差的接受标准是4-5级，低于4级的判定为不合格，如边差或者头尾差为4级，并且色差颜色是渐变性的，也就是在布面上看不到明显的色差界限，经技术科可以通过排边差和头尾差唛架排料补救的，可以判定为让步接受，但大货裁片要编号处理，编号费用和裁床、车间因为色差导致的损失费和费用有供应商承担。
如头尾差或者边差为4级，但是布面上有明显的色差界限，此面料则判为不合格，也不可判定为让步接受。
B.缸差色差标准原则上为4-5级，如为4级可由采购部、品控部共同判定为让步接受。
匹差和缸差3-4级或者以下的则判定为不合格，如货期或者特殊情况可有业务经理，采购部判定为让步接受，同时有采购部同供应商商讨打折、赔偿或者担保等事宜。
4.车缝滑移测试组织稀松、纱织特细的梭织面料，需要做车缝滑移测试，将面料车缝起来，因为没有专门的测试仪器，只能采取简单的人力测试，用15-20KG力左右拉扯，若在车缝处出现0.4CM的滑移，则初步判断为不合格。
5.烫缩测试将面料按照要求的松布时间松够后，剪60CM长的整个布幅，在上面用50CM*50CM的模板画上标识线，用蒸汽烫斗按照正常的大烫手势喷气3-5秒，冷却半小时后度量烫缩后的经向和纬向尺寸，计算出经向和纬向的烫缩缩率。
如烫后经向是48CM，纬向是49CM那经向烫缩缩率为（48-50）除以50乘以100%=-4%，纬向的缩率为（49-50）除以50乘以100%=-2%，烫缩缩率接受标准是+ -2%，+ -2%以内可以用纸样加放来调节，因为超过2%用纸样调节风险就很大。
织布厂QC部验布机安全操作规程
QC部验布机安全操作规程
1．开机前女同事头发过肩须盘起来。
2．开机前压空机转动15秒，检查机器运转是否有异常。
3．机器出现故障时，要及时通知维修人员处理。
4．开边刀内有纱毛时要及时关闭电源，通知当班组长领班处理，严禁用硬扬手触摸刀片。
5．严禁电箱上面摆放杂物和水杯。
6．布头过机时，手指严禁超过防护拦伸入卷轴内，待手离开卷轴后方可开机，卷轴转动时严禁用手触摸。
7．剪刀用后要按指定位置摆放，严禁放在写字台以免掉地扎伤脚。
8．不准坐着打油枪，枪口不能对着他人，油枪用完后要随手关闭电源。
9．验完布下布抽布棍时，要看清前后左右是否有人，并把布棍摆平稳放回。
10．验完布，包布时要把镜门关到最小化，以免碰伤腰。
验布标准 纺织常识
验布标准本标准方法是基於十分制原理，基各种疪点，之罚分及计分方法如下：经向疪点疪点长度罚分一寸以下罚一分一寸至五寸罚三分五寸至十寸罚五分十寸至三十六寸罚十分纬向疪点疪点长度罚分一寸以下罚一分一寸至五寸罚三分五寸至十寸罚五分布全宽罚十分若织物之总罚分少于其中总码数者，评为一级布（First Quality）。
若织物之总罚分超于其总码数者，评为次级布（Second Quality）。
布宽50寸以上者，其总罚分可酌量增加至以不超过10%为限作为评定一级布之基准。
品评布疵点之方法可概括如下：验布时应以整匹布为基本单位。
验布可借助验布机或以人手在平台上进行，惟两者必须以能够验视布之正面及全布宽为准。
（1）验布时应于足够之照明设备下进行，尽量避开反射及阴影所干扰。
（2）照明光线应垂直射向验布机或验布台面上，而受验布最好与照射光线成45°角。
（3）任何疵点在超乎一般合理控制而产生或基于布质特性而形成的，应不作处罚。
例如麻质布通常在布面出现之粗纱即便为一典型例子。
（4）于同一码布内，不论经向纬向疵点，都以10分为最高罚分。
（5）若某一疵点有规律及重复地出现于整匹布上，此匹必须降为次级布。
（6）近布边半寸内之疵点，可以不计算。
（7）除买卖双方特别协议外，一般只验视布之正面。
以下为一般梭织物常见之疵点：1．断经（Broken End）:经纱断头2．粗经（Coarse End）:布面上某一条经纱直径较其他为大。
3．松经（Slack End）:经纱松弛至浮面呈上下波浪形状.4．紧经(Tight End):经纱张力过大引至纬纱浮面.5．双经(Double End):经纱成双根织入.6．扣痕(Reed Mark):扣齿在布面上磨擦致呈现经向条状之轨迹.7．浪边(Wavy Selvedge):布边不整齐成波浪形状.8．烂边(Broken Selvedge):布边破烂。
9．断纬（Broken P ick）:纬纱断头。
QC查货标准
QC查货标准一、总体要求1、面料、辅料品质优良，符合客户要求，大货得到客户确认或得到权威认证机构的检验报告:2、款式配色准确无误。
3、尺寸在允许的识差范围内。
4、做工精良。
5、产品干净、整洁、卖相好。
6、包装美观、配比正确、纸箱大小合适、适于长途运输。
二、面料1、若客户没有特殊要求，我司要求货品至少达到的色牢度为: (1)洗水色牢度A:单洗牢度(colour change)3-3.5级B:湿擦牢度(colour stain)3-3.5级(2)摩擦色牢度:A、干擦(Dry)3-3.5级B、湿擦(Wer)2.5-3级(3)光照色牢度:4级2、对色准确，大货布的颜色和确认色的色差至少应在3.5级之内，并需经客户确认。
3、面布与里布同色的、色差不低于3.5级。
4、面料要求成份配比准确，纱支密度均匀，梭织面料要达到客人要求的密度，针织面料要求克重误差范?5%以内。
5、尺寸变化，若无具体规定，要求所有面料控制在5次普洗后，每一方面最大误差在3%以内。
3次干洗后，第一方面最大误差在2%以内。
6、阻燃性，对于纯人造纤维面料可以免测，动植物纤维面料必须进行测试，用16微米火焰接触2*6英寸的面料1秒，计算燃烧时间，超过7秒不延燃可以接受，少于7秒则不合格。
7、出口定单的材料均要求不含偶氮染料，应对工厂根据定单的要求进行逐笔或阶段性测试。
三、辅料1、金属扣及鸡眼不得用铁质，所有金属配件不含镍，塑料类配件不含镉。
2、织唛、提花织带类、要求图案清晰、切边整齐、不抽纱。
3、喷漆制品喷漆牢固、无破损。
4、松紧带、弹力强性良好。
四、款式严格根据客户的样衣或款式查看所有细节(此工作由业务员在产前样检验时完成)各业务员应要求技术部或工厂在大货生产之前把所有色组的产前样交给我司批办后方可生产。
五、外观要求1、门襟顺直、平服、长短一致。
前抽平服、宽窄一致、里襟不能长于门襟。
有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。
拉链不起浪，钮扣顺直均匀、间距相等。
WI-QC-001布料检验规范
边组织内3根及以上经.纬共断或单断经纱（包括隔开1-2根好纱），双边纱2根作1根计，3根及以上的有1根算1根。
3、跳花
3根及以上的经纬纱相互脱离组织，包括隔开一个完全组织.
4、烂边
边组织内单断纬纱，一处断3根的。
5、修正不良
布面被刮起毛，纹皱不平，经.纬纱交叉不均或只修不整。
6、霉斑
受潮后布面出现斑点。
13、星跳
1根经纱或纬纱超过2-4根形成星点状的。
14、跳纱
1.2根经纱或纬纱跳过5根及以上。
15、断疵
经纬断头纱尾织入布内。
拖纱
拖在布面或布边，未剪去的纱头。
17、杂物
飞花.回丝.油花.皮质.木质.金属（包括瓷器）等杂物织入。
18、断经
织物内经纱断缺。
19、沉纱
由于提综不良，造成经纱浮在布面上。
3.4外观质量指标：
3.4.1幅宽的测量：将布匹松在地上，在正常状态下除去折皱张力，用尺取得针孔内之间最短距离作为实测幅宽。
3.4.2染色牢度测试：
3.4.2.1耐洗色牢度的测试：在距布端5米处，门幅的中间和门幅的边道处各取10CMX10CM试样各两场面（共四块），花布试样应具有花纹色泽要取样，用皂洗方法测试，将洗衣粉与温水（30度）搅和。
28、箱路
织物经向呈现条纹稀密不均。
29、箱穿错
没有按工艺要求穿箱，造成经布面上经纱排例不匀。
30、针路
由于点啄式断纬纱停装置不良，造成经向密集的针痕。
31、经缩
部分经纱受意外拉力后松弛，使织物表面呈现块状或条状的起伏不平。
32、折痕
折布后布面留下的起毛痕迹和布面揩浆。
33、双纬
单纬织物一梭口有3根及以上的纬纱织入布内（包括连续双纬）
梭织面料QC基础知识培训
梭织面料QC基础知识培训布匹检验标准“四分制评分法”布匹的检验方法常见的是"四分制评分法"。
在这个"四分制评分法"中，对于任何单一疵点的最高评分为四分。
无论布匹存在多少疵点，对其进行的每直线码数(Linear yard)疵点评分都不得超过四分。
对于经纬和其他方向的疵点将按以下标准评定疵点分数：扣分疵点长度1分: 疵点长度为3寸或低于3 寸2分: 疵点长度大于3寸小于6 寸3分: 疵点长度大于6寸小于9 寸4分: 疵点长度大于9寸无论疵点数量，每码疵点的评分不得超过四分。
对于严重的疵点，每码疵点将被评为四分。
例如: 无论直径大小，所有的洞眼(破洞)都将被评为四分。
对于连续出现的疵点，如: 横档、边至边色差、窄封或不规则布宽、折痕、染色不均匀，全匹性粒头等的布匹，每码疵点应被评为四分。
评分的计算:原则上每卷布经检查后，便可将所得的分数加起来。
然后按接受水平来评定等级，但由于不同的布封便须有不同的接受水平，所以，若用以下的公式计算出每卷布匹在每100平方码的分数，而只须制订一在100平方码下的指定分数，便能对不同布封布匹作出等级的评定。
(总分数x 36 x 100) / (受检码数 x 可裁剪的布匹宽度) = 每100平方码的分数抽样程序选择待检卷完全是随机挑选。
纺织厂需要在一批布匹中最少有80%的卷已打包时，向检验员出示货物装包单。
检验员将从中挑选受检卷。
布匹宽度:1）. 检验一卷布匹时，对其宽度至少要在开始、中间、和最后时检查三次。
2）. 如果卷宽度少于规定的最低采购宽度，该卷将被定为不合格。
布匹的长度1)每匹布的长度必须大过30码。
2）全批布只可接受不多于10%的30码~50码的短码布3)每匹布不得超过两个驳口且两个驳口之间长度需大过30码色差标准1）卷与卷及批与批的色差不得低于AATCC灰度表中的四级。
2）. 在布匹检验过程中从每卷中取 6 寸-8 寸宽的色差布板，检验员将使用这些布皮来比较同卷内的色差或不同卷之间的色差。
服装QC验货基本常识
一、规格不符序号缺陷产生原因1、规格超差——样板不准；裁剪下刀不准；绗棉时缝位超差。
二、缝制不良2、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。
3、跳针——由于机械故障，间断性出现。
4、脱线——起、落针时没打回针；或严重浮线造成。
5、漏针——因疏忽大意漏缝；贴缝时下坎。
6、毛泄——拷边机出故障或漏拷；折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。
7、浮面线——梭皮罗丝太松，或压线板太紧。
8、浮底线——压线板太松，或梭皮罗丝紧。
9、止口反吐——缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。
10、反翘——面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。
11、起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。
12、起绺纽——由于技术不过关缝纽了；缝合件不吻合。
13、双轨——缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。
14、双线不平行——由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀。
15、不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲。
16、不平服——面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一。
17、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。
18、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角。
19、不对称——由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。
20、吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。
21、绱位歪斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。
22、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格。
23、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。
24、针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔。
25、领角起豆——缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求；没有经过领角定型机压形。
26、零配件位置不准——缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。
QC验布流程
QC验布流程面（适用于测试中心QC检验布--跟单在外验货可作参考）备齐验货报告表单+验布资料（订单、色卡、手感样、品质样）+入布码单依据入布码单寻布检验布匹分出正面上机检验（依客户订单要求之正面）填写布匹资料（缸号、匹号、颜色、原码数）如无匹号要自行编，从第一匹开始，无缸号也要自行编缸号布头裁30CM全幅，做缸差表和头缸样（一缸做一次）和称克重丈量幅宽(需量头、中、尾三次)+量经纬密+核对色卡及手感样布头需先仔细检查有无小色点或经纬扣痕等重大瑕疵问题开始验货速度以20M/MIN为基准注意事项：1．瑕疵要于检验报告上记录名名称、扣点数。
2．布中布片需停下再量一次幅宽及仔细检查有无任何瑕疵。
3．每款颜色需要裁30-50CM全幅做缸差表和头缸样（一缸做一次）和称克重。
4．布头尾如有任何重大瑕疵如污垢等一律裁出扣码。
5．检验完毕，统计扣点数，依规范判等级。
6．等外布需取一码瑕疵样。
7．一点要注意检验机上是用米还是码。
8．整批货验完，如有等外品布打下，需填写品质异常表单，给主管签核。
9．整份报告整理完毕交于主管签核。
**企业面料验货报告业务部____面料名称/规格____合同数量______合同门幅______,,客人______实际数量______验货平均门幅______,,验货日期______用于的款号: ______颜色/花色______机台号/包号______包号数量______实测数量______实测门幅______色差级,原样色相______,对样色差______,头尾色差______,左中右色差______手感______磨绒______气味______疵点,,1,2,3,4,1,2,3,4,1,2,3,4,1,2,3,4,1,2,3,4总评分______100yd2评分定等______备注:工厂要分色按比例裁剪并需防色差裁剪.说明:此报告不作为最终结论,必需再具备布厂自检报告,每匹布的布匹条,和金马公司检验报告经核准后才可通知提面料.面料生产工厂需提供码单,布匹条,厂检报告.我们公司的要求是100%包装后验货.QC:______受验工厂:______,,,,签字:备注:100yd2评分=(总评分X36X100)/(受检码数X可裁剪的布匹英寸宽度) ____________,,2006年6月30日新版。
(品管工具QC七大手法)公司布料QC职责
（品管工具QC七大手法）公司布料QC职责QC工作职责和4分制面料检验标准直至当下为止，国际间仍没有任何认可布料检定标准，但西欧和美国等地均有其常用十分制评法、四分制评法以控制处理布料疵点，这俩个是最常用的制度。
l）十分制评法此检定标准适用于任何纤维成份、封度和组织的梭织坯布及整理布上。
由于壹般买家所关心的是布料因疵点所剪掉的数量及引致的投诉，且非是疵点的娜u或成因，所以此评分法只是根据疵点的大小来评核等级。
评核方法是检查人员根据疵点评分标准查验每匹布料的疵点，记录于方案表上，且给处罚分数，作为布料之等级评估。
a.疵点评分以疵点之长度分经线不同之扣分方法。
经疵长度处罚分数10-36吋10分5-10吋5分1-5吋3分1吋以下1分经疵长度处罚分数全封度10分5吋至半封度5分1-5吋3分1吋1分除特别声明外，否则验布只限于检查布面的疵点。
另外，于布边半吋以内的疵点能够不需理会。
每码布料的经疵和线疵评分总和不得超过10分；换言之，就算疵点很多或非常严重，最高处罚分数均只是10分。
若疵点于壹个很多的长度重复地出现，于这情况下，就算处罚分数的总和较被查验的码数小，该匹布料也应评为「次级」。
b.等级评估根据检查的结果，将彷匹评估为「首级」品质或「次级」品质。
如果处罚分数的总和较被查验的妈数小，该匹布料则被评为「首级。
；如果处罚分数的总叻超过被查验的码数，该匹布料则被评为「次级」。
由于较阔布封附有疵点的机会比较大，所以当布封超过50吋首级。
布料的处罚分数限制能够约略放宽，但不应多于10％。
2)四分制评法该评分法主要应用于针织布料上，但亦可应用于梭织布料。
「四分制」跟「＋分制」的基本概念和模式非常相似，只不过是判罚疵点分数上不同而已。
该评核方法跟「＋分制J壹样，检查人员跟据疵点评分标准查验每匹布料的疵点，记录于方案表上，且给予处罚分数，作为布料之等级评估。
a.疵点评分疵点扣分不分经纬向，依据疵点表长度给予壹恰当扣分。
服装品质控制QC词汇
服装品质控制QC词汇服装品质控制(QC)是制造商和品牌商用来确保他们制造出的服装产品符合规定标准，同时也预防不合格品和领取补偿。
下面是常用的QC词汇。
1. 对服装材料的检查1.1 布匹•色牢度：布料的颜色牢固度，用来评估洗涤过程或暴露在自然光下后继续保持稳定的程度。
•布料密度：用于确定每平方英寸(PSI)布料的重量和厚度。
•织纹：影响布料的外观和质量。
织纹较低的布料往往更耐磨损，但价格更高。
•纱线统计：表示每平方英寸(PPI)纺织品所使用的纱线数量和密度。
1.2 配件•拉链坚固度：检查拉链是否能抵御拉动并继续保持在穿着者所选择的位置上。
•纽扣坚固度：坚固的纽扣不易脱落或损坏。
•插针：确保所有插针处置于正确的位置上，以及插针是否外露。
2. 对成品的检查2.1 可穿性•尺码/适合人群：确保每个服装产品符合规定的尺码和适合人群的需求。
•穿着舒适度：检查服装的舒适度，这包括给穿戴者足够的活动空间以及选择适当的面料。
•合适度：服装的长度、腰围和腰部位置以及缝合位置是否合适。
2.2 做工•缝合平衡：检查缝合的平衡性和位置。
•空泡/皱褶：检查服装外观是否有空泡或者明显皱褶，这表明了制造或缝制上的质量问题。
2.3 其他检查•细节设计：服装产品的细节设计是否符合品牌要求，如设计师决心要求的缝合方式、细节装饰等等。
•包装和标识：包装和标识内容无瑕疵，完好无损。
•功能性：如天气防护、保暖功能等是否能达到标准，是否可以洗涤等等。
以上便是对服装品质控制常用的QC词汇介绍。
在制造和质检过程中，了解这些词汇可以帮助品牌商和制造商确保品质符合标准，并尽可能减少不合格品。
纺织qc工作总结
纺织qc工作总结
纺织QC工作总结。
作为纺织行业的一名QC（Quality Control）工作人员，我深知自己的责任重大。
在过去的一段时间里，我积累了丰富的经验，也遇到了不少挑战。
在这篇文章中，我将总结我在纺织QC工作中的经验和心得体会。
首先，作为一名QC工作人员，我要时刻保持警惕，确保生产线上的每一件产
品都符合质量标准。
这意味着我需要对纺织品的各个环节都进行严格的把控，从原材料的采购到成品的出厂，都不能出现任何差错。
因此，我经常要对原材料进行抽样检测，确保其质量符合要求；在生产过程中，我要随时检查产品的质量，及时发现并解决问题；在成品出厂前，我要进行全面的检验，确保产品的质量达到客户的标准。
其次，作为一名QC工作人员，我还需要与生产、研发、销售等部门密切合作，共同提高产品质量。
我要及时向生产部门反馈质量问题，帮助他们改进生产工艺；我要向研发部门提出产品改进的建议，帮助他们开发更优质的产品；我要向销售部门提供质量数据，帮助他们更好地了解产品的优势和劣势。
只有各个部门通力合作，才能提高产品的质量，赢得客户的信任。
最后，作为一名QC工作人员，我要不断学习，提高自己的专业水平。
纺织行
业的技术更新换代非常快，作为一名QC工作人员，我要不断学习新的检测方法和
技术，不断提高自己的专业水平。
只有不断学习，才能适应行业的发展，保持自己的竞争力。
总的来说，纺织QC工作是一项重要而且富有挑战的工作。
我将继续努力，不
断提高自己的专业水平，为纺织行业的发展贡献自己的力量。
面料qc工作总结
面料qc工作总结
面料QC工作总结。
面料质量控制（QC）工作是在服装生产过程中非常重要的一环。
面料的质量
直接影响到最终成衣的质量，因此面料QC工作必须严谨细致，以确保生产出的服
装达到客户的要求和标准。
首先，面料QC工作需要对面料进行严格的检验。
这包括对面料的色差、纹理、厚度、弹性等方面进行检查，确保面料的质量符合要求。
同时，还需要对面料的纱线密度、缝纫强度等进行测试，以保证面料的耐用性和牢固度。
其次，面料QC工作需要对面料进行洗涤和干燥测试。
这是为了检验面料在洗
涤和干燥过程中是否会出现褪色、起球、变形等问题，以确保面料在日常使用中能够保持良好的外观和手感。
另外，面料QC工作还需要对面料的环保性能进行检测。
这包括对面料所含有
的有害物质进行检测，以确保面料符合环保标准，不会对人体和环境造成危害。
最后，面料QC工作需要对面料进行包装和标识的检查。
这包括对面料的包装
是否完整、标识是否清晰、是否与订单要求一致等方面进行检查，以确保面料在运输和使用过程中不会出现混乱和错误。
总的来说，面料QC工作是服装生产过程中至关重要的一环，只有严格把关面
料的质量，才能生产出高质量的服装产品。
希望通过面料QC工作总结，可以进一
步提高面料质量控制的水平，为服装生产提供更好的保障。
面料qc工作总结
面料qc工作总结
面料QC工作总结。
面料QC工作是纺织行业中非常重要的一环，它直接关系到产品的质量和客户
的满意度。
在这个环节，面料质量控制员需要对面料的各项指标进行严格的检测和评估，以确保产品符合标准和客户的要求。
首先，面料QC工作需要对面料的原材料进行检验。
这包括对原材料的成分、
纤维结构、密度等进行检测，以确保原材料的质量符合要求。
同时，还需要对原材料的色牢度、耐磨性等进行测试，以确保产品在使用过程中能够保持良好的品质。
其次，面料QC工作还需要对面料的生产过程进行监控。
这包括对面料的纺织、印染、整理等各个环节进行抽样检测，以确保生产过程中没有出现质量问题。
同时，还需要对生产设备进行定期维护和检修，以确保生产过程的稳定性和可靠性。
最后，面料QC工作还需要对成品面料进行最终的检验和评估。
这包括对面料
的外观质量、手感质量、尺寸精度等进行全面检测，以确保产品的质量符合标准和客户的要求。
同时，还需要对成品面料进行包装和标识，以确保产品在运输和销售过程中能够保持良好的状态。
总的来说，面料QC工作是一个细致、严谨的工作，需要对面料的各个环节进
行全面的监控和检测。
只有这样，才能够确保产品的质量和客户的满意度。
希望通过不断的努力和提高，面料QC工作能够为纺织行业的发展做出更大的贡献。
纺织企业QC查布知识
纺织企业QC查布知识一、织物疵点专用术语1,横裆疵 (Barre) - 对针织织物而言，这种缺陷的特点是在织物横列或在织物横向上通常会出现一些不均匀的花纹图案。
纱线不均匀、纱线张力不均匀以及纱线具有不同的染料亲和力等都可能是出现这种情况的原因。
2,坏地 (Bad Place) - 对于那些难以用语言来描述的织物缺陷而言，这是一个十分方便的术语。
这个术语通常用来描述那些织物织造受到严重破坏的地方。
3,斜纹疵 (Bias) (参考纬斜) - 对梭织织物而言，这种缺陷指的是纬纱与经纱发生尺寸偏斜的地方；对针织织物而言，这种情况指的是织物横列与织物纵行发生尺寸偏斜的地方。
4,鸟眼花纹疵 (Birdseye Defect) - 对针织织物而言，这种情况指的是偶尔无规律出现的与织物设计相反的集圈组织。
5,弓弧 (Bow) - 对梭织织物而言，这种情况指的是纬纱以弧线方式位于织物的宽度方向上；对针织织物而言，这种情况指的是线圈横列以弧线方式位于织物的宽度方向上。
6,断头疵 (Broken End) - 这种缺陷指的是经纱断裂后并经过修补的地方，它的常见特点是可以看见织到织物当中的断头。
7,花纹错色疵 (Broken Color Pattern) - 对梭织织物而言，这种情况指的是花纹的不连续性，在用织布机通丝描绘彩色图案时产生错误或者在纬纱断裂时对织布机进行维修以后对图像填充链的重新设臵不正确都可能会导致这种缺陷的产生；对针织织物而言，这种情况是由梭换筒错误而产生的。
8,断纬疵 (Broken pick) - 这种情况指的是，由于纬纱断裂而导致在织物的部分宽度上缺少纬纱。
9,擦伤疵 (Bruise) - (参考边撑疵) - 这种情况指的是：由于正在进行编织的纱线或者已经编织完毕的织物受到磨损，从而导致纤维失去方向感并导致织物外观失真。
10,斑点疵 (Burl mark) - 这是一种由于某些物质过量而导致的变形，这些物质包括粗纺线，废物以及正在用修补工具来去除的飘头纱。
面料QC采购知识
针织面料采购工作指引1、目的：清楚针织面料采购及流程2、范围：针织面料加工和订购3、定义4、权责：5、材料计算方法（附件0计算公式）5.1、接到跟单科生产材料订购通知单核算需订数量计算方法如下：5.1.1、以单色：件用量(米) ×生产件数=需订数量需订数量+预算损耗=实订数量5.1.2、换算重量(磅)：(需订数量+预算损耗) ×[布封(寸) ×0.0254米/寸]×单位面积重量(g/平方米) ×0.0022046磅/g=实订重量5.1.3、一般情况布封越大，损耗越小6、棉纱6.1、棉纱支数越大纱越细6.2特点6.2.1、纱越细，同一种织法织物越薄，单位面积克重越轻6.3、据国内棉纱行业消息：湖北银河“九天”精梳纱20S、32S被国家评为质量金奖，安徽华茂的20S、30S被国家评为质量银奖；湖北银河“九天”精梳纱40S被国家评为质量银奖，安徽华茂的40S 被国家评为质量金奖；6.3.1、进口纱如巴纱或印度纱等，除相对红蓝点严重、，棉纱支数控制准确、回潮率等控制较好，损耗偏小、7、织造7.1、公司常用布料样板及工艺注意事项7.1.1、织造过程：翻纱（过蜡润滑、去毛头、调节纱的松紧等）—织布7.1.2、织布过程中织机上棉纱粒数越多，织布速度越快，单位时间所织布就越多（长），但要注意布的扭骨问题（单位织布越长，扭骨越明显），所以在织布过程中针对不同的布考虑用纱路数量7.1.3、扭骨测试范围：50cm*50cm 扭宽/长度；扭度=<5% （参班尼路标准）7.1.4、对不同种类的棉纱混合织出来的布（如32sj+10sj卫衣布），首先需要算出两种棉纱比例，最简单直接的方法使用拆布法，把不同的棉纱分别称重量，这样算出比例，在织机上一根纱织面，一根纱织底、一根纱把面和底连接起来7.1.5、双卫衣和单卫衣区别：双卫衣指两根纱纽在一起织布面的卫衣布；单卫衣指用一根纱织造布面的卫衣布7.1.6、钳色纤工艺(又称挑飞毛)：织造好胚布后，把胚布上的有色纤维钳出来，主要是对于浅色布（米白、漂白等）8、染色、定型8.1、公司常用布料样板及工艺注意事项8.1.1、染色过程：染色前翻转胚布（面在里，底在外；卫衣布不用反布）--煮胚布（双氧水等多种助剂）--染缸染色—煮碱制软--风干（干布）—开边定型8.1.2、染色色牢度>=4级（日晒牢度4级/按20小时计或日晒牢度3级/按40小时计）8.1.3、成品布的缩水率6%--8%，依布种而定8.1.4、未开边的圆筒布也要求卷布，减少折痕8.1.4、染色材料需用环保材料，成品布甲醛含量控制在20毫克/每千克以下8.1.5、染色中染缸的大小、转速（相对染色布的重量，缸大布少等）对缩水率控制不好掌握，建议最好用基本相符的染缸染色，8.1.6、染色中颜色深的染色时间相对会长；布料厚的染缸转速相对慢，染色时间相对会长，染色损耗没有影响8.1.7、低温缸、拉缸主要染全棉胚布，一般情况10磅左右可以看到效果；高温缸主要染（TC类）胚布，一般情况50磅左右可以看到效果。
QC查货基本常识
QC查货基本常识一、规格不符序号缺陷产生原因1、规格超差——样板不准；裁剪下刀不准；绗棉时缝位超差。
二、缝制不良2、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。
3、跳针——由于机械故障，间断性出现。
4、脱线——起、落针时没打回针；或严重浮线造成。
5、漏针——因疏忽大意漏缝；贴缝时下坎。
6、毛泄——拷边机出故障或漏拷；折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。
7、浮面线——梭皮罗丝太松，或压线板太紧。
8、浮底线——压线板太松，或梭皮罗丝紧。
9、止口反吐——缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。
10、反翘——面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。
11、起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。
12、起绺纽——由于技术不过关缝纽了；缝合件不吻合。
13、双轨——缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。
14、双线不平行——由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀。
15、不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲。
16、不平服——面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一。
17、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。
18、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角。
19、不对称——由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。
20、吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。
21、绱位歪斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。
22、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格。
23、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。
24、针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔。
25、领角起豆——缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求；没有经过领角定型机压形。
26、零配件位置不准——缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。
公司布料QC职责
公司布料QC职责和4分制面料检验标准直至现在为止，国际间还没有任何认可布料检定标准，但西欧和美国等地均有其常用十分制评法、四分制评法以操纵处理布料疵点，这两个是最常用的制度。
l）十分制评法此检定标准适用于任何纤维成份、封度和组织的梭织坯布及整理布上。
由于一样买家所关怀的是布料因疵点所剪掉的数量及引致的投诉，并非是疵点的娜u或成因，因此此评分法只是依照疵点的大小来评核等级。
评核方法是检查人员依照疵点评分标准查验每匹布料的疵点，记录在报告表上，并给处罚分数，作为布料之等级评估。
a.疵点评分以疵点之长度分经线不同之扣分方法。
经疵长度处罚分数10-36吋10分5-10吋5分1-5吋3分1吋以下1分经疵长度处罚分数全封度10分5吋至半封度5分1-5吋3分1吋1分除专门声明外，否则验布只限于检查布面的疵点。
另外，在布边半吋以内的疵点能够不需理会。
每码布料的经疵和线疵评分总和不得超过10分；换言之，就算疵点专门多或专门严峻，最高处罚分数都只是10分。
若疵点在一个专门多的长度重复地显现，在这情形下，就算处罚分数的总和较被查验的码数小，该匹布料也应评为「次级」。
b.等级评估依照检查的结果，将彷匹评估为「首级」品质或「次级」品质。
假如处罚分数的总和较被查验的妈数小，该匹布料则被评为「首级。
；假如处罚分数的总叻超过被查验的码数，该匹布料则被评为「次级」。
由于较阔布封附有疵点的机会比较大，因此当布封超过50吋首级。
布料的处罚分数限制能够约略放宽，但不应多于10％。
2) 四分制评法该评分法要紧应用于针织布料上，但亦可应用于梭织布料。
「四分制」跟「＋分制」的差不多概念和模式专门相似，只只是是判罚疵点分数上不同而已。
该评核方法跟「＋分制J一样，检查人员跟据疵点评分标准查验每匹布料的疵点，记录在报告表上，并给予处罚分数，作为布料之等级评估。
a.疵点评分疵点扣分不分经纬向，依据疵点表长度给予一恰当扣分。
疵点长度处罚分数3吋或以下1分超过3吋但不超过6吋2分超过6吋但不超过9吋3分超过9吋4分较大的疵点（有破洞不计大小）每1码计四分检查评定除专门声明外，否则只须检查布面的疵点。
服装QC查货细则
服装QC查货细则1.开货前资料核实:a. 当收到工作指示时,必须取得该厂的最新进度表(即RECAP),清楚知道须查验的定单、数目、款式及数量.备有每单货的批办及资料(即FILE).地址及电话,並且知會工廠負責人,清楚講解幾時到廠,會在查什麼單.b. 到厂后应立即与有关负责人及车间指导员开会,商讨有关排单及质量等问题.因很多时候,负责人未能清楚知道每一生产细节,而车间指导员则有助于准碓预测货期.开会时,应说明收货标准,尺寸方面可接受之误差,以及外厂与QC等责任事宜.c. 查货前须完成所有资料收集,如:货期,布期,辅料情况,批办及外厂等.而其中货期及外厂等要项若有疑问,更应尽速汇报.d.開貨前,應清楚的查看疋條,如有缸差,需公司申批2.中期查验:(初期)下列事项,必须于第一次中期时提出或核对,否则未能及时避免问题发生,增加无谓麻烦.a. 批办评语:应于查货前查验厂方开货办,是否已按照评语纠正.核对生产细节,如:制单,尺寸表,及辅料等.b. 纸样:检查纸样,放码,缩率等是否正确.此外,布纹方向的要求亦很重要,必须厂方遵從,有经验的QC更应一并查验纸样排放以避免色差.c. 布料:应详细追问并检查布料,留心是否有严重缸差问题,至于边差,抽纱,污渍以致走色等经常性问题,更加不容忽视,如有疑问,应马上抽取有代表性之样本,由公司决定,如可自行决定,则应向厂方表明可接受之水平.此外,应追问厂方每单货之来布数量,是否足以应付该订单.d. 辅料:除主要辅料(如:主嘜,产地嘜,拉練,皮牌,钮)等辅料外,其他一般性辅料亦须留心思考,如綫色及綫粗度,是否应落樸,袋布种类等,均须要小心.因过往曾发生过杖根裤头落樸,或袋布色过深而露面的情况出现,此等事例,如有经验的QC是应该可以避免的.遇有某些辅料在资料上没有的,应马上寄回公司核实.e. 洗水:开货的同时,应敦促厂方尽早洗裤筒,而头缸更须要另行制作样办,不应等待大货流水生产所出之成品,以争取时间.此外,提點厂方应小心之处,较易破烂的地方应包布洗,如拉練头,袋角及裤脚等,至于洗水过程当中带有(漂水)的货品,其样办必须保存于胶袋内,以免变色,因氧化程度无法估计.而手感亦是非常重要的一环,不可忽视.如发现厂方没有洗水标准,应当通知双方跟单人员,及早递交工厂.最后,在头缸没有批核之前,是不允许把大货从厂里面拉走的.f. 包装:应于开裁后,按裁数预制包装单(此单只供参考用),不应随包随写.因此举易出错及无法预知短缺尺码的内容,如遇有不同埠的定单,或某些定单不能短数,预制装箱单就有助于此點. 而分色包装,纸箱尺寸及重量的上下限,尾箱能否杂码,以及是否须要打带等细节, 均须要及早知会厂方,以免最后反复包装.g. 车工及质量:查验厂方中查后之半成品,预量各部位尺寸.如有质量上的问题,应向对方QC及指導员一同反应,不应单独纠正个别工人.3. 中期查验(中后期)a. 除核对款式,资料及做工外,应及早查验尺寸概况.即使半成品亦可加以量度,通知厂方,以改善早期的误差.b. 向厂方索取头缸批办.c. 与负责人反映所发现的问题,如接二连三投诉无效,应马上找最高负责人,同时通知公司主管,着手处理.d. 预测货期及须有危機感,不能漠视迟期或完全依赖厂方推测.e. 如属固定负责一间工厂的QC,应每日巡查发展中的工序,监察个别车工,杜绝次品的形成,避免到尾期才發現問題.f. 于中后期查货时,应要求厂方制作一包装办,此办须具备一切正确辅料及包装方法.g. 如成品货量达40%,可作尾期预检(PRE-FINAL),同时抽查厂方总检后的货品,看质量是否理想,亦应该于此阶段准备船头办.h.應在剛開始燙大貨時,就試量大貨呎吋.4. 尾期:a. 各同事除非得到部门主管授权,否则不应私下与厂方确认尾期预约,切记晚上九点后开始查货与假期看货,是必须批核的.b. 应于开始查货前,核实有否待复的问题,(如色差或尺寸等),必须清楚知道结果,否则不应放货.c. 检查货品之物料以及包装辅料,以至位置及包装方法是否正确.d. 须遵照规定查货数量严格执行,如次品数量超出不多,可自行多查一套相当于指定数量之货品.如次品数量远超出规定或问题性质严重,则必须翻工或向上级请示.e. 如有質量問題要公司批-若货品早已做完,尽量不应因查货而延误, 如情况特殊,更可于预备包装的货品内抽取样办,无须等待完全包装.f. 确定船头办的数量及质量,标贴妥当及早寄出.g. 完全查货后,须于当日将结果FAX到香港公司.如须翻查,应尽量取得复查日期,一并填于报告上.h. 如某批货因质量问题而引致严重短数等情况,即须要由公司批准放货,以及详细记录于报告上,以免厂方错误出货.5.一般制作过程中所需注意事项：a.注意对称的地方：如双袋、左右褶、袖/脚长度、耳仔、袖侧等。
服装跟单验货知识
服装跟单验货知识生产跟单服装跟单验货知识一、抽样程序选择待检卷完全是随机挑选。
纺织厂需要在一批布匹中最少有80%的卷已打包时，向检验员出示货物装包单。
检验员将从中挑选受检卷，一旦检验员选定待检卷，不得再对待检卷数或已被挑选受检的卷数进行任何调整。
检验期间，除了核对颜色之外，不得从任何卷中截取任何码数的布匹。
对接受检验的所有卷布匹都定等级，评定疵点分数。
二、评定布匹等级的其他考虑因素屡犯的疵点:1. 任何重覆和/或不断出现的疵点都将构成屡犯的疵点。
对每码布匹出现的屡犯的疵点都必须处以四分。
2. 无论疵点分数是多少，任何有十码以上布匹含有屡犯的疵点的卷，都应当被定为不合格。
全幅宽度疵点:3. 每100平方码内含有多于四处全宽疵点的卷，不得被评定为一等品。
4. 平均每10个直线码数内含有一个以上重大疵点的卷将被定为不合格，无论100码内含多少疵点。
5. 在头三码或末三码内含有一个重大的疵点的卷都应定为不合格。
重大疵点将被视为三分或四分的疵点。
6. 如果布匹在一个织边上出现明显的松线或紧线，或在布匹主体上出现波纹、皱纹、折痕或折缝，这些情况导致在按一般方式展开布匹时，布匹不平整，这样的卷都不能被评为一等品。
布匹宽度:7. 检验一卷布匹时，对其宽度至少要在开始、中间、和最后时检查三次。
如果某卷布匹的宽度接近规定的最小宽度或布匹的宽度不均匀，那么就要增加对该卷宽度的检查次数。
8. 如果卷宽度少于规定的最低采购宽度，该卷将被定为不合格。
9. 对梭织布而言，如果宽度比规定的采购宽度宽1 寸，该卷将被定为不合格。
但是对于弹性的梭织布匹来说，即使比规定的宽度宽2 寸，也可以被定为合格。
对针织布而言，如果宽度比规定的采购宽度宽2 寸，该卷将被定为不合格。
但是对于拉架针织布匹来说，即使比规定的宽度宽3 寸，也可以被定为合格。
10. 布匹的总体宽度是指从一端外部织边到另一端外部织边的距离。
可剪裁的布匹宽度是指除去布匹织边和/或定型机针孔、布匹主体上未染印的、未上涂层的或其他未经过处理的表面部分而量度出的宽度。
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纺织企业QC查布知识一、织物疵点专用术语1,横裆疵 (Barre) - 对针织织物而言，这种缺陷的特点是在织物横列或在织物横向上通常会出现一些不均匀的花纹图案。
纱线不均匀、纱线张力不均匀以及纱线具有不同的染料亲和力等都可能是出现这种情况的原因。
2,坏地 (Bad Place) - 对于那些难以用语言来描述的织物缺陷而言，这是一个十分方便的术语。
这个术语通常用来描述那些织物织造受到严重破坏的地方。
3,斜纹疵 (Bias) (参考纬斜) - 对梭织织物而言，这种缺陷指的是纬纱与经纱发生尺寸偏斜的地方；对针织织物而言，这种情况指的是织物横列与织物纵行发生尺寸偏斜的地方。
4,鸟眼花纹疵 (Birdseye Defect) - 对针织织物而言，这种情况指的是偶尔无规律出现的与织物设计相反的集圈组织。
5,弓弧 (Bow) - 对梭织织物而言，这种情况指的是纬纱以弧线方式位于织物的宽度方向上；对针织织物而言，这种情况指的是线圈横列以弧线方式位于织物的宽度方向上。
6,断头疵 (Broken End) - 这种缺陷指的是经纱断裂后并经过修补的地方，它的常见特点是可以看见织到织物当中的断头。
7,花纹错色疵 (Broken Color Pattern) - 对梭织织物而言，这种情况指的是花纹的不连续性，在用织布机通丝描绘彩色图案时产生错误或者在纬纱断裂时对织布机进行维修以后对图像填充链的重新设臵不正确都可能会导致这种缺陷的产生；对针织织物而言，这种情况是由梭换筒错误而产生的。
8,断纬疵 (Broken pick) - 这种情况指的是，由于纬纱断裂而导致在织物的部分宽度上缺少纬纱。
9,擦伤疵 (Bruise) - (参考边撑疵) - 这种情况指的是：由于正在进行编织的纱线或者已经编织完毕的织物受到磨损，从而导致纤维失去方向感并导致织物外观失真。
10,斑点疵 (Burl mark) - 这是一种由于某些物质过量而导致的变形，这些物质包括粗纺线，废物以及正在用修补工具来去除的飘头纱。
11,吊边疵 (Buttonhole selvage) - 这是一种织物织边缺陷，更换纬纱之前在织布机梭子上累积起来的过度张力是造成这种缺陷的原因。
这种张力往往会限制织边纬纱的正确脱落以及交错，从而产生一种类似于扣眼的瑕疵。
12,擦伤纱 (Chafed Yarn) - 这种缺陷指的是受到磨损的纱线，纱线受到磨损以后会使纤维失去方向感并令纱线失真。
这种缺陷将会影响到纱线的可着色性，并常常会导致径向条花或纬向条痕的产生。
13,碎裂纬纱 (Chopped Filling) - 这种缺陷是指纬纱方向上产生的不均衡现象，其特点是存在一个明显的或整齐的图案，而该图案是由绘图辊的偏心行为所造成的。
14,破洞疵 (Clip mark) - 这种缺陷是指织物上未被染上色的地方，这种缺陷的产生是由于夹在织物边缘上的金属小夹子所造成的，这些小夹子是为了避免或修正织物织边在染色时翻折而使用的。
15,粗经疵 (Coarse End) - 这种情况指的是，有一根经纱的直径要明显大于织物正常经纱的直径。
16,粗纬疵 (Coarse Pick) - 这种情况指的是，有一根纬纱的直径要明显大于织物正常纬纱的直径。
17,粗支纱疵 (Coarse Yarn) - 这种情况指的是，有一根支纱的直径要明显大于织物正常支纱的直径。
18,起皱织物疵 (Cockled Fabric) - 对针织织物而言，这种缺陷是指，那些有皱纹的、皱缩的或隆起的不能在裁剪台上放平的织物。
产生这种现象的原因可能是由于纱线无规则的扭曲，也可能是由于纱线在针织过程中张力不均衡，还可能是由于织物中的纱线在整理工序中的反应程度不均一。
19,扭结纱疵 (Cockled Yarn) - 这种情况指的是，某根纱线中的一些纤维看起来显得很卷曲而且分不清纤维的方向。
产生这种情况的原因是由于一些纱线纤维相对于绘图辊来说太长，从而导致在前一绘图辊松开这根纤维之前后一绘图辊就已经把这根纤维夹住了，这样就会令纤维折断和卷曲。
扭结纱在织物中看起来就好象是细小的搓捻。
20,彩色飞花织入疵 (Color Fly) - 这种情况指的是在纱线或织物当中出现不同颜色的纤维杂质。
21,色纱穿错疵 (Color Misdraw) - 对梭织织物而言，这种情况指的是，用织布机通丝来描绘的色纱与彩色图案和（或）织纹设计相反；对经纱针织织物而言，这种情况指的是，用导杆来描绘的色纱与花纹设计相反。
22,脱浆疵 (Color Out) - 在印花过程中，如果贮存槽中的色浆快用完的话，将会造成印花图案的空白跳花。
23,拖浆疵 (Color Smear) - 这种情况是由于在印花过程当中来涂抹颜料所造成的花纹变形。
24,硬摺痕疵 (Compactor Crease) - 对针织织物而言，这种缺陷指的是，由于在缩水率控制和稳定过程中采用起皱织物而造成的坚硬摺痕。
25,起皱疵 (Corrugation) (参考预缩纹隐皱痕疵) - 这种缺陷是由非正常工作的预缩整理机厚垫布所造成的搓板现象。
26,盖面疵 (Cover) - 这个术语通常用来描述织物的表面特性缺陷，比如经纱和纬纱的数量、花纹突出与否、以及其他可以通过改变两种纱线系统中的其中某一个纱线系统来获得的期望特性。
27,折痕疵 (Crease) - 这种缺陷指的是织物在压力下自己折叠所产生的折痕。
28,皱折条花疵 (Crease Streak) - 这种缺陷指的是在染色或修整工作中把织物弄折后所导致的可见后效应。
29,破损疵 (Damaged) - 这种情况指的是织物已经被损坏而不能再应用于预定的场合。
30,刀口痕纹疵 (Doctor Streak) - 这种缺陷指的是在印花过程中由于刮刀破损而产生的一条狭窄的、摆动的条花。
31,双经纱疵 (Double End) - 这种情况指的是，在织物设计本来只需要一根经纱的地方却出现了两根经纱。
32,双纬纱疵 (Double Pick) - 这种情况指的是，在织物设计本来只需要一根纬纱的织机梭口处却出现了两根纬纱。
33,成双疵 (Doubling) - 对纬纱而言，这种情况是指，由于粗纱的两端同时撞上细纱的一端而造成这根纬纱的尺寸要比正常尺寸大两倍；对经纱而言，由于粗纱的两端同时撞上细纱的一端将会导致粗经。
34,拖尾疵 (Dragging End) - 对经纱针织织物而言，这种情况指的是，由于经轴把经纱给缠住了，从而导致经纱是在不稳定的张力条件下进行针织。
35,松紧条痕疵 (Drawback) - 产生这种缺陷的原因是由于逐渐施加于许多经纱上的由一些不正常限制所造成的多余张力。
当限制消除后，这些过分松弛的经纱会逐渐被织入到织物当中去，从而产生织物缺陷。
36,低垂纬纱疵 (Dropped Pick) - 这种织物缺陷是由于无梭织机上的引纬装臵不能及时夹住和松开纬纱而造成的。
由于引纬装臵不能及时松开纬纱，所以纬纱就会进入装臵主体，从而在织物的宽度方向上造成一半的缺纬。
另外，由于松开后的纬纱立即就会被织入织物当中，因而在这种情况下，织入到织物当中的纬纱有时会缠成团。
37,染色条花疵 (Dye Streak) - 这是一种与染料相关的条纹缺陷，它的?生主要取决于染料在织物上的应用情况或者说是织物对染料的吸收情况。
38,缺经疵 (End Out) - 这种情况指的就是缺少经纱。
39,纬向条痕疵 (Filling band) - 这种情况指的是，在织物宽度方向上有一条在视觉上显而易见的条痕。
纬纱的物理或化学性质存在着差别是造成这种缺陷的直接原因。
40,纬向跳花疵 (Filling Floats) (参考纬跳纱、上跳花疵以及下跳花疵) - 这种情况指的是，纬纱在本来应该与经纱交错的地方与并没有之交错，而是在其之上或之下自由伸展。
41,细经纱疵 (Fine End) - 这种缺陷指的是，某根或某些经纱的直径明显要比织物正常经纱的直径小。
42,细支纱疵 (Fine Yarn) - 对针织织物而言，这种缺陷指的是，某根或某些支纱的直径明显要比织物正常支纱的直径小，这种情况通常会导致在织物横列或织物横向上出现细线状的裂纹。
43,叠经疵 (Flat) - 这种情况指的是平纹组织的穿错，导致的结果是两根经纱重叠在一起。
44,跳花疵 (Float) (参考经向跳花疵、纬向跳花疵以及跳针) - 这种情况指的是，一根纱线在本来应该与相对纱线系统中的纱线相交错的地方并没有与之交错，而是在其上或其下自由伸展。
45,外来纤维 (Foreign Fiber) - 这种情况指的是作为杂质存在的纤维，而不是普通的织物纤维。
这些纤维杂质既可以存在于一根纱线内，也可以随机分布于整件织物当中。
46,外来杂质 (Foreign Matter) - 这里的杂质是指除纤维杂质之外的其他污染物。
47,起球疵 (Fuzz Balls) - 这种缺陷指的是由于受到织布机磨损而形成的包围经纱的纤维球。
产生这种缺陷的原因通常是由于在经纱中缺乏足够的胶料，从而导致通常所指的"软纱"的形成。
48,飞花回丝等杂物织入疵 (Gout) - 这种织物缺陷指的是，卷入纱线或卷入织布机梭口中的短纤维或飞花的积累。
这种缺陷与粗纺线的不同之处在于，粗纺线在外形上通常是对称的，而飞花回丝等杂物织入缺陷通常看起来象没有牵伸的团块。
49,晕圈疵 (Halo) - 这种织物缺陷指的是，在染色的过程当中，由于染料向某一缺陷迁移而形成的把该缺陷包围起来的细纬档。
50,三角形破洞疵 (Hang Pick) (参考缩纡疵) - 这种情况指的是，在钢筘刮来之前，纬纱会在瞬间缠住经纱结头或缠住其他突出物。
发生这种情况将导致在织物的表面上出现一种短环纬纱缺陷。
51,悬线疵 (Hang Thread) - 这种情况指的是，在织物的表面上有纱线悬挂着。
产生这种情况有两个最主要的原因，其中一个原因是由于在修补完断头之后织布机没有能够夹住多余的纱线，另外一个原因是由于服装检验员没有能够去掉多余的纱线。
52,浆斑疵 (Hard Size) - 这种织物缺陷的特点是：在织物上会出现一块具有粗糙、坚硬手感的地方而且该地方看上去有云斑而且不均匀。
这种情况在色织染纱中最为普遍，产生这种情况的原因是由于浆纱机停止工作，从而导致过剩的胶料凝结在纱线上。
这种缺陷通常表现在织物宽度方向上出现的条痕。
53,错组织疵 (Harness Balk) - 这种织物缺陷是由于织布机通丝没有能够按照规定的序列来进行移动所造成的结果，从而导致纬纱在本来应该与经纱交错的地方并没有与之交错，而是在经纱上面漂浮着。
54,花纹缺陷 (Pattern Defect) - 对梭织织物而言，这种情况是指，交错的形成或者颜色的嵌入与织物的花纹设计相反，产生这种现象的原因是由于机器工作不正常，也可能是由于色纱在织布机通丝中的放臵不正确。