水泥(或水泥粉煤灰)稳定碎石基层质量标准

3.3 水泥（或水泥粉煤灰）稳定碎石基层质量标准
3.3.1质量控制流程图
图3.3-1 水泥（或水泥粉煤灰）稳定碎石施工质量控制流程图
3.3.2原材料质量控制
（1）轧制碎石的材料可为各种类型的岩石（软质岩石除外）、砾石。

碎石中不得有粘土块、植物根叶、腐殖质等有害物质。

（2）碎石颗粒范围和技术指标应符合相关规定。

（3）应选用初凝时间大于3h、终凝时间不小于6h的32.5级、42.5级普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐、火山灰硅酸盐水泥。

水泥应有出厂合格证与生产日期，复验合格方可使用。

3.3.3施工质量控制
大面积施工前必须先进行试验段施工，试验段长度应根据实际工程量确定，通过试验段确定相关施工参数。

（1）准备下承面
在铺筑混合料之前，将下基层面的浮土、杂质清理干净并洒水湿润，使基层面的标高、平整度、压实度、宽度、横坡度均达到设计及规范要求，芯样孔洞采用同种材料回填夯实，并经监理工程师验收合格，方可施工水泥（水泥粉煤灰）稳定碎石基层。

图3.3-2 下承面清理干净并洒水湿润
（2）施工测量及支立模板
施工前恢复中线，路基两侧设高程指示桩。

直线地段每20m设一桩，曲线地段每10m 设一桩，并作出明显标记、指示基层边缘位置及压实后需达到的高度。

根据测量标高支立模板，模板需具有一定的支撑力或刚度，且稳固牢靠，碾压过程中不产生位移或变形。

（3）混合料的拌和及运输
施工前先进行配合比设计。

必须采用厂拌法，拌制前，需先检测集料的级配及含水量再行调配施工配合比，拌制的混合料的含水量，根据气温高低和蒸发量的大小采取略高于最佳含水量0.5%～2%的情况下拌和，拌和过程中当集料的级配及含水量变化时需及时调整施工配合比，并严格控制水泥用量。

（4）摊铺碾压
混合料采用多功能摊铺机摊铺整形。

摊铺时使用两台摊铺机同时全单幅摊铺，两台摊铺机的纵向距离保持在30m以内，将混合料按试验段确定的松铺厚度均匀摊铺，当混合料离析或存在骨料不均情况时，需配以人工掺拌均匀后再行摊铺。

在摊铺机无法工作的局部路段
或部位，采用人工摊铺。

碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和（加适量的水泥）。

水泥（或水泥粉煤灰）稳定碎石基层不宜两层连铺，分层施工时应在下层养护7d后，方可进行上层基层施工。

图3.3-3 支立模板后采用摊铺机摊铺
图3.3-4 水泥（或水泥粉煤灰）稳定碎石碾压成型
（5）接缝处理
①应尽量减少水泥稳定碎石摊铺接缝，作业段之间可设置横向接缝，接缝处应留置直茬，应将上一作业段接茬处的斜坡刨除形成垂直断面，在接茬断面上撒布水泥浆进行下一阶段施工，如图3.3.3-4。

图3.3-5 切直缝
②基层多层摊铺时，则上下两层横向接缝处应错开，形成台阶状，且错缝距离不应小于500mm。

图3.3-6 上下基层施工缝错开
（6）养护
①每一检验批碾压完成并经压实度、高程等检验合格后，应立即开始养护。

②宜采用覆盖洒水养护，并在整个养护期间保持覆盖物潮湿状态。

每日洒水次数视气候而定，以（底）基层表面保持潮湿状态为准，冬季施工时需覆盖保温养护。

③养护期不应少于7d。

养护期间必须封闭交通。

④基层清理完成，应尽快进行面层施工，不宜将水泥稳定碎石基层长期暴晒。

图3.3-7 水稳层覆盖洒水养护
（7）施工注意事项
①水泥稳定碎石基层施工时，杜绝双层连铺，严禁用薄层贴补法进行找平。

②水泥稳定碎石基层的宽度应为设计宽度加施工必要宽度。

③施工期的日最低气温应在5℃以上，宜在第一次重冰冻(-5℃～-3℃)到来之前15～30d 完成基层施工；雨期施工基层表面宜采取防雨措施，现场应设置临时排水设施，防止浸泡；热期施工应避开高温时段，基层表面应采取防晒措施，防止粒料松散。

3.3.4质量检验
（1）外观质量：表面应平整、坚实、接缝平顺，无明显粗、细骨料集中现象，无推移、裂缝、贴皮、松散、浮料。

（2）压实度：城市快速路、主干路基层大于或等于97%，底基层大于或等于95%。

采用灌砂法或灌水法每1000㎡，每一压实层抽检1点。

（3）无侧限抗压强度：每2000㎡抽检一组（6块）标准养护的7d无侧限抗压强度。

养护7d后再现场钻取芯样，且外观密实、完整、无烂根现象，厚度及强度符合设计及规范要求。

图3.3-8 灌砂法检测压实度
图3.3-9 水稳层养护7d现场取芯。