饲料制程中的质量控制
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清仓时间及相对应的责任人）
原料投放关注点
• 原料投放（中控岗位）时要根据原料特性确定投放顺序， 避免不必要的交叉污染。 • 投料时应检查原料品质是否有变化，发现原料有异常时应
及时采取相应的处理措施。（建立相应的激励措施）
• 所投原料规格应与配方要求相符，各种原料按规定要求投 入相应料仓。（及时清理大料中的杂质、绳头、结块） • 投料是责任性很强的岗位，是原料质量控制的最后一道关 口，要保证投料的准确性，建立误投、错投报告制度 。
影响质量的关注点--设备
• 检查溜管、各料仓和缓冲料斗时要特别注意仓与
仓之间接缝、仓壁是否破损，同时它们也会产生 残留，选择设备时应要求溜管、料仓、料斗的内 表面光滑，不留死角。 • 不合理液体添加方式对物料的残留也会带来影响， 要予以注意（例：混合机喷油头的排列方式、植 酸酶、油罐）。
液体添加系统的控制
查仓与清理
• 粉碎粒度、原料质量 • 原料入仓核对 查看相邻的仓 停机时检查（分配、三通设备是否到位、是否
破损）
• 二楼以上设备的运转状态 • 设备的及时清理（永磁筒、清理筛、积尘）
• 异常报告制度
影响质量的关注点--设备
• 斗式提升机底部、刮板输送机、螺旋输送机、溜
管缓冲段、混合机内…易产生残留，要定期清理。 • 斗式提升机卸料、气力输送、溜管会使物料分级 要根据物料性质确定斗式提升机卸料方式，检查 溜管的缓冲段设置是否合理（混合后物料严禁采 用气力输送以防止分级的发生）。 • 提升机进料方式：颗粒料逆向；粉料顺向
饲料安全
生产过程质量控制关键点
王书东 2008-11-12
前
言
生产质优价廉的安全饲料从原料采购（技巧）、配方设
计（技术）、生产加工到化验品控（指标状态）是一个系统
工程，不是某个人或某个部门就能左右的，所谓80%的质量在 于加工是指生产过程中的“不可控因素”对饲料质量的影响。 生产过程是较为复杂的，原料的投料点多，生产设备多， 输送设备形式多，吸风除尘管路多，人工操作不可控点多， 因此生产过程的管理是一个系统工程（人员、流程、设备、 工艺），对安全饲料生产、控制产品质量具有重要作用 。
做蛋鸡料的防分级措施
• 关键点—
• 1、粉碎的粒度 • 2、粒度的均匀性 配方所用原料的粉碎粒度越相近越不容易分级 • 在工艺方面：
• 混合后尽量少采用提升、输送设备或大型成品仓
• 最好是混合后立即进入打包工序。
蛋鸡料玉米粉碎
立式粉碎机加变频
锤片线速度在40-50米/秒为好
卧式粉碎机加变频
入厂原料的质量控制
•原料的接收与储存
•原料的投放与清理
原料接收储存管理
（协同品管工作）
• 在原料接收和储存时，要保证进厂的原料质量符
合标准，原料应根据不同品种、质量贮存在相应 的位置，严防交叉污染。（主要小料） • 储存原料要先进先出尽量减少品质变化，杜绝外 界环境因素对原料的影响，防止虫害、鼠害和微 生物滋生对原料的危害。 （定期防虫、灭鼠）
清理设备的关注点
• 在饲料加工中，大家往往重视饲料原料中的大型杂质和磁 性杂质的清理以保证饲料加工设备的安全，而对饲料中小 型杂质的清理常常忽视。 • 这些小型杂质成分复杂，是各种有害微生物滋生的场所， 当原料中水分和温度适宜其生长时，原料的营养又是其培 养基，使其快速生长产生大量有害物质，对饲料安全构成 威胁。 • 因此饲料生产中对小型杂质也要进行清除，有利于饲料的 安全，保证产品质量。（选择适当的底筛孔径，特别针对 猪料生产）
• 自然减少 关系广大人民群众身体健康和生命安全，成为突 发公共卫生事件 猪链球菌食物中毒 福寿螺“管圆线虫病” “瘦肉精”食物中毒
• • • • 三聚氰胺奶粉事件 、韩伟集团鸡蛋事件
遇到的食品安全问题
• 2）微生物造成的食源性疾病仍然是食品安全的
• • • • • 首要问题 近5年，报告发生3399起，发病81789人，死亡 464人。 中国食源性疾病暴发的特点： 微生物性食物中毒居首位； 集体聚餐暴发； 肉类、水产品—高危食品
影响质量的关注点--设备
• 除尘系统应根据物料特性合理设置除尘系统，最好设置独 立吸风系统，吸附的粉尘能直接回到生产设备供二次生产 （避免交叉污染，不建议使用中央除尘器）
• 生产车间和生产设备应及时清扫以防粉尘堆积（滋生细菌
的基地），清扫后的物料应按规定处理，防止产生二次污 染。 • 加药饲料生产应尽可能采用专用生产线，若同条生产线生 产完后要进行洗仓，以最大限度地降低交叉污染的危险性。
source: IFF, Braunschweig, Germany
蛋鸡粉料
100% 90% 80% 70% 60%
锤片粉碎机, 筛片 4 mm 辊式粉碎机, 间隙 1,0/0,8/0,5 mm 立式粉碎机, 4 mm
通过率
50%
40% 30%
立式与辊式机 相似
主要内容
• 入厂原料的质量控制
• 加工过程的控制要点 • 车间管理的方法介绍
加工过程的控制要点
•小料岗位与质量 •中控与质量 •查仓与清理 •设备与质量 •制粒与质量 •蛋鸡料的质量控制 •猪料生产质量控制
小料的配制
• • 小料配制人员的责任心是关键（建立流程并有监督） 选择有责任心的人员—要稳定 尽力创造工作环境—要干净 工资待遇和劳保福利—要提高 关注其劳动强度与工作时间—要避免疲劳作战 小料配制设备的定期检查 混合时间是否正常（时间控制投料时间在内） 混合机门的密封是否漏料 电子秤要定期校正（设专用砝码，每日一校） 小料包装袋要专用，定期更换（猪料、大蒜素）
压力，处理强度高，杀菌的效果更明显。
颗粒料的粉末控制
• • • • • 配方是主要原因 其次是环模压缩比 再就是辅助设备 粉末自流筛及振动筛 模外后喷涂工艺 仓内防分级溜管 人员监督到位 设备本身原因 及安装工艺的影响 调质、冷却效果差 制粒机线速度太高 颗粒提升机选择时要线速低、提升量大或选择柔性提升机。 提升机安装要逆向进料，且进料口要是效仿同行
其他公司一定也有，只是没有发现 接站、接港物流流程的重新梳理及实施管理
装卸工、品管员的实时监控是否到位
要把每一个装卸工责任心都培养到位较难 建议安排专人负责卸玉米现场监控
玉米储存的注意事项
• 饲料中大部分原料为玉米，通常储存在立筒仓内，尤其是 钢板仓，由于昼夜气温差别较大易引起储存原料的水分蒸 发和水蒸气的结露，使靠近立筒仓壁的部分原料含水量偏 高，如长期储存易使原料产生霉变。 • 应加强立筒仓内原料的管理，针对库存时间长的可通过翻 仓等办法减少原料的水分以保证储存的安全。（成品散装仓） • 每次清仓时主管、带班长要关注…（漏雨、杂质、质量） • 建立各仓的管理记录（仓容、库存时间、原料水分、倒仓时间、
• 打包未及时校包，造成包重不合格就流向市场；不及时筛 粉，造成粉末过多投诉。
树立全员质量意识案例分享 海尔砸冰箱树质量意识.MPG
员工质量意识仍然较淡薄，操作流程执 行不严格，设备参数和指标未吃透，生产过 程中出现不合格品频率和返工率较高。
遇到的食品安全问题
• 1）食品安全事件时有发生，并不伴随经济发展
• 但我们现在通常的这种调质处理效果并不理想。
影响质量之关键岗位—制粒
• 目前在调质处理上 进行了改进，主要 是用增加调质的距
离或采用差速调质
器来延长调质时间， 使调质后饲料的卫
生质量得到提高。
新型制粒机组合
一层调质 与二层保 持器相组 合
• 另一种方法是采用膨胀或挤压膨化方法，
充分利用时间、温度，并结合机械剪切和
影响质量的关注点--设备
• 输送过程尽量利用分配器和自流的形式，少用水 平输送。对于水平输送设备，例如螺旋输送机、 刮板输送机由于结构原因或多或少地存在残留， 应在设备设计时要求物料易进入和易清理，或采 用带自清功能刮板输送机（混合后刮板、成品刮 板等）。
• 在满足工艺要求的条件下，尽量减少物料的提升 次数和缓冲仓的数量
的天堂）要当废料处理，不能回机（质量与损耗）。
影响质量之关键岗位—制粒
• 传统的制粒之前调质热处理的效果取决于温度、时间以及 蒸汽的质量。 • 调质的作用是为了提高颗粒饲料的质量，改善饲料消化率，
同时可以破坏原料中抗营养因子，杀灭原料中有害微生物，
使颗粒饲料的卫生品质得到控制。 • 调质温度的重要性（温度计、压力表校验）
辊式粉碎机加变频
高料位
低料位
三种不同类型粉碎机在能耗、粒度方面比较
卧式粉碎机
立式粉碎机
辊式粉碎机
粉碎蛋鸡玉米产量/能耗的比较
蛋鸡粉料 锤片粉碎机 100% 100% 辊式粉碎机 123.3% 96.9% 立式粉碎机 128.7%
63.1%
0% 20% 40% 60% 80% 100% 120% 140%
• 加油系统每天检查设备、核对数量 • 后喷涂系统每天检查设备、核对数量，及 时清理喷头、喷涂箱 • 保证液体原料的贮存条件 • 保证液体原料的保质期限 • 加油灌自动恒温控制 • 保证定期清理油罐
影响质量之关键岗位—制粒
• 制粒是配料后 把 握 质量的第一个关键岗位：粉
碎粒度、是否串仓都在掌握之中。 • 每做完一个品种必须放出回流，同品种回机。 • 冷却系统、分级筛要定期清理（霉变料污染） • 调质器、制粒腔要随时清理，清理湿料（是滋生细菌
生产加工角度浅谈饲料安全&质量
克服对HACCP的错误认识
• • • • • • 不要再讨论“有用、没用”这个问题； 不要拿那些做不到的事当借口； 不要拿花钱增加成本当借口； 不要拿不适用做借口； 不要拿领导不重视做借口； 不要一提质量安全，就是品管部的事。
主要内容
• 入厂原料的质量控制
• 加工过程的控制要点 • 主管管理的方法介绍
其养成习惯，同时应加强管理防止人工计量失误（复核）。
小料岗位的交接--关键环节
• 小料保管与配小料的交接
• 配小料与投小料的交接 • 投小料两班之间的交接 • 投小料吃饭时间与制粒工的交接 以上交接都应形成制度，加强监督使操作工养 成习惯。
中控与质量
中控是生产控制中枢 • 交接清楚---生产顺序（配方、加药）---核对配方---上料顺 序---检查小料---料、仓确认---设备走空 • 沟通质量 （看仓、投料、小料、制粒、打包） • 混合时间 • 停机清理安排 • 品种更换敲仓、洗仓 • 原料随意补重 • 出错自我处理
制程与质量
• 中控员通知投料工投次粉却投成石粉。 • 看仓工没有及时查看玉米的粉碎细度，造成大批量回机事 故。 • 中控员没有及时更换仓号&设备破损或分配不到位造成原 料、成品的串仓，大批量的回机或不合格品流入市场。 • 配小料出错或小料包重不均等情况造成质量不稳定。 • 投小料粗心造成漏投、错投造成了严重的质量事故。 • 制粒造成颗粒长短、黑料，产生回机料，产能下降。
小料的投放
• 小料人工添加口，这在工艺设计上是合理的（从设备投资 角度讲）；但可能出现人工添加的失误给饲料加工质量带 来严重影响。
• 为保证人工添加的准确性，一定要采用声控技术和光电结
合方法来控制添加物的添加，可防止小料的漏加或重复添 加。（有条件的可添置小料添加称或条码扫描技术）
• 与中控五批一核对是非常好的流程控制方法，一定要监督
遇到的食品安全问题
• • • • 3）出口贸易遇到障碍 虾—氯霉素； 啤酒—甲醛； 宠物食品—三聚氰胺
遇到的食品安全问题
• 4）缺乏科学的风险评估，食品安全事件被炒作
放大
• 对社会和经济发展造成严重影响，影响社会主义 和谐社会构建 • 红心鸭蛋查出苏丹红； • 多宝鱼查出致癌物
集团决定推行HACCP管理体系
原料接收—质量控制
生产控制关键岗位---装卸工、投料工
• 目前，由于饲料原料供应紧缺，原料掺假现象十
分严重。
• 因此，在接收原料时要通过严格的化验，确认是
否符合质量标准，坚决杜绝不合格原料进厂。
• 接收原料的监督离不开装卸工的配合。（加强装
卸工的责任心，并建立相应的激励措施）
原料掺假案例介绍
• 例：蛋白粉掺假、豆粕掺假、 • 专题：某公司接港玉米掺假事件的几点反思--- -- 因接港玉米不除杂等，司机对公司流程了如指掌 他们挖空心思的选择作弊时机，并会利用公司薄弱时期。
原料投放关注点
• 原料投放（中控岗位）时要根据原料特性确定投放顺序， 避免不必要的交叉污染。 • 投料时应检查原料品质是否有变化，发现原料有异常时应
及时采取相应的处理措施。（建立相应的激励措施）
• 所投原料规格应与配方要求相符，各种原料按规定要求投 入相应料仓。（及时清理大料中的杂质、绳头、结块） • 投料是责任性很强的岗位，是原料质量控制的最后一道关 口，要保证投料的准确性，建立误投、错投报告制度 。
影响质量的关注点--设备
• 检查溜管、各料仓和缓冲料斗时要特别注意仓与
仓之间接缝、仓壁是否破损，同时它们也会产生 残留，选择设备时应要求溜管、料仓、料斗的内 表面光滑，不留死角。 • 不合理液体添加方式对物料的残留也会带来影响， 要予以注意（例：混合机喷油头的排列方式、植 酸酶、油罐）。
液体添加系统的控制
查仓与清理
• 粉碎粒度、原料质量 • 原料入仓核对 查看相邻的仓 停机时检查（分配、三通设备是否到位、是否
破损）
• 二楼以上设备的运转状态 • 设备的及时清理（永磁筒、清理筛、积尘）
• 异常报告制度
影响质量的关注点--设备
• 斗式提升机底部、刮板输送机、螺旋输送机、溜
管缓冲段、混合机内…易产生残留，要定期清理。 • 斗式提升机卸料、气力输送、溜管会使物料分级 要根据物料性质确定斗式提升机卸料方式，检查 溜管的缓冲段设置是否合理（混合后物料严禁采 用气力输送以防止分级的发生）。 • 提升机进料方式：颗粒料逆向；粉料顺向
饲料安全
生产过程质量控制关键点
王书东 2008-11-12
前
言
生产质优价廉的安全饲料从原料采购（技巧）、配方设
计（技术）、生产加工到化验品控（指标状态）是一个系统
工程，不是某个人或某个部门就能左右的，所谓80%的质量在 于加工是指生产过程中的“不可控因素”对饲料质量的影响。 生产过程是较为复杂的，原料的投料点多，生产设备多， 输送设备形式多，吸风除尘管路多，人工操作不可控点多， 因此生产过程的管理是一个系统工程（人员、流程、设备、 工艺），对安全饲料生产、控制产品质量具有重要作用 。
做蛋鸡料的防分级措施
• 关键点—
• 1、粉碎的粒度 • 2、粒度的均匀性 配方所用原料的粉碎粒度越相近越不容易分级 • 在工艺方面：
• 混合后尽量少采用提升、输送设备或大型成品仓
• 最好是混合后立即进入打包工序。
蛋鸡料玉米粉碎
立式粉碎机加变频
锤片线速度在40-50米/秒为好
卧式粉碎机加变频
入厂原料的质量控制
•原料的接收与储存
•原料的投放与清理
原料接收储存管理
（协同品管工作）
• 在原料接收和储存时，要保证进厂的原料质量符
合标准，原料应根据不同品种、质量贮存在相应 的位置，严防交叉污染。（主要小料） • 储存原料要先进先出尽量减少品质变化，杜绝外 界环境因素对原料的影响，防止虫害、鼠害和微 生物滋生对原料的危害。 （定期防虫、灭鼠）
清理设备的关注点
• 在饲料加工中，大家往往重视饲料原料中的大型杂质和磁 性杂质的清理以保证饲料加工设备的安全，而对饲料中小 型杂质的清理常常忽视。 • 这些小型杂质成分复杂，是各种有害微生物滋生的场所， 当原料中水分和温度适宜其生长时，原料的营养又是其培 养基，使其快速生长产生大量有害物质，对饲料安全构成 威胁。 • 因此饲料生产中对小型杂质也要进行清除，有利于饲料的 安全，保证产品质量。（选择适当的底筛孔径，特别针对 猪料生产）
• 自然减少 关系广大人民群众身体健康和生命安全，成为突 发公共卫生事件 猪链球菌食物中毒 福寿螺“管圆线虫病” “瘦肉精”食物中毒
• • • • 三聚氰胺奶粉事件 、韩伟集团鸡蛋事件
遇到的食品安全问题
• 2）微生物造成的食源性疾病仍然是食品安全的
• • • • • 首要问题 近5年，报告发生3399起，发病81789人，死亡 464人。 中国食源性疾病暴发的特点： 微生物性食物中毒居首位； 集体聚餐暴发； 肉类、水产品—高危食品
影响质量的关注点--设备
• 除尘系统应根据物料特性合理设置除尘系统，最好设置独 立吸风系统，吸附的粉尘能直接回到生产设备供二次生产 （避免交叉污染，不建议使用中央除尘器）
• 生产车间和生产设备应及时清扫以防粉尘堆积（滋生细菌
的基地），清扫后的物料应按规定处理，防止产生二次污 染。 • 加药饲料生产应尽可能采用专用生产线，若同条生产线生 产完后要进行洗仓，以最大限度地降低交叉污染的危险性。
source: IFF, Braunschweig, Germany
蛋鸡粉料
100% 90% 80% 70% 60%
锤片粉碎机, 筛片 4 mm 辊式粉碎机, 间隙 1,0/0,8/0,5 mm 立式粉碎机, 4 mm
通过率
50%
40% 30%
立式与辊式机 相似
主要内容
• 入厂原料的质量控制
• 加工过程的控制要点 • 车间管理的方法介绍
加工过程的控制要点
•小料岗位与质量 •中控与质量 •查仓与清理 •设备与质量 •制粒与质量 •蛋鸡料的质量控制 •猪料生产质量控制
小料的配制
• • 小料配制人员的责任心是关键（建立流程并有监督） 选择有责任心的人员—要稳定 尽力创造工作环境—要干净 工资待遇和劳保福利—要提高 关注其劳动强度与工作时间—要避免疲劳作战 小料配制设备的定期检查 混合时间是否正常（时间控制投料时间在内） 混合机门的密封是否漏料 电子秤要定期校正（设专用砝码，每日一校） 小料包装袋要专用，定期更换（猪料、大蒜素）
压力，处理强度高，杀菌的效果更明显。
颗粒料的粉末控制
• • • • • 配方是主要原因 其次是环模压缩比 再就是辅助设备 粉末自流筛及振动筛 模外后喷涂工艺 仓内防分级溜管 人员监督到位 设备本身原因 及安装工艺的影响 调质、冷却效果差 制粒机线速度太高 颗粒提升机选择时要线速低、提升量大或选择柔性提升机。 提升机安装要逆向进料，且进料口要是效仿同行
其他公司一定也有，只是没有发现 接站、接港物流流程的重新梳理及实施管理
装卸工、品管员的实时监控是否到位
要把每一个装卸工责任心都培养到位较难 建议安排专人负责卸玉米现场监控
玉米储存的注意事项
• 饲料中大部分原料为玉米，通常储存在立筒仓内，尤其是 钢板仓，由于昼夜气温差别较大易引起储存原料的水分蒸 发和水蒸气的结露，使靠近立筒仓壁的部分原料含水量偏 高，如长期储存易使原料产生霉变。 • 应加强立筒仓内原料的管理，针对库存时间长的可通过翻 仓等办法减少原料的水分以保证储存的安全。（成品散装仓） • 每次清仓时主管、带班长要关注…（漏雨、杂质、质量） • 建立各仓的管理记录（仓容、库存时间、原料水分、倒仓时间、
• 打包未及时校包，造成包重不合格就流向市场；不及时筛 粉，造成粉末过多投诉。
树立全员质量意识案例分享 海尔砸冰箱树质量意识.MPG
员工质量意识仍然较淡薄，操作流程执 行不严格，设备参数和指标未吃透，生产过 程中出现不合格品频率和返工率较高。
遇到的食品安全问题
• 1）食品安全事件时有发生，并不伴随经济发展
• 但我们现在通常的这种调质处理效果并不理想。
影响质量之关键岗位—制粒
• 目前在调质处理上 进行了改进，主要 是用增加调质的距
离或采用差速调质
器来延长调质时间， 使调质后饲料的卫
生质量得到提高。
新型制粒机组合
一层调质 与二层保 持器相组 合
• 另一种方法是采用膨胀或挤压膨化方法，
充分利用时间、温度，并结合机械剪切和
影响质量的关注点--设备
• 输送过程尽量利用分配器和自流的形式，少用水 平输送。对于水平输送设备，例如螺旋输送机、 刮板输送机由于结构原因或多或少地存在残留， 应在设备设计时要求物料易进入和易清理，或采 用带自清功能刮板输送机（混合后刮板、成品刮 板等）。
• 在满足工艺要求的条件下，尽量减少物料的提升 次数和缓冲仓的数量
的天堂）要当废料处理，不能回机（质量与损耗）。
影响质量之关键岗位—制粒
• 传统的制粒之前调质热处理的效果取决于温度、时间以及 蒸汽的质量。 • 调质的作用是为了提高颗粒饲料的质量，改善饲料消化率，
同时可以破坏原料中抗营养因子，杀灭原料中有害微生物，
使颗粒饲料的卫生品质得到控制。 • 调质温度的重要性（温度计、压力表校验）
辊式粉碎机加变频
高料位
低料位
三种不同类型粉碎机在能耗、粒度方面比较
卧式粉碎机
立式粉碎机
辊式粉碎机
粉碎蛋鸡玉米产量/能耗的比较
蛋鸡粉料 锤片粉碎机 100% 100% 辊式粉碎机 123.3% 96.9% 立式粉碎机 128.7%
63.1%
0% 20% 40% 60% 80% 100% 120% 140%
• 加油系统每天检查设备、核对数量 • 后喷涂系统每天检查设备、核对数量，及 时清理喷头、喷涂箱 • 保证液体原料的贮存条件 • 保证液体原料的保质期限 • 加油灌自动恒温控制 • 保证定期清理油罐
影响质量之关键岗位—制粒
• 制粒是配料后 把 握 质量的第一个关键岗位：粉
碎粒度、是否串仓都在掌握之中。 • 每做完一个品种必须放出回流，同品种回机。 • 冷却系统、分级筛要定期清理（霉变料污染） • 调质器、制粒腔要随时清理，清理湿料（是滋生细菌
生产加工角度浅谈饲料安全&质量
克服对HACCP的错误认识
• • • • • • 不要再讨论“有用、没用”这个问题； 不要拿那些做不到的事当借口； 不要拿花钱增加成本当借口； 不要拿不适用做借口； 不要拿领导不重视做借口； 不要一提质量安全，就是品管部的事。
主要内容
• 入厂原料的质量控制
• 加工过程的控制要点 • 主管管理的方法介绍
其养成习惯，同时应加强管理防止人工计量失误（复核）。
小料岗位的交接--关键环节
• 小料保管与配小料的交接
• 配小料与投小料的交接 • 投小料两班之间的交接 • 投小料吃饭时间与制粒工的交接 以上交接都应形成制度，加强监督使操作工养 成习惯。
中控与质量
中控是生产控制中枢 • 交接清楚---生产顺序（配方、加药）---核对配方---上料顺 序---检查小料---料、仓确认---设备走空 • 沟通质量 （看仓、投料、小料、制粒、打包） • 混合时间 • 停机清理安排 • 品种更换敲仓、洗仓 • 原料随意补重 • 出错自我处理
制程与质量
• 中控员通知投料工投次粉却投成石粉。 • 看仓工没有及时查看玉米的粉碎细度，造成大批量回机事 故。 • 中控员没有及时更换仓号&设备破损或分配不到位造成原 料、成品的串仓，大批量的回机或不合格品流入市场。 • 配小料出错或小料包重不均等情况造成质量不稳定。 • 投小料粗心造成漏投、错投造成了严重的质量事故。 • 制粒造成颗粒长短、黑料，产生回机料，产能下降。
小料的投放
• 小料人工添加口，这在工艺设计上是合理的（从设备投资 角度讲）；但可能出现人工添加的失误给饲料加工质量带 来严重影响。
• 为保证人工添加的准确性，一定要采用声控技术和光电结
合方法来控制添加物的添加，可防止小料的漏加或重复添 加。（有条件的可添置小料添加称或条码扫描技术）
• 与中控五批一核对是非常好的流程控制方法，一定要监督
遇到的食品安全问题
• • • • 3）出口贸易遇到障碍 虾—氯霉素； 啤酒—甲醛； 宠物食品—三聚氰胺
遇到的食品安全问题
• 4）缺乏科学的风险评估，食品安全事件被炒作
放大
• 对社会和经济发展造成严重影响，影响社会主义 和谐社会构建 • 红心鸭蛋查出苏丹红； • 多宝鱼查出致癌物
集团决定推行HACCP管理体系
原料接收—质量控制
生产控制关键岗位---装卸工、投料工
• 目前，由于饲料原料供应紧缺，原料掺假现象十
分严重。
• 因此，在接收原料时要通过严格的化验，确认是
否符合质量标准，坚决杜绝不合格原料进厂。
• 接收原料的监督离不开装卸工的配合。（加强装
卸工的责任心，并建立相应的激励措施）
原料掺假案例介绍
• 例：蛋白粉掺假、豆粕掺假、 • 专题：某公司接港玉米掺假事件的几点反思--- -- 因接港玉米不除杂等，司机对公司流程了如指掌 他们挖空心思的选择作弊时机，并会利用公司薄弱时期。