设备故障分析报告与预防措施

17
维护不周
破碎系统2#皮带机减速机事故分析
18
关于一破润滑油泵电机接线柱的故障分析
19
关于竖窑3#窑卷扬小车故障分析
20
关于三烧库顶切换阀未能正常切仓故障分析
21
关于2#板喂机槽扳起包卡车设备故障、事故分析
22
PC1250大臂油缸铰接销轴磨损严重的故障分析
23
关于2#破碎机减速机事故分析
24
关于2#破碎机减速机轴断事故分析6.25-27失控 56:34
影响时间：1小时40分
二、故障、事故原因分析：
1、施工和生产同步进行，施工废料（电焊头、边角料等）掉入生产在用料仓，后进入旋转给料器，由于尺寸大，硬度高，造成叶轮卡死停机。
2、旋转给料器使用时间长，轴承磨损严重，摩擦阻力大，电机载荷加大，造成超负荷跳闸断电。
三、故障、事故原因分类：
1、施工单位管理不规范。（点检不到位）
三、故障、事故原因分类：
点检不到位。
四、防范措施：
1.岗位人员加强点检。
2.点检员郭子伟考核100元、巡检人员各考核200元。
五、故障、事故性质分类（随机、失管、失控？）
失控
关于气力输送系统4#泵停机故障分析
一、故障、事故经过：
2010年4月14日，甲班带班长李建忠带领三名职工清除中间站仓顶灰面，10：40分开始铲灰入仓，中午11：23分中间站发送仓4#泵旋转给料器突然停止工作。作业区立即组织修建公司对4#泵进行检查，首先进行盘车确认，发现盘车阻力很大，初步确认旋转给料器内卡有异物。拆卸旋转给料器下料溜筒，发现其中卡住一个120mm长的门把手，经过一个多小时抢修，与12：35分恢复正常。
1#破碎机软连接磨损事故分析7.29失控5:20
32
检修质量
3#竖窑卷扬机料斗坠落的事故分析8.23失控31:40
33
工程因素
关于四烧管道脱落事故分析8.19失控17:20
关于气力输送作业区元月5日旋转给料器设备故障
一、故障经过：
元月5日凌晨1：25分，作业区7#发送仓2#泵突然停机，作业区主控室值班人员通知操作工现场查看，操作工检查发现2#泵旋转给料器叶轮卡死，造成设备超负荷断电停机，经过人工盘车处理完毕，3分钟后合闸送电，设备恢复正常运转。当班分别又在3：45分和6：05分，连续发生两次给料器叶轮卡死故障，后都经过人工盘车恢复正常工作。
（3）未执行新点检标准，在破碎机新点检标准中，由于反击板属壳体内隐蔽项目，要求对反击板每周通过打开窥视门进行一次检查，未能实施。
（4）没有进行生产准备件的储备。反击板属破碎机易损件，在新设备投用的同时必须储备的机旁备件，但破碎机易损备件例如：锤头、锤臂、反击板和筛板等未到位。
三、事故原因分类：
1、主要原因：设备本身缺陷。设备出厂质量较次。
725设备故障分析报告与预防措施东山矿设备故障事故案例汇编18月故障原因频次分类图示12故障次数备件质量点检不到位维护不周故障原因352426933维护不周无点检手段点检不到位备件质量检修质量工程因素18月故障原因时间分类图示559116127维护不周无点检手段点检不到位备件质量检修质量工程质量3166检修质量1733工程因素276点检不到位1543238813991故障时间小时备件质量无点检手段维护不周故障原因18月故障性质时间次数分类图示9874失控随机24706失控随机101221842388故障时间随机失控故障次数随机失控点检不到位关于气力输送作业区元月5日旋转给料器设备故障关于破碎10皮带梅花弹性连接块磨损故障分析720失控1
11
关于气力输送系统中间站弯头漏灰故障分析
12
关于气力输送系统中间站15-03#直管管道漏灰故障分析
13
关于气力输送系统中间站15-02#直管管道漏灰故障分析
14
关于气力输送系统筛分发送仓至中间站管道漏灰故障分析
15
关于1#破碎机同步齿轮脱出事故报告分析6.27失管 8:03
16
回转窑2#窑ID风机停机故障分析8.24失管8分钟
7.2.5设备故障分析报告与预防措施
东山矿设备故障、事故案例汇编
序号
故障原因分类
故障、事故内容
1
点检不到位
关于气力输送作业区元月5日旋转给料器设备故障
2
关于气力输送作业区3#泵称量器故障设备故障、事故分析
3
关于回转窑1#窑磨机设备故障分析
4
关于1#筛侧压板掉三破堵矿的故障分析
5
关于气力输送系统4#泵停机故障分析
25
回转窑1#窑煤粉磨机出口气动闸板线路故障分析8.25失控2h
26
气力三烧库顶切换阀故障分析8.19失控3:00
27
气力中间站3#输灰泵故障分析8.23失控1:30
28
3#窑6#皮带设备故障分析8.22失控0:20
29
备件质量
关于3#皮带液力偶合器的故障分析
30
关于3#破碎机设备故障、事故分析
31
影响时间：40分钟
二、故障、事故原因分析：（从人、机、法、料、环方面）
现象：1#筛北面钢盲板相邻侧压板掉；除铁器处发现1#筛侧压板（1000*150*40）竖立吸在除铁器上形成刮子，侧压板以磨损变形，地面洒了一堆石料，同时在除铁器上有2块楔形块。
原因分析：侧压板变形且磨损露出钢骨架，两楔形块脱落引起压条脱落竖立（除铁器上吸有杂质）吸到4#皮带除铁器上形成钢板刮子，皮带运行过程压条刮掉皮带上运行石料，下落石料砸到皮带拉绳开关引起停车，破碎机连锁停车导致堵矿。
影响时间：1小时14分
二、故障、事故原因分析：（从人、机、法、料、环方面）
由于罐体中气体中掺杂石灰粉，导致气体经过旋转排气阀造成排气阀门堵塞。
三、故障、事故原因分类：
点检不到位
四、防范措施：
通知作业区加强螺旋排气阀巡检频次，发现异常及时处理。
五、故障、事故性质分类（随机、失管、失控？）
失控
关于回转窑1#窑磨机设备故障分析
2、对作业指导书进行完善，把“清灰环节”纳入到岗位巡检工日常工作中。
五、故障、事故性质分类：
失控
关于气力筛分作业区7.8破碎机事故分析
一、事故经过：
2010年7月8日15时20分，气力筛分作业区操作人员巡检至新投用破碎机区域，听到破碎机运转机体内部有金属撞击异音，操作人员迅速停运设备同时汇报作业区侯亮云副作业长。15时40分，侯亮云责成外协维修队伍打开破碎机窥视检修门，发现：破碎机入口反击板有一块断裂脱落，数块反击板连接螺栓弯曲变形，反击板严重移位。如下图：
6
关于气力筛分作业区破碎机事故分析7.8
7
关于破碎10#皮带梅花弹性连接块磨损故障分析7.20失控1:40
8
关于10#皮带驱动滚筒轴承损坏的事故分析7.13失控 10:27
9
关于1#输灰泵旋转给料器事故分析7.16失控 8:30
10
无点检手段
关于3#竖窑提升机近期故障频繁的分析报告
关于3#窑卸料闸板密封圈烧损的故障分析
由于反击板没有生产准备件，而且破碎机检修用液压系统没有安装，目前该事故作业区仍在处理过程中。
影响时间：作业区迅速将旧系统破碎机恢复使用，对生产保供未造成影响。
二、事故原因分析：
1、直接原因：设备制造中存在的缺陷是导致事故发生的直接原因。该设备由成都运一科技发展有限公司制作。设备组装过程中，弧形板与反击板的螺栓联接没有采用钻孔形式，直接气割拉孔，尺寸偏差大同时对拉孔焊渣未进行清理，螺栓根本无法保证紧固联接，而且连接螺栓没有防松装置，成都运一在设计制造过程中没有考虑如此重要的环节（该公司没有与我矿合作的业绩）。上述缺陷，导致设备在运转过程中反击板连接螺栓松动，反击板错位旷动与高速旋转锤头发生撞击断裂的重大事故。如下图示：
影响时间：停机1小时10分，但是未影响三烧生产
二、故障、事故原因分析：
可能是在清灰过程中，当班人员，在不知情的情况下将无意掉入灰堆的门把手，用大板锹铲到了4#输灰泵料仓中，造成4#泵无法运转。
三、故障、事故原因分类：
点检不到位
四、防范措施：
1、为了避免杂物掉入旋转给料器的事故再次发生，气力作业区立即在清灰口处增设筛网，防止异物再次掉入影响生产保供工作。
2、施工单位要对投产设备采取可靠的保驾措施。
3、作业区要严格按照新点检标准执行。
五、事故性质分类
1、随机：设备本身缺陷。
2、失控：点检不到位。
3、失管：项目管理人员存在管理经验不足。
关于10#皮带梅花弹性连接块故障分析
一、故障经过：
2010年7月20日13:20，破碎作业区二破巡检工张玉生报告10#皮带头部振动明显，有异响，13：25赵子华现场查看后确认梅花弹性连接块破损，14：02带空原矿停车，同时机动部维修人员到位，更换梅花弹性连接块。15:42故障结束，恢复生产。
影响时间：1小时40分
二、故障、事故原因分析：（从人、机、法、料、环方面）
机的因素：2006年使用以来未作更换，该弹性块老化
人的因素：没有预见弹性块老化程度，点检员未作检查安排
三、故障、事故原因分类：
备件老化、点检不到位
四、防范措施：
定期检查
五、故障、事故性质分类
失控
关于10#皮带驱动滚筒轴承的事故分析
二、影响时间：
10小时27分
三、故障、事故原因分析：（从人、机、法、料、环方面）
人的因素：检查不细致，所加油脂量不足。
法的因素：异常情况下的检查手段不足，温度略高于正常情况，但在运行标准范围内，未引起足够重视，导致最终损坏。
四、故障、事故原因分类：
点检不到位
五、防范措施：
1、按照标准执行，加强加油加脂管理监督；
2、次要原因：（1）点检不到位。反击板有点检标准，未实施。
（2）施工单位未采取保驾措施。新设备必须在投运后制定保驾措施，对传动、联接等关键部位进行运转一定阶段后的检查紧固。
（3）项目建设中，部分人员存在管理经验不足。机旁关键备件未储备，设备检修装置不安装等问题。
四、防范措施：
1、破碎机弧形板螺栓孔必须采用钻孔形式，保证螺栓紧固联接。同时在对该设备其它部位检查中发现：减震平台弹簧坏损，间隙调整装置易松动问题要进行妥善处理。
2、设备劣化倾向没有掌控。
四、预防措施
1、强化施工现场的人员管理。
2、跟踪记录，了解设备轴承的使用寿命，定期进行更换工作。
五、故障、事故性质分类
1、对施工单位失管。
2、渐发性故障。
失控
关于气力输送作业区3#泵称量器故障设备故障、事故分析
一、故障、事故经过：
2010年2月12日13：35，气力输送作业区中间站接收仓3#泵罐称出现称量异常，经检查发现旋转排气阀堵塞，14：49处理完成排气阀过滤网，3#泵称量器恢复正常。
三、故障、事故原因分类：
点确保焊接牢固
2、点检员对焊接及连接螺栓主要的部件确认到位。
五、故障、事故性质分类（随机、失管、失控？）
失控
关于1#筛侧压板掉三破堵矿的故障分析
一、故障经过：
2010年4月5日周世军和申热夜班，19：20分设备联锁停车，中控判定4#皮带有异常，于是立刻通知二破主岗王文光检查，发现2#、3#破的堵料，19：22分辛建平办理停电处理堵矿，同时王文光从4#皮带头部往尾部检查，中控周世军从尾部向头部检查，两人在除铁器处发现1#筛侧压板（1000*150*40）竖立吸在除铁器上形成刮子，侧压板已磨损变形，地面洒了一堆石料，同时在除铁器上有2块楔形块，两人回中控办理1#筛、4#皮带的停电手续，1#筛北面钢盲板相邻侧压板掉，两人到4#皮带除铁器处取侧压板、楔形块后安装好，堵矿在19：58分处理完毕，回去办理了送电手续后空转4#皮带启车正常后生产。
一、故障、事故经过：
2010年7月12日21:33二破巡检工姚龙告中控梁向阳10#皮带驱动滚筒轴承（非电机侧）异常，21:36-21:52中控梁向阳和姚龙到10#皮带头部确认，发现该轴承端盖、透盖碎裂，轴承滚珠散落。21:56告知值班人员周伟,21:57告知段长范连宝,21:57联系机动部代金明,21:59告知机动部刘瑞平段长,22:02告知调度胡海燕,22:08告知工段李永明,22:12告知副段长赵子华, 22:50机动部刘瑞平段长到达现场,23:50机动部其他人员到达现场开始更换10#皮带头部非电机侧轴承,2010年7月12日7：00更换完毕启动10#皮带带料试运行正常，故障结束。
2、加强设备异常情况的关注，寻求学习先进的检测手段；
3、做好预知维修。
六、故障、事故性质分类
2、间接原因：
（1）施工单位未进行投产保驾，新建项目要求施工单位对新安装设备热负荷试车后三月内，进行达产达效的保驾工作。
（2）没有安装检修用液压撑杆系统。液压撑杆系统是破碎机发生故障进行检修、抢修的重要装置，但在设备安装期间未能配套安装。该套装置没有安装，对设备内部存在的弧形板气割拉孔缺陷也未能检查发现。
一、故障、事故经过：
在2010年3月12日晚岗位工听到磨机声音异常，在22时31分打开磨机检查，发现磨机内磨机防护装置掉下，随即进行补焊处理，在23时06分恢复生产，影响时间0：35分钟。
二、故障、事故原因分析：（从人、机、法、料、环方面）
2010年3月10日1#窑定检，在检修期间，对1#窑磨机内磨机防护装置进行补焊，在检修完毕后，试车未发现异常。在2010年3月12日晚岗位工听到磨机声音异常，在22时31分打开磨机检查，发现磨机内磨机防护装置掉下，随即进行补焊处理，在23时06分恢复生产，故障原因分析：1、维修人员在补焊防护装置时焊接不到位，2、点检员在试车前检查防护装置焊接完毕，确认不到位是主要的人为因素。