真空皮带脱水机设备说明

一、设备说明
1脱水带
这是一条连接真空盘与脱水皮带上平台过滤表面的连接橡胶带。

在过滤过程中，脱水带支撑并携带滤布沿真空脱水机的托架移动。

脱水带上的排水孔何凹槽为滤布提供水压和气流。

脱水带两侧的安全极限开关在严重纠偏不当时会断开过滤器的电源。

2辊筒
一个辊筒牵引脱水带移动，两个辊筒在真空脱水机的两侧分别对脱水带进行纠偏。

驱动滚筒牵引脱水带绕真空盘在装置内循环运动，从动辊筒通过在辊筒轴承两侧张紧使脱水带张紧。

3过滤器驱动
脱水带的速度决定了滤饼的厚度和过滤的比率。

脱水带的速度是由控制面板上的可变频率驱动（VFD）来控制的。

4托架部件
托架装置是用来沿真空脱水机的顶部支撑脱水带的。

它装有液体润滑系统以减少脱水带与滑动块之间的摩擦。

5滤布支撑辊与脱水带支撑辊
滤布支撑辊与脱水带支撑辊支撑滤布和脱水带返回真空脱水机的进料口。

6滤布纠偏装置
本装置是用来将滤布控制在真空脱水机的中心位置。

7脱水带止推辊装置
脱水带两侧的止推辊装置是用来脱水带过度的错位和向一侧倾移。

8真空盘装置
真空盘装置处于脱水带的下面，在过滤过程中用来将液体吸过滤布和脱水皮带。

过滤过程中收集的滤液被排到气液分离器中。

真空盘配备有一个升降装置，这使得可以将真空盘降低对其进行维护。

真空盘还装有一套液体润滑系统，以减少磨损后的真空带与真空盘装置间的拉力。

9滤布
在脱水过程中将固体、液体物质分离。

它将滤饼从脱水带带到出料辊处，滤饼在出料辊处与滤布分离进入漏斗。

10滤布张紧装置
本装置用于在过滤过程中维持滤布的张紧程度。

它由重力进行操作。

11给料箱装置
将料浆分送到脱水带上。

12蒸汽罩
当料浆从给料箱进入真空脱水机中时，蒸汽罩装置将有害气体从料浆中去除。

13滤饼清洗箱
用来将清洗用水（或其他清洗用液体）分布到脱水带上来清洗滤
饼。

14耐磨带装置
耐磨带装置防止脱水带在真空盘处的磨损。

这些耐磨带位于真空盘与脱水带之间。

它们也装有张紧装置以调整张力。

15气液分离器
气液分离器将水从料浆中分离出来，从而在真空脱水机中形成滤饼。

水受真空泵的吸引进入到气液分离器中。

16滤液泵
滤液泵将滤液吸到输出的滤液管中。

17拉线开关及极限开关
本真空脱水机有许多安全装置用来在正常运行过程中保护过滤器和使用者。

真空脱水机配有脱水带错位开关、拉线开关及拉线以处于局部断电的情况,以及保护滤布的滤布错位开关。

18滤饼厚度监视器
本真空脱水机配有一个滤饼厚度监视器，以显示滤饼厚度的信号也可以用来控制真空脱水机的速度。

19水力旋流器
只有当真空脱水机运行且已准备好进料时，水力旋流器才能开始进料。

水力旋流器接收进料浆。

溢出的液体进入滤液溢出管内，其余的料浆漏入过滤器进料口内。

20气液收集器
气液收集器通过收集器及连接到真空盘上的滤液管接收真空脱水
机所有的滤饼并将滤液（水）与空气分开。

二、操作原理－系统总体流程
水平带式真空脱水机是用来从原料中分离水和其它液体的水平式履带真空过滤装置。

本真空脱水机设计用于带有平整过滤面的滤饼脱水和滤饼清洗。

1 原料浆通过水力旋流器进料，在此处水从料浆中分离出来。

从
水力旋流器溢出的水传送到滤液溢出口。

漏出的料浆直接进入真空脱水机的进料口。

2 料浆在真空脱水机的进料口通过给料箱进行分离。

所有烟气都
会通过蒸气罩除掉。

料浆被分布在移动的滤布和脱水带的区域上。

3 滤饼在脱水带上方的过滤介质上移动，靠重力和脱水带下方的
真空盘所加的真空进行脱水。

4 当滤饼在真空脱水机中移动时，其上方的滤饼清洗管对其进行
清洗
5 滤饼到达真空盘的末端时已足够干燥，此时可以进行出料。

在
此处，滤布与滤饼分离，滤布绕过出料辊筒，滤饼在刮刀的作用下从滤布上分开。

6 在滤布和脱水带返回真空脱水机顶部开始另一轮脱水之前，系
列的喷射清洗将滤布和脱水带清洗干净。

7 真空泵通过真空盘将滤液从滤布和脱水带上吸出。

滤液中含有
气休。

在这些气体被真空泵吸至液体分离箱的过程中，绝大部分滤液中的气体在气液分离器中分离出来。

在液体分离箱中，少量
处理液和真空泵液从气体中分离开来，之后这些气体通过一个静音器排出。

8 气液分离器中分离出来的液体会被滤液泵排到滤液管中。

9 滤布清洗泵将从分离箱中分离出来的处理液和真空泵液排回到
真空脱水机的滤布清洗仓，用来在滤饼排出后清洗滤布和脱水带。

三、真空脱水机使用注意事项
1、处于真空状态时千万不要启动真空脱水机
如果真空泵正在运行，任何情况下都不要启动真空脱水机。

在真空状态下启动会给脱水皮带造成极大的压力，导致其出现损坏或开裂。

为了防止意外启动，将真空泵与过滤驱动开关联锁住。

2、真空不能超过规定的限量
真空状态超过本公司规定的真空值就会给脱水带造成巨大的拉力，导致脱水失效和过度磨损。

超过规定值的真空状态并不会改善过滤的效果。

应仔细观察真空表以免对脱水皮带造成损害。

3皮带运行时滤布的检查
每天检杳滤布有无褶皱和纠偏情况，及滤布有无损伤。

滤布辊轮和侧边上若有固体物质堆积将会造成褶皱和滤布偏离。

检查堆积情况并确保辊轮旋转自如。

如过在运行中滤布没有完全清洗干净，微小的不溶物将会堵塞滤布的滤孔。

这种情况将会造成过滤的效率明显下降，还会使滤饼表血出现空洞而变得不平。

此外还会造成清洗水的浪费；有时将会引起滤饼颜色、色泽和外观的改变；
此时应检查清洗水喷嘴和水管过滤网。

4、要持续对脱水带进行喷淋清洗
这对于脱水带的清洁和润滑都十分必要。

清洗应位于脱水带外面靠近驱动辊筒处。

5、检查脱水带润滑系统
脱水带润滑系统由托架润滑系统和真空盘液体润滑系统组成。

这两套系统通过缓解张紧的拉力来减小脱水皮带的拉力。

脱水带润滑系统必须正常工作以防止对脱水带和真空脱水机造成损害。

6、真空皮带停止运行
关闭机器时应使滤布松驰下来因为大部分布料在干燥状态时都会紧缩，且一整张布通常要比滤布辊的收缩力大，因此如果不使滤布松驰下来，滤布辊就会在滤布的作用下偏离正确的位置。

另外，过度的张紧会对滤布及其边缘造成损害。

如长时间停运，应该松开脱水皮带；将脱水机两侧的调节螺母松开，除去带上的张紧力，两侧的调节螺母松开程度要一致。

为了避免包在辊轮上的脱水皮带产生永久的弯曲变形，脱水皮带每两个月应该运转5－10分钟。