数控车如何加工螺纹【共18张PPT】
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X
30
1 .5 O
70
3 Z
程序如下： O0308； N020 G00 U-62.0；
N021 G32 W-74.5 F4.0 ；
N022 G00 U62.0；
N023 W74.5； N024 U-64.0；
N025 G32 W-74.5； N026 G00 U64.0； N027 W74.5；
例：如下图所示圆锥螺纹，螺纹导程为1.5 mm。δ1=2 mm , δ2=1mm。 试编写螺纹加工程序
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
用G32加工螺纹时，由于机床伺服系统本身具有滞后特性，会在起始段和停止段发生螺纹的螺距不规则现象，故应考虑刀具的引入长度和超越长度，整个被加工螺纹的长度应该是引入长度、超越长度和
量 4 次 螺纹长度之和。
G32 W.
0.16
0.4
0.4
0.4
0.6
0.6
及 5 次 该指令的循环路线与前述的G90指令基本相同，只是F后面的进给量改为螺纹导程即可。
δ1=2 mm , δ2=1mm。
0.1
0.4
0.4
0.4
0.4
三、等螺距螺纹切削指令G32
四、简单螺纹切切削循6环指次令G92
0.15
0.4
0.4
0.4
削 7 次 D为第一次循环时的切削深度；
三、等螺距螺纹切削指令G32
N026 G00 U64.
次8次
0.2
0.2
0.4
0.15
0.3
数9次
0.2
例:如图所示是圆柱螺纹加工实例，螺距为4 mm，第一次 和第二次单边切削量均为1 mm，引入长度 为3 mm，超越长度为1.5 mm。
后特性，会在起始段和停止段发生螺纹的螺距不规则现 象，故应考虑刀具的引入长度和超越长度，整个被加工 螺纹的长度应该是引入长度、超越长度和螺纹长度之和 。
三、等螺距螺纹切削指令G32
格式:G32 X... Z..... F... G32 U... W.... F...
其中：X、Z 为螺纹终点绝对坐标值。 U、W 为螺纹终点相对螺纹起点坐标增量。 F为螺纹导程（螺距）， 单位：mm/r
试编写螺纹加工程序
格式：G92 X(U)_Z(W)_F_；
用G92进行圆锥螺纹加工
45°
X
Z
W
4(R)
3(F) 2(F)
R
1(R)
2
U
2
X
O
Z
格式：G92 X(U)_Z(W)_R_F_；
例：如下图所示圆柱螺纹，螺纹导程为1.0 mm。
δ1=2 mm , δ2=1mm。 试编写螺纹加工程序
G32和G01指令的根本区别是：
该指令的循环路线与前述的G90指令基本相同，只是F后面的进给量改为螺纹导程即可。
等螺距螺纹车削指令（G32）
例：如下图所示圆锥螺纹，螺纹导程为1.
试编写螺纹加工程序 N025 G32 W-74. 用G92进行圆锥螺纹加工
G01指令刀具的移动和主轴的旋转位置不同步，用来加工螺纹时会产生乱牙现象。
N021 G32 W-74. (米制、双边) ( mm )
等螺距螺纹车削指令（G32）
例：如下图所示圆锥螺纹，螺纹导程为1.
U、W 为螺纹终点相对螺纹起点坐标增量。
δ1=2 mm , δ2=1mm。
用G32加工螺纹时，由于机床伺服系统本身具有滞后特性，会在起始段和停止段发生螺纹的螺距不规则现象，故应考虑刀具的引入长度和超越长度，整个被加工 螺纹的长度应该是引入长度、超越长度和螺纹长度之和。
四、简单螺纹切削循环指令G92 该指令的循环路线与前述的G90指令基本相同，只是
F后面的进给量改为螺纹导程即可。
格式：G92 X(U)_Z(W)_R_F_； 其中：X、Z为螺纹终点坐标值
U、W为螺纹起点坐标到终点坐标的增量值 R为锥螺纹大端和小端的半径差。
用G92进行圆柱螺纹加工
X
Z
W
该指令的循环路线与前述的G90指令基本相同，只是F后面的进给量改为螺纹导程即可。
用G32加工螺纹时，由于机床伺服系统本身具有滞后特性，会在起始段和停止段发生螺纹的螺距不规则现象，故应考虑刀具的引入长度和超越长度，整个被加工螺纹的长度应该是
引入长度、超越长度和螺纹长度之和。
O
Z
四、简单螺纹切削循环指令G92
其中：X、Z 为螺纹终点绝对坐标值。
格式：G92 X(U)_Z(W)_R_F_；
圆柱螺纹加工
X
超越 长度
O
螺纹长度
引入长度 Z
格式:G32 Z..... F... G32 W.... F...
常用螺纹切削的进给次数与背吃刀量
(米制、双边) ( mm )
螺距
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
数控系统不同，牙螺纹加深工指令也有0差.异64。9
0.974
1.299
1.624
例：如下图所示圆锥螺纹，螺纹导程为1.5 mm。δ1=2 mm , δ2=1mm。 试编写螺纹加工程序
五、螺纹切削循环指令G76 格式：G76 X_Z_I_K_D_F_A_P_； 其中：X为终点处的X坐标值 ；Z为终点处的Z坐标值；
I为螺纹加工起点和终点的差值； K为螺纹牙型高度，按半径值编程； D为第一次循环时的切削深度； F为螺纹导程； A为螺纹牙型顶角角度，可在0°～120°之间任意 选择； P为指定切削方式，一般省略或写成P1，表示等 切削量单边切削。
1.949
2.273
2.598
背 1 次 用G92进行圆锥螺纹加工
其中：X、Z为螺纹终点坐标值
0.7
0.8
0.9Biblioteka 1.01.21.5
1.5
吃 2 次 0.4 0.6 0.6 内（外）圆柱螺纹
G01指令刀具的移动和主轴的旋转位置不同步，用来加工螺纹时会产生乱牙现象。
0.7
0.7
0.7
0.8
P为指定切削刀方式，3一般省次略或写成P10，.2表示等 0.4
数控车如何加工螺纹
优选数控车如何加工螺纹
一、螺纹加工的类型 内（外）圆柱螺纹 内（外）圆锥螺纹 单头螺纹和多头螺纹 恒螺距与变螺距螺纹
二、螺纹加工指令分类 数控系统不同，螺纹加工指令也有差异。
螺纹车削指令
等螺距螺纹车削指令（G32） 简单螺纹车削循环指令（G92） 螺纹车削复合循环指令（G76）
4(R)
2
U
(米制、双边) ( mm ) 四、简单螺纹切削循环指令G92
G32 W.
45°
3(F)
1(R)
G32 U.
P为指定切削方式，一般省略或写成P1，表示等
2
X
A为螺纹牙型顶角角度，可在0°～120°之间任意
内（外）圆柱螺纹
2(F)
恒螺距与变螺距螺纹
格式：G92 X(U)_Z(W)_R_F_；
三、等螺距螺纹切削指令G32
G32指令可以加工圆柱螺纹和圆锥螺纹。
G32和G01指令的根本区别是： G32能使刀具直线移动的同时，使刀具的移动和主 轴保持同步，即主轴转一周，刀具移动一个导程； G01指令刀具的移动和主轴的旋转位置不同步，用 来加工螺纹时会产生乱牙现象。
注意：
用G32加工螺纹时，由于机床伺服系统本身具有滞
30
1 .5 O
70
3 Z
程序如下： O0308； N020 G00 U-62.0；
N021 G32 W-74.5 F4.0 ；
N022 G00 U62.0；
N023 W74.5； N024 U-64.0；
N025 G32 W-74.5； N026 G00 U64.0； N027 W74.5；
例：如下图所示圆锥螺纹，螺纹导程为1.5 mm。δ1=2 mm , δ2=1mm。 试编写螺纹加工程序
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
用G32加工螺纹时，由于机床伺服系统本身具有滞后特性，会在起始段和停止段发生螺纹的螺距不规则现象，故应考虑刀具的引入长度和超越长度，整个被加工螺纹的长度应该是引入长度、超越长度和
量 4 次 螺纹长度之和。
G32 W.
0.16
0.4
0.4
0.4
0.6
0.6
及 5 次 该指令的循环路线与前述的G90指令基本相同，只是F后面的进给量改为螺纹导程即可。
δ1=2 mm , δ2=1mm。
0.1
0.4
0.4
0.4
0.4
三、等螺距螺纹切削指令G32
四、简单螺纹切切削循6环指次令G92
0.15
0.4
0.4
0.4
削 7 次 D为第一次循环时的切削深度；
三、等螺距螺纹切削指令G32
N026 G00 U64.
次8次
0.2
0.2
0.4
0.15
0.3
数9次
0.2
例:如图所示是圆柱螺纹加工实例，螺距为4 mm，第一次 和第二次单边切削量均为1 mm，引入长度 为3 mm，超越长度为1.5 mm。
后特性，会在起始段和停止段发生螺纹的螺距不规则现 象，故应考虑刀具的引入长度和超越长度，整个被加工 螺纹的长度应该是引入长度、超越长度和螺纹长度之和 。
三、等螺距螺纹切削指令G32
格式:G32 X... Z..... F... G32 U... W.... F...
其中：X、Z 为螺纹终点绝对坐标值。 U、W 为螺纹终点相对螺纹起点坐标增量。 F为螺纹导程（螺距）， 单位：mm/r
试编写螺纹加工程序
格式：G92 X(U)_Z(W)_F_；
用G92进行圆锥螺纹加工
45°
X
Z
W
4(R)
3(F) 2(F)
R
1(R)
2
U
2
X
O
Z
格式：G92 X(U)_Z(W)_R_F_；
例：如下图所示圆柱螺纹，螺纹导程为1.0 mm。
δ1=2 mm , δ2=1mm。 试编写螺纹加工程序
G32和G01指令的根本区别是：
该指令的循环路线与前述的G90指令基本相同，只是F后面的进给量改为螺纹导程即可。
等螺距螺纹车削指令（G32）
例：如下图所示圆锥螺纹，螺纹导程为1.
试编写螺纹加工程序 N025 G32 W-74. 用G92进行圆锥螺纹加工
G01指令刀具的移动和主轴的旋转位置不同步，用来加工螺纹时会产生乱牙现象。
N021 G32 W-74. (米制、双边) ( mm )
等螺距螺纹车削指令（G32）
例：如下图所示圆锥螺纹，螺纹导程为1.
U、W 为螺纹终点相对螺纹起点坐标增量。
δ1=2 mm , δ2=1mm。
用G32加工螺纹时，由于机床伺服系统本身具有滞后特性，会在起始段和停止段发生螺纹的螺距不规则现象，故应考虑刀具的引入长度和超越长度，整个被加工 螺纹的长度应该是引入长度、超越长度和螺纹长度之和。
四、简单螺纹切削循环指令G92 该指令的循环路线与前述的G90指令基本相同，只是
F后面的进给量改为螺纹导程即可。
格式：G92 X(U)_Z(W)_R_F_； 其中：X、Z为螺纹终点坐标值
U、W为螺纹起点坐标到终点坐标的增量值 R为锥螺纹大端和小端的半径差。
用G92进行圆柱螺纹加工
X
Z
W
该指令的循环路线与前述的G90指令基本相同，只是F后面的进给量改为螺纹导程即可。
用G32加工螺纹时，由于机床伺服系统本身具有滞后特性，会在起始段和停止段发生螺纹的螺距不规则现象，故应考虑刀具的引入长度和超越长度，整个被加工螺纹的长度应该是
引入长度、超越长度和螺纹长度之和。
O
Z
四、简单螺纹切削循环指令G92
其中：X、Z 为螺纹终点绝对坐标值。
格式：G92 X(U)_Z(W)_R_F_；
圆柱螺纹加工
X
超越 长度
O
螺纹长度
引入长度 Z
格式:G32 Z..... F... G32 W.... F...
常用螺纹切削的进给次数与背吃刀量
(米制、双边) ( mm )
螺距
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
数控系统不同，牙螺纹加深工指令也有0差.异64。9
0.974
1.299
1.624
例：如下图所示圆锥螺纹，螺纹导程为1.5 mm。δ1=2 mm , δ2=1mm。 试编写螺纹加工程序
五、螺纹切削循环指令G76 格式：G76 X_Z_I_K_D_F_A_P_； 其中：X为终点处的X坐标值 ；Z为终点处的Z坐标值；
I为螺纹加工起点和终点的差值； K为螺纹牙型高度，按半径值编程； D为第一次循环时的切削深度； F为螺纹导程； A为螺纹牙型顶角角度，可在0°～120°之间任意 选择； P为指定切削方式，一般省略或写成P1，表示等 切削量单边切削。
1.949
2.273
2.598
背 1 次 用G92进行圆锥螺纹加工
其中：X、Z为螺纹终点坐标值
0.7
0.8
0.9Biblioteka 1.01.21.5
1.5
吃 2 次 0.4 0.6 0.6 内（外）圆柱螺纹
G01指令刀具的移动和主轴的旋转位置不同步，用来加工螺纹时会产生乱牙现象。
0.7
0.7
0.7
0.8
P为指定切削刀方式，3一般省次略或写成P10，.2表示等 0.4
数控车如何加工螺纹
优选数控车如何加工螺纹
一、螺纹加工的类型 内（外）圆柱螺纹 内（外）圆锥螺纹 单头螺纹和多头螺纹 恒螺距与变螺距螺纹
二、螺纹加工指令分类 数控系统不同，螺纹加工指令也有差异。
螺纹车削指令
等螺距螺纹车削指令（G32） 简单螺纹车削循环指令（G92） 螺纹车削复合循环指令（G76）
4(R)
2
U
(米制、双边) ( mm ) 四、简单螺纹切削循环指令G92
G32 W.
45°
3(F)
1(R)
G32 U.
P为指定切削方式，一般省略或写成P1，表示等
2
X
A为螺纹牙型顶角角度，可在0°～120°之间任意
内（外）圆柱螺纹
2(F)
恒螺距与变螺距螺纹
格式：G92 X(U)_Z(W)_R_F_；
三、等螺距螺纹切削指令G32
G32指令可以加工圆柱螺纹和圆锥螺纹。
G32和G01指令的根本区别是： G32能使刀具直线移动的同时，使刀具的移动和主 轴保持同步，即主轴转一周，刀具移动一个导程； G01指令刀具的移动和主轴的旋转位置不同步，用 来加工螺纹时会产生乱牙现象。
注意：
用G32加工螺纹时，由于机床伺服系统本身具有滞