标准表法容积式流量计检定作业规程

标准表法容积式流量计检定作业规程
1 目的：确保工作流量计检定的有效实施。

2 执行规程：JJG 667-2010《液体容积式流量计检定规程》
3 个人防护设备：手套、工作服、安全鞋、防护帽、防护镜、耳塞、
4 安全注意事项：
4.1 检定人员必须持有有效的流量检定员证；
4.2 穿戴个人防护用品后方可进行作业；
4.3 检定人员在进行拆、装流量计工作时应配戴防护眼镜，预备好接油容器和吸油毡纸；
4.4 检定人员应熟悉检定操作规程及流量计的结构、工作原理；
4.5 检定人员应熟悉、掌握流量检定装置的工艺流程；
4.6 检查现场配备的消防器材是否在可用状态；
4.7 流量计检定过程中，检定人员时刻注意监控设备指示是否异常，如发生异常应立即关闭进油管总阀；排除故障后方能重新检定。

5 环境条件
5.1 大气温度：（5～35）℃；
5.2 相对湿度：35%～85%；
5.3 大气压力：（86～106）kPa。

6环保注意事项：
6.1含油的吸油棉、吸油毡、吸油纸、抹布、手套按危险废弃物处置；
6.2 含水、杂质的喷气燃料应排放到库站的废油桶。

7 设备检查
检查下列检定设备和附件是否按要求配齐，其数量、准确度和性能是否满足检定要求：7.1 能覆盖工作流量计实际使用量程的流量标准装置（1套）；
7.2 精密压力表0.4级1块，压力范围（0～1. 6）MPa；
7.3 湿度计、空盒气压表、0.1℃分度值的液体温度测量装置（或测温盒）各1只，合适的使用工具及工作流量计配件；
7.4 流量检定装置上使用的量测器具应检定合格且在有效期内，达到检定规范要求的准确度等级；
7.5 检定介质航空喷气燃料（航煤）。

8 仪器准备
8.1 将标准流量计进、出口分别连接加油接头底座及回油胶管；
8.2 将0.4级精密压力表安装在标准流量计出口接口上；
8.3 打开检定介质流经的所有阀门；
8.4 将连接好的标准设备进行试压，确保各连接位置无渗油现象。

9 检定步骤
9.1 检查工作流量计的外观，符合以下要求：
9.1.1 计数器不得有影响读数和外观的缺陷；
9.1.2 计数器的数字、刻线清晰，零位是否偏移，回零装置是否复位，运转不得有卡滞现象；
9.1.3 检查流量计铭牌，厂名、公称压力、型号、流量范围、出厂编号、准确度，并记录；
9.1.4流量计铅封是否完好；
9.1.5 检查工作流量计的安装要符合《流量计使用说明》的要求；
9.2连接导静电接地线和系好地井应急拉绳（管线车），将加油接头连接标准流量计进口，回油胶管连接油车循环测试口；
9.3 将连接好的检定系统在最大流量70% ~100%（以流量小的为准）范围下打循环，时间不少于5min（条件不允许时不少于1min），并记录；
9.4 循环过程中，注意观察流量计计数器走动是否正常，两流量计之间有无渗漏现象；
9.5 打循环结束后，平稳关闭两流量计下游控制阀，此时，油泵应继续运转以保持管线压力；
9.6 观察流量计指示有无蠕动位移现象，并记录两流量计的启始读数；
9.8 平稳打开控制阀及控制泵转速到所需检定点流量；
9.8.1 0.5级以上的流量计，检定点一般不少于包括上、下限流量在内的5点；
9.8.2 0.5级（含0.5级）以下的流量计，检定点不少于包括上、下限流量在内的3点；
9.8.3 每个流量点的每次实际检定流量尽可能与流量检定装置证书各流量点一一对应，偏差应不超过证书各流量点±5%；
9.8.4如使用单位申请校准某一流量范围，则按使用单位申检的流量范围校准；
9.8.5 每个检定点至少检定3次（剔除粗差后）。

9.8 检定过程中压力应控制在0.35 MPa以内，记录每个检定点的管线压力；
9.9 当通过量（0.5级以上的流量计，不少于其最小分度值的1500倍，0.5级为1000倍，0.5级以下的500倍）达到规定量后，平稳关闭下游控制阀，此时，油泵应继续运转以保持管线压力，观察两流量计示值有无蠕动位移现象；
9.10 准确读取两流量计示值（Q示和Q工），并填写《液体容积式流量计标准表法在线检定记录》，读数时应估读到流量计最小分度值的十分之一；
9.11 每次操作应尽量使检定系统保持相同的状态及相同的操作方法；
9.12 一次检定过程中，检定前后测量检定介质的温度（管线测量或罐式加油车液体中部测量），检定介质的温度变化不超过±0.5℃。

10 计算数据
10.1 标准流量计示值修约计算
将标准流量计示值按公式：Q 标=Q 示×ξ修求出实际值
式中: ξ修——标准流量计各流量点的修正系数
10.2 流量计示值误差计算
将修正过的标准实际值与工作流量计示值代入公式
()100%-标标工⨯=Q Q Q E m 求出流量计示值误差
式中： E m ——示值误差
Q 工——工作流量计示值，L ；
Q 标-——修正后的标准流量计示值，L ；
10.3 流量计重复性误差计算
将同一流量点的基本误差代入公式：
δr = （δmax —δmin ）/ dn
求出该点重复性误差
式中： δmax ——该点最大基本误差 ；
δmin ——该点最小基本误差；
dn ——极差系数。

11 判断流量计是否合格或超差
11.1 计算结果中的最大示值误差不超过该流量计最大允许基本误差限（0.2级不大于0.2%，0.5级不大于0.5%）；
11.2 计算结果中各检定点的最大重复性误差不大于流量计最大允许基本误差限的1/3； 11.3 如计算结果符合以上两条件者为合格，有其中之一不符合者则为不合格，需要调修再进行检定。

12 误差调整
12.1 Avery -Hardoll 刮板流量计：
12.1.1机械式表头：调节螺杆逆时针转动（调整前先拧松调节螺杆的紧固螺丝），则流量计示值误差向负数方向变化；反之误差向正数方向变化；
12.1.2 电子式表头：
12.1.3按下列公式计算出新参数：新参数=（旧参数×Q 示）/Q 标；
12.1.4将电子式表头调节开关铅封拆除并拧到可调节位置；
12.1.5进入主菜单1、configurtion →7、seal parameters →cal -fao 位置输入新参数； 12.1.6调整后须重新检定合格方可使用；
12.2 对于重庆仪表厂LL型腰轮流量计，要使流量计示值误差向负数方向变化，则更换齿数少的调整挂轮（齿数多向上，齿数少向下）；反之则更换齿数多的调整挂轮；
12.3其它类型流量计调整请查阅仪表使用说明书.。

12.4所有调整或维修后的流量计须按要求重新检定。

13 结束工作
13.1 将检定合格的流量计进行铅封或漆封；
13.2 现场填写《检定设备运行记录表》；
13.3 泄去检定系统中的管线压力；
13.4 检查检定前打开的所有阀门是否关闭；
13.5 拆卸下油车连接接头，收好接地线和应急拉绳。

14 标准流量计的保养
14.1 标准流量计应存放在干燥、通风的环境中；
14.2 使用完毕，流量计内腔应注满洁净的喷气燃料，如检定介质是其它油品，应用喷气燃料加以冲洗干净；
14.3 定期更换计量机构内的滑脂（半年至一年）。

15 工作流量计的日常维护和保养
15.1Avery-Hardoll公司（英国）流量计的维护和保养：
15.1.1厂家建议的维护保养周期和次数是最低限度，各使用单位可根据流量计的状况适当增加维护保养的次数；
15.1.2 使用前检查流量计有无损坏情况和渗漏迹象，一旦发现应立即由检定人员排除或进行修理；
15.1.3 机械式计数器至少每年由流量检定人员清洁、检查和润滑一次（建议与检定周期同时进行），操作完后要进行铅封，详细情况见Veeder Root手册第251325号；
15.1.4 计量机构内部齿轮由使用单位检定人员加注仪表润滑脂，每半年更换一次润滑脂；515.2 重庆仪表厂腰轮流量计的维护和保养：
15.2.1 使用前检查流量计有无损坏情况和渗漏迹象，一旦发现应立即由检定人员排除或进行修理；
15.2.2 表头内部机构每年由流量检定人员清洁、检查和润滑一次（建议与检定周期同时进行）；
15.3 为每个在用流量计建立维护保养档案，以上操作使用《容积式流量计维修保养记录表》。