电缆隧道作业指导书

220KV凤凰变电站零米以下结构
电缆隧道工程
作
业
指
导
书
河南省第二建筑工程有限责任公司220KV凤凰变项目部
二○○四年五月二十八日
审批页批准：
审核：
编制：
1、工程概况
220KV凤凰变电站工程地下结构中的电缆隧道工程是该单位工程中较重要的分项工程，1#楼电缆隧道全长120m，截面主要有：2200×3400；2200×2400；2000×2400; 2000×3400四种规格，2#楼电缆隧道全长55m，截面主要有：2200×3000；2200×2000两种规格。

底、壁、顶厚均为250mm，隧道顶标高均在±0.00以下，隧道每间隔30米需留一段伸缩缝。

构件采用S6C25抗渗砼,要求砼内加WG-HEA高效抗裂型防水剂。

施工电缆隧道底板时应分片、分区、分段进行，埋设止水带时，每30m，要预埋出壁、顶止水带的长度。

施工电缆隧道壁、顶砼计划每幢变电楼所属的电缆隧道一次完成，这样对伸缩缝及止水带的加固能确保其质量，隧道施工时，应参照相关专业图纸对坐标、坡度、标高及接口位置，如发现问题应立即向设计工代反映，及时解决。

2、施工准备
2.1技术准备
图纸会审后，施工人员应认真熟悉图纸，图纸会审纪要，标准图集及施工方案，并严格按照施工方案的要求对作业班组进行详细的技术交底及安全、文明施工交底。

测量人员应认真检测测量仪器及工具，确保其测量精度符合设计及规范要求，然后在技术部门的配合下准备对基槽进行准确定位。

2.2现场准备
现场回填工作已进行到电缆隧道垫层底标高。

垫层已施工完毕，各种施工准备工作已经完成，现场已具备开工条件。

2.3物资准备
橡胶止水带已采购，并已报监理审查，软沥青玛缔脂、沥青麻丝均已采购、方木、竹角板等模板系统，加固系统的对拉螺栓，已按要求备齐。

所有场内机械设备需经过检修、试运转合格后，方可动工。

2.4劳动力准备
专业施工队伍已进场，质量专题会已召开。

3、施工方法
3.1定位放线及基坑回填。

3.1.1根据站区内作标及高程控制点对电缆隧道两侧轴线进行准确定位及高程引测，并定出轴线控制桩及高程控制桩，有回填土试验报告，并报请监理验收合格后，即可进行垫层施工。

3.2电缆隧道底板施工
3.2.1隧道垫层
垫层支模前，首先由专业测量人员定出垫层中心线，再用白灰撒出垫层模板边线，并保证其位置正确，用Ф18钢筋头（L=300mm）地锚固定方木模板.安装完毕后,测量人员要复测模板顶标高。

垫层内超高部位要由人工开挖至设计标高。

3.2.2电缆隧道底板
1）垫层施工完毕后，电缆隧道底板，壁顶分两次施工。

模板均采用1.8cm 厚的竹角板、方木背棱的模板体系。

2）底板模板在安装前应先在垫层上弹出基础轴线及模板边线，复核无后首先绑扎底板钢筋并预留出壁钢筋，钢筋绑扎完毕后，经三级验收无误后方可支设模板。

根据模板规格及底板设计尺寸，进行模板拼装。

模板外壁材料采用18厚竹胶板，其板缝必须与背面50×100mm方木背棱接头错开.方木
背棱过大压刨，压成四边顺直尺寸准确统一，背棱间净距300mm为宜，背棱要立着用，以加大刚度。

模板底粘贴两层双面海绵胶带，与垫层挤紧，外底面用水泥的浆封堵严密，以防漏浆。

隧道底与壁交接处砼处理成100×100企口凸缝。

用竹角板条封堵并加固牢靠，禁止跑模现象发生。

3）伸缩缝处理
底板垫层在浇筑前，按图纸要求做出250×100的钢筋砼垫块，每隔30m 做一道，上铺二布三油加劲层，上铺沥青麻丝放橡胶止水带，再上面用泡沫板，按设计尺寸预埋至砼中，待拆模后剔除泡沫板，填入软沥青玛缔脂上铺30厚防水砂浆、壁顶缩缝类同做法详的图T0210-13。

3.3电缆隧道壁、顶施工
底板浇筑完2天后，开始绑扎电缆隧道壁钢筋,立内壁模板及顶模，模板交接处及底面与底板交接处用双面海胶粘连。

3.3.1隧道壁埋件的安装：D-80（米）通长扁铁要钻Ф6孔，用M6螺栓固定在侧模上，间距300为宜，扁铁两头要打磨平整，两扁铁要头对头并齐再在背部帮焊长度为2D的扁铁。

必须通长埋设，不得中断。

隧道壁上的Ф25钢筋埋设间距为1m与壁钢筋绑扎牢固，在内侧模上打Ф25的眼,间距为1m，注意顶面吊环的埋设，如遇隧道顶部开孔，则应相应错开吊环位置。

隧道顶开孔要求加固钢筋，详见T0210-11图。

3.3.2模板加固支撑系统采用Ф48钢管架和地铺顶撑的方法，加固钢管的扣件一定要拧紧扣件，不可松动，方木与钢管支撑间的空隙用木楔加固牢固。

加固主要采用Ф12的对拉螺栓,上下间距，左右间距均为600mm两模板拼缝向两边间距各300mm有一排对拉螺栓，对拉螺栓要加焊止水环，每头要套双螺帽，要加固紧密，砼浇筑过程中要派木工进行看护，随时检查和
及时处理出现的问题，砼浇筑前认真对图纸上的每一个铁件数量、位置、固定情况，及对拉螺栓的紧密程度、模板平整度、垂直度，严格按照三级验收制度排除缺陷，砼外表面要达到清水砼施工工艺标准。

3.3.3隧道壁侧模的拆除要以砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除。

拆除模板时，应轻拆轻放，杜绝硬撬、猛砸及抛扔；模板拆下来后应及时清理干净、分规格堆放整齐，个别损坏的应及时维修。

模板堆放的地面应平整、坚实、排水畅通。

底部垫高200mm以上。

3.3.4隧道防排水：隧道纵坡不小于0.5%，底找2%横坡。

隧道应尽量采用自流排水，最低点设集水坑，详见结构图。

3.3.5隧道底板及壁顶砼浇筑前质检员要检查模板轴线、标高及钢筋是否符合设计要求；模板支设是否牢固；模板内是否清理干净等，一切符合要求后经监理签发砼浇筑许可证后方可进行砼的浇筑。

砼在搅拌站集中搅拌，用砼运输车运送到现场，然后采用输送泵输送砼。

在砼的搅拌中严格控制砼的用水量、坍落度。

由试验人员在现场不定时抽检，搅拌质量不符合要求的砼退回砼搅拌站，重新搅拌。

砼的振捣采用插入式振动棒，操作时应快插慢拔，均匀振捣，有序进行。

移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（30~40cm），振捣上一层时应插入下层50mm以清除两层间的接缝，振动棒不得直接振动钢筋、模板。

振动砼要求以表面泛浮浆，不冒气泡，砼面不再下沉为准。

在砼浇筑过程中，要有专人负责看护模板、支架、钢筋，铁件,当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修复完好。

砼振捣结束后应及时用木抹子搓平，清除多余的浮浆并复核砼面标高，防止砼面层出现裂缝。

抹面人员掌握好收面时间，压面不得少于三道。

在最
终收面以前，复核壁顶是否保持平整，如不平整进行二次修复。

砼浇完毕12h 以内，及时在砼平面覆盖一层塑料薄膜，然后进行洒水保湿，其养护时间不少于7d。

3.3.6隧道回填：当壁混凝土强度≥70%时，方可进行回填。

分层厚度≤300mm，压实系数≥0.94。

其它未尽事宜详见《火电施工质量检验及评定标准》（土建篇）。

4、成品保护
4.1半成品钢筋运至现场后，按型号和规格分类堆放，下垫方木，以防钢筋污染和锈蚀。

对已绑扎好的钢筋不要乱踩乱拆。

4.2模板支设完毕后，应保持模内清洁，并不得用重物冲击模板，以保证模板的牢固和严密。

4.3拆模时不得用大锤砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面或棱角。

5、质量保证措施
5.1坚持工程质量三级验收制，项目部及工程处设专职质量检查员，班组设兼职质量检查员。

5.2图纸会审后，逐级进行技术交底，明确质量保证措施和质量标准，严格按照施工图、施工规范、设计变更组织施工。

5.3半成品的检验工作，严格各种材料的检验制度，水泥、钢材等原材料应有出厂合格证，并经复验合格后方可使用。

5.4严格执行砼浇灌许可证制度。

6、安全、文明保证措施
6.1基坑开挖时，必须在基坑上口四周距基坑边1000mm处设置钢管护栏，并挂设安全网围护。

必须按照设计及规范要求进行放坡，对个别土质较差的部位，还可根据具体情况采取支设挡土板等安全防护措施。

6.2施工现场必须做到场地平整，道路畅通，夜间施工应有良好照明。

6.3施工现场管理人员和作业人员必须统一服装，戴安全帽，佩戴胸卡。

6.4现场施工用电必须作到“一机一漏”，并要由专业电工操作，严禁私拉电线。

严肃安监制度，没有安全措施的作业面严禁施工。

6.5严格做到“工完料净场地清”，严禁施工材料、周转工具乱堆乱放。