第3章工艺流程设计
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例3-1、例3-2、例3-3、例3-4
17
Pharmaceutical Engineering
Example 3.1
实例3-1 在药品精制中，粗品常先用溶剂 溶解，然后加入活性炭脱色，最后再滤除 活性炭等固体杂质。假设溶剂为低沸点易 挥发溶剂，试确定适宜的过滤流程。
解：首先选定过滤速度和溶剂收率为方案 比较的评判标准。
3.确定操作条件和控制方法
主要工艺参数有温度、压力、浓度、 流量、流速和pH值等。
7
Pharmaceutical Engineering
3.1.2 工艺流程设计的任务
4.确定安全技术措施
设置相应的预防和应急措施，如阻 火器、报警装置、爆破片、安全阀、 安全水封、放空管、溢流管、泄水 装置、防静电装置、防雷装置和事 故贮槽等。
例3-4 甲苯用浓硫酸磺化制备对甲苯磺酸的反应方程式
为
CH3
CH3
+ H2SO4 110~140 0C
+ H2O
SO3H
已知反应在间歇釜(磺化釜)中进行，磺化反应速度与甲苯浓 度成正比，与硫酸含水量的平方成反比。为保持较高的反 应速度，可向甲苯中慢慢加入浓硫酸。同时，应采取措施 将磺化生成的水及时移出磺化釜。试通过方案比较，确定 适宜的脱水工艺流程。
Pharmaceutical Engineering
第3章 工艺流程设计
3.1 概述 3.2 工艺流程设计技术 3.3 工艺流程图
1
Pharmaceutical Engineering
3.1 概述
生产工艺流程设计
工艺流程设计
技术成熟、 大量生产
试验工艺流程设计
仅有文献资 料，尚未进
行生产
2
Pharmaceutical Engineering
工艺流程设计的任务内容：
1.确定工艺流程的组成
确定流程中各生产过程的 具体内容、顺序和组合方式， 是工艺流程设计的基本任务。 可用设备之间的位置关系和物 料流向来表示。
6
Pharmaceutical Engineering
3.1.2 工艺流程设计的任务
2.确定载能介质的技术规格和流向
常用的载能介质：水、水蒸汽、冷 冻盐水、空气(真空或压缩)。
工艺流程设计的基本程序 工艺路线的选择
工业化实施的可行 性、可靠性和先进 性；关键设备和特 殊工艺条件或参数 容易实现或达到
确定工艺流程的组成和顺序
确定各设备之间的 连接顺序以及载能 介质的技术规格和 流向
明确各单元反应和单元 操作的主要设备、操作 条件和基本操作参数(如 温度、压力、浓度等)。
1. 工艺路线的选择 2. 确定工艺流程的组成和顺序 3. 绘制工艺流程框图 4. 绘制工艺流程示意图 5. 绘制物料流程图 6. 绘制初步设计阶段带控制点的工艺流程图 7. 绘制施工阶段带控制点的工艺流程图
10
Go
Pharmaceutical Engineering
3.1.3 工艺流程设计的基本程序
解：首先选定混合硝基氯苯的收率以及硫酸、硝酸 及氯苯的单耗作为方案比较的评判标准。
23
Pharmaceutical Engineering
Scheme I：硝化—分离
硫酸 硝酸 水
配 酸 釜
冷却水
氯苯
水蒸汽 硝 化 釜
冷却水
粗硝基物去精制
连 续 分 离 器
分离废酸出售
硝化-分离方案
24
Pharmaceutical Engineering
18
Pharmaceutical Engineering
Scheme I：常压过滤
粗品
活性炭
溶剂
水蒸气
溶
解
脱
色
釜
溶剂
去三废
放空
过滤器
滤液
图3-1 常压过滤方案
采用常压过滤方案 虽可滤除活性炭等 固体杂质，但过滤 速度较慢
19
Pharmaceutical Engineering
Scheme II：真空抽滤
3.1.3 工艺流程设计的基本程序
绘制物料流程图
物料衡算和能量衡算 物料流程图
绘制初步设计阶段带控制点的工艺流程图
设备、管道的工艺计算以及仪表自控设计 初步设计阶段带控制点的工艺流程图 设备一览表
13
Pharmaceutical Engineering
3.1.3 工艺流程设计的基本程序
绘制施工阶段带控制点的工艺流程图
解：磺化过程中产生的水能否及时移走以及脱水后的甲 苯能否及时返回磺化釜可作为方案比较的评判标准。
30
Pharmaceutical Engineering
Scheme I：间歇脱水
冷凝器
冷却水
浓硫酸 甲苯
水蒸汽 磺 化 釜
间 歇 式 脱 水 器
水
图3-10 间歇脱水方案
31
Pharmaceutical Engineering
8
Pharmaceutical Engineering
3.1.2 工艺流程设计的任务
5.绘制不同深度的工艺流程图
初步设计
工艺流程框图 工艺流程示意图 物料流程图 带控制点的工艺流程图
施工图设计
施工阶段带控制点的工 艺流程图。
9
Pharmaceutical Engineering
3.1.3 工艺流程设计的基本程序
粗品
活性炭
溶剂
水蒸气
溶 解
脱
色
釜
溶剂
去三废
采用真空抽滤
方式，过滤速度明显加快， 从而克服了方案I过滤速度较 慢的缺陷，但由于出口未设
置冷凝器，因而易造成大
量低沸点溶剂的挥发损失， 使溶剂的收率下降
抽滤器
接真空 滤液
图3-2 真空抽滤方案
20
Pharmaceutical Engineering
Scheme III：真空抽滤— 冷凝
对工艺流程图中所选用的设备、管道、阀门、仪表等 作必要的修改、完善和进一步的说明。在此基础上， 可绘制出施工阶段带控制点的工艺流程图。
14
Pharmaceutical Engineering
3.1.4 工艺流程设计的成果
初步设计阶段的主要成果是初步设计阶 段带控制点的工艺流程图； 施工图设计阶段的主要成果是施工阶段 带控制点的工艺流程图。
3.1 概述
3.1.1 工艺流程设计的作用
3.1.2 工艺流程设计的任务
3.1.3 工艺流程设计的基本程序
3.1.4 工艺流程设计的成果
3
Go
Pharmaceutical Engineering
3.1.1 工艺流程设计的作用
工艺流程设计是工程设计中最重要、最基础的设 计步骤，工艺流程设计是在确定的原料路线和技术 路线的基础上进行的，它是整个工艺设计的中心， 对后续的物料衡算、工艺设备设计、车间布置设计 和管道布置设计等单项设计起着决定性的作用，并 与车间布置设计一起决定着车间或装置的基本面貌。
溶 解 脱 色 釜
压缩空气或氮气
去三废
放空 压滤器
滤液
图3-4 加压过滤方案
在压滤器上部通入 压缩空气或氮气， 即采用加压过滤方 式，过滤速度快， 且溶剂的挥发损失 很少
22
Pharmaceutical Engineering
Example 3.2
实例3-2 用混酸硝化氯苯制备混合硝基氯苯。已知 混酸的组成为：HNO3 47%、H2SO4 49%、H2O 4%； 氯苯与混酸中HNO3的摩尔比为1：1.1；反应开始温 度为40~55oC，并逐渐升温至80oC；硝化时间为2h； 硝化废酸中含硝酸小于1.6%，含混合硝基氯苯为获 得混合硝基氯苯量的1%。试通过方案比较，确定适 宜的硝化及后处理工艺流程。
粗品
活性炭
溶剂
接真空
水蒸气
溶
在出口设置了冷
解 脱 色
冷凝器 冷却剂
凝器，以回收低 沸点溶剂，从而
釜
接
减少了溶剂的挥
溶剂
收发损失，提高了Fra bibliotek去三废罐
溶剂的收率
抽滤器
滤液
图3-3 真空抽滤-冷凝方案
21
Pharmaceutical Engineering
Scheme IV：加压过滤
粗品
活性炭
溶剂
水蒸气 溶剂
配 酸 釜 冷却水
水蒸汽 硝 化 釜
冷却水
连 续 分 离 器
氯苯
萃 水蒸汽 取 罐
冷凝器 冷却水
接 收 罐
浓
缩
去水处理
釜
回收氯苯
硝化-分离-萃取-浓缩方案
26
Pharmaceutical Engineering
Example 3.3
例3-3 在加压连续釜式反应器中，用混酸硝化苯制
备硝基苯。已知混酸组成为：HNO3 5%、H2SO4 65%、 H2O 30%；苯与混酸中HNO3的摩尔比为1：1.1；反应 压力为0.46MPa，反应温度为130oC；反应后的硝化液
Scheme II：硝化—分离—萃取
硫酸
硝酸
水
配 酸 釜
冷却水
粗硝基物去精制
连 续 分 离 器
氯苯
水蒸汽
萃
硝
取
化
罐
釜
冷却水
萃取废酸出售
硝化-分离-萃取方案
25
Pharmaceutical Engineering
Scheme III：
硝化—分离—萃取—浓缩
补充硫酸 硝酸 回收硫酸
粗硝基物去精制
接真空
34
Pharmaceutical Engineering
3.2.2 完善工艺流程
硫酸 计量罐
硝酸 计量罐
废酸 计量槽
搅 拌 釜
冷却水
硫酸
硝酸
回收废酸
硫酸
硝酸
混酸
废酸
贮罐
贮罐
贮罐
贮罐
去硝化
泵
泵
图3-12 混酸配制过程的工艺流程示意图
泵
35
Pharmaceutical Engineering
3.2.2 完善工艺流程
进入连续分离器，分离出的酸性硝基苯和废酸的温度
约为120oC；酸性硝基苯经冷却、碱洗、水洗等处理
工序后送精制工段。试以单位能耗为评判标准，确定
适宜的工艺流程。
解：以单位能耗为方案比较的评判标准，确定适宜
的工艺流程。
27
Pharmaceutical EngineSercinhgeme I：间接水冷-常压浓缩
Scheme II：连续脱水
冷凝器
冷却水
浓硫酸 甲苯
水蒸汽 磺 化 釜
连
续
式
脱
水
水
器
图3-11 连续脱水方案
32
3.2.2以单元操作或单元反应为中心，完 善工艺流程
根据单元操作或单元反应所涉及的主要设备为单位
标明进料和出料的名称、组成及工艺条件；
根据单元操作或单元反应过程的温度、热效应等情况
确定传热设备和载能介质的技术规格；
15
Pharmaceutical Engineering
3.2 工艺流程设计技术
3.2.1 工艺流程设计中的方案比较 3.2.2 完善工艺流程
3.2.3 工艺流程设计中应考虑的技术问题
16
Go
Pharmaceutical Engineering
3.2.1 工艺流程设计中的方案比较
在进行方案比较时首先应明确评判标准。许 多技术经济指标，如产物收率、原料单耗、能 量单耗、产品成本、设备投资、操作费用等均 可作为方案比较的评判标准。此外，环保、安 全、占地面积等也是方案比较时应考虑的重要 因素。
根据单元操作或单元反应过程的参数显示和控制方式
确定仪表和自动控制方案；
根据单元操作或单元反应过程的燃烧、爆炸、毒害情况，
确定相应的安全技术措施；
根据单元操作或单元反应过程所产生的污染物
确定相应的污染治理方案等等。
33
Pharmaceutical Engineering
3.2.2 完善工艺流程
例 工业生产中，硝化混酸的配制常 在间歇搅拌釜中进行，试以搅拌釜为 中心，完善硝化混酸配制过程的工艺 流程。
11
Pharmaceutical Engineering
3.1.3 工艺流程设计的基本程序
绘制工艺流程框图
方框、文字和箭头等形式定性表示出由原料变成产品的路线和 顺序，绘制出工艺流程框图。
绘制工艺流程示意图
图例、箭头和必要的文字说明定性表示出由原料变成产品的路 线和顺序。
12
Pharmaceutical Engineering
4
Pharmaceutical Engineering
3.1.2 工艺流程设计的任务
1. 确定工艺流程的组成 2. 确定载能介质的技术规格和流向 3. 确定操作条件和控制方法 4. 确定安全技术措施 5. 绘制不同深度的工艺流程图
5
Go
Pharmaceutical Engineering
3.1.2 工艺流程设计的任务
例 在合成抗菌药诺氟沙星的生产中，以对氯硝 基苯为原料制备对氟硝基苯的反应方程式为
NO2
硝酸、硫酸 循环废酸
配 酸 釜 冷却水
热苯
硝 化 釜
酸性硝基苯
连 续 分 离 器
废 酸 罐
水蒸汽
换热器
原料苯 接真空
冷凝器 冷却水
闪
接
蒸
收
罐
罐
中
间
罐
稀碱、水
中 和 器 冷却水
去水处理
粗硝基苯 去精制工段
泵
循环酸罐
回收苯
原料预热-闪蒸浓缩方案
29
Pharmaceutical Engineering
Example 3.4
硝酸、硫酸 循环废酸
配 酸 釜 冷却水
苯
硝 化 釜
酸性硝基苯
中
连
间
续
罐
分
离
器
稀碱、水
废 酸 罐
水蒸汽
冷凝器
浓 缩 罐
冷却水
中 和 器
冷却水
接
收
去水处理
罐 粗硝基苯
去精制工段
泵
循环酸罐
回收苯
间接水冷-常压浓缩方案
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Pharmaceutical EngineeSricnhg eme II：原料预热-闪蒸浓缩
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Example 3.1
实例3-1 在药品精制中，粗品常先用溶剂 溶解，然后加入活性炭脱色，最后再滤除 活性炭等固体杂质。假设溶剂为低沸点易 挥发溶剂，试确定适宜的过滤流程。
解：首先选定过滤速度和溶剂收率为方案 比较的评判标准。
3.确定操作条件和控制方法
主要工艺参数有温度、压力、浓度、 流量、流速和pH值等。
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Pharmaceutical Engineering
3.1.2 工艺流程设计的任务
4.确定安全技术措施
设置相应的预防和应急措施，如阻 火器、报警装置、爆破片、安全阀、 安全水封、放空管、溢流管、泄水 装置、防静电装置、防雷装置和事 故贮槽等。
例3-4 甲苯用浓硫酸磺化制备对甲苯磺酸的反应方程式
为
CH3
CH3
+ H2SO4 110~140 0C
+ H2O
SO3H
已知反应在间歇釜(磺化釜)中进行，磺化反应速度与甲苯浓 度成正比，与硫酸含水量的平方成反比。为保持较高的反 应速度，可向甲苯中慢慢加入浓硫酸。同时，应采取措施 将磺化生成的水及时移出磺化釜。试通过方案比较，确定 适宜的脱水工艺流程。
Pharmaceutical Engineering
第3章 工艺流程设计
3.1 概述 3.2 工艺流程设计技术 3.3 工艺流程图
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Pharmaceutical Engineering
3.1 概述
生产工艺流程设计
工艺流程设计
技术成熟、 大量生产
试验工艺流程设计
仅有文献资 料，尚未进
行生产
2
Pharmaceutical Engineering
工艺流程设计的任务内容：
1.确定工艺流程的组成
确定流程中各生产过程的 具体内容、顺序和组合方式， 是工艺流程设计的基本任务。 可用设备之间的位置关系和物 料流向来表示。
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Pharmaceutical Engineering
3.1.2 工艺流程设计的任务
2.确定载能介质的技术规格和流向
常用的载能介质：水、水蒸汽、冷 冻盐水、空气(真空或压缩)。
工艺流程设计的基本程序 工艺路线的选择
工业化实施的可行 性、可靠性和先进 性；关键设备和特 殊工艺条件或参数 容易实现或达到
确定工艺流程的组成和顺序
确定各设备之间的 连接顺序以及载能 介质的技术规格和 流向
明确各单元反应和单元 操作的主要设备、操作 条件和基本操作参数(如 温度、压力、浓度等)。
1. 工艺路线的选择 2. 确定工艺流程的组成和顺序 3. 绘制工艺流程框图 4. 绘制工艺流程示意图 5. 绘制物料流程图 6. 绘制初步设计阶段带控制点的工艺流程图 7. 绘制施工阶段带控制点的工艺流程图
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Pharmaceutical Engineering
3.1.3 工艺流程设计的基本程序
解：首先选定混合硝基氯苯的收率以及硫酸、硝酸 及氯苯的单耗作为方案比较的评判标准。
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Scheme I：硝化—分离
硫酸 硝酸 水
配 酸 釜
冷却水
氯苯
水蒸汽 硝 化 釜
冷却水
粗硝基物去精制
连 续 分 离 器
分离废酸出售
硝化-分离方案
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Pharmaceutical Engineering
Scheme I：常压过滤
粗品
活性炭
溶剂
水蒸气
溶
解
脱
色
釜
溶剂
去三废
放空
过滤器
滤液
图3-1 常压过滤方案
采用常压过滤方案 虽可滤除活性炭等 固体杂质，但过滤 速度较慢
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Scheme II：真空抽滤
3.1.3 工艺流程设计的基本程序
绘制物料流程图
物料衡算和能量衡算 物料流程图
绘制初步设计阶段带控制点的工艺流程图
设备、管道的工艺计算以及仪表自控设计 初步设计阶段带控制点的工艺流程图 设备一览表
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Pharmaceutical Engineering
3.1.3 工艺流程设计的基本程序
绘制施工阶段带控制点的工艺流程图
解：磺化过程中产生的水能否及时移走以及脱水后的甲 苯能否及时返回磺化釜可作为方案比较的评判标准。
30
Pharmaceutical Engineering
Scheme I：间歇脱水
冷凝器
冷却水
浓硫酸 甲苯
水蒸汽 磺 化 釜
间 歇 式 脱 水 器
水
图3-10 间歇脱水方案
31
Pharmaceutical Engineering
8
Pharmaceutical Engineering
3.1.2 工艺流程设计的任务
5.绘制不同深度的工艺流程图
初步设计
工艺流程框图 工艺流程示意图 物料流程图 带控制点的工艺流程图
施工图设计
施工阶段带控制点的工 艺流程图。
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Pharmaceutical Engineering
3.1.3 工艺流程设计的基本程序
粗品
活性炭
溶剂
水蒸气
溶 解
脱
色
釜
溶剂
去三废
采用真空抽滤
方式，过滤速度明显加快， 从而克服了方案I过滤速度较 慢的缺陷，但由于出口未设
置冷凝器，因而易造成大
量低沸点溶剂的挥发损失， 使溶剂的收率下降
抽滤器
接真空 滤液
图3-2 真空抽滤方案
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Scheme III：真空抽滤— 冷凝
对工艺流程图中所选用的设备、管道、阀门、仪表等 作必要的修改、完善和进一步的说明。在此基础上， 可绘制出施工阶段带控制点的工艺流程图。
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3.1.4 工艺流程设计的成果
初步设计阶段的主要成果是初步设计阶 段带控制点的工艺流程图； 施工图设计阶段的主要成果是施工阶段 带控制点的工艺流程图。
3.1 概述
3.1.1 工艺流程设计的作用
3.1.2 工艺流程设计的任务
3.1.3 工艺流程设计的基本程序
3.1.4 工艺流程设计的成果
3
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3.1.1 工艺流程设计的作用
工艺流程设计是工程设计中最重要、最基础的设 计步骤，工艺流程设计是在确定的原料路线和技术 路线的基础上进行的，它是整个工艺设计的中心， 对后续的物料衡算、工艺设备设计、车间布置设计 和管道布置设计等单项设计起着决定性的作用，并 与车间布置设计一起决定着车间或装置的基本面貌。
溶 解 脱 色 釜
压缩空气或氮气
去三废
放空 压滤器
滤液
图3-4 加压过滤方案
在压滤器上部通入 压缩空气或氮气， 即采用加压过滤方 式，过滤速度快， 且溶剂的挥发损失 很少
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Pharmaceutical Engineering
Example 3.2
实例3-2 用混酸硝化氯苯制备混合硝基氯苯。已知 混酸的组成为：HNO3 47%、H2SO4 49%、H2O 4%； 氯苯与混酸中HNO3的摩尔比为1：1.1；反应开始温 度为40~55oC，并逐渐升温至80oC；硝化时间为2h； 硝化废酸中含硝酸小于1.6%，含混合硝基氯苯为获 得混合硝基氯苯量的1%。试通过方案比较，确定适 宜的硝化及后处理工艺流程。
粗品
活性炭
溶剂
接真空
水蒸气
溶
在出口设置了冷
解 脱 色
冷凝器 冷却剂
凝器，以回收低 沸点溶剂，从而
釜
接
减少了溶剂的挥
溶剂
收发损失，提高了Fra bibliotek去三废罐
溶剂的收率
抽滤器
滤液
图3-3 真空抽滤-冷凝方案
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Scheme IV：加压过滤
粗品
活性炭
溶剂
水蒸气 溶剂
配 酸 釜 冷却水
水蒸汽 硝 化 釜
冷却水
连 续 分 离 器
氯苯
萃 水蒸汽 取 罐
冷凝器 冷却水
接 收 罐
浓
缩
去水处理
釜
回收氯苯
硝化-分离-萃取-浓缩方案
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Example 3.3
例3-3 在加压连续釜式反应器中，用混酸硝化苯制
备硝基苯。已知混酸组成为：HNO3 5%、H2SO4 65%、 H2O 30%；苯与混酸中HNO3的摩尔比为1：1.1；反应 压力为0.46MPa，反应温度为130oC；反应后的硝化液
Scheme II：硝化—分离—萃取
硫酸
硝酸
水
配 酸 釜
冷却水
粗硝基物去精制
连 续 分 离 器
氯苯
水蒸汽
萃
硝
取
化
罐
釜
冷却水
萃取废酸出售
硝化-分离-萃取方案
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Scheme III：
硝化—分离—萃取—浓缩
补充硫酸 硝酸 回收硫酸
粗硝基物去精制
接真空
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3.2.2 完善工艺流程
硫酸 计量罐
硝酸 计量罐
废酸 计量槽
搅 拌 釜
冷却水
硫酸
硝酸
回收废酸
硫酸
硝酸
混酸
废酸
贮罐
贮罐
贮罐
贮罐
去硝化
泵
泵
图3-12 混酸配制过程的工艺流程示意图
泵
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3.2.2 完善工艺流程
进入连续分离器，分离出的酸性硝基苯和废酸的温度
约为120oC；酸性硝基苯经冷却、碱洗、水洗等处理
工序后送精制工段。试以单位能耗为评判标准，确定
适宜的工艺流程。
解：以单位能耗为方案比较的评判标准，确定适宜
的工艺流程。
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Pharmaceutical EngineSercinhgeme I：间接水冷-常压浓缩
Scheme II：连续脱水
冷凝器
冷却水
浓硫酸 甲苯
水蒸汽 磺 化 釜
连
续
式
脱
水
水
器
图3-11 连续脱水方案
32
3.2.2以单元操作或单元反应为中心，完 善工艺流程
根据单元操作或单元反应所涉及的主要设备为单位
标明进料和出料的名称、组成及工艺条件；
根据单元操作或单元反应过程的温度、热效应等情况
确定传热设备和载能介质的技术规格；
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3.2 工艺流程设计技术
3.2.1 工艺流程设计中的方案比较 3.2.2 完善工艺流程
3.2.3 工艺流程设计中应考虑的技术问题
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3.2.1 工艺流程设计中的方案比较
在进行方案比较时首先应明确评判标准。许 多技术经济指标，如产物收率、原料单耗、能 量单耗、产品成本、设备投资、操作费用等均 可作为方案比较的评判标准。此外，环保、安 全、占地面积等也是方案比较时应考虑的重要 因素。
根据单元操作或单元反应过程的参数显示和控制方式
确定仪表和自动控制方案；
根据单元操作或单元反应过程的燃烧、爆炸、毒害情况，
确定相应的安全技术措施；
根据单元操作或单元反应过程所产生的污染物
确定相应的污染治理方案等等。
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3.2.2 完善工艺流程
例 工业生产中，硝化混酸的配制常 在间歇搅拌釜中进行，试以搅拌釜为 中心，完善硝化混酸配制过程的工艺 流程。
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3.1.3 工艺流程设计的基本程序
绘制工艺流程框图
方框、文字和箭头等形式定性表示出由原料变成产品的路线和 顺序，绘制出工艺流程框图。
绘制工艺流程示意图
图例、箭头和必要的文字说明定性表示出由原料变成产品的路 线和顺序。
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Pharmaceutical Engineering
4
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3.1.2 工艺流程设计的任务
1. 确定工艺流程的组成 2. 确定载能介质的技术规格和流向 3. 确定操作条件和控制方法 4. 确定安全技术措施 5. 绘制不同深度的工艺流程图
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3.1.2 工艺流程设计的任务
例 在合成抗菌药诺氟沙星的生产中，以对氯硝 基苯为原料制备对氟硝基苯的反应方程式为
NO2
硝酸、硫酸 循环废酸
配 酸 釜 冷却水
热苯
硝 化 釜
酸性硝基苯
连 续 分 离 器
废 酸 罐
水蒸汽
换热器
原料苯 接真空
冷凝器 冷却水
闪
接
蒸
收
罐
罐
中
间
罐
稀碱、水
中 和 器 冷却水
去水处理
粗硝基苯 去精制工段
泵
循环酸罐
回收苯
原料预热-闪蒸浓缩方案
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Pharmaceutical Engineering
Example 3.4
硝酸、硫酸 循环废酸
配 酸 釜 冷却水
苯
硝 化 釜
酸性硝基苯
中
连
间
续
罐
分
离
器
稀碱、水
废 酸 罐
水蒸汽
冷凝器
浓 缩 罐
冷却水
中 和 器
冷却水
接
收
去水处理
罐 粗硝基苯
去精制工段
泵
循环酸罐
回收苯
间接水冷-常压浓缩方案
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Pharmaceutical EngineeSricnhg eme II：原料预热-闪蒸浓缩