钻孔灌注桩施工作业指导书

钻孔灌注桩施工作业指导书
二、适用范围:全公司各相关工程均照此执行。

三、相关档:1、验收标准：《公路工程质量验收评定标准》JTJO71-94。

2、施工技术标准：《公路桥涵施工技术标准》JTJ041-89。

四、作业要点:1、工艺流程：详见附表2、施工要点：2.l准备工作
指从工程签订合同到正式开钻这一过程,它包括钻机的选型、工作平台的
搭设、桩位放样、护筒埋设、砼配合比试验、泥浆制作等全部工序。

2.1.2.2水上成孔,桩位靠近岸边,河坎较坡,水深在l.5m内,可以用
草袋围堰作平台。

但填筑的平台,要保证稳定,密实,以防钻机平台的不均
匀沉降或穿孔。

对水深大于1.5m处,要考虑用木排架或建船作为工作平台。

对水流稳定,流速较小,可以用建船作平台,对此走船的固定是关键,因此,
走船至少要用六角缆锚固。

通常还是以木排架为主,木排架设计时要考虑
到排架有足够的承载力和稳定性(承载力平安系数不小于1.3)还要求平台
具适宜的工作面,做到经济适用、平安可靠,能保证钻机移位方便,砼浇筑
有足够的活动空间。

还要考虑到平台能为后续工序效劳。

比方盖梁、系梁
及水下承台的施工等。

2.1.2.3质量控制点平台应坚实、稳定、平整,以免钻机在施工过程
中发生倾斜。

2.1.3护筒的埋设2.1.
3.1陆地施工用护筒,可以直接用砖砌或用钢
护筒。

护简直径比桩径大20cm—30cm出口高出地面30cm—40cm。

埋深一
般200cm—250cm钢护筒壁厚3mm-5mm。

钢护筒为便于回收可以用两瓣对接。

系梁开挖后即可回收。

为保证桩顶砼的质量,不得在砼浇筑完毕后,立
即拔除钢护筒。

2.1.
3.2水中护筒,护简直径根据桩的长度和钻机型号而定。

当护筒
长度在2m6m时，采用正反循环盘旋钻机宜大20Cm—30cm；冲击钻宜大
30cm—40cm。

护筒入土深度应根据河床土质和水深而定,对于粘性土,埋深
4m-6m(不包括淤泥厚度)。

护筒下应尽量穿过砂层,钢护筒的壁厚与埋深、
直径有关,一般为4mm—10mm。

上高出施工期最高水位1m—1.5m。

2.1.
3.3水上护筒埋设方法,入土困难的护筒用振拨锤下沉,比拟容易的,可以用于斤顶或手拉葫芦反压下沉。

2.1.
3.4质量控制点在护筒埋设过程中应及时复测其中心偏位和垂直度。

平面位置的偏差:群桩不大于lOcm,单桩不大于5cm，护筒倾斜度不大
于1%
2.1.4泥浆调制2.1.4.1土层本身全为粘土,能在钻进中形成合格的
泥浆,不需准备泥浆。

除此,应在开工前应准备数量充足和性能合格的泥浆。

2.1.4.2采用正、反循环钻孔时,均应设置泥浆循环系统。

陆地施工
可直接挖泥浆池。

在水上成孔要用泥浆船,为了减少环境污染,做到文明施工，沉渣应外运到适宜的地点存放。

2.1.4.3泥浆性能指标的要求钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密
度粘度(S)含砂率(%)酸碱度〔ph〕正循环盘旋成孔粘性土1.05一
1.2016-22<8-48-IO砂土,砾石,卵石,风化石1.2-1.4519-28<8-48-10反
循环盘旋成孔粘性土1.02-1.0616-20<48-lO砂土1.06-1.1019-28<4-8-
10砂土,砾石,卵石,风化石1.10-1.1520-35<48-102.1.4.4假设在砂土层
开钻,需要先储藏泥浆,这些泥浆应满足指标要求。

假设在粘土层开钻,可
以自行造浆。

当遇到砂层肘,采用事先储藏的优质泥浆,也可以在孔内加陶土、工业浆糊、在成孔过程中调制泥浆。

2.2钻孔2.2.l一般要求2.2.1.1前提条件是获得监理工程师的开工
令后才能开钻。

2.2.1.2开钻前,应对中心偏位,泥浆指标,钻机性能,配套工序(如钢
筋制作,砼浇筑等准备工序)进行逐一检查,均满足要求。

2.2.1.3成孔记录必须及时、真实、清晰。

2.2.1.4钻孔作业应连续,应经常对钻孔泥浆进行试验,做好记录,并
及时调整泥浆指标,根据不同地质及时调整边尺速度。

2.2.1.5升降钻锥时必须平稳,钻锥提升时应防止碰撞护筒、孔壁和
钧挂护筒底部。

2.2.2.l正循环钻孔开钻,开始时,应先启动泥浆泵和钻盘,待泥浆进
入钻孔一定数量后,方可开钻,进尺应适当控制。

在粘性土中用中等钻速,
大泵量,稀泥浆钻进。

在砂土中,应减压、低速、大泵量、稠泥浆钻进。

在
风化层中,应降压、低速、优质泥浆、慢进。

2.2.2.2反循环钻机,钻头吸浆孔应距孔底20cv30cm,防止培塞吸渣口。

在硬粘性土中,宜用低速钻进,自由进尺；普通粘土中,用高中速钻进,自由
进尺；砂土及风化石中,宜低中速钻进,控制进尺,防止排渣速度跟不止。

2.2.2.3反循环钻进时,必须连续补充泥浆,维持护筒内应有的水头,
防止孔壁坍塌。

2.2.2.4在钻孔排渣,提锥除土或因故停钻时,应保持孔内具有规定的
水位和要求的泥浆相对密度及枯度,以防塌孔。

2.2.3故障处理2.2.
3.1坍孔,发现坍孔要立即停钻,提起钻头。

仔细
分析明孔的原因及坍孔的位置。

分三种情况处理:(1)少量明孔,增加泥浆
的稠度,继续钻。

(2)大量坍孔,重新回填粘土,沉压一段叶间再钻。

(3)护
筒下口坍孔(反穿孔)，将护筒下压。

2.2.
3.2斜孔,发现钻机平台不水平,或发现钻杆有明显的倾斜,即为
斜孔,轻微的斜孔,可以提起钻头,由上向下修孔。

比拟严重时,要重新填土,再钻。

再钻时应提钻减压进尺。

2.2.
3.3反穿孔,根据原因采取不同的措施,比拟常见的方法是减小水
头高度、加压护筒、务实护筒外围的填土。

处理无效要重新填土,再钻进。

2.3清孔2.
3.1请孔后的泥浆指标,相对密度1.05-1.20,粘度17-20秒。

泥浆中含砂率≤3%,这个指标是指在灌注水下砼时的泥浆指标。

2.3.2钻孔到标高后,提起钻头20cm左右后开始清孔。

2.3.3换浆清孔法,适用于正循环清孔法的摩擦桩,以相对密度较低
(1.l-1.2)的泥浆压入,把钻孔内的悬浮钻渣和相对密度较大的泥浆排出。

2.3.4抽浆清孔法,清孔较彻底,适用于各种方法钻孔的柱桩〔支承桩)和摩擦桩。

2.3.5清孔时应注意的事项2.3.5.1不任采用何种清孔方法,在清孔
结束时,必须注意保持孔内水头和一定的稠度,防止坍孔。

2.3.5.2灌注水下砼前，孔底沉淀厚度应不大于规定值。

2.4砼灌注2.4.l一般要求2.4.1.l水下砼用导管灌注,事先应按水
压法严格检查导管的密封性。

2.4.1.2水下就试配应具有良好的粘聚性、流动性、强度。

2.4.1.3充分保证砼浇筑过程中的连续性、均匀性。

2.4.2水下砼的配制2.4.2.l材料要求水泥,可选用矿渣水泥、粉煤
灰水泥、普硅水泥。

水泥的初凝时间不宜小于2.5h,标号不低于325号,水泥用量不低于
规定值,不能掺早强剂。

粗集料,宜优先选用卵石,粗集料最大粒径应小于导管内径的1/6-l/3
和钢筋最小净距的1/4,同时不应大于40mm。

细集料：宜采用级配良好的中粗砂含砂率：40%-50%
水灰比：0.5一0.6
和易性：18-20mm,施工开始可略小，结束时酌情放大,以使砼外表能
自动坍平。

试配强度：应高于设计强度20%-30%,方可保证水下砼实际强度达标。

夏季施工，对试配砼应做凝结时间的试验,保证首批砼的初凝时间不
得早于灌注砼浇筑完成时间。

当砼数量较大,客观上浇筑时间较长时,可通
过试验在首批砼中掺入缓凝剂,以延迟其凝结时间。

2.4.3钢筋骨架及导管吊装2.4.
3.1钢筋笼在现场绑孔,分节吊装。

2.4.
3.2钢筋笼制作成型后,要严格自检,对钢筋的根数、间距、焊接
的质量检验,合格后报监理复检,并形成书面质量认可记录。

吊装过程中要
保证垂直度,标高,位置准确,顶端固定牢靠。

2.4.
3.3砼浇筑1.导管下口落空30cm—40cm。

2.首批砼贮料量要保证首批砼导管的埋深不小于1m。

3.正常浇筑过程中,导管的埋深2m-6m,初期埋深稍大,后期可适当减少。

砼面上升到钢筋笼下。

或变截面处,应增加埋深。

放慢灌注速度。

4.浇筑碰过程应连续、均匀、不间断。

5.浇筑过程中,应及时、准确测量导管的埋深,并根据埋深确定导管提升量,保证任何时候导管埋深量不小于规定值,并保证导管的中心位置。

6.桩顶砼的质量应充分保证,以防出现断桩。

即桩顶夹心或砼达不到标高等现象。