多水平高阻矿井通风系统优化模式及方案研究
煤矿矿井通风系统优化方法研究
煤矿矿井通风系统优化方法研究煤矿是我国能源产业的重要组成部分，但同时也是一个高风险行业。
矿井通风系统的优化对于保障矿工的安全和提高生产效率至关重要。
本文将探讨煤矿矿井通风系统优化的方法研究。
一、煤矿矿井通风系统的重要性矿井通风系统是煤矿安全生产的基础，它的主要功能是消除矿井内的有害气体、降低温度、保持空气新鲜。
通过合理的通风系统设计和优化，可以有效地控制矿井内的气体浓度，减少煤尘爆炸和有毒气体中毒的风险，提高矿工的工作环境。
二、煤矿矿井通风系统的优化方法1. 通风系统模拟仿真通风系统模拟仿真是一种常用的优化方法。
通过建立煤矿矿井的数学模型，模拟矿井内的气流运动和温度分布，可以评估不同通风方案的效果。
仿真结果可以帮助工程师找出矿井中存在的问题，并针对性地进行调整和改进。
2. 通风网络分析通风网络分析是另一种常用的优化方法。
通过对矿井内各个通风设施（如风机、风门等）的布局和参数进行分析，可以确定最佳的通风网络结构。
这样可以最大限度地提高通风效率，减少能源消耗。
3. 通风系统监测与控制通风系统监测与控制是矿井通风系统优化的关键环节。
通过安装传感器和监测设备，实时监测矿井内的气体浓度、温度等参数，并根据监测结果进行自动调节和控制。
这种方法可以及时发现问题，减少人工干预，提高通风系统的稳定性和可靠性。
三、煤矿矿井通风系统优化的挑战煤矿矿井通风系统优化面临一些挑战。
首先，矿井地质条件复杂多变，通风系统的优化需要考虑地质因素的影响。
其次，矿井通风系统的优化需要综合考虑安全、环保和经济效益等多个因素，需要权衡各种利益。
最后，矿井通风系统的优化需要与其他系统（如瓦斯抽放系统、水文系统等）进行协调和整合，以实现整体效益的最大化。
四、煤矿矿井通风系统优化的前景煤矿矿井通风系统优化在提高矿工安全和生产效率方面具有重要意义。
随着科技的进步，煤矿矿井通风系统优化的技术也在不断发展。
未来，随着智能化技术的应用，煤矿矿井通风系统的优化将更加精确和高效。
复杂条件下矿井通风系统优化研究
复杂条件下矿井通风系统优化研究矿井通风系统的优化研究是实现矿井安全生产的重要课题之一、在复杂条件下，矿井通风系统需要保证矿井内空气质量稳定，温度和湿度适宜，同时能够有效传输矿井内的热量、污染物和有害气体，以确保矿工的生命安全和健康。
首先，优化矿井通风系统需要考虑矿井内的地质条件和矿井工作方式。
不同类型的矿井具有不同的地质构造和废气排放特点，其通风系统设计和管理方法也不尽相同。
在设计矿井通风系统时，需要对矿井进行详细的地质勘探，并根据勘探结果选择合适的通风模式和措施，以获得优化的通风效果。
其次，优化矿井通风系统需要考虑矿井内的有害气体控制。
矿井中常常存在有害气体，如瓦斯、硫化氢等，这些气体对矿工的生命安全有直接威胁。
合理布置通风设备，使矿井内的有害气体能够得到及时排放和处理，是优化通风系统的关键。
另外，优化矿井通风系统还需要考虑矿井内的温度和湿度控制。
矿井内的通风系统不仅要保持适宜的温度和湿度，还要有效控制矿井内的热量传输。
矿井通风系统设计中需要综合考虑通风、制冷和加热等工艺，以实现对温度和湿度的精确控制。
此外，通风系统的运行与矿井其他设备的协调也是优化的重要内容。
矿井通风系统与采矿设备、提升设备等紧密相关，在优化矿井通风系统时，需要考虑各个设备的工作方式和负荷情况，以达到能源的合理利用和生产效益的最大化。
最后，优化矿井通风系统需要采用现代信息技术手段。
通过传感器、自动控制器、远程监控等技术手段，实现对矿井通风系统的实时监测和智能管理，可以提高通风系统的稳定性和可靠性，避免人为操作带来的安全隐患。
通过对矿井通风系统的优化研究，可以有效提高矿井的安全生产水平。
在复杂条件下，合理设计和管理通风系统，能够确保矿工的生命安全和健康，提高矿井的生产效率和经济效益。
但是，由于每个矿井的地质条件和工艺特点都存在一定的差异，因此在具体的优化研究过程中，需要结合实际情况，因地制宜，根据具体需求制定相应的优化方案。
矿井通风系统调整计划及措施正式版
矿井通风系统调整计划及措施正式版一、调整目标1.提高通风系统的风量和风速，保证矿井的空气质量2.优化通风系统的布局和管道的设计，减少能耗和噪音3.安装新的通风设备或更新旧的设备，提高通风系统的性能和可靠性4.强化通风系统的监控与维护，确保及时发现和解决问题二、调整措施1.优化通风系统布局和管道设计a.根据矿井的采矿工艺和空间限制，重新规划通风系统的布局，确保通风风道畅通，减少通风阻力。
b.对通风系统中的主要管道进行检测和清理，清除积尘和堵塞，提高通风效果。
c.根据矿井的实际情况，合理设置分岔管道和调节阀门，实现对不同工作面和巷道的精细调节。
2.提高通风系统的风量和风速a.安装新的风机或更换老化的风机，提高通风系统的风量和风速。
b.配备高效的风机叶轮和电机，降低能耗并提高风机的吹风效果。
c.进行风机变频调速，根据矿井的实际情况动态调整风量和风速。
3.安装新的通风设备或更新旧的设备a.安装局部通风装置，在有毒有害气体较集中的地方增加局部排风设备，保证矿工的身体健康和工作安全。
b.更新老化的通风设备，如瓦斯抽放器和风门，保证设备的正常运行。
c.安装新的通风监测设备，提高对矿井通风系统的监控能力，及时预警和处理问题。
4.强化通风系统的监控与维护a.建立完善的通风系统运行记录和维护档案，记录通风系统的运行状况、维护记录、故障处理等信息。
b.加强对通风系统的巡视和检查，定期清理风道、更换滤清器和检修设备。
c.配备专业的通风系统维护人员，及时发现和处理通风系统的故障。
三、调整计划1.制定调整计划并明确目标和时间节点。
2.调动相关部门和技术人员的力量，组成专项调整小组，负责统筹协调和实施调整计划。
3.分阶段进行调整，先优化布局和管道设计，再提高风量和风速，最后安装新设备和加强监控与维护。
4.在每个阶段结束后，进行评估和总结，及时调整和优化后续的调整计划。
总结：通过以上调整计划和措施，可以有效提高矿井通风系统的性能和可靠性，保证矿工的工作安全和身体健康。
矿井通风系统的设计与优化方案
矿井通风系统的设计与优化方案矿井通风系统在矿山生产中扮演着至关重要的角色，它不仅关乎矿工的健康和安全，也直接影响到矿山的生产效率和经济效益。
因此，合理设计和优化通风系统对于矿山的可持续发展至关重要。
本文将针对矿井通风系统的设计与优化方案进行探讨。
一、矿井通风系统的设计1. 矿井通风系统的结构矿井通风系统可分为主风机系统、辅助风机系统和通风道路系统。
主风机系统是通风系统的核心，负责为矿井提供主要的通风动力；辅助风机系统则为主风机系统提供支持，保证矿井通风的全面和充分；通风道路系统则是通风气流的传输通道，要求通风道路布局合理，通风阻力小。
2. 矿井通风系统的参数设计在设计矿井通风系统时，需要确定一系列参数，包括通风量、风速、阻力损失、风机数量和位置等。
通风量决定了煤矿内部的空气流通情况，风速影响矿工的舒适度和安全性，阻力损失直接影响通风系统的能效，合理确定这些参数是通风系统设计的核心。
3. 矿井通风系统的控制设计矿井通风系统的控制设计包括采用智能控制系统实现通风系统的自动化控制、通过监测设备实时监测通风系统运行状态以及建立预警机制，确保通风系统的可靠性和稳定性。
同时，合理设置通风系统的运行模式和运行参数，以适应矿山生产的不同需求。
二、矿井通风系统的优化方案1. 优化风机配置根据煤矿的实际情况和通风需求，合理配置风机数量和位置，避免盲目增加风机数量，提高通风系统的能效。
可以采用CFD仿真技术对矿井通风系统进行模拟，找出通风系统中的瓶颈和不足，优化通风系统的布局和结构。
2. 优化风门和风堰设计通过合理设置风门和风堰，控制通风系统中的气流分布，避免气流短路和死角，提高通风系统的通风效率。
在设计风门和风堰时，考虑通风系统的整体结构和气流传输路径，保证通风系统的全面、均匀通风。
3. 优化通风道路设计通风道路是通风系统的重要组成部分，通风道路的设计直接关系到通风系统的通风效果和能效。
在设计通风道路时，应考虑通风道路的长度、截面形状、材料和阻力损失，合理设计通风道路的曲线和分岔，降低通风道路的阻力损失，提高通风系统的通风效率。
矿井通风系统优化调节分析
矿井通风系统优化调节分析
矿井通风系统是矿山安全生产的重要保障之一，对于维持矿井内部空气质量、控制灰尘、防止爆炸和窒息等方面均具有不可替代的作用。
然而，在矿井通风系统的实际应用过程中，由于矿道地质条件、开采参数、排风量和供风量等因素的复杂交互作用，常常导致矿井通风系统效率低下，造成矿井安全生产问题。
为了提高矿井通风系统的效率和安全性，必须对其进行优化调节分析。
具体而言，矿井通风系统的优化调节分析应当从以下方面出发：
1. 矿井通风系统的结构和参数优化：应当通过对矿井通风系统的结构布局、通风机型号、排风量和供风量等参数进行分析优化，以提高通风系统的效率和稳定性。
2. 矿井通风系统运行状态监测和诊断：应当通过设立通风系统运行状态监测装置，对矿井通风系统的运行状态进行实时监测和诊断，及时掌握通风系统的运行状况，并根据运行状态信息对通风系统进行优化调节。
3. 矿井通风系统的自动控制和优化调节算法：应当通过引入先进的控制技术和优化调节算法，实现矿井通风系统的自动控制，根据实时状态信息和控制策略进行控制和优化调节，以提高通风系统的效率和稳定性。
4. 矿井通风系统的人员培训和操作管理：应当通过对矿井通风系统的操作管理和人员培训，提高通风系统操作人员的技能和素质，使其能够正确使用和维护通风设备，确保通风系统的安全和有效运行。
总之，矿井通风系统的优化调节分析是矿山安全生产的必要手段之一，只有通过不断优化和改进通风系统的结构和运行管理，才能更好地保障矿山的安全生产，实现可持续发展。
矿井通风系统优化调节分析
矿井通风系统优化调节分析矿井通风系统是矿山安全生产的关键因素之一，通风系统优化调节可以提高煤矿千人死亡率，提高生产效率，减少废气排放，降低运行成本，具有重要意义。
一、通风系统的现状及问题分析矿井通风系统是由通风机、风道、进排风口、煤炭运输系统和空气流动的各种机理共同组成，其运行情况直接影响煤矿生产效率和安全生产。
然而，目前煤矿通风系统普遍存在以下问题：1. 通风量不稳定：通常情况下煤矿通风系统通风量不稳定，这会导致煤矿废气排放量大，直接影响了煤矿环境和员工的安全生产。
2. 进风口堵塞：进风方式和进风口的位置会影响到风量的大小和分布，进风口的堆积与煤尘等杂物会堵塞通风道路，导致煤矿通风系统的通风量减小或不均匀。
3. 缺少有效的反馈机制：大多数煤矿通风系统没有实行自动化排风控制，缺乏自适应的调节机制，往往在运行中出现不稳定的情况，导致煤矿通风系统不能够进行有效的反馈。
二、通风优化调节方法1. 采用自适应控制算法：自适应控制算法能够动态调节通风系统的通风量，通过建立数学模型，使通风系统更加智能化。
采用自适应控制算法需要用到物理学和机械学的基础知识。
2. 规范化通风管道：在矿井通风系统中，煤矿通风管道随着使用年限的逐年增加，煤矿工人通常采用自制的方法维护，这会导致煤矿通风管道断裂，煤尘及其他杂物淤积，降低了煤矿通风系统的效率。
规范化通风管道需要对管道进行维护、加强管道保养和建立统一的管理和维护制度。
3. 保证进排风口的畅通：保持进排风口畅通可以避免煤矿通风系统的通风量不稳定。
在进排风口上要设置不同的进排风方式，减少煤矿废气排放和煤矿环境污染。
三、通风调节效果评估在通风系统的优化调节工作中，为了了解通风系统的运行情况，必须进行通风系统调节效果的评估。
通风调节效果评估的主要目的是检测试验通风系统优化调节后，风量、风压、温度、湿度等各项参数是否符合规定标准，以及对其进行合理评价并提出相应的建议，对下一步的优化调节工作提出具体的计划和改进措施。
矿井通风系统优化调节分析
矿井通风系统优化调节分析
矿井是地下开采的主要工作场所，由于环境的封闭性和地下矿井内的各种有害气体的产生，矿井通风系统的设计和优化调节对于保障矿工的健康和安全至关重要。
本文将针对矿井通风系统的优化调节进行分析和讨论。
矿井通风系统的优化调节主要涉及到以下几个方面：通风系统的结构设计、通风设备的选择、通风参数的控制、通风系统的节能与环保等。
矿井通风系统的结构设计是通风系统优化调节的基础。
通风系统主要由风机、风道和出口组成，其结构设计需要满足安全、高效和经济的要求。
对于大型矿井来说，通风主要采用风井和风井联络道，同时设置通风巷道和排风巷道，以实现矿井的合理通风。
通风设备的选择对于矿井通风系统的优化调节至关重要。
通风设备主要包括风机和通风机组。
风机的选择应考虑到矿井内的风量需求和风阻特性，通风机组的选择应考虑到通风系统的连续运行和恶劣环境下的工作要求。
通风参数的控制是矿井通风系统优化调节的重点。
通风参数主要包括风量、风速和风压等。
风量的控制需要根据矿井的产能和矿工的数量进行合理的计算和设定。
风速的控制需要根据矿井内不同区域的需要进行调节，以保证矿工的工作环境舒适和安全。
风压的控制需要根据矿井内的风道特性和风机的工作条件进行调节，以保证矿井通风系统的正常运行。
通风系统的节能与环保是矿井通风系统优化调节的重要目标。
为了减少能源消耗和减少对环境的污染，通风系统需要采用节能型的风机和通风机组，同时优化通风系统的结构和参数，提高通风系统的效率和能源利用率。
矿井通风系统优化调节分析
矿井通风系统优化调节分析矿井通风系统是保障矿井安全和提高采矿效率的重要设施，优化调节通风系统是实现现代化矿井生产的重要手段。
本文将从矿井通风系统的结构、优化调节的目的和对策等方面进行分析探讨。
一、矿井通风系统的结构矿井通风系统一般包括采掘区通风系统、回风区通风系统、主风机系统、空气分流系统、烟气排放系统等。
其中，采掘区通风系统是最为关键的部分，其结构包括风机、风道、防火门、密闭门、风门、风口等。
采掘区通风系统的功效在于给矿工提供新鲜空气，排出矿井内的尘烟、有害气体和热量，保障矿工的健康和生命安全。
优化调节通风系统的目的是为了提高矿井生产效率，降低生产成本，保障矿工安全，减少对环境的影响。
实现这些目的的具体手段包括：1. 提高通风系统的自动化程度，减少人工干预：对通风系统进行自动化控制，实现远程控制和自动监测，可以用较少的人力和时间实现对矿井通风系统的优化调节。
2. 让通风系统更加科学合理：通过多方面的科学测算，把握好主风机、风道、风机等关键参数，制定合理的通风方案，以实现最大限度的通风效果和最大限度的节约消耗，提高生产效率。
3. 实现通风系统的紧急控制：在矿井发生突发情况时，通过实时监测数据，对通风系统进行紧急控制，让其快速转换到保护矿工的状态，降低事故发生的风险。
4. 实现能耗监测：随着能耗问题日渐突出，对矿井通风系统的能耗进行监测，并及时控制和调整，可以降低每年的能耗成本，提高经济效益。
1. 加强现有通风系统的维护：保证通风系统运行的稳定，提高其通风效率和自动化程度，降低运行成本。
2. 研发和引进新技术：开展研究，引领通风系统技术的发展趋势，将新技术引进矿井通风系统中，改善通风效果，提高经济效益。
3. 实行紧急预案：建立完善的应急预案，提前演示，确保在突发情况下快速将通风系统转到保护矿工的状态，减少人员伤亡和财产损失。
4. 强化通风系统的监测和管理：建立全面的通风系统监测和管理体系，及时掌握通风系统运行状态，发现问题及时处理，确保通风系统运行的稳定和安全。
矿井通风系统优化调节分析
矿井通风系统优化调节分析矿井通风系统在矿山生产中起着至关重要的作用，它不仅影响到矿工的健康和安全，还直接影响到矿井内部的气氛和工作环境。
对矿井通风系统进行优化调节分析是经济效益和安全生产的必然要求。
本文将从通风系统的结构、优化调节方法及其影响因素等方面展开论述，为矿山企业提供一些有益的参考。
一、通风系统的结构矿井通风系统是由风井、采风、回风、分支风管、主风管、副风机、管道泵站及配套设备等组成的。
在煤矿开采中，通风系统主要通过抽排瓦斯、调节矿井内部温度和氧气含量、净化矿井空气等功能来保证矿工的健康和安全。
风井是通风系统的核心部分，它通过主风机将新鲜空气送入矿井，让空气流动起来，将瓦斯、粉尘、有害气体以及工业粉尘排出矿井外。
采风口是输送新鲜空气和排放废气的通道，回风井则是将矿井内的废气排出去的通道，分支风管、主风管、副风机和管道泵站则构成了通风系统的骨架和基础设施。
二、优化调节方法1. 系统设计优化：在矿井通风系统设计阶段，应根据矿井深度、瓦斯含量、矿岩岩层、气压等因素，科学合理地设计通风系统的结构和布局。
通过合理地设置主风井、回风井及采风口位置，保证矿井内部的空气流通畅通，有效排除废气和有害气体。
2. 风量调节优化：通过对主风机和副风机的风量进行控制和调节，合理分配风压和风量，保证各个采掘面的通风充足，并在不同的矿井工作状态下进行自动调节和变频控制，以保证通风系统的高效运行。
3. 瓦斯抽采优化：对煤层中的瓦斯进行有效地抽采和利用是通风系统优化调节的关键环节。
通过对矿井内瓦斯含量的监测和分析，采用适当的瓦斯抽采设备和技术手段，保证矿井内部瓦斯达到安全浓度以下的水平。
4. 保护设备优化：通风系统中的保护设备如风流监测仪、瓦斯浓度监测仪、风压监测仪等也需要进行优化调节，保证其精度和灵敏度，提高设备自动报警的准确率，确保矿井内部的环境监控工作。
5. 运行管理优化：对矿井通风系统的运行管理进行优化调节，建立科学合理的通风系统运行管理制度和流程，提高设备和人员的运行效率和管理水平，确保通风系统的高效运行。
煤矿矿井通风系统优化方法研究
煤矿矿井通风系统优化方法研究煤矿是我国能源产业的重要组成部分，但也是一个高风险行业。
矿井通风系统的优化对于保障矿工的安全和提高生产效率至关重要。
本文将探讨煤矿矿井通风系统优化的方法研究。
首先，我们需要了解煤矿矿井通风系统的基本原理。
矿井通风系统的主要目的是保持矿井内的空气质量，防止有害气体积聚和煤尘爆炸等事故的发生。
通风系统通过引入新鲜空气和排出污浊空气来实现这一目标。
因此，优化通风系统的关键在于合理地布置通风设备和控制通风风量。
其次，我们可以考虑使用一些先进的技术手段来优化矿井通风系统。
例如，利用计算机模拟和仿真技术，可以对矿井内的气流进行精确的模拟和分析。
通过对气流分布和速度的研究，我们可以确定通风设备的合理位置和通风风量的控制策略。
同时，结合智能化监测系统，可以实时监测矿井内的气体浓度和温度等参数，及时发现异常情况并采取相应的措施。
此外，我们还可以考虑引入一些新的通风设备和技术来改善矿井通风系统的效果。
例如，可以采用高效的风机和风机变频控制技术，以提高通风系统的能效和稳定性。
同时，可以考虑使用一些新型的通风管道材料，如玻璃钢管道和塑料管道，以减小系统的阻力和能耗。
此外，还可以考虑使用一些新型的通风设备，如风机冷却塔和湿式除尘器等，以提高通风系统的效果和安全性。
除了技术手段的优化，我们还应该注重矿工的安全教育和培训。
矿工是矿井通风系统的直接使用者，他们的安全意识和操作技能对于通风系统的效果至关重要。
因此，我们应该加强对矿工的安全教育和培训，提高他们的安全意识和操作技能。
同时，我们还可以建立一套完善的安全管理制度，加强对矿井通风系统的日常维护和检修，确保通风系统的稳定运行。
总之，煤矿矿井通风系统的优化是一个复杂而重要的问题。
通过合理地布置通风设备、利用先进的技术手段和加强矿工的安全教育和培训，我们可以提高矿井通风系统的效果，保障矿工的安全和提高生产效率。
这对于我国煤矿行业的可持续发展具有重要意义。
煤矿井下通风系统优化及能效提升研究
煤矿井下通风系统优化及能效提升研究煤矿是我国能源产业的重要组成部分，但同时也是一个高风险行业。
在煤矿生产过程中，通风系统的运行对于保障矿工的安全和提高生产效率至关重要。
因此，煤矿井下通风系统的优化和能效提升成为了一个重要的研究课题。
一、通风系统的重要性煤矿井下通风系统的主要作用是保证矿井内空气的流通，排出有害气体和煤尘，为矿工提供良好的工作环境。
合理的通风系统可以有效地降低矿井内的温度、湿度和有害气体浓度，减少矿工的劳动强度，提高工作效率。
同时，通风系统还可以降低火灾和瓦斯爆炸的风险，保障矿工的生命安全。
二、通风系统的优化方向通风系统的优化主要包括以下几个方面：1. 通风系统设计优化：通过合理设计通风系统的布局和参数，提高通风效果。
例如，合理设置通风巷道的位置和尺寸，增加通风风量，减少阻力，提高通风效率。
2. 通风系统控制优化：采用先进的自动化控制技术，实现通风系统的智能化管理。
通过监测矿井内的温度、湿度、氧气浓度等参数，及时调整通风风量和方向，保持矿井内的良好通风状态。
3. 通风系统节能优化：通过改进通风系统的能源利用方式，降低能量消耗。
例如，采用高效的通风设备，减少能量损失；合理利用矿井内的余热，提高能源回收利用效率。
三、通风系统能效提升的研究方法通风系统能效提升的研究方法主要包括以下几个方面：1. 理论研究：通过建立通风系统的数学模型，研究通风系统的运行规律和优化方法。
通过模拟计算和优化算法，得出通风系统的最佳参数配置。
2. 实验研究：通过在实际煤矿井下进行试验，收集数据并进行分析，验证理论模型的准确性和可行性。
通过实验研究，可以找出通风系统运行中存在的问题，并提出相应的优化措施。
3. 工程应用：将研究成果应用于实际工程中，对通风系统进行改造和优化。
通过实际应用，验证研究成果的可行性和效果，并对通风系统进行长期监测和维护，保持其良好的运行状态。
四、通风系统优化的挑战和前景通风系统优化面临着一些挑战，如煤矿地质条件的复杂性、通风系统的复杂性和关联性、通风系统的安全性和可靠性等。
矿井通风系统优化调节分析
矿井通风系统优化调节分析矿井通风系统是保障矿井安全和生产的重要设备，其运行状况直接关系到矿工的健康和矿井的正常运转。
优化调节矿井通风系统对于提高矿井安全生产和经济效益具有重要意义。
本文将对矿井通风系统的优化调节进行深入分析，探讨其优化调节的方法和意义。
一、矿井通风系统的组成和作用矿井通风系统是指通过适当的气流参数控制，将地下矿井中的有害气体、热量和尘埃排出矿井，保证地下作业工作面的通风和矿井的通风。
矿井通风系统主要由风井、风机、风门、水封、气动机械、热风炉和风管等设备组成。
其作用主要有以下几点：1. 保障矿工的健康和安全：通过通风系统可以把矿井中的有害气体、热量和尘埃等排出矿井，保障矿工的健康和安全。
2. 维持矿井的正常运转：通风系统的正常运行可以保持矿井的正常通风状态，防止矿井内部出现突如其来的气体积聚和事故。
3. 提高矿井的经济效益：通过优化调节通风系统可以提高矿井的通风效率，减少通风设备的能耗，降低矿井运行成本，提高经济效益。
三、矿井通风系统的优化调节方法矿井通风系统的优化调节需要从风量调节、风速调节和风压调节等方面进行综合考虑。
下面将分别对这几个方面的优化调节方法进行详细分析。
1. 风量调节风量是矿井通风系统的重要参数之一，风量的大小直接关系到矿井内部空气的流动情况和质量。
通常来说，矿井通风系统的风量调节可以通过调节风机的叶片角度、增减风机的叶片数量、增加或减少风机的运行台数等方式来实现。
为了实现风量的合理调节，可以通过以下方法进行优化：1.1 利用风机的变频调速功能，实现根据矿井实际需求的灵活调节。
1.2 设立风量调节的自动化控制系统，根据矿井内部空气质量和矿工工作面的实际需求，实现风量的自动调节。
1.3 根据矿井内部地质构造和气流分布情况，合理设置风井和风门的位置和数量，实现矿井内部的风量均衡分布。
矿井通风系统优化调节分析
矿井通风系统优化调节分析【摘要】矿井通风系统在矿井生产中扮演着至关重要的角色，保障了矿井内部空气质量和工作人员的安全。
通风系统在运行过程中常常存在着各种问题，如通风不畅、风量不足等，影响了矿井的生产效率和安全性。
为了解决这些问题，需要对通风系统进行优化调节。
本文对通风系统的重要性、存在的问题进行分析，探讨了优化调节方法和运行参数的优化策略，并提出了通风系统的监测与维护策略。
通过对矿井通风系统进行全面的优化调节分析，可以提高矿井生产效率，保障工作人员的安全。
【关键词】矿井通风系统、优化调节、问题分析、方法探讨、运行参数、监测、维护、结论1. 引言1.1 矿井通风系统优化调节分析矿井通风系统是煤矿生产中非常重要的一环，它直接影响到矿井内空气品质的好坏，保障矿工的安全生产。
矿井通风系统的优化调节分析是对通风系统进行全面评估和优化，以提高通风系统的效率和安全性，降低矿井生产中的风险。
在矿井通风系统的优化调节过程中，首先需要对通风系统的工作原理和重要性进行深入理解。
通风系统在矿井中的作用主要包括排放有害气体、保持矿工呼吸空气、调节矿井温度和湿度等。
只有通风系统工作正常，才能保障矿井内空气品质的良好。
通风系统在实际运行中也存在一些问题，比如通风量不足、通风阻力大、通风系统分布不合理等。
这些问题可能导致通风系统的效率下降，影响矿工的工作环境和生产效率。
在优化调节矿井通风系统时，需要从通风系统的设计、设备选择、管道布局、运行参数等方面进行分析和调整，以提高通风系统的效率和稳定性。
对通风系统的监测和维护也至关重要，只有保持通风系统的长期稳定运行，才能确保矿工的安全生产。
的工作是矿山企业保障生产安全和提高生产效率的重要环节，值得高度重视和深入研究。
2. 正文2.1 矿井通风系统的重要性矿井通风系统是矿山安全生产的重要保障措施，其作用不可替代。
通风系统能够有效地排除矿井内的有害气体，如一氧化碳、二氧化碳等，保障矿工的生命安全。
矿井通风系统调整方案及措施
矿井通风系统调整方案及措施一、问题及原因分析煤炭矿井的通风系统是保证矿井生产安全的重要保障，通风系统的不合理调整会影响矿工的健康和生命安全。
以下是我公司矿井通风系统出现问题的原因分析：1.设备老化：通风系统设备使用年限长，经常出现故障，维护保养得不到及时的保障，对矿井的通风效果带来重大影响。
2.初期设计不合理：矿井初始设计阶段未能考虑到维护保养难度及未来生产需要，导致通风系统存在设计隐患。
3.地质特点：矿井所处地质条件复杂多变，地质构造因素导致通风系统在操作过程中存在不稳定性。
二、调整方案及措施为了解决矿井通风系统存在的问题，需要对通风系统进行调整，以下是我们制定的通风系统调整方案及措施：1.设备改造：对老旧设备进行改造更新，增加设备的可靠性、稳定性、保修期限和服务寿命，使通风系统运行更顺畅。
2.完善维护保养：对通风系统进行规范维护保养，定期巡视检查设备，发现问题及时解决，在轮换更换设备的同时进行大规模设备维护保养，尽量避免矿井生产过程中因设备问题或设备维护保养带来的生产损失。
3.优化设计：针对初期设计不合理问题，重新优化通风系统的设计，增加通风出风口数量，改善通风系统的布局，提高能耗的经济效益。
4.数据监测：通过对通风系统进行数据监测，实时掌握通风系统的运行状况，及时发现设备故障，采取相应的措施，提高通风系统的效率，防止生产事故的发生。
5.技术培养：加强技术人员学习，提高技术人员的能力和素质，增强技术人员的保养维护。
以上是针对我司矿井通风系统存在的问题，我们制定的通风系统调整方案及措施，能够有效提高通风系统的安全性、稳定性和效率。
矿井通风系统的改进与效能提升研究
矿井通风系统的改进与效能提升研究一、引言矿井通风系统在采矿行业中起着至关重要的作用。
它不仅能保证矿工的生命安全，还能有效改善工作环境，提高矿石的开采效率。
然而，目前许多矿井通风系统存在一些问题，例如能耗高、通风效果差等。
因此，本研究旨在探讨矿井通风系统的改进方法，提升其效能。
二、现状分析1. 传统通风系统存在的问题传统的矿井通风系统通常采用机械通风和自然通风相结合的方式。
然而，由于通风设备老旧、通风管路复杂、维护困难等原因，导致通风效果不佳。
同时，传统系统能源消耗高，运行成本较大。
2. 目前改进尝试为了改善矿井通风系统的效能，目前一些公司和矿井已经尝试了一些改进措施。
其中包括增加通风设备的投入、优化通风管路布局、使用新型通风设备等。
这些改进措施带来了一定的效果，但仍然存在一些问题，如设备成本较高、维护难度大等。
三、改进方法针对矿井通风系统存在的问题，本研究提出以下改进方法，以提升其效能。
1. 利用智能控制技术引入智能控制技术可以实现通风系统的智能化管理。
通过传感器和控制器的联动，实时监测矿井内的温度、湿度、气体浓度等参数，并根据设定的目标值进行控制。
智能控制技术能够实现通风设备的自动调整，根据实时数据进行智能化决策，从而达到优化通风效果的目的。
2. 采用高效通风设备传统的通风设备存在能耗高、噪音大等问题，因此可以考虑采用新型的高效通风设备。
例如，采用混流式风机替代传统的轴流式风机，可以提高通风效率。
同时，选择节能型电机以降低能耗，减少运行成本。
3. 优化通风管路布局通风管路布局合理与否直接影响着通风系统的效果。
采用CFD（计算流体力学）等技术对矿井内部的气流进行模拟分析，优化管路布局，减少气流的阻力和泄漏，提高通风效率。
4. 加强设备维护与管理为了保持通风设备的正常运行，加强设备的维护与管理是必要的。
定期检查通风设备的状态，及时清理积尘，保证设备正常运行。
同时，建立完善的运行记录和维护计划，提前预防和解决潜在问题。
煤矿井下通风系统优化及能效提升研究
煤矿井下通风系统优化及能效提升研究煤矿井下通风系统对于矿工的安全和生产效率至关重要。
优化通风系统并提升能效，不仅可以有效降低煤矿事故的发生率，还能提高矿工的工作环境和生产效率。
本文将探讨煤矿井下通风系统的优化和能效提升的研究。
一、煤矿井下通风系统的意义煤矿井下通风系统是保障矿工安全的重要措施之一。
通过合理的通风系统设计和运行，可以有效控制井下的有害气体浓度，减少矿工的职业病发病率。
同时，通风系统还能将井下的热量和湿度排出，提供一个舒适的工作环境，提高矿工的工作效率。
二、通风系统优化的关键因素通风系统的优化需要考虑多个关键因素。
首先是矿井的地质条件和矿井的结构布局。
不同地质条件和矿井结构对通风系统的设计和运行都有一定的影响。
其次是矿井的生产情况和矿工的工作方式。
生产情况和工作方式的不同也会对通风系统的运行产生影响。
最后是通风系统的设备和管理水平。
设备的性能和管理水平的提高可以有效提升通风系统的效果。
三、通风系统优化的方法通风系统的优化可以通过多种方法来实现。
首先是合理的通风系统设计。
设计时需要考虑矿井的地质条件和结构布局，合理确定通风机的数量和位置，以及通风管道的布置。
其次是通风系统的运行管理。
通过合理的运行管理，可以保证通风系统的正常运行，及时发现和解决问题。
另外，还可以利用先进的通风设备和技术来提升通风系统的效果。
例如，采用高效的通风机和通风管道，提高通风系统的风量和风压，降低能耗。
四、通风系统能效提升的研究通风系统的能效提升是当前研究的热点之一。
通过降低通风系统的能耗，可以减少煤矿的能源消耗和环境污染。
研究表明，通风系统的能效提升可以通过多种途径实现。
首先是优化通风系统的设计和运行。
合理的设计和运行可以减少通风系统的能耗。
其次是利用先进的节能设备和技术。
例如，采用可调速通风机和智能控制系统，可以根据实际需求调整通风系统的运行状态，减少能耗。
另外，还可以利用余热回收技术，将通风系统产生的热量回收利用，提高能源利用效率。
多水平高阻矿井通风系统优化模式及方案研究
多水平高阻矿井通风系统优化模式及方案研究作者：李刚杜现海陈建尹云升来源：《山东工业技术》2013年第11期【摘要】本文针对多水平高阻矿井的特殊情况，采用从整体到局部的持续优化思路，构建了多水平高阻矿井通风系统优化模式，对白庄煤矿通风系统进行了优化改造，有效解决了通风系统存在的实际问题。
【关键词】通风系统；优化模式；多水平；高阻0 矿井概况白庄煤矿的通风方式为中央边界式，通风方法为抽出式，新、老副井进风，南、北风井回风，南风井安设有两台BD-Ⅱ-8NO.24型对旋轴流式通风机，现担负-150m水平、-430m水平和-250m水平3900采区的通风任务，通风负压为4000Pa；北风井通风系统安装有两台G4-73-12NO.25D型离心式通风机，现担负-250m水平、3300、3700、3100、3500和31000及3800采区的通风任务，通风负压为4200Pa。
是典型的多水平高阻矿井。
1 多水平高阻矿井通风系统优化模式为彻底解决白庄煤矿通风系统存在的主要问题，为多水平高阻矿井通风系统的优化改造提供准确思路，降低优化成本，提高优化效果，结合矿井的采掘生产布局和接续计划，遵循“网络优化，通风可靠和以风定产”的优化理念，采用从整体到局部的持续优化思路，构建了多水平高阻矿井通风系统优化模式，进而为多水平高阻矿井通风系统优化改造提供思路和方法，优化模式的实施步骤为：通风系统现状综合分析→优化单元划分→优化方案拟定→通风系统优化方案的优选→优化效果评价→优化效果的补充和完善→构建安全高效的通风系统。
2 通风系统现状综合分析（1）-250m水平东翼的3700采区通风路线长、阻力大，供风困难；（2）-430水平西翼采区投产后，需风量增大，使得南风井通风系统的通风压力增大，供风量不足；（3）南风井主通风机负压高达4000Pa，风机运行的稳定性低，井筒段有效通风断面小，阻力达1578.78Pa，风速达17m/s，超过《煤矿安全规程》规定的15m/s的最高允许风速；（4）北风井主通风机通风负压达4200Pa，已接近满负荷运行状态，风量调节困难，风机运行的稳定性低，无法满足北风井通风系统今后的风量需求；（5）3300进回风巷、3100回风巷、3200回风巷、-150水平西翼总回巷和3700进回风巷等巷道的部分路段有效通风断面小，阻力高；（6）矿井部分区域漏风严重，有效风量率低。
高阻力矿井通风系统优化改造分析
287矿井的通风系统一直都在矿井生产的过程中发挥重要的作用。
一方面，矿井的通风系统会服务于生产系统，另外一方面，矿井的服务系统又会直接制约着生产系统的发展。
应该说，矿井通风系统的好坏将会直接关系到矿井的安全生产和之后所产生的经济效益。
在实际操作的过程中，建立完善和合理的矿井通风系统一般能够更好地提高矿井的生产效益[1]。
矿井通风系统本身也是通风管理工作和矿井设计中非常重要的一个环节。
本文结合实际案例，具体分析高阻力矿井通风系统优化和改造的策略。
1 研究背景矿井通风系统设计一直都在矿井设计中发挥着非常重要的作用，并在之后有效地反映出矿井设计的质量和矿井设计的水平。
矿井通风系统的设计不仅会在之后关系到矿井建设的速度、投产的时间和基础投资，并在之后会对后续生产的面貌和经济效益有更深的影响。
在实际使用的过程中，由于内部生产布局和自然条件一直都在发生变化，所以会对后续生产能力有很大的影响。
因此，必要时也需要对矿井通风系统进行改造，才能够让矿井建设的更好。
2 高阻力矿井的概念矿井通风的总阻力指的是风流从进风口进入，再回到回风的井口。
在这过程中，将会直接沿着一条通路中的各个分支来产生更多的阻力和摩擦力。
而各种阻力的总和就被称为矿井的总阻力。
如果矿井内部的阻力较高，则该矿井也就被称为高阻力矿井。
如何在高阻力矿井内部通过运用通风系统来降低内部的阻力，这已经成为大家尤其关注的问题。
3 实际案例分析（1）矿井概况。
某矿井的通风方式主要为混合抽出式的通风方式，内部主要由主井、副井和其他两个进风井组成。
整个矿井内部的通风系统较为独立，采区的内部主要是由轨道巷、运输巷和回风巷组成[2]。
每个采掘工作面均保持独立通风。
在实际操作的过程中，先在北风井处安装2台2K56型的轴流式主要通风机，并配置了两台功率为500kW的电机。
在罗庄东风井处安装2台GAF25-12.5-1GZ的流轴式主要通风机，并将电功率保持在750kW。
（2）通风系统现状分析。
煤矿通风系统优化问题研究
煤矿通风系统优化问题研究摘要:随着经济的发展,市场煤炭需求量逐年增加，矿井生产规模也在逐渐扩大，这就要求通风、运输、排水等系统能力必须随之增加，以满足安全生产的需要。
矿井通风系统是矿井生产系统的重要组成部分,它对矿井的稳产高产、防灾抗灾能力和矿井的经济效益有着重大的影响。
矿井通风系统由多个要素组成，各要素之间存在着有机的联系，彼此又相互影响.为使矿井通风系统整体最优，必须使各要素之间相互协调，而要使其高度协调，必须首先对通风系统运行现状进行分析，找出存在的问题,以寻求改进途径。
为制定现有通风系统的科学管理方案和选择通风系统改造方案提供依据。
因此，本论文针对矿井通风系统存在的问题，对其如何优化的问题进行了研究，采取有效措施,不断提高矿井通风系统的安全性、可靠性，保证煤矿实现高产高效的安全生产。
关键词:煤矿通风系统优化问题研究前言矿井通风系统是保障矿井安全生产的根本，瓦斯、煤尘、火灾的防治都是建立在通风系统管理之上的。
然而，随着矿井生产的进行,回采范围的扩大,通风路线的加长、通风阻力的增大，矿井通风系统不断变化，原有的通风系统和装置会出现不能适应矿井安全生产需要的情况。
因此，定期对矿井通风系统进行测定和优化改造，保障井下通风系统的畅通和矿井通风能力，保障生产能力扩大和采掘区域延伸带来通风需求得以满足，是矿井通风工作的重要一环。
所以，针对矿井通风系统存在的问题，采取有效措施，提高矿井通风系统的安全和可靠性，才能有效地减少甚至杜绝矿井的瓦斯事故和其他类事故的发生,促进煤矿生产安全、健康、持续、稳定的发展。
目录前言 (2)一、当前矿井通风系统存在的问题 (5)1、主要通风机的运行效率低 (5)2、通风阻力大且分布不合理 (5)3、风量不足 (6)4、风量调节方法欠妥 (6)5、漏风多 (6)6、恶性调节 (6)二、煤矿通风系统优化问题研究 (8)1、主要通风机的合理选型 (8)2、更换电机 (8)3、建立合理的通风系统 (9)4、改造反风设施及防爆盖 (9)5、主要通风机附属装置的改造 (9)6、建立合理的风网结构 (10)7、准确测量和计算矿井实际风阻和风量 (10)8、正确调节矿井风量 (11)9、加强矿井通风系统的管理 (11)10、对矿井通风系统进行正确的评价 (11)三、结语 (13)参考文献 (14)一、当前矿井通风系统存在的问题矿井通风系统由多个要素组成，各要素之间存在着有机的联系，彼此又相互影响。
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１ 多水平高 阻矿井通的主要问题 ． 为多水平 高阻矿 井通风系统的优 化改造 提供准确思路 ． 降低优化成本 ． 提高 优化效 果 ， 结合矿井 的采掘 生产布局和接续计划 ． 遵循“ 网络优化 ． 通风 可靠和以 风定产 ” 的优化理 念 ． 采用从整体到局部 的持续优化思路 ． 构建 了多水 平高阻矿井通风 系统优化模式 ． 进而为多水平高 阻矿井通风 系统优 化 改造提供思路 和方法 ， 优化模式 的实施步骤 为 ： 通风系统现状综合 分 析—优化单元划 分一 优化方 案拟定一通风 系统优 化方案的优选一 优 ４ ３ ０ 水平 延深设计 中。 由一 ｌ ５ Ｏ 南风井 主通风机担负一 ４ ３ ０ 水平的 化效果评 价—优 化效果 的补充 和完善一构建安全高效的通 风系统 通风问题 ． 在一 ４ ３ ０ 水平 开拓初期 ． 南风井主通风机 主要担 负一 ２ ５ ０ 水平 的通风问题 ． 但是 随着一 ４ ３ ０ 水 平由开拓逐步转 入生产水平 ， 采 掘头面 ２ 通风系统 现状综合分析 不断增加 ， 在一 ４ ３ ０ 水平 西翼采 区投产后 ． 一 ４ ３ ０ 水平需风量增 大 ， 南风 （ １ ） － ２ ５ ０ ｍ水 平东翼 的 ３ ７ ０ ０ 采 区通风路线长 、 阻力大 ， 供风困难 ； 井通风 系统的通风压力增大 ． 南 风井主通风机 的通风能 力已无法满 （ ２ ） 一 ４ ３ ０ 水 平西翼采 区投产后 ， 需风量增 大 ， 使得 南风井通风 系 足一 ４ ３ ０ 水平 的风量增 长需求 所 以需要 对通风布局进 行调整 ．为此 统的通风压力增大 ． 供风量不足 ： 在一 ４ ３ ０ 水平施工了一 ４ ３ ０ 并联 回风巷 和与一 ２ ５ ０ 水平 连通的一 ４ ３ ０回风 （ ３ ） 南风 井主通风 机负压 高达 ４ ０ ０ ０ Ｐ ａ ． 风机运行 的稳定 性低 ． 井 暗立井 ．使一 ４ ３ ０ 水平 西翼 采区的大部分 回风经 回风暗立井 由北风井 筒段有效 通风断面小 ， 阻力达 １ ５ ７ ８ ． ７ ８ Ｐ ａ ， 风速达 １ ７ ｍ ／ ｓ ， 超过《 煤矿安 排 出 ． 使一 ２ ５ ０ 北 风井 服务范 围由一 ２ ５ ０ 水平延深 至一 ４ ３ ０ 水平 ． 剩余风 全规程》 规定的 １ ５ ｍ ／ ｓ 的最高允许风速 ； 量通过一 ４ ３ ０ 并联 回风巷进入南风井 ． 增 大了一 ４ ３ ０ 水平 的供风量 ． 减小 （ ４ ）北风井 主通风机通 风负压达 ４ ２ ０ ０ Ｐ ａ ．已接近满 负荷运行状 了矿井 的通风阻力 态． 风量调节困难 ， 风机运行 的稳定性低 ． 无法满足北风井通风系统今 ２ ５ ０ 水 平 东翼 的 ３ ７ ０ ０ 采 区通 风路 线长 ． 供 风 困难 ． 通 过 施工 后 的风量需求 ： ２ ５ ０ 东翼进 风巷和一 ２ ５ ０东翼 回风巷 ． 与一 ２ ５ ０ 东大巷和一 ２ ５ ０ 东皮带巷 （ ５ ） ３ ３ ０ ０ 进 回风巷 、 ３ １ ０ ０回风巷 、 ３ ２ ０ ０回风巷 、 一 １ ５ ０ 水平 西翼总 形 成“ 两进两 回” 的通风格局 ． 增大了 ３ ７ ０ ０ 采 区的供 风量 ． 减 小了通 风 回巷和 ３ ７ ０ ０ 进 回风巷等巷道的部分路段有效通风断面小 ， 阻力高 ： 阻力 ． 解决 ３ ７ ０ ０ 采区长距离供风困难 问题 （ ６ ） 矿井部分 区域漏风严重 ． 有效风量 率低 。 ３ ． ２ 局部 区域优化降阻 在 对南风井通风系统优化改造 、 主通风机优化改造和优化通风布 ３ 白庄煤矿通风 系统优化方案研究 局后 ．解决了对矿井通风系统安全高效运行影响最大的整体问题 ， 在 此基础上 ． 对矿井 通风系统局部高 阻区域 ． 采取 了一 系列局部 优化降 表 １ 网络解算 结果表 阻措施 ， 以解决矿井通风 系统存在 的局部问题 序 风量 阻力 风量变化 阻力变 化 （ １ ） 施工一 ２ ５ ０东翼并联进风巷 、 一 ２ ５ ０东翼 并联回风巷 、 施工 ３ ３ ０ ０ 号 方案 Ｐ ｍ ３ ／ ｓ ａ 量 ｎ ｌ ３ ／ ｓ 量ｍ ３ ／ ｓ 并联 回风巷 ， 对３ ３ ０ ０ 、 ３ ７ ０ ０皮带巷进行 扩修 ， 降低进风段和 回风段 的 １ 通风系统优化改造前 ８ ２ ． ４ ｌ ７ ３ ２ 通风阻力 ， 解决 ３ ３ ０ ０ 、 ３ ７ ０ ０回风巷阻力大的问题 ： （ ２ ） 扩修改造 ２ １ ５ ０ 水平 ３ ｌ ０ ｏ回风上 山 ． 新掘一 ２ ５ ０ 轨道联 络巷下 ２ 拆除梯子间 １ ｏ ４ ． ６ ８ １ ８ ． ３ ２ ２ ． ２ — ９ １ ３ ． ７ 山 回风联络巷 ． 与一 １ ５ ０水平 ３ ２ ０ ０回风 上山形成双 巷回风系统 ． 降低
３ ． １ 整体优化改造方案研究 ３ ． １ ． １ 南风井通风系统优化方案研究 针对南 风井井筒段风速超 限、 阻力高的问题 ． 为有效 降低 南风井 井筒段 的风速 和通风阻力 ． 提高南风井通风系统 的稳 定性 ． 提出 了拆 除南 风井井筒 的梯子 间、 施 工并 联回风井筒 的优化方 案 ． 并对矿井通 风系统改造前 、 拆除南风井井筒的梯子 间、 施工直径为 ２ ｍ、 ３ ． ５ ｍ或 ４ ｍ
白庄煤矿的通风方式为中央边界式 ， 通 风方 法为抽 出式 ． 新、 老副 井进风 ． 南、 北风井 回风 ． 南 风井安设有 两台 Ｂ Ｄ 一 Ⅱ 一 ８ Ｎ Ｏ ． ２ ４ 型对旋轴 流式通风机 ， 现担负一 １ ５ ０ ｍ水平 、 一 ４ ３ ０ ｍ水平和一 ２ ５ ０ ｍ水平 ３ ９ ０ ０ 采区 的通风任 务 ． 通 风负压为 ４ ０ ０ ０ Ｐ ａ ：北风井通风 系统安装有两 台 Ｇ ４ — ７ ３ — １ ２ Ｎ Ｏ ． ２ ５ Ｄ型离心式通风机 ． 现 担负一 ２ ５ ０ ｍ水 平 、 ３ ３ ０ ０ 、 ３ ７ ０ ０ 、 ３ １ ０ ０ 、 的并联 回风井筒等 ７ 组方案组合进行 了通风网络解算 网络解算结果 ３ ５ ｏ ０ 和３ １ ０ ０ ０ 及３ ８ ０ ０ 采 区的通风任务 ． 通 风负压 为 ４ ２ ０ ０ Ｐ ａ 是典 型 见表 ｌ 的多水平高阻矿井
【 摘 要】 本文针对多水平高阻矿 井的特殊情况 ， 采用从整体到局部 的持 续优化思路 ， 构建 了多水平高阻矿 井通风 系统优化模式 ． 对 白庄煤 矿通风 系统进行 了优化改造 ， 有效解决 了 通风 系统存在的 实际 问题。 【 关键词】 通风 系统 ； 优化模 式； 多水平； 高阻 ０ 矿 井 概 况
Ｓ ｈ ａ ｎ ｄ ｏ ｎ ｇ Ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｉ ａ ｌ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ
第 １ １ 期
山东 工 业 技 术
２ ０ １ ３
多 水 平高 阻矿 井 通 风系 统 优 化 模 式 及 方 案 研究
李 刚 杜 现海 陈 建 尹 云升 （ 肥城 白庄煤矿有 限公司 ， 山东 肥城 ２ ７ １ ６ １ ３ ）