(完整版)反循环钻孔灌注桩施工方案

目录
1编制依据及编制原则 (1)
1.1编制依据 (1)
1.2编制原则 (1)
2工程概况 (1)
3施工配置 (2)
3.1人员配置 (2)
3.2材料配置 (3)
3.3主要机械设备配置 (3)
4工期安排 (4)
5反循环钻孔灌注桩施工 (4)
5.1施工准备 (4)
5.2测量放线 (4)
5.3泥浆制作 (4)
5.4护筒埋设 (5)
5.5钻孔灌注桩施工 (5)
5.6检孔 (6)
5.7清孔 (7)
5.8下钢筋笼 (7)
5.9灌注水下混凝土 (8)
5.10检桩及压浆 (9)
6质量标准 (11)
6.1钢筋加工 (11)
6.2钢筋加工及安装 (11)
6.3钻孔灌注桩混凝土 (12)
7质量保证措施 (13)
7.1人员保证措施 (13)
7.2机械保证措施 (13)
7.3制度保证措施 (13)
7.4施工中的质量保证措施 (14)
7.5质量管理机构框图 (14)
7.6质量保证体系框图 (14)
8施工注意事项 (16)
8.1钢筋的存放 (16)
8.2钢筋的连接 (16)
8.3钢筋笼运送、安装 (16)
8.4导管安装 (16)
8.5水下混凝土灌注 (16)
9钻孔灌注桩雨季施工措施 (17)
9.1材料管理措施 (17)
9.2临时用电管理措施 (18)
9.3场区道路管理措施 (18)
9.4技术保障措施 (18)
10水、环保及文明施工措施 (19)
10.1施工水、环保管理体系框图 (19)
10.2环境保护措施 (19)
10.3水质保护措施 (20)
10.4文明施工措施 (20)
11进度保证措施 (20)
12安全保证措施 (22)
12.1安全保证体系 (22)
12.2安全保证措施 (22)
１编制依据及编制原则
1.1编制依据
（1）招标文件、施工图设计；
（2）《城市桥梁工程施工与质量验收规范》、《公路桥涵施工技术规范》等公路桥梁
相关的施工和验收规范；
（3）施工调查及现场踏勘；
（4）公司拥有的科技成果、施工工艺、施工方法成果、机械机具设备、管理水平、
技术装备以及多年积累的类似工程施工经验；
（5）相关法律、法规对水土保持、环境保护、安全管理的规定。

1.2编制原则
（1）根据工程实际情况，制定切实可行的施工方案，确保施工目标的圆满实现；
（2）合理布置施工现场，尽量减少工程消耗，降低生产成本；
（3）积极采用、推广新工艺、新技术和新材料，增加产品的科技含量；
（4）采用平行、流水施工方法和网络计划技术组织施工，进行有序、均衡、连续的
施工。

2工程概况
*********桥梁工程位于科尔沁南路（世纪大街至杀虎口）新建道路K2+025～K2+625处，桥梁全长600ｍ，跨径布置为20×30m，四孔一联；桥梁结构总宽度56.6m，按四幅桥实施，四幅布置为11.8m+16.5m+16.5m+11.8m。

桥梁墩台桩基础采用钻孔灌注桩。

全
桥钻孔灌注桩共420棵，每棵灌注桩长为62m。

3施工配置
3.1人员配置
3.1.1施工组织机构图
桥项目部
项目经理：专家组副经理：总工程师：
质检科：
安
全
科
：
机
料
科
：
办
公
室
：
李
财
务
部
：工
程
科
：
图3-1施工组织机构图
3.1.2人员安排
（1）主要管理及技术人员见表3-1：
表3-1 序号姓名职务备注
1 2 3 4 5
项目经理
项目总工
负责全面组织、协调管理工作
负责施工方案的设计及交底
负责现场施工组织
项目副经理
质检工程师
测量负责人
负责现场质量控制，报验
负责现场控制工作
序号 姓名 职务 试验负责人 实验员 备注
6 7 负责材料检验、试件留样工作 负责现场试件、混凝土检测工作 负责现场技术、质量控制 负责现场施工及工序转换 负责现场安全 8 现场技术员 现场施工员 专职安全员 内业资料
9 10 11
负责内业资料的填写
（2）施工队伍安排
本桥梁桩基工程量大、工期紧，结合钻孔灌注桩基础施工控制性环节的特点，设立 两个桩基钢筋加工场。

安排两个钻孔队平行作业施工，每个钻孔对配备 8组人员，轮班
作业， 24小时施工，共配置操作人员 24人，钻机 20台。

3.2材料配置
表 3-2全标段及 ZCK0+126.5中桥主要材料数量表
项次 材料 规格 单位 数量 备注
3
1 2 3
混凝土 光圆钢筋 带肋钢筋
C30水下 R235 m 22910 299 t t
HRB335
1810
3.3主要机械设备配置
表 3-3主要施工机械设备配备表
序号 设备名称 规格型号 单位 数量 状态 备注
1 2 3 4 5 6 7 8
GPS 全站仪 拓普康 莱卡 台 台 台 套 台 台 台 台
1 1 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好
3 水准仪 苏一光
试验检测仪器 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 反循环钻机
1 GW40 GQ40 X1
2 2 4 2 HG200 20
4工期安排
桥梁钻孔灌注桩基础计划于2013年7月11日准时开工，2013年8月31日完工，工期52天。

该工期不包含检桩时间。

5钻孔灌注桩施工
桥梁桩基钻孔灌注桩施工顺序：
施工准备→测量放线→泥浆制作→埋设护筒→反循环钻孔灌注桩施工→检孔→清孔
→下钢筋笼→灌注水下混凝土→检桩及压浆
5.1施工准备
（1）施工主要管理人员和技术人员认真学习和熟悉设计图纸，核查设计图纸，充分
了解设计意图和技术要求，详尽调查现场情况，并提前进行技术交底。

（2）试验室对到场原材按照试验要求及频率进行自检，自检合格后报试验监理工程
师检查；试验确定混凝土配合比，报审合格后方可用于施工。

（3）人员的组织和安排均己到位，施工现场技术管理及施工班组人员已进行了相应
的岗前培训，施工的协调工作己做好。

施工机械设备已配备到位且已检修调试完毕，满
足开工需要。

施工便道能满足各种机械设备的正常通行，人员和机械设备可直接进场作
业。

在灌注桩施工区内进行清障，平整场地并填筑工作平台，布置排水系统。

5.2测量放线
机械进场前，组织测量人员利用全站仪根据已闭合的导线点进行桩位放样与复测，
放出桩位线，增设桩位控制桩并加固，控制桩位置选在不易移动和车辆压不到的地方。

并报监理工程师审批。

5.3泥浆制作
泥浆的作用是：钻孔泥浆由水、粘土和添加剂组成。

在钻孔中，由于泥浆相对密度
大于水的相对密度，故护筒内同样高的水头，泥浆的静水压力比水大，在井孔壁形成一
层泥皮，阻隔孔内外渗流，保护孔壁免于坍塌。

反循环回转钻，泥浆被泥浆泵从钻杆中
心连续抽出孔底，使泥浆在孔内钻杆外产生了连续不断的下降流速，将钻孔产生的砂石
等颗粒带出。

泥浆的制备：
制浆前，应先将粘土块尽量打碎，使在搅拌中易于成浆，缩短搅拌时间，提高泥浆
质量。

泥浆池的大小要合适，避免泥浆外流，污染环境。

5.4护筒埋设
2米，钻孔时在测量组放样后，在纵横向的每一侧引两个控制桩，两个控制桩间距
用于控制轴线偏位。

控制桩引好以后，拉好十字线，用线锤将钻机钻头调整到十字线中
心的位置。

（如图）
02
桩位
200
控制桩2控制桩1护桩
桩位
护筒
开挖埋设护筒，护筒壁厚6㎜，护筒埋深270㎝，外露30㎝。

护筒埋入后，从控制桩拉十字线，用线锤配合钻机调整护筒的偏位及倾斜情况。

规范护筒允许偏差5㎝。

护筒埋设好后拉十字线将控制点引在护筒上。

将护筒周围使用粘性土用人工分层夯实。

护筒选用及埋设遵循以下几个要点：
筒内径比设计桩径大200～400mm。

埋设时，护筒中心的竖直线应与桩基中心线重合。

护筒埋置深度根据设计要求或桩位的水文地质情况确定。

护筒连接处要求筒内无突出物，耐拉、耐压，不漏水。

5.5反循环钻孔灌注桩施工
钻机就位后，复测校正，钻头对准钻孔中心，同时使钻机底座水平。

开钻时低档位
慢速钻进，以保证桩位准确性，在砂土层中应慢速、稠泥浆钻进,通过钻压、转速、泥浆
指标等参数的调节来控制钻进成孔速度，防止孔斜、缩径、塌孔等现象的产生。

⑴开钻时慢速钻进，待钻头全部进入地层后，加速钻进。

⑵钻进过程中，采用纵横十字线控制桩位，钻机工每班、测量组隔天校正桩位、垂
直度，确保桩的桩位、垂直度满足规范、验标要求。

⑶钻完完成用检孔器检孔。

5.6检孔
A成孔质量检查
保证垂直度，成孔时注意三个方面：首先在开孔前必须检查钻头中心与桩位中心是
否在同一铅垂线上，四方向检查调整，其次是随钻孔的延深经常检查孔位是否偏移（测
量放样校核），第三是严格遵守操作规程，防止钻机晃动，保持钻进稳定。

B孔深检查
根据图纸设计桩顶标高和护筒顶标高，计算出桩孔深度（桩孔深度＝护筒顶标高－
设计桩底标高），当钻进接近桩孔深度时，用测绳测量孔深，然后放慢钻进速度直至桩孔
深度。

当达到设计孔深时即终止钻进，然后报请监理工程师检验。

C沉渣测量
当桩深达到设计要求并经监理工程师检验合格后后，采用重锤法检查孔深。

用检孔
器检查孔径符合设计要求后，请监理工程师进行孔位、孔径及垂直度（采用钢筋笼检孔
器检查）的检查，批准后开始第一次清孔。

清孔时，应保持孔内水位高出护筒底部50cm。

清孔后的泥浆比重应控制在 1.03～1.1g/cm3左右，泥浆的含砂率应＜2％，粘度应控制在17-20Pa.S。

D孔径、垂直度检查方法
第一次清孔完成后，用验孔器（用外径等于桩的设计直径+10cm，高度为孔径的 4
倍的钢筋笼）进行验孔。

成孔孔径不小于设计直径。

孔的倾斜度通过钻头在孔口位置及
孔底位置量测砣绳偏移值计算出孔的倾斜度，并报请监理工程师复查。

钻孔灌注桩成孔质量标准
序
检验项目规定值或允许偏差检验频率和方法
号
1 2 3 4 5 6 7
混凝土强度
孔的中心位置（mm）
孔深
不小于设计每根桩取试件报质监站
全站仪：每桩检查
测绳：每桩检查
群桩100；单排桩50
摩擦桩不小于设计值
不小于设计桩径
小于1%桩长
孔径探孔器：每桩检查
钻杆垂线法：每桩检查
标准测锤：每桩检查
查灌注前记录钻孔倾斜度
沉淀厚度（cm）
钢筋骨架底面高程（mm）
符合设计及规范要求
±50
5.7清孔
在成孔合格后立即进行清孔。

保持泥浆正常循环，把密度较大的泥浆和钻渣换出，
直到孔内泥浆指标达到设计要求。

下钢筋笼前，再次采用泥浆比重计检查泥浆指标和沉
淀层厚度，合格可进行下一道工序。

清孔后的泥浆比重应控制在 1.03～1.1g/cm3，泥浆的含砂率应＜2％，粘度应控制在17～20Pa.S，胶体率>98%。

5.8下钢筋笼
桩基钢筋笼布置方式如下：
钢筋主筋连接方式采用套筒连接，连接钢筋的各项力学指标须由实验室抽检、监理
工程师认可后，方能正式使用。

钢筋加工的各项指标必须按规范执行，符合规范要求。

运到现场的钢筋笼吊放由吊车吊起后，放入合格的桩孔中。

入孔后，牢固定位，防
止在灌注水下砼过程中钢筋笼下落或被顶托上升。

钢筋笼入孔后的定位标高必须准确。

5.9灌注水下混凝土
5.9.1导管安装及储料斗
导管内壁力求光滑、顺直，无局部凸凹，各节导管内径大小一致，连接稳固。

导管
安装使用前做水密试验，合格后投入使用。

下导管前对每节导管进行编号，注明长度，
节与节之间的连接紧密不漏水。

储料斗容积为需根据计算确定，确保混凝土首盘灌注后使导管埋深在 1.5m以上，在其次在施工过程中须保证导管底埋在水下混凝土顶面下
2m，以防孔内泥水冲入混凝土
中，造成混凝土浇筑面不连续而断桩。

5.9.2二次清孔
安放钢筋笼和混凝土导管后，检测泥浆比重、黏度、含砂率。

若不合格，再用导管
压浆进行二次清孔，合格后方能进入水下混凝土浇筑工序。

5.9.3灌注水下砼
⑴灌注水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序，应特别注意。

钻孔应经成孔质量检验
合格后，方可开始灌注工作。

⑵灌注前，对孔底沉淀层厚度应再进行一次测定。

如果沉淀厚度超过设计及规范要
求，可用喷射法向孔底喷射3～5分钟，使沉渣悬浮。

⑶将首批混凝土灌入孔底后，立即测探孔内混凝土顶面高度，计算出导管在混凝土
内的埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。

⑷灌注开始后，须紧凑地、连续地进行，严禁中途停工。

在灌注过程中要防止混凝
土拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底。

使泥浆内含有水泥而变稠凝结，而使测深
不准确。

灌注过程中，应注意观察管内下混凝土降和孔内水位升降情况，及时测量孔内
混凝土顶面高度，正确指挥导管的提升和拆除。

当导管提升到料盘接头露出孔口以上一定高度后，拆除1节或2节导管。

此时，暂
停灌注，先取走漏斗，重新拴牢井口的导管，并挂上升降设备，然后松动导管的接头螺
栓，同时将起吊导管用的吊钩挂上待拆的导管上端的吊环，待螺栓全部拆除吊走被拆的
导管，将混凝土漏斗重新接到井口的导管上，校正好位置，继续灌注。

拆除导管动作要快，以10分钟控制。

要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中，并注
意人身安全。

已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。

⑸在灌注过程中，当导管内混凝土不满含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可
整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管
漏水。

⑹当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防止钢架骨架被混凝土顶着上升，可采取以
下措施：
a.尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架；
b.当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，保持较深埋管，并徐徐灌入混凝土，以减小
混凝土从导管底口出来后向上的冲击力；
c.当孔内混凝土面进入钢筋骨架1～2米以后，适当提升导管，减小导管埋置深度，
从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。

⑺为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌 1.0m。

混凝土灌注到接近设计标高时，地施工人员要计算还需要的混凝土数量(计算时应将导管内的数量估计在内)，通知拌合站按需要数拌制，以免造成浪费。

⑻在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥
浆及所含渣土稠度增加，比重增大，会出现混凝土顶升困难的情况，这时可以在孔内加
水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。

在拨除最后一段长导管时，拔
管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下，在桩头上形成泥心。

5.10检桩及压浆
水下混凝土灌注完成后,采用挖土埋置的方法进行养护,确保混凝土达到设计强度要求，同时避免水下混凝土成桩后长时间暴露遭受破坏。

待养护龄期达到28天（或混凝土
强度达到设计强度的70%），开挖桩头，将桩基顶面的浮浆凿除至设计标高，切除声测管，
进行超声波检测，
声测管底部与桩基底部齐平，顶部超出桩顶设计标高桩基成桩质量检测采用超声波检测法，当成桩质量为300mm。

I类桩时，表明成桩质量良好，
可以进入下道工序；当成桩质量为II类桩时，采用钻芯取样的方法复测；当声测管堵管无法声测时，采取钻芯取样检测成桩质量。

待检桩完成且质量合格后，用普通水泥或硅酸盐水泥拌制水泥浆。

水灰比控制在
0.5-0.55左右，稠度控制在14～18s之间。

通过制浆机置备水泥浆，制备过程中一定要控制好水泥和水的用量，充分搅拌，保证和易性、均习性，对声测管进行注浆。

施工工艺流程图如下：
平整场地
施工准备
桩位放样
埋设护筒 钻机就位
钻 孔
孔深、桩径、垂直度检查
安装钢筋笼
钢筋笼制作 验收与运输
导管气密性检察 一次浇筑量计算
测量混凝土高度
安装导管
导管制作、长度配置
漏斗、隔水栓设置 混凝土拌和运输
浇筑水下砼
钻机移、撤护筒
开挖桩头
凿除多余桩头
检 桩
6质量标准
6.1钢筋加工
表 6-1
序号 项目
允许偏差（ mm ）
1 2 3
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
弯起钢筋各部分尺寸 ±10 ±20 ±5
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
6.2钢筋加工及安装
1.基本要求
（1）钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定 和设计要求。

（2）冷拉钢筋的机械性能必须符合规定要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。

（3）受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技 术规范要求。

（4）钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。

（5）受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。

2.实测项目
表 6-2
允许 偏差
项次 检查项目
检查方法和频率
两排以上排距
梁、板、拱肋 ±10
受力钢筋 尺量：每构件检查 2
1 2
同排
间距（ mm ）
基础、锚碇、墩台、
柱
个断面
±20
±20 灌注桩
尺量：每构件检查 箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距（mm ）±10
5-10个间距 长 ±10
钢筋骨架尺寸 尺量：按骨架总数 3 4
（mm ）
宽、高或直径
30%抽查
尺量：每骨架抽查 30%
弯起钢筋位置（ mm ）
±20
柱、梁、拱肋
基础、锚碇、墩台
板
保护层厚 5
尺量：每构件沿模 ±10
度（mm ） 板周边检查 8处
3.外观鉴定
（1）钢筋表面无铁锈及焊渣。

（2）多层钢筋要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。

4.钢筋笼安装须严格执行以下操作程序
（1）钢筋笼定位：根据预先复测的护桩，保证桩位中心与钢筋笼中心在同一铅垂线 上；
（2）钢筋笼骨架底面高程：钢筋笼骨架底面高程，根据设计图纸高出设计孔底标高 15cm ；
（3）钢筋笼安放稳固措施：在钢筋笼定位及底面高程确定后，在护筒周边等间距焊 接 4根吊拉钢筋，使钢筋笼处于自由垂直状态。

自检合格后，上报监理工程师进行 隐蔽工程检查验收，并及时灌注水下砼，其间隔时间不宜超过 厚和塌孔。

4小时，以防沉淀过
6.3钻孔灌注桩混凝土
1.基本要求
（1）所用原材的质量和规格必须符合有关规范的要求。

（2）水下施工混凝土强度达到规范设计要求，并达到验收标准。

A 混凝土采用商品混凝土，水下灌注的砼必须具备良好的流动性，塌落度宜为 180～220mm 。

B 开灌前计算首批封底砼用量，确定储料斗容量有足以将导管的底端一次性埋入水 下砼中 1米以上深度的砼。

C 随着砼的上升，要适时提升和拆卸导管，导管底端埋入砼面以下一般保持 米，严禁把导管底提出砼面，避免造成断桩。

在水下砼灌注过程中，应有专人测量导管 埋深，填写好水下砼灌注记录。

2～6
D 水下砼的灌注应连续进行，不得中断，因此灌注前应有严密的施工组织计划及辅 助措施，一旦发生机具故障或停电以及导管堵塞等事时，应采取有效措施并同时做好记 录。

E提升导管时应避免碰挂钢筋笼，砼面接近钢筋笼底端时，砼灌注速度应缓慢进行，
当砼面上升至钢筋笼内3～4米，再提升导管，使导管底高于钢筋笼底端，以免钢筋笼上浮。

F应控制好最后砼的灌注量，使灌注完毕的砼顶面在凿除浮浆层后，满足桩顶标高
设计要求，确保桩身质量。

控制在设计桩顶标高以上 1.0米。

G每根桩按照要求制作试件，报质监站送样检验。

7质量保证措施
7.1人员保证措施
根据工程特点，项目部选择对桥梁钻孔灌注桩基施工具有丰富施工经验的人员负责
现场的施工组织，并从项目部抽调专业质检工程师对施工过程进行全程质量控制，从而
保证施工质量。

7.2机械保证措施
我项目部根据施工工作量和工期进度计划，制定一系列机械进场保证措施，确保不
因为机械不足、机械损坏而耽误工程进度，并加强施工过程中设备的维修和管理，以完
好的施工机械确保工程质量。

7.3制度保证措施
（1）坚持质量检查制度，按制度进行日常、定期、不定期检查，发现问题及时纠正，
并对结果进行验证。

（2）在施工过程中，对每道工序、每个工种、每个操作工人，做到质量工作“三个落实”，即：施工前，施工操作人员明确操作要点及质量要求；施工过程中，施工管理人
员必须随时检查指导施工，确定关键工序和特殊工序的关键点，进行连续监控，对比分
析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工过程中；每道工序施工结束后，
严格执行质量自检制度，自检合格后，按质量管理程序报检。

（3）严格执行工程监理制度。

充分做好施工质量自检工作的同时，有专职质检工程
师积极配合监理工程师和业主对工程进行质量监督检查。

（4）认真执行质量管理制。

实行施工图审签制，技术交底制，测量复核制，质量自
检、互检、专检“三检制”，严格质量控制。

（5）严格施工纪律，确保按照规范及设计施做。

7.4施工中的质量保证措施
（1）选用经过质监站认可的商品混凝土站。

（2）施工前做好各项准备工作。

（3）混凝土浇筑后进行填埋养护，保证混凝土强度合格。

7.5质量管理机构框图
图7-1质量管理组织机构框图7.6质量保证体系框图
质量保证体系
思想保 证
组织保 技术保 证
施工保 证
制度保 证
证
提高质量意识
创优规 划
经济法 规
项目经理部质 量
贯彻 ISO9000 系列质量标准， 推行全面质量 管理
管理领导小组
TQC 教 经济责任
制
育
检 制 定 创 优 措 施
明 确 创 优 项 目
项目队质量小 组
查 创 优 效 果
各项工作制度和标 准
优
质 优 价
完 善 制 定
奖 罚
措 施
签 定 包 保
责 任 状 现
质 场 计 量 支 付 手 续
质
为 用
户
服
务
制 量 岗 前 技 术 培 训
熟 技
术
质
量
测
量
应 用 新 技 术 工 艺
定 Q 悉 图 纸 掌 握 规 范
量
第
一
C 工 作 检 查
教 育 计 小 组 活 动
交
底
计
划
复
核
划
接 受 业 主
和 监 理 监
督
定 期 不 定 期 质 量 检 查
进 行 自 检 互 检 交 接 检
充加 分强 利 奖优罚劣
经济兑现 用现 现场 检查落 实
代 化试 技术岗位责任制
质量责任制
检验 测 控
手 改进工作质 量
总结表彰先 进
提高工作技 段制
能
质量评 定
反 馈 实现质量目标
图 7-2质量保证体系框图
8施工注意事项
8.1钢筋的存放
A钢筋必须按照不同规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂、且应设置识
别标志。

钢筋堆置在棚内，并加高至地面以上50cm。

B钢筋表面洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

C钢筋平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋使用前调直。

8.2钢筋的连接
A钢筋纵向接长采用套筒连接，连接强度满足规范要求，连接时严格按照设计要求
和验收标准执行。

B在任一接头中心至长度为120cm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总面积的50%。

C箍筋和主筋节点采用70%绑丝绑扎，30%点焊。

8.3钢筋笼运送、安装
A钻孔灌注桩钢筋笼加工采用场内集中加工，拖车运送至现场，采用吊车吊放安装。

B钢筋笼吊装时，防止钢筋笼变型，或箍筋脱落。

钢筋笼吊放安装时，要严格安装，
放样出的桩中心保证定位准确。

8.4导管安装
导管安装前要检查其内壁光滑度，并编号，标识尺寸，做好记录。

最下一节下口不
设法兰，使拔管不带动混凝土，然后依次安装管节。

在考虑孔底悬空20～40cm后，计算
到卡盘顶面的高度，以便最上几节用0.5m、1m、1.5m管节调整导管长度。

导管接口法兰面须平整，两法兰盘间须垫合适的橡皮胶密封圈（3～5mm），并在密封圈两面均匀的涂上一层黄油，以利密封。

导管应放在孔中心。

在导管上口接贮料斗，贮料斗在使用前
应用水浇湿，拔塞的千斤绳上端应扎在贮料斗顶口。

布置好贮料斗、混凝土运输车和吊
车等的位置，以便操作，进退自如。

准备工作应尽量缩短时间，减少孔底沉淀。

8.5水下混凝土灌注
灌注前，控制孔底沉渣厚度，如大于规定，进行第二次清孔，但要注意稳定孔壁，
防止塌孔。