模板工程施工要点和技术交底【最新】
模板施工技术交底
模板施工技术交底一、施工前准备。
在进行模板施工之前，首先要做好充分的施工前准备工作。
包括对施工现场的环境进行评估，确保施工区域的安全性和稳定性；对所需材料和工具进行清点和准备，确保施工过程中不会因为材料和工具不足而耽误工期；对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备必要的技术和安全意识。
二、模板材料选择。
在进行模板施工时，需要根据具体的施工要求和工程环境选择合适的模板材料。
一般情况下，可选择钢模、木模、竹模等不同材质的模板，根据具体的施工要求和工程环境来确定最合适的模板材料。
三、模板施工技术要点。
1. 模板搭设。
模板搭设是模板施工的第一步，也是至关重要的一步。
在进行模板搭设时，要根据设计图纸和施工要求进行精确的测量和布置，确保模板的尺寸和位置准确无误；同时要注意模板的支撑和固定，确保模板的稳固性和安全性。
2. 模板拆除。
在混凝土浇筑完成后，需要及时进行模板的拆除工作。
在进行模板拆除时，要注意对模板进行轻拆，避免对混凝土结构造成损坏；同时要注意安全防护，确保施工人员的人身安全。
3. 模板维护。
在模板施工过程中，要注意对模板进行定期的维护和保养。
包括对模板的清洁、防腐、防潮等工作，确保模板的使用寿命和施工质量。
四、施工注意事项。
1. 施工现场要保持整洁，确保施工安全和施工质量。
2. 施工人员要严格按照施工图纸和施工要求进行操作，避免因个人操作不当而导致施工质量不达标。
3. 施工过程中要加强沟通和协作，确保各个工序之间的衔接和配合，避免因为施工过程中的失误而影响整体施工质量。
五、施工结束。
在模板施工完成后，要对施工现场进行清理和整理，确保施工现场的整洁和安全；同时要对施工质量进行检查和验收，确保施工质量符合设计要求和施工标准。
六、总结。
模板施工是建筑施工中的重要工序，施工质量直接关系到建筑的安全和稳定。
因此，在进行模板施工时，施工人员要严格按照施工要求进行操作，确保施工质量和施工安全。
同时要加强施工过程中的沟通和协作，确保施工过程的顺利进行。
模板工程施工技术交底
模板工程施工技术交底引言概述：模板工程施工技术交底是指在建造施工过程中，施工单位向施工人员交待模板工程的施工技术要求和注意事项。
这是确保模板工程施工质量和安全的重要环节。
本文将从四个方面详细阐述模板工程施工技术交底的内容。
一、施工技术要求1.1 模板材料选择：根据建造设计和结构要求，选择合适的模板材料，如胶合板、钢模板等。
要求模板材料具有足够的强度和刚度，能够承受混凝土浇筑时的压力。
1.2 模板支撑：模板支撑的稳定性是确保模板工程施工安全的关键。
要求施工人员根据设计要求，合理设置模板支撑，保证其稳定性和承载能力。
1.3 模板拼装：模板拼装要求严格，要求施工人员按照设计图纸和施工方案进行拼装，确保模板的准确度和密实度，防止混凝土渗漏和变形。
二、施工注意事项2.1 模板表面处理：在模板使用前，要求施工人员对模板表面进行清洁和涂刷防粘剂，以防止混凝土粘附和模板表面损坏。
2.2 模板支撑调整：在模板支撑过程中，要求施工人员定期检查和调整支撑点位置，确保模板平整度和垂直度，避免模板变形和倾斜。
2.3 模板拆除：模板拆除时，要求施工人员采取适当的拆除顺序和方法，避免对混凝土结构造成损坏。
同时，要注意保护模板，以便于下次使用。
三、施工质量控制3.1 模板尺寸检查：在模板拼装前，要求施工人员进行模板尺寸的检查，确保模板尺寸的准确性和一致性，以避免施工过程中的尺寸偏差。
3.2 模板表面平整度检查：在混凝土浇筑前，要求施工人员进行模板表面平整度的检查，以确保混凝土表面的平整度和光滑度。
3.3 模板拆除检查：在模板拆除后，要求施工人员进行模板拆除的检查，确保模板拆除后的混凝土表面质量符合要求，没有明显的缺陷和损坏。
四、施工安全措施4.1 模板搭设安全：在模板搭设过程中，要求施工人员严格按照安全操作规程进行操作，确保模板搭设过程中的安全。
4.2 模板支撑安全：要求施工人员定期检查模板支撑的稳定性和承载能力，及时采取补充支撑和加固措施，确保模板支撑的安全。
模板工程施工技术交底
模板工程施工技术交底标题：模板工程施工技术交底引言概述：模板工程施工技术交底是指在模板工程施工前，施工单位向相关施工人员详细说明模板工程的施工技术要求、工艺流程、安全注意事项等内容，以确保施工质量和安全。
下面将从技术要求、工艺流程、安全注意事项、质量控制和交底记录等方面详细介绍模板工程施工技术交底的内容。
一、技术要求1.1 确定模板材料：根据设计要求和施工实际情况，选择适合的模板材料，如胶合板、钢模板、塑料模板等。
1.2 确定模板结构：根据结构形式和荷载要求确定模板结构，包括支撑方式、模板板件连接方式等。
1.3 确定模板表面处理：对模板表面进行处理，确保表面平整光滑，避免渗水、渗浆等问题。
二、工艺流程2.1 模板搭设：按照设计要求和施工图纸进行模板搭设，注意支撑结构的稳固性和水平度。
2.2 模板验收：在模板搭设完成后进行验收，检查模板结构是否符合设计要求，是否存在缺陷。
2.3 模板固定：对模板进行固定，确保模板在施工过程中不会发生位移或者倾斜。
三、安全注意事项3.1 安全防护：施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，严格遵守安全操作规程。
3.2 高空作业：在进行高空模板工程时，必须设置安全防护网、安全带等安全设施，确保施工人员安全。
3.3 防火防爆：在模板工程施工现场严禁明火作业，加强火灾防范措施，确保施工安全。
四、质量控制4.1 做好施工记录：对模板工程的施工过程进行记录，包括模板搭设、验收、固定等环节，确保施工质量可追溯。
4.2 定期检查：定期对模板工程进行检查，发现问题及时处理，确保施工质量。
4.3 质量验收：在模板工程竣工后进行质量验收，确保模板工程符合设计要求和规范要求。
五、交底记录5.1 交底内容：将模板工程施工技术交底的内容进行记录，包括技术要求、工艺流程、安全注意事项、质量控制等内容。
5.2 交底人员：记录参预模板工程施工技术交底的人员名单，确保所有相关人员都已接受了技术交底。
模板工程施工技术交底
模板工程施工技术交底引言概述：模板工程施工技术交底是指在建造施工过程中，施工单位与施工人员进行技术交底，明确施工流程和要求，确保施工质量和安全。
技术交底是建造工程中一个非常重要的环节，对于保障工程质量和进度具有至关重要的作用。
一、施工工艺交底1.1 确定施工工艺：在施工前，施工单位应确定模板工程的施工工艺，包括模板的安装、拆除、支撑等步骤。
1.2 制定施工方案：根据工程的具体情况，制定详细的施工方案，包括施工流程、施工顺序、施工方法等。
1.3 安全措施：在施工工艺交底中，要重点强调安全措施，确保施工过程中的安全性。
二、材料使用交底2.1 确认材料质量：在施工前，要对使用的模板材料进行检查，确保材料质量符合要求。
2.2 材料储存：对于模板材料的储存和保管要求进行交底，避免材料损坏或者丢失。
2.3 材料使用注意事项：交底材料使用的注意事项，包括材料的正确使用方法、保养方法等。
三、施工质量要求交底3.1 模板尺寸要求：明确模板的尺寸要求，确保模板安装的准确性和稳定性。
3.2 表面平整度要求：交底模板表面的平整度要求，保证模板施工后的表面平整度符合要求。
3.3 模板连接要求：交底模板的连接方式和要求，确保模板连接的坚固性和稳定性。
四、施工进度计划交底4.1 确定施工进度：制定模板工程的施工进度计划，明确施工的起止时间和各个施工阶段的时间节点。
4.2 施工进度监控：交底施工进度的监控方法和措施，确保施工进度按计划进行。
4.3 处理延误情况：交底延误情况的处理方法，包括延误原因分析、延误责任认定等。
五、安全生产交底5.1 安全生产规定：交底安全生产的相关规定和要求，确保施工过程中的安全生产。
5.2 安全防护措施：交底施工中的安全防护措施，包括施工现场的安全设施、安全标识等。
5.3 应急预案：交底应急预案的制定和执行，确保在突发情况下能够及时处理。
结论：模板工程施工技术交底是建造施工中一个非常重要的环节，通过技术交底，可以明确施工流程和要求，确保施工质量和安全。
模板工程安全技术交底
模板工程安全技术交底一、背景介绍模板工程是建造施工中常见的一项工作，用于支撑混凝土浇筑过程中的模板和脚手架。
在进行模板工程施工时，安全问题尤其重要。
为了确保施工过程中的安全性，我们需要进行安全技术交底，使所有参预者了解并遵守相关安全规定，减少事故的发生。
二、安全技术交底内容1. 模板工程的安全意识- 模板工程的重要性及施工过程中的安全风险；- 模板工程施工中的基本安全要求；- 个人责任和安全意识的培养。
2. 模板工程施工前的准备工作- 确定施工区域的安全边界；- 检查模板和脚手架的完整性和稳定性；- 检查施工区域的地基情况和承载能力；- 检查施工现场的环境因素，如天气状况等。
3. 模板工程施工过程中的安全措施- 确保模板和脚手架的稳固性；- 使用合适的安全防护设备，如安全带、安全帽等；- 安全通道的设置和维护；- 防止材料和工具从高处坠落；- 施工现场的清理和整理。
4. 模板工程施工中的危（wei）险源及应对措施- 高处作业的安全风险和防护措施；- 模板拆除过程中的安全风险和防护措施；- 施工现场的电气安全措施；- 施工现场的火灾防护措施。
5. 突发事件应急预案- 火灾、坍塌等突发事件的应急处理措施；- 紧急疏散和救援流程；- 通知上级和报警的方式和流程。
三、安全技术交底的方法和要求1. 交底方式- 可以通过会议、培训等形式进行安全技术交底；- 交底内容要明确、具体，以确保参预者理解和记忆。
2. 交底要求- 所有参预模板工程施工的人员都必须参加安全技术交底；- 交底时要求参预者签字确认，表示已经了解并将遵守相关安全规定；- 定期进行安全技术交底的复习和更新。
四、安全技术交底的效果评估为了确保安全技术交底的有效性，我们将进行以下评估措施：1. 定期进行安全技术交底的复习和测试，以检验参预者对安全知识的掌握程度；2. 定期巡查施工现场，检查参预者是否按照安全规定进行工作；3. 建立事故报告和处理机制，及时记录和处理施工中发生的安全事故。
模板工程施工技术交底
模板工程施工技术交底一、施工背景和目的模板工程施工技术交底是为了确保模板工程施工过程中的安全、质量和进度的要求，提高施工人员的技术水平和施工质量，保证施工工程的顺利进行。
本次交底的目的是使施工人员了解模板工程的施工要求、工艺流程和注意事项，确保施工过程中的安全和质量。
二、施工前准备1. 施工人员需熟悉施工图纸、施工方案和相关技术规范，明确施工目标和要求。
2. 检查施工现场的环境和设施是否符合施工要求，确保施工安全。
3. 检查模板材料的质量和数量，确保施工过程中的供应充足。
三、施工工艺流程1. 模板搭设a. 根据施工图纸和方案，确定模板的搭设位置和方式。
b. 检查模板材料的质量和规格，确保符合要求。
c. 搭设模板时，应保证模板的水平、垂直和平整度，确保施工质量。
d. 完成模板搭设后，进行验收，确保符合设计要求。
2. 模板固定a. 模板固定应采用专用的固定件，确保坚固可靠。
b. 按照施工图纸和方案，确定模板的固定位置和方式。
c. 模板固定应均匀布置，确保模板的稳定性和安全性。
d. 完成模板固定后，进行验收，确保固定坚固可靠。
3. 模板拆除a. 根据施工进度和要求，确定模板的拆除时间和顺序。
b. 在拆除模板之前，应进行安全检查，确保施工人员的安全。
c. 拆除模板时，应采取适当的工具和方法，确保不损坏结构和装饰面。
d. 完成模板拆除后，进行验收，确保拆除完整无残留。
四、施工注意事项1. 施工人员应穿戴好个人防护装备，确保施工安全。
2. 施工人员应熟悉模板的施工要求和工艺流程，确保施工质量。
3. 施工过程中，应及时清理施工现场，保持施工环境整洁。
4. 施工人员应严格按照施工图纸和方案进行施工，不得随意改动。
5. 施工人员应及时报告施工过程中的问题和难点，确保施工进度。
五、施工质量验收1. 施工完成后，应进行模板工程的质量验收。
2. 验收内容包括模板的搭设、固定和拆除情况，以及施工质量是否符合要求。
3. 验收标准根据施工图纸、施工方案和相关技术规范确定。
模板工程技术交底
模板工程技术交底（1）模板的选用和支撑a、梁模板梁底模、侧模均采用30mm厚木模板，现浇板采用胶合板。
梁下部支撑采用50mm×100mm的木枋，间距300mm一道。
支撑架按设计设水平杆、扫地杆、斜撑并与板支撑系统连成整体。
对工程中截面较大的梁，梁截面加对拉铁丝进行模板加固。
b、柱模板按柱断面尺寸，尽量采用整块模板作侧模，竖向采用50mm×100mm方木做围檩。
柱箍设计形式为：先用50mm×100mm方木沿柱横向固定柱模板，并用12钢筋制成柱箍加木楔固定木枋。
c、楼板模板楼板模板计划采用30mm厚胶合板铺底模，底部用50mm×100mm方木做搁栅，间距300mm。
平台支撑采用钢管脚手架搭设。
（2）模板施工a、柱模板安装程序：放线定位基准柱筋四角焊接角钢模板分段就位安装支撑调直纠偏全面检查校正柱模群体固定清除柱模内杂物封闭清扫口安设柱模板时，为防止钢筋混凝土柱“烂根”，施工中柱子支模的模板应超出上层楼板（或梁）顶面30-50cm ，再支上层柱模。
超出楼板顶面（或梁顶面）模板不拆，并使上层柱模落在该层模板上，并向内收紧，柱模下口留一块活动模板作清扫口，同时柱位处的楼板（或梁顶面）浇筑混凝土时应捣实、振实。
b、梁、板模板安装顺序：弹线定位梁底模安装（按规范要求起拱）绑扎钢筋支梁侧模复核梁模几何尺寸支板模复核板模标高。
梁、柱节点：梁、柱节点采用木模组装而成，该处极易出现关模不严密，缝隙过大，引起混凝土表面蜂窝、麻面的质量问题，因此，应对施工班组进行清楚详细的技术交底，并强化管理，严格检查验收，同时还要重点检查该处的支模方法，一是要牢固可靠，同时也不要因支撑过度引起接头处断面尺寸减小。
施工中应做好穿墙、预留孔道、预埋件等施工工作。
预留孔洞模板应根据孔洞大小、形状和位置选择适当的方法进行预留设置。
（3）模板的拆除a、不承重模板拆模时，应保证混凝土强度且表面光洁及棱角方正。
模板施工技术交底
模板施工技术交底作业条件：1模板安装工作要求在测量放线后，已完各分部分项混凝土结构模板设计及模板配料工作。
作业所需脚手架已搭设完毕。
2、根据模板设计要求和工艺标准，向班组长进行安全、技术交底。
3、模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。
4、基础、地梁墙柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐蔽验收手续。
5、上层结构面500线测放完毕，检查合格。
6、柱、墙、梁边线、500控制线，水平控制标高均检验合格。
7、门窗洞口在施工前仔细核对墙身线和标高。
二.施工准备：1、材料准备：14mm厚多层板、50×100mm x100×100mm木方、U型卡、48钢管、卡扣、脱模剂、铁丝、圆钉、毛刷、墨斗等，模板必须合格，表面平整，无明显磕,不合格的不得使用，经修理后的模板也应符合模板的质量标准的要求。
2、机具准备：锯、扳手、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
三、施工工艺：基础模板：1工艺流程：作业面清理一测量放线一立皮数杆一砌砖模一抹水泥砂浆找平层一做防水一做防水保护层一绑扎底板钢筋一支500mm高外墙内模及井坑模板2、测量放线：测量人员依据地面上的轴线控制桩，将轴线投测到垫层上，同时将砖模的线弹出，砖模放线要留出20mm防水基层+4mm防水层+20mm防水保护层的厚度3、立皮数杆：用50×70mm的木方做皮数杆，皮数杆上划出每皮砖的高度和灰缝的宽度，灰缝的宽度为IOmm o依据护坡上的标高固定皮数杆。
4、砌筑砖模：砖模采用〃三一〃砌筑法施工。
浇注混凝土前保护墙外侧土方及时回填。
5、500mm高外墙内模：500mm外墙水平施工缝采用止水钢板，宽度为300mm,止水钢板轴向中心线与500mm高外墙顶标高重合,位置如下图。
内侧用14mm 厚多层板，背楞用两根50mm×100mm的木方，为防止内侧模板下落，在底板钢筋上铁上每间距900mm设工型钢筋支撑，下垫50mm厚保护层垫块。
模板工程技术交底(木模)
模板工程技术交底(木模)模板工程技术交底(木模)引言概述：模板工程技术交底是指在建筑施工过程中，对于木模板的使用和安装进行详细解释和说明的工作。
本文将从五个方面介绍模板工程技术交底的内容，包括模板的选材与制作、模板的安装与拆除、模板的保养与维护、模板的质量控制、模板的安全操作。
一、模板的选材与制作：1.1 选择适合的木材：根据施工的具体要求和环境条件，选择合适的木材，如松木、樟木等。
要求木材质地均匀、无裂纹、无虫蛀等缺陷。
1.2 制作模板的尺寸：根据建筑设计图纸和施工方案，确定模板的尺寸和形状。
在制作过程中，要保证模板的平整度和垂直度，确保其能够满足施工要求。
1.3 表面处理：模板的表面需要进行充分的处理，如打磨、防腐等，以提高模板的使用寿命和质量。
二、模板的安装与拆除：2.1 安装前的准备工作：在安装模板之前，要对施工现场进行充分的准备工作，包括清理、检查施工基础等。
同时，要确保模板的存放和运输安全，防止损坏。
2.2 模板的安装方法：根据具体的施工要求和图纸，采用适当的安装方法，如支撑、固定等。
在安装过程中，要注意模板的平整度和垂直度，确保其稳定性和安全性。
2.3 拆除模板的注意事项：在施工完成后，要及时拆除模板。
拆除时要小心谨慎，避免对建筑结构和模板本身造成损坏。
同时，要做好模板的清理和保管工作，以备后续使用。
三、模板的保养与维护：3.1 定期检查和维护：定期对模板进行检查，发现问题及时修复或更换。
同时，要保持模板的清洁和干燥，避免受潮和霉变。
3.2 防止模板变形和开裂：在使用过程中，要注意避免模板受到过大的力或温度变化，以防止模板变形和开裂。
可以采用适当的支撑和固定措施来增加模板的稳定性。
3.3 防止模板表面损坏：在使用和保养过程中，要避免使用尖锐物体刮擦模板表面，以免造成表面损坏。
同时，要注意防火和防腐措施，延长模板的使用寿命。
四、模板的质量控制：4.1 模板的检验标准：根据相关规范和标准，对模板进行质量检验，包括尺寸、平整度、垂直度等方面的要求。
模板工程施工安全技术交底模板
一、交底时间年月日二、交底内容一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 施工班组：____________________二、施工安全要求1. 人员要求- 施工人员必须经过专业培训，熟悉模板工程施工安全操作规程。
- 从事高空作业的人员必须持证上岗，且身体条件符合要求。
- 严格遵守劳动纪律，不得酒后作业。
2. 安全措施- 现场安全- 施工现场设置明显的安全警示标志，包括警示牌、警戒线等。
- 施工现场设置足够的消防设备，并定期检查维护。
- 施工现场设置安全通道，确保人员疏散通道畅通。
- 模板支撑体系- 模板支撑体系应按照设计要求进行搭设，确保其稳定性。
- 搭设过程中，严格按照规范进行，不得擅自改变设计参数。
- 定期检查模板支撑体系的稳定性，发现问题及时处理。
- 高空作业- 高空作业人员必须佩戴安全带，并系好安全绳。
- 高空作业区域设置安全防护网，防止物体坠落。
- 高空作业时，地面人员应密切配合，确保作业安全。
- 机械操作- 机械设备操作人员必须持证上岗，熟悉机械操作规程。
- 机械设备运行前，必须进行安全检查，确保其正常工作。
- 机械设备运行过程中，操作人员不得离开岗位，确保作业安全。
3. 应急预案- 制定应急预案，明确事故发生时的处理流程。
- 定期组织应急演练，提高应急处置能力。
三、施工注意事项1. 模板材料应选用合格产品，并符合设计要求。
2. 模板支撑体系搭设过程中，应保持地面平整，防止模板倾斜。
3. 模板支撑体系搭设完成后，应进行验收，确保其符合设计要求。
4. 施工过程中，严禁擅自拆除模板支撑体系。
5. 施工过程中，严禁在模板上放置重物，防止模板变形。
四、交底人（签名）五、交底对象（签名）六、备注1. 本交底内容仅供参考，具体施工安全要求以设计文件和规范为准。
模板工程施工技术交底
模板工程施工技术交底
执行标准：GB50204-2002《钢筋混凝土结构工程施工及验收规范》安全注意事项：A、进场施工一律应戴安全帽，禁止穿拖鞋和打赤脚上班作业。
B、木工用园盘锯应有防护装置，配电箱内的电源应有可靠的接地；并且按《一机一闸一保护》C、不得私拉乱接电线及插座。
D、机具一旦出现故障，必须由专业机修工来修理严禁擅自拆修。
E、作好“四口、五临边”的防护栏杆，安好警示灯，并设醒目的安全警示牌。
F、夜间施工应有足够的照明，包括安全通道。
模板的配制、搭架及模板组装加固注意事项：
1、模板组装应首先符合设计尺寸，错缝拼装，阳角缝必须加泡沫，
防止漏浆，特别是根部应处理好，以免漏浆出现烂根。
2、架子搭设：首先要有足够的刚度和稳定性，按地面放好的地梁
边线搭设地梁支撑，支撑必须牢固。
3、模板拆除，地梁模板一般在砼浇完后24小时即可脱模，因强度
较低脱模时应注意保护楞角，脱下的模板刷上脱模剂备用，木枋和模板应分开堆码。
模板工程安全技术交底
模板工程安全技术交底模板工程在建筑施工中是一项非常重要的工作，它直接关系到混凝土结构的质量和施工安全。
为了确保模板工程的顺利进行，保障施工人员的生命安全和健康，特进行以下安全技术交底。
一、施工准备阶段的安全要求1、技术准备施工前，技术人员应认真熟悉施工图纸和相关规范标准，制定详细的模板施工方案，并向施工人员进行技术交底，确保施工人员了解模板的设计要求、施工工艺和质量标准。
2、材料准备（1）模板及支架材料的选用应符合设计要求和相关标准的规定。
模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的自重、侧压力和施工荷载。
（2）所选用的木材应质地坚硬、无腐朽、无裂缝、无虫蛀等缺陷。
钢材应符合国家标准，表面应平整、无锈蚀。
（3）连接件如螺栓、扣件等应具有足够的强度和紧固力，不得有裂纹、变形等缺陷。
3、场地准备（1）模板堆放场地应平整坚实，排水良好，不得有积水。
（2）模板应分类堆放整齐，高度不得超过 15m，防止倾倒伤人。
4、人员准备（1）施工人员应经过专业培训，熟悉模板施工的操作规程和安全要求。
（2）特种作业人员如架子工、电工等应持证上岗。
二、模板安装过程中的安全要求1、一般规定（1）模板安装应按照施工方案的顺序进行，不得随意更改。
（2）安装高度在 2m 及以上时，应搭设脚手架或操作平台，并设置防护栏杆和安全网。
（3）施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2、柱模板安装（1）安装柱模板时，应先将柱子底部的杂物清理干净，并在柱子底部设置定位钢筋，防止模板位移。
（2）柱模板应采用斜撑或拉杆进行固定，确保模板的稳定性。
（3）安装过程中，应随时检查模板的垂直度和水平度，发现偏差及时调整。
3、墙模板安装（1）安装墙模板时，应先在墙底部设置导墙，防止混凝土漏浆。
（2）墙模板的对拉螺栓应设置在同一水平面上，间距应符合设计要求。
（3）安装过程中，应随时检查模板的平整度和垂直度，发现偏差及时调整。
4、梁模板安装（1）安装梁模板时，应先在柱子或墙上弹出梁的轴线和标高控制线。
模板工程技术交底
模板工程技术交底，超详细！1、材料准备模板材料：模板应优先采用杨木板，模板厚度不低于15mm，墙柱模板应优先采用厚度18mm的模板。
方木材料：木方应采用截面为50x100mm的标准木方，厚度方向应过压刨。
方木过压刨2、机具、设备准备（1）准备齐备清理模板使用的扁铲、滚刷。
（2）工人操作所需要的手锯、手刨、锤子、手枪钻的手持工具必须齐备，并检查其安全性能等状况。
3、劳动力准备（1）作业人员各种操作证件齐全。
（2）按工作量将工人分成三组，每组20人，组长1人。
4、技术准备模板工程应编制专项施工方案，支撑体系设计应经过计算，并进行施工方案交底，按施工方案施工。
5、作业条件（1）接茬部位的浮浆已经清理干净。
（2）主轴线以及其他控制线已经弹好。
（3）钢筋等隐、预检工作已经完成。
1.4.4.配模图：根据施工图纸进行模板图纸深化，确定模板标准尺寸，形成配模图及支撑系统配置图，并依据配模图定尺下料，然后方可进行模板工程施工。
绘制配模图示意二施工工艺流程及操作要点1、施工工艺流程模板加工→测量放线→柱模板施工→墙模板施工→梁板模板施工→质量验收→钢筋绑扎→隐蔽验收→模板拆除。
2、模板加工（1）模板要集中加工，必须采用精密锯木机。
建议木屑加吸尘装置，杜绝楼面木屑。
（2）模板在集中加工场统一弹线钻洞，每块模板标注正反面。
加工好的模板堆放整齐，标明尺寸。
（3）方木加工：方木使用前应过压刨，保证截面尺寸一致。
3、测量放线（1）在垫层、底板及楼板混凝土浇筑成型后一次性弹设轴线、十字通、墙边线、梁投影线、规方线。
（2）二次放线：模板做好之后，控制线从结构板引上，弹在模板上，检查模板的尺寸。
（3）控制线设置：模板放设上下口控制线，控制线距墙柱边300mm，在楼面钢筋安装前项目技术负责人需按控制线复核墙梁位置。
报监理工程师对各项控制线进行复核无误后方可进行模板安装。
二次放线4、柱模板（1）防漏浆措施：柱模板安装前，根部应设置定位钢筋，粘贴海绵条，放置200宽垫板，柱模板安装在垫板内侧，防止漏浆。
模板工程技术交底
模板工程技术交底一、项目概述模板工程是建造施工中的重要工序之一，用于支撑混凝土浇筑过程中的暂时结构。
本文将对模板工程的技术要求、施工流程、安全注意事项等进行详细介绍。
二、技术要求1. 模板材料选用：根据具体工程要求，选择合适的模板材料，如胶合板、钢模板等。
模板材料应具备足够的强度和稳定性，能够承受混凝土浇筑过程中的压力和振动。
2. 模板支撑系统：搭建模板支撑系统时，应确保支撑点均匀分布，支撑杆稳固可靠。
支撑点应与模板接触面积大，避免过小或者过多的接触点导致模板变形。
3. 模板拼接：模板拼接应坚固可靠，避免浮现漏浆、渗漏等现象。
拼接处应采用适当的密封材料进行处理，确保混凝土不会渗漏到模板接缝处。
4. 模板表面处理：模板表面应平整光滑，无明显凹凸和裂缝。
在模板表面涂刷防粘剂，以防止混凝土与模板粘结，便于脱模。
5. 模板支撑调整：在混凝土浇筑过程中，根据混凝土的流动性和自重，及时调整模板支撑的高度和位置，确保混凝土浇筑后的结构尺寸和质量符合要求。
三、施工流程1. 模板搭设：根据施工图纸和设计要求，搭建模板支撑系统，确保支撑点均匀分布、支撑杆稳固可靠。
2. 模板安装：根据模板图纸，将模板材料按照规定尺寸进行切割，并按照设计要求进行拼接和安装。
3. 模板调整：在模板安装完成后，根据设计要求和实际情况，调整模板支撑的高度和位置，确保模板平整稳固。
4. 模板检查：在混凝土浇筑前，对模板进行检查，确保模板无松动、变形、破损等情况。
5. 混凝土浇筑：在模板安装和调整完成后，进行混凝土浇筑。
浇筑过程中要注意控制浇筑速度，避免过快或者过慢导致混凝土质量不稳定。
6. 模板拆除：混凝土达到设计强度后，可以进行模板拆除。
拆除过程中要注意安全，避免对结构产生影响。
四、安全注意事项1. 施工人员应经过专业培训，了解模板工程的施工要求和安全操作规程。
2. 在搭设模板支撑系统时，应确保支撑点均匀分布，支撑杆稳固可靠，以防止模板倾斜或者坍塌。
模板工程施工安全技术交底【完整版】
模板工程施工安全技术交底【完整版】【一：正规风格】一.工程信息1.1 工程名称：1.2 工程地址：1.3 建设单位：1.4 施工单位：1.5 监理单位：二.施工现场安全责任分工2.1 建设单位职责：2.2 施工单位职责：2.3 监理单位职责：三.施工现场安全管理措施3.1 施工现场安全组织机构及人员配置3.1.1 安全生产管理机构3.1.2 安全生产管理人员3.1.3 安全员职责3.2 施工现场安全管理制度3.2.1 安全责任制度3.2.2 安全生产控制制度3.2.3 安全教育培训和考核制度3.3 施工现场安全控制措施3.3.1 施工现场通行管理3.3.2 施工现场消防管理3.3.3 施工现场安全技术防护措施四.施工现场设施安全管理4.1 施工现场临时设施安全管理4.1.1 施工现场临时电源供应管理 4.1.2 施工现场临时用电安全管理 4.1.3 施工现场临时设施用品管理4.2 施工现场固定设施安全管理4.2.1 施工现场固定电源供应管理 4.2.2 施工现场固定用电安全管理4.2.3 施工现场固定设施用品管理五.施工现场机械设备安全管理5.1 机械设备安全管理制度5.1.1 机械设备安全检查制度5.1.2 机械设备安全操作制度5.1.3 机械设备故障排查制度5.2 机械设备安全管理措施5.2.1 机械设备进场验收管理5.2.2 机械设备定期检查和维护管理5.2.3 机械设备安全操作培训和考核【附件】：1. 工程施工安全责任书样本2. 安全生产管理机构设置图3. 安全操作考核评分表【法律名词及注释】：- 施工单位：承担工程施工的企业或个人。
- 监理单位：独立于建设单位、施工单位之外，负责监督工程质量、进度与施工合同以及工程质量标准的组织。
【二：简约风格】一.工程信息1.1 工程名称：1.2 工程地址：1.3 建设单位：1.4 施工单位：1.5 监理单位：二.安全责任分工2.1 建设单位职责：2.2 施工单位职责：2.3 监理单位职责：三.安全管理措施3.1 安全组织机构及人员配置3.1.1 安全生产管理机构3.1.2 安全生产管理人员3.1.3 安全员职责3.2 安全管理制度3.2.1 安全责任制度3.2.2 安全生产控制制度3.2.3 安全教育培训和考核制度3.3 安全控制措施3.3.1 施工现场通行管理3.3.2 施工现场消防管理3.3.3 施工现场安全技术防护措施四.施工现场设施安全管理4.1 临时设施安全管理4.1.1 临时电源供应管理4.1.2 临时用电安全管理4.1.3 临时设施用品管理4.2 固定设施安全管理4.2.1 固定电源供应管理4.2.2 固定用电安全管理4.2.3 固定设施用品管理五.机械设备安全管理5.1 机械设备安全管理制度5.1.1 安全检查制度5.1.2 安全操作制度5.1.3 故障排查制度5.2 机械设备安全管理措施5.2.1 进场验收管理5.2.2 定期检查和维护管理5.2.3 安全操作培训和考核【附件】：1. 安全责任书样本2. 安全管理机构设置图3. 安全操作考核评分表【法律名词及注释】：- 施工单位：承担工程施工的企业或个人。
模板工程施工技术交底
模板工程施工技术交底标题：模板工程施工技术交底引言概述：模板工程施工技术交底是指在建造施工过程中，施工单位向施工人员详细讲解模板工程的施工技术要求和注意事项，以确保施工质量和安全。
本文将从五个大点进行阐述，包括施工前准备、模板材料选择、模板搭设、模板拆除和质量控制等方面。
正文内容：1. 施工前准备：1.1 确定模板工程的施工范围和施工时间，制定施工计划。
1.2 对施工现场进行勘察和测量，了解地基情况、建造结构和施工环境等。
1.3 准备施工所需的材料和设备，包括模板材料、模板支撑系统、模板拆除工具等。
2. 模板材料选择：2.1 根据设计要求和施工环境选择合适的模板材料，如木质模板、钢模板、塑料模板等。
2.2 对模板材料进行质量检查，确保其符合相关标准和要求。
2.3 根据不同部位和要求选择不同的模板材料，如外墙模板、楼板模板、柱模板等。
3. 模板搭设：3.1 根据施工图纸和设计要求，进行模板搭设的布置和定位。
3.2 确保模板的水平、垂直和平整度，采取调整和加固措施。
3.3 安装模板支撑系统，确保模板的稳定和安全。
4. 模板拆除：4.1 在混凝土浇筑后，根据设计要求和拆除计划进行模板拆除。
4.2 使用适当的工具和方法进行模板拆除，避免对结构造成损坏。
4.3 对拆除后的模板进行清理和整理，确保模板的再次使用。
5. 质量控制：5.1 对模板工程进行质量检查和验收，确保施工质量符合相关标准和要求。
5.2 定期进行模板工程的质量监督和检测，及时发现和解决问题。
5.3 做好模板工程的记录和档案管理，便于后期的维护和管理。
总结：通过对模板工程施工技术交底的详细阐述，我们可以看到，施工前准备、模板材料选择、模板搭设、模板拆除和质量控制等方面都是确保模板工程施工质量和安全的关键环节。
惟独在这些方面做好工作，才干保证模板工程的顺利进行和质量可控。
因此，在实际施工中，施工单位应该高度重视模板工程施工技术交底的重要性，确保施工人员充分理解和掌握相关技术要求，提高施工质量和效率。
模板工程安全技术交底
模板工程安全技术交底一、背景介绍模板工程是建造施工过程中常用的一种暂时支撑结构，用于支撑混凝土浇筑过程中的楼板和梁板。
模板工程的施工过程中存在一定的安全风险，如模板的崩塌、坍塌、材料的滑落等。
为了保障施工人员的人身安全，提高施工效率，必须进行安全技术交底，确保施工人员了解并掌握模板工程的安全操作规范。
二、安全操作规范1. 模板搭设1.1 确保模板支撑结构坚固稳定，模板材料质量符合要求。
1.2 搭设前进行地基处理，确保地基承载力满足要求。
1.3 搭设过程中，模板支撑点要均匀分布，支撑点与地面的接触面积要大，支撑点要垂直于地面。
1.4 模板支撑点要与楼板结构连接坚固，支撑点与楼板之间的间隙要小于5mm。
1.5 模板支撑点的数量和布置要满足设计要求，不得随意增减。
2. 模板拆除2.1 拆除前需进行安全检查，确保拆除区域内无人作业。
2.2 拆除过程中，要采取逐层拆除的方式，先拆除上层模板，再拆除下层模板。
2.3 拆除过程中，要注意控制模板的下落速度，避免对下方人员造成伤害。
2.4 拆除过程中，要有足够的人员进行协助，确保拆除操作安全。
3. 模板材料管理3.1 模板材料要存放在干燥通风的仓库中，避免受潮。
3.2 模板材料要定期检查，发现有裂纹、变形等状况时要及时更换。
3.3 模板材料要分类存放，便于管理和使用。
3.4 模板材料在使用前要进行检查，确保无质量问题。
4. 安全防护措施4.1 施工人员要佩戴符合标准的安全帽、安全鞋等个人防护用品。
4.2 施工现场要设置明显的安全警示标志，提示施工区域。
4.3 施工现场要保持整洁，避免杂物堆放，防止绊倒等意外发生。
4.4 施工现场要设置暂时围挡，防止外部人员进入施工区域。
三、案例分析某工地在进行模板工程施工过程中，由于模板支撑点布置不合理，导致模板崩塌事故。
事故发生后，造成多名工人受伤，严重影响了工程进度。
经过调查分析，发现事故的原因主要是施工人员对模板工程安全操作规范不熟悉，没有进行安全技术交底。
模板工程施工技术交底
模板工程施工技术交底一、施工前准备工作1. 确定施工方案：根据设计图纸和施工要求，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、施工方法等。
2. 材料准备：根据施工方案，准备所需的模板材料，包括模板板材、支撑材料、连接件等。
3. 设备准备：准备好所需的施工设备，如吊篮、脚手架、模板支撑系统等。
4. 人员组织：确定施工队伍，分工明确，确保施工人员具备相应的技术能力和安全意识。
二、施工过程1. 模板安装：a. 模板拆卸：根据施工顺序，先拆除上一层楼板的模板，并进行清理。
b. 模板安装：根据设计要求，按照施工方案将模板板材按照规定的位置、间距固定在梁、柱、板等结构上。
c. 模板支撑：根据设计要求，设置模板支撑系统，确保模板的平整度和稳定性。
2. 模板调整：a. 模板水平调整：使用水平仪对模板进行水平调整，确保楼板的平整度。
b. 模板垂直调整：使用垂直仪对模板进行垂直调整，确保墙面的垂直度。
c. 模板尺寸调整：根据实际情况，对模板进行尺寸调整，确保与设计要求相符。
3. 模板固定：a. 模板连接：使用连接件将模板板材连接在一起，确保整个模板系统的稳定性。
b. 模板固定：使用螺栓、钢筋等固定模板，确保模板的坚固性和稳定性。
4. 模板验收：a. 模板平整度检查：使用水平仪和尺子对模板进行平整度检查，确保楼板的平整度满足要求。
b. 模板垂直度检查：使用垂直仪对模板进行垂直度检查，确保墙面的垂直度满足要求。
c. 模板尺寸检查：使用测量工具对模板尺寸进行检查，确保与设计要求相符。
三、施工安全注意事项1. 施工现场安全：施工现场应设置明显的安全警示标志，保证施工人员的安全。
2. 模板安全：模板应固定坚固，避免发生倾倒或者坍塌的情况。
3. 施工设备安全：施工设备应经过检查和维护，确保其安全可靠。
4. 人员防护：施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，避免发生意外伤害。
5. 施工过程监控：施工过程中应有专人进行监控，及时发现并处理施工中的安全隐患。
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模板工程施工要点和技术交底基本规定1.模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2.在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。
模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。
发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。
3.模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
一般项目1.模板安装应满足下列要求:(1)模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水;(2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;(3)浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净;(4)对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
2.用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
3.对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
4.固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表1-1的规定。
预埋件和预留孔洞的允许偏差表注:检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
5.现浇结构模板安装的偏差应符合表1-2的规定。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法表1-2注:检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
二、原材料选择及控制1、模板选择(1)、模板种类及质量判断胶合板用作混凝土模板具有以下优点:(1)板幅大，自重轻，板面平整。
既可减少安装工作量，节省现场人工费用，又可减少混凝土外露表面的装饰及磨去接缝的费用;(2)承载能力大，特别是经表面处理后耐磨性好，能多次重复使用;(3)材质轻，厚18mm的木胶合板，单位面积重量为50kg，模板的运输、堆放、使用和管理等都较为方便;(4)保温性能好，能防止温度变化过快，冬期施工有助于混凝土的保温;(5)锯截方便，易加工成各种形状的模板;(6)便于按工程的需要弯曲成型，用作曲面模板。
(7)用于清水混凝土模板，最为理想。
木胶合板从材种分类可分为软木胶合板(材种为马尾松、黄花松、落叶松、红松等)及硬木胶合板(材种为锻木、桦木、水曲柳、黄杨木、泡桐木等)。
从耐水性能划分，胶合板分为四类:I类--具有高耐水性，耐沸水性良好，所用胶粘剂为酚醛树脂胶粘剂(PF)，主要用于室外;II类--耐水防潮胶合板，所用胶粘剂为三聚氰胺改性脉醛树脂胶粘剂(MUF),可用于高潮湿条件和室外;III类--防潮胶合板，胶粘剂为脉醛树脂胶粘剂(OF)，用于室内;IV类--不耐水，不耐潮，用血粉或豆粉粘合，近年已停产。
混凝土模板用的木胶合板属具有高耐气候、耐水性的I类胶合板，胶粘剂为酚醛树脂胶，主要用克隆、阿必东、柳安、桦木、马尾松、云南松、落叶松等树种加工。
1.构造和规格(1)构造模板用的木胶合板通常由5、7、9、11层等奇数层单板经热压固化而胶合成型。
相邻层的纹理方向相互垂直，通常最外层表板的纹理方向和胶合板板面的长向平行，因此，整张胶合板的长向为强方向，短向为弱方向，使用时必须加以注意。
(2)规格我国模板用木胶合板规格尺寸(2)、木模板规格(3)、模板质量标准(2)承载力木胶合板的承载能力与胶合板的厚度、静弯曲强度以及弹性模量有关，为我国林业部规定的《混凝土模板用胶合板》(ZBB70006-88)标准模板用胶合板纵向弯曲强度和弹性模量指标由于生产胶合板的树种及产地各异，胶合板的力学性能也不稳定，表中的数值，仅作指导生产厂用，不作使用单位对胶合板的考核指标。
《钢框胶合板模板技术规程》(JGJ96-95)规定了混凝土模板用胶合板的主要技术性能，供参考(表8-56)表胶合板的静曲强度标准值和弹性模量(N/mm2)注:1.平行向指平行于胶合板表板的纤维方向;垂直向指垂直于胶合板表板的纤维方向。
2.当立柱或拉杆直接支在胶合板上时，胶合板的剪切强度标准值应大于1.2N/mm2。
竹胶合板模板1.竹胶合板断面构造，见图。
图竹胶合板断面示意1-竹席或薄木片面板;2-竹帘芯板;3-胶粘剂2.规格和性能(1)规格我国国家标准(竹编胶合板GB 13123-91)规定竹胶合板的规格见表1竹胶合板长、宽规格(2)混凝土模板用竹胶合板的厚度常为9mm、12mm、15mm。
三、模板支撑体系四、模板关键工序分解1、楼板支撑施工关键工序分解楼板模板的支设方法有以下几种:1)采用脚手钢管搭设排架铺设楼板模板常采用的支模方法是:用φ48×3.5脚手钢管搭设排架，在排架上铺放50×100方木，间距为400mm左右，作为面板的搁栅(楞木)，在其上铺设胶合板面板(图8-237)。
楼板模板采用脚手钢管(或钢支柱)排架支撑2)采用木顶撑支设楼板模板①楼板模板铺设在搁栅上。
搁栅两头搁置在托木上，搁栅一般用断面50mm×100mm的方木，间距为400~500mm。
当搁栅跨度较大时，应在搁栅下面再铺设通长的牵杠，以减小搁栅的跨度。
牵杠撑的断面要求与顶撑立柱一样，下面须垫木楔及垫板。
一般用50~75mm×150mm的方木。
楼板模板应垂直于搁栅方向铺钉，见图8-238。
肋形楼盖木模板1-楼板模板;2-梁侧模板;3-搁栅;4-横档(托木);5-牵杠;6-夹木;7-短撑木;8-牵杠撑;9-支柱(琵琶撑)②楼板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外侧弹水平线，水平线的标高应为楼板底标高减去楼板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐。
再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距，摆中间部分的搁栅。
最后在搁栅上铺钉楼板模板。
为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。
如中间设有牵杠撑及牵杠时，应在搁栅摆放前先将牵杠撑立起，将牵杠铺平。
木顶撑构造，见图木顶撑3)采用早拆体系支设楼板模板,典型的平面布置图见图其支承格构见表:图8-240 无边框木(竹)胶合板楼(顶)板模板组合示意图1-木(竹)胶合板;2-早拆柱头板;3-主梁;4-次梁①支模工艺立可调支撑立柱及早拆柱头→安装模板主梁→安装水平支撑→安装斜撑→调平支撑顶面→安装模板次梁→铺设木(竹)胶合板模板→面板拼缝粘胶带→刷脱模剂→模板预检→进行下道工艺。
②拆模工艺落下柱头托板，降下模板主梁→拆除斜撑及上部水平支撑→拆除模板主、次梁→拆除面板→拆除下部水平支撑→清理拆除支撑件→运至下一流水段→待楼(顶)板达到设计强度，拆除立柱(现浇顶板可根据强度的增长情况再保留1~2层的立柱)。
模板支模主要施工质量要求1、顶板、梁标高允许偏差±3mm，合格率必须达到95%以上，平整度允许偏差3mm，合格率必须达到95%以上。
2、顶板模板间拼缝间隙不大于1mm，拼缝处两块模板间的高低差不大于1mm。
3、在混凝土浇筑前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
4、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。
关键点:1、墙板、梁底板及侧模的标高要绝对准确，与支模架水平龙骨标高一致;2、顶模铺设完成前，在上层钢筋上提前抄测水平点，支模过程中实时复核;1、按方案和技术交底进行支模架立杆布置，确保立杆间距均匀(一般按900~1000mm间距安装，最大处不允许大于1200mm);立杆距离墙边不宜大于400mm;立杆必须垂直于楼面，纵横方向都要拉线定位，排列一线。
2、支模架采用采用钢管+可调U托顶方式，架子立杆高度应选择比楼层净空高度低300~400mm的钢管。
高层建筑应优先选用碗扣脚手架钢管作为立杆。
楼板支模龙骨安装1、楼板支模木龙骨或型钢布置要求均匀，净空间距不超出20cm(板厚15cm内);2、木龙骨或型钢布置距墙面的距离控制在15cm以内，悬挑长度控制在25cm以内为宜;3、主龙骨钢管建议采用双钢管安装，未端悬挑长度不宜超过25cm，且距墙面距离控制在15cm内为宜;4、模板缝同次龙骨同向处，下方敷设方木。
方木与6号槽钢可配合使用，只在结构板的拼缝之处使用方木，确保模板的平整度和减少木材使用。
墙板在最上端应设水平木龙骨一道与顶板边缘平齐加固，通长设置。
采用电刨修整板条的宽度和平直度，精确到毫米;采用双面胶或清漆、腻子粉拌制的腻子填补板缝;楼板支模标高及平整度验收楼板支模板面标高允许偏差为5mm;平度整允许偏差5mm;对楼板模板进行检查和验收时，同时要求相关木工操作人员在板底同步进行调整。
1、第一遍采用拉线控制，严格检查楼板标高。
2、第二遍采用铝合金靠尺检查模板平整度。
楼板预留洞支撑楼板预留洞必须设有固定盖板，木盒应比板面低5mm，确保砼板面收面平整以及与洞口安全防护结合一次到位挂模施工(定型化做法一)挂模施工(定型化做法一)1、采用型钢制作工具式吊模，每次使用前进行清理并刷脱模剂;2、转角拼装处采用插销连接，焊定位卡控制水平标高及轴线位置;3、浇筑砼，严格控制楼面标高;4、拆模后外观;p挂模施工(定型化做法二)p对大于15cm的下沉式挂板，应额外采取顶拉结合的定位加固措施挂模施工(定型化做法三)亮点:1、设统一底座;2、斜向加固措施(垂直);3、栅栏式砼阻拦措施p模板拆除1、必须等砼达到符合要求的强度后才能拆除。
2、拆模时严禁破坏砼的棱角。
3、顶板拆除之后，进行顶板和四周的处理，不允许留下任何遗留物，及时做好清理和修补。
4、拆模后把模板清理干净，用油擦亮，分类堆放整齐，严禁超荷集中堆放顶板材料。
2、剪力墙支模关键工序分解剪力墙支模施工质量要求:1、选用优质模板(采用净面板)，周转时表面及侧边彻底清理，脱模剂涂刷均匀;2、龙骨厚度一致,平直无变形，间距净空不应大于150mm，通长设置;3、最下排对拉螺杆离板面不宜大于200mm，最上排对拉螺杆离板底不宜大于250mm;对拉螺杆应做到下密上宽原则，底部两道对拉螺杆必须采用双螺母安装。
4、墙板四周匀应钉木龙骨一道,增强刚度,便于加固;5、墙板支模前可对地面进行找平,确保墙板标高准确;p剪力墙支模垂直度控制措施支模架自身钢度有限，采用钢管顶承和钢丝绳拉力控制垂直度的方法是最可靠听措施。
模板安装加固后必须及时对垂直、平整度进行复核、检查，垂直度允许偏差6mm，平整度允许偏差5mm;剪力墙标高控制(方法一)p关键工序:楼板收面标高、平整度+模板配置高度p影响范围:烂根、夹渣、顶板标高、落手清、材料浪费p注意事项:剪力墙模板净高=(层高-楼板厚度-模板厚度-10mm)墙模配制时底部预留净空不大于10mm，不得随意采用等杂物垫支模板，混凝土施工前墙根部缝隙采用砂浆填嵌严密点这免费下载施工技术资料。