机器人三检表
合集下载
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
检查项目特性检查频度检验方法首件检验中件检验末件检验巡检检验备注操作者操作者操作者品检员品检员结果签字结果签字结果签字结果签字结果签字结果签字结果签字结果签字试片焊核直径游标卡尺焊点强度电极头直径游标卡尺螺柱强度胶榔头焊点数量序号标识序号标识组件数量序号标识产品尺寸符合要求外观目测检具点检夹具点检作业员生产班组长当班分管经理部门经理上报流程
产品三检/检具点检记录表(机器人)
车型: 件号:
首件检验 检查项目 标准 特性 规范 检查频度 检验方法 操作者 结果
试片焊核直径 1次/首件 游标卡尺
表单编号：NSYMR-QA-094 版 本：A2 保存年限：11年
生产设备:
中件检验 组长/全技员 签字 结果 签字 操作者 结果 签字
生产日期：
末件检验 组长/全技员 结果 签字 操作者 结果 签字
夹具点检
各1次/首中末
异常
记录
注1: 操作者发现异常立即上报组长。 作业员 注2: 表中可测量数据填写测量值,外观合格打“√”,不合格打“×”。 上报 注3: 产品尺寸检测点、标准、特性、检验方法见《产品尺寸控制计划》《制程检验基准》 注4：焊接时焊点橇检、标件强度检查在本表中只记录首/中/末，每次电极修磨前橇检后在零件撬检处画圈并写上撬检人工号；且电极打磨与焊点撬检频次 流程： 注5：夹具、检具点检按《夹具日常点检规范》《检具点检规范》中的保养项目、周期、方法、要求执行点检，如无异常打“√”，发现异常打“×”并在5分钟内报班组长处理。 质量巡视员 注6：在生产过程中出现的均需填写对应的异常并按对应的流程进行处置、追踪。 注7：品检员只针对完成品进行确认签字；
序号标识
序号标识
序号标识
各1次/首中末
检具+百分表+游标卡 尺+间隙尺
产品标识/包装
各1次/首末件
符合要求
外观
各1次/首中末 巡
目测
检具点检
各1次/首中末 目测/手工/试 巡 用 目测/手工/试 用
夹具点检
各1次/首中末
异常
记录车型:标准 特来自 规范件号:首件检验
生产设备:
中件检验 组长/全技员 签字 结果 签字 操作者 结果 签字
胶榔头
焊点数量
标件数量/规格
组件数量
产品尺寸
参照 CP和 SOP/ 检具 点检 规范 /夹 具日 常点 检规 范
序号标识
序号标识
序号标识
各1次/首中末
检具+百分表+游标卡 尺+间隙尺
产品标识/包装
各1次/首末件
符合要求
外观
各1次/首中末 巡
目测
检具点检
各1次/首中末 目测/手工/试 巡 用 目测/手工/试 用
生产日期：
末件检验 组长/全技员 结果 签字 操作者 结果 签字
生产数量：
巡检检验 组长/全技员 结果 签字 品检员 结果 签字 品检员 结果 签字 备注
检查项目
检查频度
检验方法
操作者 结果
试片焊核直径
1次/首件
游标卡尺
焊点强度
1次/电极修磨 前
撬检
电极头直径
1次/修磨后
游标卡尺
螺柱强度
各1次/首中末 巡 各1次/首中末 巡 各1次/首中末 巡 各1次/首中末 巡
注8：点检项目若无要求点检，可以“/”作以标示
生产班组 长 质量管理员
当班分管经理
部门经理
质量分管经理
部门经理
生产数量：
巡检检验 备注 组长/全技员 结果 签字 品检员 结果 签字 品检员 结果 签字
焊点强度
1次/电极修磨 前
撬检
电极头直径
1次/修磨后
游标卡尺
螺柱强度
各1次/首中末 巡 各1次/首中末 巡 各1次/首中末 巡 各1次/首中末 巡
胶榔头
焊点数量
标件数量/规格
组件数量
产品尺寸
参照 CP和 SOP/ 检具 点检 规范 /夹 具日 常点 检规 范
产品三检/检具点检记录表(机器人)
车型: 件号:
首件检验 检查项目 标准 特性 规范 检查频度 检验方法 操作者 结果
试片焊核直径 1次/首件 游标卡尺
表单编号：NSYMR-QA-094 版 本：A2 保存年限：11年
生产设备:
中件检验 组长/全技员 签字 结果 签字 操作者 结果 签字
生产日期：
末件检验 组长/全技员 结果 签字 操作者 结果 签字
夹具点检
各1次/首中末
异常
记录
注1: 操作者发现异常立即上报组长。 作业员 注2: 表中可测量数据填写测量值,外观合格打“√”,不合格打“×”。 上报 注3: 产品尺寸检测点、标准、特性、检验方法见《产品尺寸控制计划》《制程检验基准》 注4：焊接时焊点橇检、标件强度检查在本表中只记录首/中/末，每次电极修磨前橇检后在零件撬检处画圈并写上撬检人工号；且电极打磨与焊点撬检频次 流程： 注5：夹具、检具点检按《夹具日常点检规范》《检具点检规范》中的保养项目、周期、方法、要求执行点检，如无异常打“√”，发现异常打“×”并在5分钟内报班组长处理。 质量巡视员 注6：在生产过程中出现的均需填写对应的异常并按对应的流程进行处置、追踪。 注7：品检员只针对完成品进行确认签字；
序号标识
序号标识
序号标识
各1次/首中末
检具+百分表+游标卡 尺+间隙尺
产品标识/包装
各1次/首末件
符合要求
外观
各1次/首中末 巡
目测
检具点检
各1次/首中末 目测/手工/试 巡 用 目测/手工/试 用
夹具点检
各1次/首中末
异常
记录车型:标准 特来自 规范件号:首件检验
生产设备:
中件检验 组长/全技员 签字 结果 签字 操作者 结果 签字
胶榔头
焊点数量
标件数量/规格
组件数量
产品尺寸
参照 CP和 SOP/ 检具 点检 规范 /夹 具日 常点 检规 范
序号标识
序号标识
序号标识
各1次/首中末
检具+百分表+游标卡 尺+间隙尺
产品标识/包装
各1次/首末件
符合要求
外观
各1次/首中末 巡
目测
检具点检
各1次/首中末 目测/手工/试 巡 用 目测/手工/试 用
生产日期：
末件检验 组长/全技员 结果 签字 操作者 结果 签字
生产数量：
巡检检验 组长/全技员 结果 签字 品检员 结果 签字 品检员 结果 签字 备注
检查项目
检查频度
检验方法
操作者 结果
试片焊核直径
1次/首件
游标卡尺
焊点强度
1次/电极修磨 前
撬检
电极头直径
1次/修磨后
游标卡尺
螺柱强度
各1次/首中末 巡 各1次/首中末 巡 各1次/首中末 巡 各1次/首中末 巡
注8：点检项目若无要求点检，可以“/”作以标示
生产班组 长 质量管理员
当班分管经理
部门经理
质量分管经理
部门经理
生产数量：
巡检检验 备注 组长/全技员 结果 签字 品检员 结果 签字 品检员 结果 签字
焊点强度
1次/电极修磨 前
撬检
电极头直径
1次/修磨后
游标卡尺
螺柱强度
各1次/首中末 巡 各1次/首中末 巡 各1次/首中末 巡 各1次/首中末 巡
胶榔头
焊点数量
标件数量/规格
组件数量
产品尺寸
参照 CP和 SOP/ 检具 点检 规范 /夹 具日 常点 检规 范