工业锅炉节能减排现状及对策

工业锅炉节能减排现状及对策
摘要：工业锅炉与工业生产、人类生活紧密相连，在发电、纺织、印染、钢
铁冶炼和居民生活等方面发挥着重要作用，主要表现为动力输出、热水供给、蒸
汽输送、供热供暖等。

随着国家经济的快速发展，生产需求不断增加，工业锅炉
的应用范围扩大、数量增加，能源消耗和环境污染的问题接踵而至，这与建设富强、民主、文明、和谐、美丽的社会主义现代化强国背道而驰。

关键词：工业锅炉；节能减排；对策
引言
对于能源消耗系统来说，工业产业当中锅炉设备占据了较大的比例，且一部
分能耗是由供热系统所造成。

我国的煤炭产量相对较多，但工业产业在生产阶段
所耗费的煤炭占据了1/3的比例，通常是以工业锅炉设备的耗能为主，其占据了
燃煤总量的80%以上。

大部分工业锅炉的热效率相对较低，所以在运行的过程中
耗费了大量的原材料和能源资源，整体的污染排放度相对较高，容易带来严重的
环境问题。

现阶段需要结合工业锅炉的能耗现状予以全方位的分析，提出有针对
性的节能措施，及时地改善能耗问题，并提高工业锅炉的运转效率。

1工业锅炉的构成情况
1.1燃烧器
燃烧器有以下两种类型：第一种直流式燃烧器。

其喷口十分狭窄，而且在一
次风和二次风都不会在燃烧器内发生旋转，能够保证燃烧器内粉尘能够全面燃烧。

第二种为旋流式燃烧器，通过对其进行应用，能够将粉煤一次风，没有粉煤的二
次风利用不同管道与燃烧器相连接，通过这一方式能够让粉煤能够与空气充分混
到一起，从而形成一个回流区，保证燃煤能够充分燃烧，提高燃料燃烧率，避免
发生能源损耗现象。

1.2空气预热器
工业锅炉内中功空气预热器主要被设置在锅炉烟道尾端位置处，通过对其进行应用，能够实现对烟气余热的吸收，通过对其进行应用，能够提升助燃空气温度。

通过大量工业锅炉进行分析可以发现，大型锅炉为了提高热风温度，使其能够超过300℃，经常会采取交叉分级方式进行省煤器和预热器设置。

1.3电控制器
电控制器是的现代工业锅炉中十分重要的一项构成部分，可以将其看作为工业锅炉的“大脑”，利用点控制器能够实现对工业锅炉在运行期间，各种活动的控制，保证工业锅炉在运行前的稳定性。

近几年，科技得到快速发展，工业锅炉内电控制器与信息技术合理结合到一起，采用计算机，通过自动方式完成对工业锅炉运行的控制，这一控制方式与传统控制操作相比，在恒温性能与温度精准方面都发生了显著改变。

1.4受热面
目前，许多中型或大型工业锅炉都以受热面为基础，构成炉膛，工业锅炉内的热面可以吸收工业锅炉内热量，从而让水分温度升高，转变为水蒸气。

一些工业锅炉为了避免内部受热辐射面积过大，而影响工业锅炉性能，可采取双面曝光水冷壁，也就是人们常说的受热面。

2工业锅炉节能减排现状
2.1管理体系不完善
有关单位管理体系不够完善，存在对节能环保政策及法律法规不了解、解读不到位，未按规定及时进行能效环保测试，设计文件中标注的排烟温度、热效率等相关参数与标准不符，测试报告范围不合理，涂改报告、报告虚假等问题。

2.2尚未提升工业锅炉自控水平
对于我国燃煤系统中的工业锅炉设备来说，通常是以开环控制方法为主，无法根据外界的整体能量使用变化情况，采取自动化的形式对锅炉的运行状态进行调节。

所以，锅炉在燃烧和运行的过程中，为调整作业的操作和开展带来了较大
的难度，导致相关人员无法及时掌握锅炉的运转状态。

在使用工业锅炉设备时，
由于尚未对其配置运行监测仪表，无法保障监测仪表的健全性，容易带来失灵等
问题。

操作人员在针对锅炉的燃烧工况以及负荷变化进行调整时，由于缺少充足
的参考数据，所以难以结合锅炉的负荷变化，对运行工况作出合理调整，使锅炉
和电机在运行的过程中，难以采取高效化的运行模式，对整体运转成效带来局限，不利于维护锅炉的最佳运转工况，从而造成资源浪费问题。

2.3产生不完全燃烧热损失
在工业锅炉设备的运行过程中，容易产生不完全燃烧现象，形成热损失等问题。

通过对不完全燃烧阶段所产生的热损失类型予以细致划分，可以将其分为化
学和机械等两种类型。

一方面，机械不完全燃烧热损失主要是指尚未燃烧殆尽的
煤粒，并在燃烧阶段所带来的热损失。

对于上述为燃烧的炭包来说，若碳包包含
于灰渣和飞灰中，那么层燃炉中容易出现漏煤现象，从而带来热损失问题。

另一
方面，对于化学不完全燃烧热损失来说，通常是指在实际的排烟过程中，其中含
有CO、H2、CH4等可燃性气体，且此类气体尚未全部燃烧殆尽，所以容易产生热
损失。

3工业锅炉节能减排的对策
3.1明确职责落实责任
严格依法落实锅炉生产、销售单位的安全节能环保主体责任，出厂产品要有
可溯源性，保障质量，能效与初始排放测试准确有效。

建立健全节能环保安全管
理制度，配备专职管理人员或建立专业机构。

通过政策解读、教育培训，使相关
人员精准理解政策法规，提高对节能环保的重视程度。

3.2采用微机控制技术
当锅炉的蒸发量超过了10t/h的规定后，需要使用计算机控制系统，对锅炉
设备的蒸发量予以严格管控。

对于小型的锅炉设备来说，需要结合实际情况为其
配备热工仪表，发挥出小型过滤设备和热工仪表的实际效用，采用计算机系统控
制方法。

从锅炉设备的气压、水位、给水流量、蒸汽流量、排烟温度、炉膛温度、
风量、燃料消耗以及风压等运行参数出发，对实际所显示的参数数据进行记录，
基于精准化的控制形式，加大对给水系统和燃烧系统的控制力度，进而达到节能
目标。

在计算机应用技术水平的提升过程中，使微机的成本价格逐渐降低，可以
加快工业锅炉微机控制系统的建设进程，基于成熟性和经济性的系统模式，将其
渗透于工业的锅炉房中，保证锅炉运行的安全性与稳定性，获得良好的节煤效果。

在使用计算机控制方法时，能够对多种不同类型的运行数据进行记录，为统计和
考核作业的开展提供便利性支持，结合锅炉设备的整体运行情况，通过严格考核，保障产量、能耗等数据信息的完整性和真实性。

3.3科学控制燃料优化利用资源
工作人员要细致筛选原煤燃料，应用脱硫等技术脱硫、分离杂质，提高燃料
质量和锅炉运行效果。

设备运行过程中，可以对燃料进行适当的混搭，将现有的
煤炭与生物能源融合，比如：煤炭与秸秆混合后直接燃烧，以此来控制成本和燃
烧温度；操作人员合理调整设备内部通风量，促进燃料的充分燃烧，提高燃烧效率，减少资源浪费。

开发清洁能源天然气等替代煤炭。

已有部分企业实现了煤改气，减排效果明显。

3.4加大投资力度提升创新能力
随着信息技术的快速发展，尤其是5G通信设施的建设，工业生产实现自动
化不再是难题。

因此，可以结合现代信息技术、物联网、大数据提升锅炉的智能性。

自动化装填煤料代替人工装填煤料，精确控制煤炭粒径、填充量、进料连续
性等，保证锅炉稳定高效运行，防止煤料、煤渣堆积导致不充分燃烧。

配备信息
化联动传感器，通过互联网实时监控管理，根据实际情况精准调整参数，实现智
能化控制运行状态。

结束语
锅炉节能减排是一个巨大的工程，也是环保工作中的重中之重。

明确存在的
问题，结合影响因素针对性地优化调整，从管理、监督、操作人员、设备、燃料、锅炉用水质量、信息化自动化运行等方面进行全面优化升级，找到生产效益与环
境利益的平衡点，实现经济效益的同时，维护社会环境效益。

参考文献
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