A厂主变洞及母线洞砼施工技术措施

A厂主变洞母线夹层及母线洞混凝土施工技术措施
1．工程概况
A厂主变洞位于A厂主厂房下游侧，距A厂主厂房水平距离38m，通过4条母线洞与A厂主厂房连接。

A厂主变洞长143.9m，宽18.15m，高17.85m，城门洞型。

A厂主变洞西端墙在EL.159.45与A厂通风支洞相连接，下游边墙中部在EL.150.5与高压电缆洞下平段相连接，下游边墙西端在EL.148.85与尾闸通道相连接；A厂主变洞
在东端有交通洞穿过。

A厂主变洞在EL.149以下内部有电缆沟，在T
2～T
3
、T
12
～T
13
轴之间设有楼梯，在T
5～T
6
、T
9
～T
10
轴之间设有事故油池等；在EL.149以下浇筑混
凝土的结构长度为98.85m。

A厂主变洞EL.149以下工程量见表1。

A厂1#～4#母线洞位于主厂房与主变洞之间，城门洞型，由厂房至主变由小断面、渐变段和大断面组成，长38m。

小断面尺寸5.8×7.0 m（宽×高），长8.5m；大断面尺寸8.3×9.92 m（宽×高），长27m；小断面与大断面之间的渐变段长2.5m。

A厂母线洞小断面和主变洞端4m长大断面采用钢筋混凝土全断面锁口，衬砌厚度350mm；母线洞底板衬砌厚度除电缆槽外为29cm，电缆沟在母线洞左侧靠边墙布置，衬砌后宽1.2m，高1.17m，底板和右侧边墙衬砌厚20m，左侧边墙衬砌厚30cm。

钢筋混凝土工程量见表2。

A厂主变洞EL.149.0以下工程量表表1
2．编制依据
(1) 广东惠州抽水蓄能电站工程水道及厂房土建工程施工招标、投标文件。

(2) 广东惠州抽水蓄能电站水道及厂房系统土建工程Ⅰ标施工合同。

(3) 《水工混凝土施工规范》 DL/T5144-2001。

A厂1#～4#母线洞工程量表表2
(4) 《水工混凝土钢筋施工规范》 DL/T5169-2002。

(5)主变洞▽143.42母线夹层结构平面布置图；图号：DZ15D3-6A-10。

(6)地下厂房A厂主主变洞149.00m高程以下母线夹层钢筋图(1/4～4/4)；图号：DZ15D3-6A-11～14。

(7)A厂母线洞结构钢筋图(1/3～3/3)；图号：DZ15D3-6A-20～22。

3．施工布置
3.1 施工通道
利用交通洞作为A厂主变洞及母线洞的施工通道。

3.2 施工辅助设施
3.2.1 钢筋加工厂
钢筋加工厂A厂通风洞已建成的钢筋厂进行分批加工成型。

3.2.2砼的供应
采用下库B厂通风洞洞口已建成的120m3/h主拌和楼供料， 6 m3或9 m3混凝土搅拌车将混凝土运输至作业面，运距约2.7Km。

3.2.3风、水、电布置
施工风、水、电利用开挖支护期间的风、水、电供应系统。

3.2.4 通讯设施
利用施工区的移动通讯网络和有线电话，进行现场指挥协调。

3.3 施工排水
从母线洞厂房侧引出水管接入厂房集水廊道的预埋排水管内将施工废水从集水廊道排走。

3.4 施工材料运输
施工所用钢筋、砼、模板、支撑等材料用5t自卸汽车运至A厂主变室，由5t吊车吊至主变母线夹层底板，人工运至工作面进行安装。

4．施工程序安排
A厂主变洞按照“自下而上，由西向东”的原则，结合钢筋混凝土结构的自然分层，并考虑主变洞内部结构（楼梯、事故油池等）的设置及相邻结构（母线洞）钢筋混凝土的施工顺序进行分层分块施工。

主变母线夹层砼分层分块图见附图1。

砼施工程序为：底板砼（夹层电缆槽）（EL.142.05～EL.142.25）→电缆槽边墙及夹层底板（EL.142.25～EL.143.42）→母线夹层边墙（EL.143.42～EL.149.0）。

A厂母线洞按照“单洞由厂房至主变方向浇筑，多洞由西向东”的顺序进行施工，即单洞由主厂房向主变洞方向施工，4条母线洞按1#～4#顺序施工，边墙采用分层分块施工。

母线洞砼分层分块图见附图4、5、6。

砼施工程序为：母线洞电缆槽砼（EL.142.05～EL.142.25）→电缆槽边墙及母线洞底板砼→（EL.142.25～EL.143.42）→母线洞段小断面边墙砼（EL.143.42～EL.147.148）→母线洞段小断面顶拱砼（EL.147.148～EL.149.05）→主变端锁口段边墙第一层砼（EL.143.42～EL.147.22）→主变端锁口段边墙第二层砼（EL.147.22～EL.149.962）→主变端锁口段顶拱砼（EL.149.962～EL.153.05）
5、砼施工工艺和主要施工方法
5.1 工艺流程图
5.1.1 主变洞母线夹层砼施工工艺流程
5.1.2 单条母线洞混凝土施工工艺流程
5.2主要施工方法
5.2.1 基础及缝面处理
开挖时的局部欠挖，利用人工配合手风钻进行欠挖处理，清除岩基上的杂物、泥土及松动岩石，压力水冲洗干净；施工缝人工凿毛，清除缝面上所有浮浆，松散物料及污染体，以微露骨料为原则，用压力水冲洗干净，保持清洁、湿润，进行地质资料收集整理，基础验收。

5.2.2 测量放线
基础清理干净后，进行测量放线，放出砼仓位各控制点，并作好明显标志，钢筋密集和钢筋复杂部位，在安装钢筋之前，测量人员在架立筋上打出各层钢筋的高程，以便控制钢筋绑扎及立模高程，在最终验收前进行最后一次检查。

5.2.3 钢筋施工
架立筋施工：为确保钢筋安装的稳固及精度要求，尽可能利用开挖阶段的锚杆焊接架立筋，模板拉筋尽量焊接在系统锚杆上，必要时可在底板及边墙增设插筋，底板插筋外露长度按面层钢筋高度确定，但不得外露至设计边线以外。

钢筋加工及运输：严格按钢筋下料单进行下料和加工，安装人员按施工部位到钢筋加工厂领取已加工好并经过检查的钢筋，用运输车运至施工现场，人工搬运至安装位置。

运输过程中应采取必要的措施，避免钢筋变形，对已变形的钢筋必须进行校正处理。

钢筋安装：严格按照钢筋图进行钢筋安装，并按有关规范要求进行安装，施工技术员应熟读图纸和相关技术条款、规范。

明确各施工工序，避免钢筋绑扎错误及返工现象。

钢筋安装时注意以下环节：
（1）在施工缝或基岩面处理完毕合格后，进行现场钢筋安装，安装前应对加工成型的钢筋进行挂牌分类放置，若工作面现场狭窄，钢筋根据现场安装强度分批进入，技术员应根据施工图纸，确定钢筋安装顺序和加工部位、规格型号，组织有序的施工，如有差错及时更正。

施工缝部位钢筋应预留，保证与下一块的搭接长度。

（2）钢筋安装完成后应保证整体稳定、不摇晃、不变形。

受力筋和架立筋焊接时应使各相同弧点在同一直线上，确保结构筋和受力筋紧密相连。

单面焊接时所有焊接长度不得小于10d（d为钢筋直径），双面焊接时所有焊接长度不得小于5d，焊缝必须饱满无砂眼，焊接表面应均匀、平顺，无裂缝、夹碴、明显咬边、凹陷、焊瘤和气孔等缺陷。

分布筋采用绑扎搭接，搭接长度为35d，受力钢筋的接头位置应相互错开35d距离，在接头区段1.0m范围内，有接头的受力钢筋面积不超过受力钢筋总面积的50%。

5.2.4模板及支撑架的施工
（1）施工程序
模板设计、制作→模板运输、清理、刷脱模剂→模板安装、校正→砼浇筑→拆模、清理→养护→下一循环
（2）电缆沟模板及支架
A厂主变洞母线夹层及母线洞电缆沟分层浇筑，其中母线夹层分层分块。

模板均采用P6015定型钢模板，内侧涂刷脱模剂，必须保证表面平整，不得有凹凸
和扭曲，以保证模板的整体平整度，侧模立设须在一条直线上。

支撑采用φ48钢管对撑。

模板及支撑见附图2。

（3）主变洞母线夹层和事故油池边墙模板及支撑
在边墙钢筋绑扎、清仓验收完成后进行模板立设。

模板采用P6015定型钢模板（60×150cm），U型扣件连接，重复使用的模板必须校正，严格按照测量放线架设模板，模板内设钢筋支撑，两边墙模板进行脚手架对撑，脚手架采用φ48钢管间距不得大于0.8m，排距为0.6m。

其中母线夹层边墙母线洞部位无法对撑时采用钢管斜撑，在底板设置插筋，将斜撑钢管锚固在插筋上。

模板及支撑见附图2。

（4）母线洞模板及支撑架施工
母线洞长38m，采用先浇筑底板，再浇筑边墙，最后浇筑顶拱的顺序施工。

边墙模板采用P6015定型钢模板（60×150cm），U型扣件连接，支撑采用满堂脚手架进行对撑，模板和边墙用钢筋支撑，脚手架采用φ48钢管，间距不大于0.85m，排距不大于0.6m，层间距不大于0.85m。

锁口段顶拱采用定型组合钢模，用脚手架加顶托进行支撑。

模板安装要求接缝严密，模板之间间隙缝采用带泡沫的双面胶（0.5～1.0mm厚）进行压缝处理。

模板及支撑见附图4。

（5）模板支撑架施工的技术要求
1)模板要平整、清洁，不得有凹凸不平；模板有足够的强度、刚度，不得使用废旧的材料。

2)模板的接缝要平顺，不得有错台；
3)支架的支撑间距按措施要求进行，不得使用废旧、腐蚀、生锈严重等影响强度的材料。

4)支架的搭设按照构造要求增设水平撑、剪刀撑，保证支架的整体稳定性。

5)未说明之处按规范施工。

5.3 混凝土施工
砼浇筑前技术员根据相关的技术要求进行技术交底，详细明确注意事项，砼队根据仓面情况进行设备布置。

现场供电、照明、浇筑设备准备充分，泵车及泵管连接到位，泵管禁止安装在模板或模板支撑上。

砼按试验室提供并经监理工程师批准的配合比进行拌制，并在浇筑现场进行砼取样试验。

砼由下库120m3/h拌和站集中拌制，用6m3或9m3搅拌车运输至工作面，母线洞砼用泵送入仓，主变母线夹层采用泵送为主、溜槽为辅入仓方式。

砼应严格按照分层浇筑程序，砼入仓后，人工平仓，不得以振捣代替平仓，每次下料厚度不得超过50cm，砼不得有堆积现象，若有粗骨料堆叠时，应均匀分布于砂浆较多处，不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。

用φ50软轴插入式振捣器对砼进行振捣，目视砼不显著下沉，具体振捣时间视坍落度情况确定，以不出现气泡，并开始泛浆为准。

振捣时做到“快插慢拔”，加强边角部位振捣，振捣器要垂直插入砼面，防止漏振，同时防止过振。

5.3.1电缆沟混凝土
主变洞母线夹层电缆槽长为107.5m，分五块，每块分两层进行浇筑；单个母线洞电缆槽整体浇筑。

分层高程均为第一层EL.142.05～EL.142.25,第二层EL.142.05～EL.142.25。

钢筋人工绑扎，砼采用泵送入仓，人工平仓振捣。

5.3.2 A厂主变洞母线夹层混凝土
母线夹层砼由西向东施工，母线夹层底板砼在电缆槽砼浇筑时已施工。

边墙砼分五块进行浇筑，每块一次浇筑至EL149.0。

钢筋采用人工进行绑扎，砼泵送入仓，高度大于2.0m时挂溜筒，并在高度2.0m位置模板开0.6×0.6m的振捣孔，混凝土入仓后，人工平仓振捣，边墙砼浇筑时必须采用两边对称分层进行、均匀上升。

分块分层见附图1。

5.3.3 母线洞混凝土
母线层砼为C20，分层分块施工，单洞由北向南，多洞由西向东施工。

底板砼单洞一次浇筑，混凝土泵送入仓。

小断面锁口段边墙一次浇筑至EL147.148。

主变侧锁口段分两层进行浇筑。

其中小断面锁口段、主变侧锁口段顶拱衬砌砼一次进行浇筑。

砼采用泵送入仓，高度大于2.0m挂溜筒，并在高度2.0m位置模板开0.6×0.6m的振捣孔，混凝土入仓后，人工平仓振捣，边墙砼浇筑时必须采用两边对称分层进行、均匀上升。

为了顶拱衬砌段上部砼浇筑密实，在砼施工前，应预埋1.5″的灌浆管和回灌浆各一根，灌浆管引出衬砌段，以方便后期回填灌浆处理，灌浆预埋管详见附图六。

小断面锁口段靠近厂房端切角部位的边墙砼及钢筋待母线洞设备安装完毕后再施工。

5.3.4混凝土施工的技术要求
（1）基础混凝土施工前需对基岩面进行冲洗、清理，浇筑混凝土时在新老砼结合面上铺适量富浆混凝土，以保证新浇混凝土与老面的良好接触。

（2）对混凝土的振捣要连续及时，不得漏振、过振。

（3）混凝土浇筑层的厚度根据振动棒的有效振捣范围进行确定，每层浇筑的厚度不得超过振动棒的最大振捣范围。

浇筑一层振捣一层，严禁一次浇筑几层后再进行振捣。

（4）混凝土浇筑施工作业面要连续，若混凝土停仓时间过长，应按施工缝处理。

（5）新老混凝土接合面要凿毛用水冲洗干净。

（6）浇筑好的混凝土要按混凝土施工规范及时浇水或喷水养护，控制温度裂缝。

（7）对浇筑好的混凝土板面在混凝土初凝结束之前进行抹面，保证浇好的混凝土板面平整、美观。

（8）如在施工过程出现混凝土质量缺陷，需按混凝土质量缺陷处理办法进行修补处理。

（9）其它未说明之处按混凝土施工规范和设计图纸要求进行施工。

5.3.5楼梯踏步施工方法
楼梯砼和楼梯边墙衬砌砼同步浇筑，每级步级的垂直模板固定在两侧已浇护坡砼侧边，模板采用3cm厚木模制作，高度与步级高度相同，模板用钢钉固定于已浇护坡砼侧，详见下图。

楼梯砼浇筑采用人工立模和绑扎钢筋，以手推车及溜槽入仓为主，踏面人工抹面，浇筑完成后覆盖草席养护。

5.3.6 预埋件施工
主变洞预埋件为电缆槽包边∠60×43×5角钢。

在加工厂加工好后，在钢筋绑扎的过程中进行安装，角钢必须与安装位置处的受力主筋连接。

母线洞预埋件符合设计图纸要求。

6.施工计划
主变母线夹层砼施工计划2006年6月01日开工，2006年8月11日完工。

母线洞2006年6月01日开工，2006年8月20日完工。

具体见附件A厂主变母线夹层及母线洞砼施工进度图。

7.施工人员及主要施工机械设备配置
7.1 管理人员情况表
相关组织机构配置计划表表4
7.2 施工人员配置计划
砼施工人员计划配置表表5
7.3 施工设备配置计划
主要施工机械设备表表6
8.质量管理措施
针对本工程的实际情况，除执行项目部质量管理办法外，并根据广东蓄能发电有限公司下发的“关于惠蓄电站混凝土质量控制的若干问题的规定”（广蓄能[2005]17号）文件的要求，将以下几条列为本工程质量控制的重点。

8.1 施工前进行技术交底，让每一位施工作业人员了解本工程情况、施工程序及施工工艺和施工技术要求等，对本工程的质量要求有全面的了解和认识，确保砼施工质量，创精品工程。

8.2 砼浇筑前，仔细检查堵头模板支撑体系是否牢固，泵送时泵管支架与模板支承体系分离，防止模板变形。

8.3原材料必须有出厂合格证、材质证明书，并经现场抽样检验合格后方可使用，确保原材料满足规范要求。

8.4保证砼浇筑的延续性，浇筑间歇时间超过砼初凝时间时，须对已浇砼面进
行凿毛处理。

8.5重视混凝土入仓、振捣工艺，提高混凝土的内部密实性和表面质量，钢筋工、砼振捣工必须经过培训、考试合格才能上岗。

8.6浇筑后的砼应做到强度合格、表面平整美观、结构尺寸符合设计要求。

8.7在模板就位前必须刷脱模剂；严禁在模板上随意开孔,如果开了孔,在浇筑前必须用封口胶将孔口封严, 补缝必须用旧层板、木条，并贴封口胶，避免出现漏浆。

8.8 钢筋加工、安装偏差、搭接和绑扎应符合规范要求，焊接接头应按规范要求进行取样试验。

8.9 砼施工过程中，由质量跟踪小组配合生产部进行各道工序的施工检查和监控，施工过程中应严格按照有关施工技术规范和质量要求精心组织施工，确保砼施工质量。

9.职业健康、安全、环境保护措施
针对本工程的实际情况，除执行惠蓄电站安委会和项目部的职业健康、安全、环境保护管理办法外，将以下几条列为本工程职业健康、安全、环境保护措施作为重点控制。

9.1 职业健康、安全保护措施
9.1.1 危险源
（1）未按设计方案、规程、规范的要求进行搭拆，发生坍塌，造成人员伤害。

脚手架上作业时未按规范、设计规定的荷载使用，严重超载，造成人员伤害。

（2）工作平台上临时放置的施工原材料或物件，因摆放不当，失稳掉落造成下方作业人员伤害。

（3）砼分层浇筑时顶拱距地面最高达9.92m，高空作业容易造成人员坠落。

（4）施工作业现场积水、潮湿漏电及漏电保护器失效，发生短路不能及时动作，造成人员伤害。

（5）焊花引燃现场的可燃物料，引起火灾。

（6）未使用个人防护用品或个人防护用品使用不当，造成人员伤害。

（7）从拌和楼至施工现场的车辆车速过快、无证驾驶、酒后驾车，现场无安全警示标志、车辆倾翻，造成人员伤害。

上述几种都属高风险安全隐患，需严格控制。

针对措施：
（1）施工前应给作业人员进行安全技术交底，搭设脚手架过程中严格按规范要求及技术措施搭设使用。

（2）对作业人员进行安全教育，增强其安全意识和自我保护能力，处处留心。

（3）电工作业人员经常检查电气线路，作业人员及时反映情况，相互沟通。

（4）特种作业人员应进行现场用火安全教育，充分认识了解现场情况。

（5）危险作业必须按要求进行个体安全防护，并进行安全教育，使作业人员具有正确使用安全防护用具的能力。

（6）制定车辆专项管理制度，规范行车安全管理，对施工便道进行保养维护，对车辆进行定期检查、检修。

9.1.2环境因素
（1）废气排放：电焊或气割作业的焊割烟尘排放，对人体的职业伤害。

（2）有毒有害废气、弃物排放：拌制砼使用的外加剂中发挥的有毒有害气体对人体健康的伤害。

上述几种对环境有重大或显著影响的，需加强控制，针对措施：
（1）作业人员在进行电焊或气割作业时佩戴有效防护用品，安全监察部加强监督管理。

（2）尽量避免皮肤直接接触砼，穿水鞋、戴手套。

9.2 重要环境保护措施
9.2.1 生产废水处理
生产废水含泥量高，污染物主要为悬浮物，直接排放对水源环境影响较大；因此，对于砼搅拌和仓面冲洗等产生的生产废水必须引入厂房排水系统，经三级沉淀处理后排放,沉淀池定期清理，统一运至弃渣场。

9.2.2 废油处理
废油的处理措施：停车场和全部维修车间全部用砼铺面，场地四周设置截油槽，集中并入集油池，定期清理集油池，集中焚烧；杜绝任何油污进入水獭排冲沟。

加强对施工人员的管理，严格执行油类使用制度。