XXXX高炉大修施工方案..

XXXX钢铁有限企业
3#高炉大修工程施工方案
一、工程概略
本工程为 XXXX钢铁3#高炉扩改施工方案，原3#高炉为 450m3现扩建为530m3，工程内容以下：
序
拆掉内容新建内容利旧内容号
1 高炉炉壳高炉炉壳炉体框架
2 热风围管热风围管高炉基础
3 热风围管平台热风围管平台
4 围管悬挂围管悬挂
5 风渣铁口风渣铁口
6 送风装置送风装置
7 高炉内衬和冷却壁高炉内衬和冷却壁
8 溜槽检修孔溜槽检修孔
9 炉喉钢砖炉喉钢砖
10 炉底水冷管炉底水冷管
11 高炉炉体给排水系统高炉炉体给排水系统
12 高炉本体热电偶高炉本体热电偶
给排水系统压力、温度及给排水系统压力、温度及
13 流量检测及相应的控制电流量检测及相应的控制
缆等电缆等
14 电缆及桥架电缆及桥架
15 炉体照明炉体照明
16 泥炮及张口机泥炮及张口机基础
其余系统由两方依据现场实质状况磋商修复、改造。

二、施工依照及查收规范
1、严格依照施工规范及施工图纸进行施工。

2、炉壳壳体系造安装按《冶金机械设备安装工程施工及查收规范》YBJ208-85 炉壳规定进行。

3、工艺管道制作安装切合《现场设备工业管道施工及查收规范》。

4、筑炉施工履行《工业炉砌筑工程质量查验评定标准》。

5、框架、平台、梯子、栏杆制作安装严格依照《钢构造制作安装施工规程》
实行。

三、资料质量要求
1、主材主要为 Q235 钢，应切合现行国家标准《碳素构造钢》的规定，钢材
有质量证明书，各项指标应切合设计文件的要求，有异议的进行抽样查验。

2、焊接资料切合现行国家标准《碳钢焊条》的规定，焊条使用E4303，有出厂质量证明书，若有异议进行复检，合格后方可使用。

3、钢构造工程连结资料（如螺栓）应有出厂质量证明书，其质量应切合设计
要乞降国家现行相关标准的规定。

四、施工人员及机具配置
1、人员配置：
铆工 30 人、钳工 10 人、管工 10 人、电工 20 人、电焊工 20 人、气焊工 10 人、起重工 4 人、油漆工 4 人、壮工 10 人，筑炉工 60 人、维修电工 2 人
2、机具配置： 100T 履带吊车 1 台、50T 汽车吊 1 台、25T 汽车吊 2 台、运输汽
车 2 部、数控切割机 1 台、 80*3500 数控卷板机 1 台、 CO2气体保护焊 10 台、沟通电焊机 30 台、半自动切割器 6 台、气焊工具 30 套、10t 千斤顶 10 个、20t 千斤顶4 个、 10t 手拉葫芦 4 个、 5t 手拉葫芦 10 个、 3t 手拉葫芦 10 个、棕绳 50 米、水平仪 1 台、撬杠顶丝钢丝绳若干。

五、主要拆掉工程技术举措：
（一）高炉本体：
拆掉次序：炉顶设备保护性加固—炉内砌筑及冷却壁、炉喉钢砖拆掉—炉壳拆掉—各层平台保护性拆掉
（1）炉壳、冷却壁、炉喉钢砖及围管、走道、悬挂等拆掉：
准备工作：业主在停炉后实时放出炉缸残铁。

斜桥侧炉底搭建滑道式平台，
出铁线轨道铺δ=30mm 钢板保护轨道， 1、2 段冷却壁分别拆掉两块做出料口，渣口及铁口分别视现场状况拆掉 2 块冷却壁做出料口，铁口搭设滑道式平台。

先将业主需要利旧设备保护性拆掉。

计划在炉壳加设两个振动器以利于高炉内炉窑拆
除，风口以上拆掉物在风口及渣口、铁口出料口出料，铁口以下拆掉物在炉顶出
料口出料。

因炉内状况不明，待到停炉后定制详尽炉内砌筑及粘结物详尽拆掉方
案。

炉喉钢砖及冷却壁在高炉外切割螺栓及冷却水管，使用千斤顶将钢砖、冷却
壁顶入炉内，由滑道地点拖出。

（二）热风炉管道拆掉
热风炉管道及管道内砌筑每米重约 2 吨，依据现场吊车性能分段拿出即可。

（三）其余设备
炉前设备拆掉后搁置在出铁场即可。

六、主要制作工程技术举措：
（一）高炉壳体：
1、下料：钢板在加工前应作平直校订，下料时采纳数控切割机进行，冷却壁
孔下料时切割好。

钢板切割后，尺寸极限偏差为±1mm，两对角线长度之差不得大于 3mm，各带炉壳高度不一样意出现负差，防备焊接缩短，钢板下料前做好排版图，坡口尺寸应切合图纸规定，偏差1mm，角度偏差± 5 度。

2、卷制与组对：外壳钢板的曲折加工，应切合设计规定的曲率半径。

用弦长
不小于 1500mm 的弧形样板检查，为增添其丈量精准度，样板资料采纳三合板制作，弧线与样板之间的空隙不得大于2mm。

锥形外壳钢板检查其上、下口。

钢板在曲折成型前应进行端部压头，经压头后，钢板端部应达到所要求的弧度，其偏
差不得超出上述规定。

因为本高炉直径大，不易整圈卷制，按排疆域分片圈制，
卷制前板的接长用料应重复使用，注意留出切割余量约50mm，接长用料约350mm。

3、预组装：高炉外壳在安装现场进行预装置，预装置应在预装平台长进行，
所以搭设平台 300 平方米，预装平台上表面高低差不得大于4mm，并应在每组装一段前检测其水平，调整至符合要求后方可进行组装工作。

按排疆域将出铁场侧
定为 0O线，降落管侧为90O，以此定位各带焊口及开孔方向。

外壳预装置应从下
往上按次序进行，每次可组装 3 圈，逐圈检查合格后，让专业人员确认后，打上
标志，焊好定位器，而后打开作为半成品，但最上边一圈要留作下一组装段的底
圈。

预装置好的壳体，在距上下口内约300 毫米处加“米”字支撑，以防壳体变形，支撑用料采纳L125*10 角钢和弧型钢板300*400。

在每圈外壳钢板上，焊好脚手架挂耳，地点距上口约 1.2 米间距约 2 米，按图有平台的外壳可焊上平台支撑，预装置按排疆域，使焊缝远走开孔地点。

竖向
焊缝错开间距不小于400mm。

预装置合格后的构件，标出各件号和中心线，在拆
开的接头处或上下圈间用油漆和钢印显然标志，作为现场安装的依照，高炉外壳
上的铁口、渣口、风口、人孔在预制时定位，画出开孔地点。

并由专业人员确认，
其允差≤ 5mm。

配合钳工找好基准线，确立冷却壁开孔地点。

炉壳预制好后，底面漆各 2 道,注意焊口双侧100mm 内不涂油漆，待安装完后，再涂刷。

注意运输、装卸，施工过程中各构件应加固好，防备产生永远变形。

炉壳预装置技术要求见下表
项次项目同意偏差
1 炉壳钢板圈中心对预装平台上检查≤
中心的位移，H－预装外壳的高度但不大于10mm
2 炉壳钢板圈的最大最小直径差≤2D/1000
D－外壳的设计直径
3 炉壳钢板圈上口水平差≤4mm
4对口错边量δ －板厚≤0.1δ不大于3mm
5 坡口端部空隙δ≤30 +2 mm
-1
δ＞30 +3 mm
（二）管道制作
本工程所用各样规格管道均采纳成品螺旋焊管（估计，视新设计图纸确立）。

七、主要焊接工程技术举措：
焊接工作在组装检查合格后进行，焊前消除焊缝地点邻近的铁锈，油污等脏
物，焊完后消除焊缝表面熔渣及双侧飞溅金属，焊工一定在所焊的焊缝邻近打上
焊工代号的钢印，并作好记录。

当风速超出 9m/s 时，焊接采纳防风举措，不然不行焊接，焊接采纳二氧化碳
气体保护焊，在焊接环口时，要多名焊工同时均布施焊。

在焊接每道焊缝前，进
H
行清渣，发现夹渣、气孔和裂纹等缺点一定消除重焊，焊根1000清理洁净，露出金属
光彩，目视检查确认已无缺点后方可再进行焊接。

焊缝的外观要求：
表面不一样意有裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅。

咬边深度≤ 0.5mm，长度小于或等于焊缝全长的10%，且小于 100mm。

表面焊缝余高≤ 1+0.2b，但不大于 3mm，b 为焊缝宽度。

焊缝表面凹陷深度≤ 0.5mm，长度小于或等于焊缝全长10%，且小于 100mm。

对口错边≤ 0.1δ，不大于 3mm，δ为板厚。

H 型钢焊脚高度为0.5δδ＝腹板厚度
八、主要安装工程技术举措：
（一）本体部分安装
1、技术方案及要求：
1）、钢构造安装前的准备工作，复测基础标高及中心线，钢构造安装前查对
构件完满状况，对主要构件进行复验，安装前消除其表面的泥土等杂物，钢构造
安装前，应进行图纸自审和会审，提出与土建和其余专业工程的配合要求。

2）、炉壳构造采纳单带分两片组装，倒吊正安法施工。

在渣沟侧设置炉壳安装用滑动平台，用吊车将已预装合格并拆分为两瓣的炉
壳吊放至滑移平台上，采纳 5t 卷扬机、滑轮组将炉壳送入，而后采纳卷扬机吊装，10吨手拉葫芦配合就位。

3）、炉壳第 6 带、第 12 带地点制作时设置好保护棚，保护棚随炉壳一同吊装。

4）、炉窑施工依据现场状况拟订独自方案。

5）、平台梁恢复时采纳梁底衬板焊，保证焊透的同时降低劳动强度、节俭时
间。

（二）、热风围管安装 :
预制管段运到现场，依据吊装能力，管道强度及管架跨度，可在地面大将管
道组对成适当长的管段进行吊装，吊至框架一侧后用手拉葫芦拖入框架内，吊装
前应复测标高及管子安装地点，保证一次吊车到位。

安装时应注意以下事项：
①、管道对口时应检查平直度，在距接口中心200mm 处丈量，同意偏差为
1mm/m，但全长同意偏差不得大于10mm。

②、管道对口后应垫置坚固，防止焊接过程中产生变形。

③、管道安装工作若有中断，应实时封闭敞开管口。

④、管道的安装焊缝不宜设在支座处，焊缝离支座边沿最小许多于300mm。

安装前，应付管道断面进行检查，椭圆度合格后方可安装。

保证安装安全顺利地
完工。

（三）、筑炉工程
1、高炉本体炉衬砌筑
①、炉衬砌筑：
高炉本体砌筑，因工期紧，采纳上下两段同时作业施工，托圈以下为第一段，
包含炉底、炉缸、炉腹；托圈以上为第二段，包含炉腹、炉身、炉喉、炉顶。

设
三个安全保护棚。

第一个保护棚：即炉腹保护棚，设在托圈下 1 米处，其作用是保护下边（第
一段）筑炉人员施工；
第二个保护棚即炉喉保护棚，设在钢砖以下0.5 米处，其作用不只保护第二
段砌砖人员用，并且炉喉钢砖安装时，可在上边操作；
第三个保护棚即炉顶保护棚，设在炉顶钢圈上，因抢工期，炉顶设备安装与
炉内砌筑同时进行，所以也一定设一个保护棚。

A、砌炉前准备工作：
施工技术准备：提早熟习图纸，做好图纸的自审、会审、技术交底工作，明
确指出要严格依照砌筑操作规程施工及质量验评标准查收。

资料准备：依据不一样炉体部位的砖，进行分选，把选好的砖按砖种、砖号、
同样尺寸及使用部位、层数，分别堆放码垛，并贴好标签，耐火资料要采纳防雨
（雪）、防潮举措。

重要部位要进行预砌筑。

灰浆搅拌及储存设备准备：泥浆搅拌站要设在高炉邻近较适合的地点，磷酸
盐泥浆因要捆料，需用红砖砌两池子，内壁水泥沙浆抹面，（用两个铁槽子也可）。

B、资料运输：
水平运输、远距离用汽车；炉体邻近的资料用手推车。

垂直运输：在高炉上料口部位予先搭好龙门架（上料架），把小车推到提高盘上，利用卷扬机提高到各个上料口标高，而后由上料口平台送到炉内。

炉外向炉
内送砖，采纳木制溜槽的方法，即从炉壳上的送料口至炉内砌筑工作面，斜放一
木制溜槽，砖从木槽溜下，既安全，砖又不易破坏。

上料口的部署：下段（炉底、炉缸、炉腹）砌筑利用炉体上的铁口风口做为
进料口，上段（炉腰、炉身）每隔3m 左右开一个进料口。

注意进料孔尽量少开，不得以开孔时也要躲开炉皮上的冷却壁，焊口及内铁件。

C、炉内操作高度的搭设与控制
进行炉缸、炉腹砌筑时，在砌好的炉底上边利用顶方木，上边搭板子的方法，
进行操作，即起脚手架的作用。

托圈以上（第二段）砌筑，是在早先设置好的吊盘长进行，吊盘可随砌筑高
度的增添而按期上涨，上边既站人，又放料，也是起脚手架的作用。

D、高炉中心、标高的控制
高炉中心可利用框架中心，炉口钢圈中心及炉底中心，三点连成的三角形，
中点作垂线，为高炉的中心线。

标高是以铁口中心为基准标高，把炉底、炉缸、炉腹、炉腰等各部位的顶部
标高，投放在相应部位的冷却壁及内炉皮上
E、主要施工方法
（1）、炉底找平层：标高是以铁口中心按炉底砖层数总尺寸（包含灰缝厚）
与死铁层尺寸向下计算，得炉底标高，刻画在四周冷却壁上。

找平抹灰时（或打
炭素料），以与满部署好与标高同样的预制标准块为准，用刮板找平。

（2）、炉底砖砌筑：用导向方木，采纳“十字”砌法，用早先选好的每层
砖干排、捻缝，适合后再正式砌筑。

砌炉底砖用沾浆法，操作要领为：稳沾低靠，短拉、重揉。

砌每层炉底砖，应从中心十字形开始砌筑，一定保持十字形的互相垂直。

上下两层炉底砌筑的中心线，应交织成必定角度，可取30°或45°，到炉底最上层，一定与铁口中心线保持此角度。

炉底砌筑放线时，先从铁口中心引下的垂直线开始，逐渐画出30--45°的十
字线，并引向炉皮，砌基层时，以最后一道十字线为准，此后第二层，第三层¨¨直至顶层都保持了此角度。

炉底砖每层标高要画在水冷壁炉皮上，要严格控制高
度。

砌第一列十字砖到冷却壁处，要用木楔子顶紧，砌完好层后，上表面的局部
错牙，可用手提砂轮机找平，随时检查砖缝厚度，灰浆饱满成度，表面平坦度，
使之切合规定。

炉底砖使用的泥浆，须在池内捆料24 小时才能使用，前8 小时，每一小时搅拌一次， 8 小时后，每 2 小时搅拌一次，温度不低于20°，严格撑握配合比及稠度。

（3）、炭素填料施工：炭素填料的施工是与耐火砖砌筑穿插进行，填在砌体
外圆与冷却壁 100-150mm 空隙内，将配合好的炭素料加热到70℃左右，趁热平均地铺在空隙内，用捣锤一锤压半锤的渐渐捣打密实，每层铺料厚度为100mm。

要注意把胀缝清理洁净，分层填料，炭料的压缩比不小于45%。

（4）、炉缸砌筑：
炉缸砌筑应从出铁口开始，出铁口砌砖应早于相应高度上的其余砌砖。

出铁
口及渣口、风口在半径 1 米范围内的砌砖重要靠冷却壁砌筑，砌体与冷却壁的空
隙用与砌体同样的泥浆填补；
砌体环缝和放射缝上下相邻砖层和同层内外环之间均应交织，每环炉墙的合
门砖不该多于四周。

并随时以定好的中心线用轮杆检查半径的偏差状况。

（5）、炉腹、炉腰、炉身砌筑
炉内砌筑将标高或砖层线画到冷壁或炉皮上，以此控制砌砖的层数，可每10
层画一道显然的总控制线。

砌高炉圆形斜墙时，不该有三层以上的砖退台，垂直缝也不一样意出 3 层重缝，砌筑圆度要随时用轮杆控制。

（6）、铁屑填料施工：冷却壁的空隙用铁屑填料构缝。

按铁屑填料配合比在
铁板上混淆搅拌平均，填缝时，为了不使填料外漏，用宽 30-60mm 厚 0.5mm 的薄钢板插入冷却壁空隙靠炉壳的一侧，用铁丝和小木条固定在冷却壁空隙处，要填
实填满。

（7）、压浆（灌浆）：炉衬砌筑完成，炉壳与冷壁间进行灌浆，资料为黏土火泥加少许水泥，在第一带冷却壁向上每3m 平均的开 3 个压浆孔，用压浆泵送浆
逐级压实，经敲打炉壳检查，如未填满填实，再开孔压浆。

九、油漆工程
钢构造制作完进行人工手持工具除锈，刷红丹防锈漆两道，调解漆两道（颜
色业主指定）。

十、产品表记和可追忆性
1、产品表记：从原资料出库到下料过程应付资料型号、代号进行移植，采纳
黄色彩合漆书写，半成品件应用黄调合漆作好标志，保证用料及用件正确靠谱。

2、追忆要求及范围：原资料及主要焊缝要求追忆。

钢材、焊材、油漆等主要
原资料领料时，供给部门应按其管理职责实行，库房保存员应登记资料使用地点。

按工程进度，每一步都要做好质量记录，制作安装时实时自检并记录，主要焊缝
焊接后应在焊缝邻近打焊工钢印。

十一、产品查收
钢构造安装的查收包含：钢构造安装工程中间交接查收，隐蔽工程查收和完工查收。

中间交接查收是工序达成后的交接验。

其原则是上道工序切合规定后，下道
工序才能施工。

隐蔽工程主要对柱子垫铁或地脚螺栓的施工。

完工查收包含钢结
构完工图，施工详图和设计文件，安装过程中所达成的与工程技术相关的文件主材、辅材的质量证明书。

十二、产品储存、搬运及防备
1、产品储存及防备
全部经查验合格的成品件及半成品件应放至指定储藏库，并采纳适合的防备
和隔绝举措，保证产品在使用或交托前不受破坏。

入库物件应按类型、型号、规
格分类寄存，露天储藏时下部应垫有木块且搁置安稳。

2、搬运
原资料，半成品及在制品的搬运，应注意其表面质量的防备，防备磕碰划伤，禁止野蛮作业。

重要零件搬运时，应采纳适合的搬运机具，早先采纳防变形举措。

成品搬运前应考证产品表记，确认能否查验合格，经查验合格的成品按品种、规格分类装运，防备差错，装车时应堆放齐整，有可能破坏表面质量的堆放时应
采纳垫木块、胶皮等方法，捆扎应坚固，搁置安稳，防备丢掉，散包、摔坏、保
证产质量量不受损。

十三、安全要求及保证举措
高炉主体工程安全举措：
1、进入施工现场劳保用品一定穿着齐备，特种作业一定持证上岗。

2、通往高炉、干除尘、重力除尘的各样煤气阀、热风阀、焚烧阀一定加设盲板。

3、动火时，煤气吹扫置换要洁净，并由煤气防备人员、业主单位，施工单位“三方”确认署名后方可施工。

各样人孔要翻开，使空气对流。

4、高空作业一定系好安全带，且悬挂在靠谱地点。

5、高空作业人员要选择适应站位，跳板要搭设坚固、合理。

6、禁止盲目施工，要认识被解体设备的构造，割点要选择适合。

7、拆掉炉皮时，要留有吊装鼻子，并先挂绳后割。

8、预吊物要计算正确，切割完全，消除危险杂物。

9、氧气、乙炔带头要用铁丝绑扎坚固，压力适当、气带走向要一致，不可以与电焊线混淆。

10、氧气带、乙炔带头与割枪连结，用铁丝绑扎坚固。

11、乙炔瓶要放在通风避火的地点，着火要实时关阀门。

12、拆掉构件要分解适合，荒弃物要分类处理，装车时不可以超重、超高、超长、禁止撒漏料。

13、指挥吊车要专人负责，旗语、手势、哨音要正确，禁止多人指挥。

14、吊装物鼻子要牢靠，钢丝绳要有足够的安全系数，不可以有死弯，用吊环锁定。

15、各样电气设备、电源线要挂牌操作，鉴别正确。

16、生产中的高炉、干除尘、重力除尘放散或切换煤气时，要有专人监护，注意
风向、有煤气时实时走开。

17、夜间作业照明灯亮度和数目要适中，不留暗处，禁止睡觉，监护人要尽责尽责。

（二）安装作业预防举措
2、吊装件上搁置附件要适当，且固定坚固。

3、吊装斜桥时，道轨、槽钢、垫铁要绑扎坚固，放位要适合。

4、吊装管状物件要加防滑垫料，解绳时防滑垫料要固定中专人监护，分散人员。

5、交织作业时，要协调好吊车和人员尽量防止垂直多层作业。

6、旗焊时，焊条头要放在专用工具内。

7、炉外安装饰整平台等割下物要先行固定，割下后要放在专用工具内。

8、盛装废料斗（桶）不可以盛物过满，实时清理来暂时寄存点，此后一致运输处理。

9、平台上各样孔洞实时加盖和加设栏杆。

10、炉内设备安装时，炉内、炉外指挥人员和施工人员要配合好，信号要了然准确。

11、各样防备棚要搭设坚固。

（三）烘炉作业过程中：
1、现场作业一定带好CO 报警器，要有专人负责监护。

2、循环水、软接头和硬接头处要连结坚固。

3、禁止全部人员在作业区内睡觉或单人作业。

4、禁止触摸各样开关、阀门、按钮。

（四）出铁厂棚拆掉和安装时，要求业主单位一定有专人负责与施工单位协调，防备煤气中毒和烫伤。

防备掉物伤人，要做好监护。

热风炉管道项目安全举措
1、一定在动力调动、炼铁厂、煤气防备站吹扫、确认、检查合格后方能动火开
洞。

并能保证施工时期决不可以窜入煤气。

2、暂时脚手架要搭设坚固，面积够大，有足够的作业面，并且设置安全护栏。

3、高空作业的人员要挂好安全带，并选好挂点。

4、现场吊装条件不好，阀门吊装时不可以用倒链直接挂在其余的管道上，要从头
找悬挂点或用吊车勾挂倒链。

5、主管道吊装时，要有专人指挥，查对钢丝绳等吊具承载系数，并检查其完满
性。

6、保证焊接质量，焊口要一次成功。

7、由炼铁、动力准备好防毒面具为应急举措。

8、因现场条件限制，不可以用吊车，用倒链时，注意暂时焊接的吊装鼻子能否安
全坚固。

9、吊装时，防止打滚、斜穿，人员站位要注意安全性。

10、因空间狭窄，吊装阀门时防止挤伤、碰伤。

炉体砌筑安全防备举措
1、用煤气炒料时，要设专人操作阀门，按煤气使用规程作业，贮备灭火器 3 个和消防沙。

2、炒料时，要防备碳糊着火，防备撒漏烫伤，四周禁止搁置配电盘、氧气、乙炔
和其余易燃易爆物件。

3、搅拌机接电要规范，电缆照明线要架空，专人操作。

4、耐火资料拉运，车辆专用斗车，每个班车司机和吊装人员要检查吊钩和吊具的
安全必，发现问题和隐患立刻歇工整顿。

吊装时一定确认四点绳扣一定挂牢、挂
稳。

5、拖沓机车况要优秀，装备专用吊车吊砖，起重指挥设专人，起重工不可以脱岗，时辰检查炉上、炉下的吊具能否有问题。

6、晚班操作装备指挥旗，吊装时运行范围内的施工人员尽量闪避。

7、炉内的三层保护棚要经过确认，并利用岩棉等拥塞边缝，防备漏火和杂物。

8、拆掉保护棚和吊盘时，要防备砸伤和碰伤，确认拆掉次序，搬运时要当心，几
9、使用吊盘时第班要检查倒链的完满性，每班的保险绳一定挂紧一致，不可以松紧不一。

起升时要使劲平均，不可以过猛。

10、吊盘上不可以寄存超量的砖料，每班要清理吊盘上的垃圾并运到炉外。

吊盘上不可以有能漏半块砖的空隙，包含边缝。

11、炉体外面放砖平台上，要控制砖量，不可以往下掉砖，砌炉人员带煤气报警器，防备煤气进入。

高炉大修时期，车队安全服务举措：
1、凡进入施工现场的人员，一定穿着好劳保用品（安全帽）。

2、禁止酒后驾车，厂行家驶时速不得超出15Km/h。

3、禁止超载行驶、限装载量，根绝漏撒料。

4、司机对自己负责的车辆、机械设备，出车前一定实行“三检”后确认方可出车。

不得带病作业，保证机械车辆运行正常。

5、任何机械车辆禁止在厂区乱停乱放。

6、配合施工的人员一定遵从用车单位管理人员的安排、指挥。

7、进入危险源（点）地区人员，一定遵从地区负责人的管理。

高炉工程现场环保举措：
1、施工中，根绝水、电氧气的跑冒滴漏现象。

2、倒霉、搬卸、加工各样易碎施工物料时，轻拿轻放、根绝野蛮操作，减
少原资料的浪费。

3、保证施工、照明的前提下，实时封闭不使用的用电设备。

4、施工中，各样计量设备齐备、运行正常。

5、开挖出的渣土，当日清理洁净，运输途中根绝撒漏料。

6、高空拆掉设置防备地区，适合清理后再拆掉。

尽量减少施工扬尘。