针织横机操作要领与步骤

针织横机操作要领与步骤
前言:采用舌针的平型纬编针织机，用以生产成形衣片、成形衣坯，和沙发布、台布、窗帘布等家用织物。

针床为平板状,前后共两块，相互间成90～114度夹角，对称配置成倒V字形,针床表面按规定针织机号铣以等距的针槽，织针插在槽中。

移动游架中的三角，使之对针踵作用，织针便在针槽中作纵向运动。

游架骑跨在前后针床上，沿着机架导轨作往复运动。

编织三角装在游架内侧以控制织针升降，在外侧有三角的控制按钮和指示三角位置的刻度板等。

根据成圈要求，三角座是由起针、挺针、弯纱和压针诸三角组成，其中起针、挺针三角为活动型，可独立地由控制机构操纵进入或退出工作。

花式横机的三角组都以上述三角为基础，再增添附加三角或采用多跑道三角机构，配以各类织针，通过三角变动使按一定规律排列在针槽中的各类织针，分别在各自跑道中运动，从而使织针分别处于编织、集圈、不编织等位置，以便织制各种不同花式效果的针织物。

编织提花组织时，在机上还可加装提花选针机构。

过去采用机械选针方式把花纹信息存储在提花纹板上，通过传递机件使织针进行选针编织。

20世纪80年代初，随着花形准备系统的出现，已开始应用电子式单针选针横机。

横机编织方法有全成形和部分成形两种。

全成形编织采用移圈以增减参加编织的针数，从而改变衣片或衣坯的幅宽；部分成形编织采用脱卸线圈的方法，使一组边缘织针退出工作，从而收窄衣片。

20世纪80年代以来，全成形衣坯编织有新的发展，机器上加装压脚成形装置，能织出整件组合成形衣坯，可节省裁耗，减少部分接缝。

横机 - 一、针织横机的分类
针织横机，简称横机，属于针织机械的一种，一般是指横编织机，即采用横向编织针床进行编织的机器。

针织横机按照其发展包括手摇横机，电动横机，电脑加针横机，电脑横机（电脑织领机，单系统电脑横机，双系统电脑横机等），但是业内一般所说的针织横机普遍是指针织手摇横机。

横机 - 二、针织横机结构与原理
1．横机结构
（1）横机的规格横机是生产羊毛衫的主要生产设备，全机由130多个零件装置而成。

横机的规格是根据它的针型和长度来制定的，即针型指针板的每英寸内（2.54cm）有几个槽；长度为针板上带有针槽的横向总距（英寸），即针板的有效长度。

横机的规格名称是:3x40、7x40、9X40、12x40和14x40,以上数字，前数指针型，后数指长度。

（2) 横机的主要部件机架、针板、导轨、龙头、花板。

机架：有两个山头，两根横梁将山头连接成一个整体，是一个铸造件。

机架上安装有扳手、扳手固定螺丝、托针板螺丝、托针板螺丝压簧。

针板：钢板选用优良钢材精制热处理获得，具有相当的耐磨和防锈能力,铣出槽孔,有大压条、小压条、机针、豆腐块及固定螺丝。

导轨：导轨是铸件或特殊钢材加工而成的，它用固定螺丝拴紧在机架上，一般分前后两支，为机头行走的轨道，后导轨的上方还有一根纱嘴导轨，主要供喂纱嘴随机头左右平稳移动或更换纱嘴时用。

龙头：横机的心脏，整个机头的零部件都安装其上，它的零件有前后推子、推手焦木球及螺丝、推手滑块，滑块上装着轴承。

龙头上前边部分装看三眼盖板，通过三眼的螺杆是起针三角拉杆，中心眼里的螺杆叫活鸡心拉杆螺丝，拉杆井圈和起针三角小扳手、活鸡心小扳手、机头表面有刻度的叫刻度板，刻度板上装青小压板，刻度板中心的螺杆叫两头螺丝。

两头螺丝下端部拴紧在大三角上，两头螺丝中心装看指针，指针上面装着元宝螺丝。

龙头后边安装着摆梭架，摆梭架上装有摆杆、梭杆，机头后边部还装着插销开关，机头上面的主要机件是花板。

花板：花板是横机的中枢，它有底板座，镶片结构,所有三角都按装在底板座上，花板上的三角有起针三角、鸡心三角、人字三角、大三角。

三角号数的分辨： 1、起针三角的分辨：起针三角有四个，它的号数点法是按逆时针方向点的，操作时靠右把子最近的一个起针三角叫1号，按逆时针方向点下去，分别是2号、3号、4号起针三角。

注：内挡花板上起针三角拉杆上装有小扳手，把小扳手按下为关闭起针三角，抬起小扳子为开启起针三角。

外挡花板上的起针三角分别装有插销开关，推进插销是关，拉出插销为开。

2、大三角号数的分辨：大三角也有四个，它的号数点法与起针三角的点法一样，1号大三角也是靠右把手最近的一个，点大三角号数通常指元宝螺丝点。

3、鸡心三角的分辨：鸡心三角也叫顶针三角，前花板上的鸡心三角分成上下两块，上边的叫活鸡心．下边的叫小鸡心。

其他部件：（1）喂纱部件：用于输送毛纱供编织之用。

（2）引线架部件：用于穿引从纱筒上输出的毛纱，可消除或减轻毛纱的张力波动，保证织物两边缘线圈紧密均匀。

它由挑线弹簧、调节螺母、圆盘式张力器。

挑线弹簧的弹力大小由压紧螺母控制，圆盘式张力器的夹紧力由调节螺母控制。

（3）牵拉机构：采用重锤式牵拉，用于编织中起口、牵拉织物之用，它由定幅梳栉（俗称穿线板）、重锤等组成。

2．横机编织原理
手摇横机有两个倾斜对立的针床，外观呈倒“V”字形。

横机的编织，是通过装有成圈机件的机头在针床上往复运动，驱动舌针在针槽中上下运动来完成的。

针织横机其实是一种双针板舌针纬编织织机，它的三角装置犹如一组平面凸轮，织针的针脚可进入凸轮的槽道内,移动三角,迫使织针在针板的针槽内作有规律的升降运动,并通过针勾和针舌的动作,就能将纱线编织成针织物.织针在上升过程中,线圈逐步退出针勾,打开针舌,并退出针舌挂在针杆上;织针在下降过程中,针勾勾住新垫放的纱线,并将其牵拉弯曲成线圈,同时原有的线圈则脱出针勾,新线圈从旧线圈中穿过,与旧线圈串联起来,众多的织针织成的线圈串互相联结形成了针织物.
3．横机标准配件组成
穿线板，调线台，跳线簧，弯针板，修针板，刮针板，挂砣等；
一般横机机架不包含在配件之中，需要另行购置。

横机 - 三、针织横机操作要领与步骤
1. 起口、空转基本操作步骤及方法
为了防止衣片底边脱散和供牵拉之用，织物首先要编织一横列起头线圈，第一横列的悬弧线称起口横列，起口横列一般以1+1罗纹的形式进行。

起口后为了使织物边缘光洁、饱满，并使衣片下摆的底边有正面向反面卷曲的趋势，应编织一到三横列圆筒形纬平针线圈，俗称打空转，一般织物正面空转的横列比反面多一横列，常规空转横列数之比为2：1，3：2。

（机头从左至右或从右至左编织一排线圈称一横列）起口、空转操作可按以下步骤进行：
（1）在罗纹编织操作以后，缓慢推动机头不带纱空针运转1－2横列，使所有工作针进入针道，通过毛刷将织针针舌打开，以便喂纱。

（2）机头通过导纱变换器带动穿有毛纱的导纱器，将毛纱穿入针床隙口内，纱头圈绕固定后，推动机头编织起口横列，机头停左侧。

（3）检查有无漏垫纱的织针，如有则补上，然后左手捏定幅梳栉（俗称串线板），抽取定幅梳栉内的钢丝，将定幅梳栉上的丝扣从前后针床的隙口中由机座下部分从下向上左右对称地穿过起口横列，使丝口露出针床隙口外，右手将钢丝穿入丝口孔眼中。

（4）在定幅梳栉下面挂上重锤，此时重锤宜轻些，以免后序编织毛纱断裂。

（5）关闭1号和3号起针三角，根据织物工艺要求进行“空转”编织，如工艺要求是2：1，则推动机头三个横列，机头停右侧。

（6）如编织2+2 罗纹，应板动针床移位手柄，前后针床的针距排列不能使相邻两针同时重套一个线圈，起口、空转操作同1+1罗纹。

（7）经起口、空转后的1+1（2+2）罗纹，打开1 号和3号起针三角，调整好三角密度，即可开始编织罗纹坯布。

若要编织纬平针组织，则将前针床织针上的线圈翻到后针床的空针上，继续编织即可。

（8）编织适当长度后若要下机，先弄断纱线，放下重锤，再用左手托起串线板，右手摇动机头即可。

2. 编织罗纹操作
羊毛衫衣片大多数以弹性较好的罗纹组织作为下摆和袖口，因此起口排针采用罗纹形式。

常用的起口罗纹为1+1 罗纹和2+2 罗纹。

（1）三角密度调节：用罗纹刮板无齿口的一面，将织针按织物幅面要求推至工作区位置，根据织物松紧要求，推动机头在空针情况下，逐个送开成圈三角上的元宝螺母进行调整，使织针通过三角针道经压针后的织针在针床筒口处的位置，左右、前后弯纱深度保持一致，利用限位压板将调整好的成圈三角限位，上下限位压板根据织物工艺要求定。

例如1+1 罗纹一般2号3号成圈三角采用上密度限位，1号4号成圈三角采用下密度限位，又如，四平组织一般均采用下密度限位。

限位后，还可利用不同厚度的纸片剪成T字形垫入限位压板与分数针之间进行松紧微调。

密度调节的正确与否，将直接影响织物坯布的质量。

（2）1+1 罗纹操作步骤：（a）机头停右侧，用1+1 罗纹刮板有齿的一面，按织物幅面要求一针隔一针将用的织针推到工作位置。

（b）扳动针床移位手柄，使前后针床槽相对而织针交叉排列。

（3）2+2 罗纹操作步骤：（a）用2+2 罗纹刮板的齿口面，操作过程与1+1 罗纹相同，织针的起口排列不使相邻两针同时重套一个线圈，此时，针床槽与织针均交叉排列，且前后针床相邻排列的两针之间为一个针距。

（b）起口后用针床摇手柄将针窗摇至2+2 罗纹排针的正确位置。

3.移圈操作方法
移圈可分为翻针、收针、放针、线圈交换（绞花）等操作工艺。

（1）翻针：用于纬平针在编织完1+1 罗纹后进行的一种操作工艺，其操作过程如
下：（a）先开松后针床2号成圈三角（此时机头停右侧），编织一横列，使后针床线圈放大。

（b）推上后针床上的空针进入工作区，打开针
舌。

（c）利用翻针板，将前针床的线圈全部转移到后针床的空针
上。

（d）将后针床工作针针踵刮齐，前针床的针全部退到不工作位置，把开松的2号成圈三角恢复到原来位置，调整好密度，即可继续编织纬平针织物，为保证边缘线圈顺利成圈及织物紧密均匀，宜在两边缘加挂小重锤，随着织物的加长，
应及时将小重锤上移，保证边缘一定的牵拉力。

（2）收针：收针工艺是在横机编织中减少工作针数（减幅）的一种方法，即将最边缘的一枚工作针的线圈转移到相邻的一枚工作针上，使该枚针上存在二个线圈，收针的工具是收针器，也称移圈针，有1、2、3针等规格，根据织物工艺进行选用。

收针后必须将空针退到不工作位置，以免空针重新进入工作状态，甚至发生撞针，收针线圈的工作针应与其它工作针刮齐后再继续编织。

（3）放针：放针工艺是在横机编织中增加工作针数（加幅）的一种方法，操作过程：（a）将机头停在需放针的一侧，推上最边缘的空针，打开针舌。

（b）编织一横列后，空针上垫入毛纱，悬挂上挂小重锤，继续后序编织。

（4）放针注意事项：（a）当编织纬平针组织时，放针只能逐针进行。

（b）当需两边同时放针时，在机头摇出幅面后，应先放机头一侧的空针，然后将机头摇一横列，到另一侧后，再放该侧的空针，不能同时两侧一起放，更不能当机头停在幅面重进行放针。

（c）当一次放多枚针时，应配上相应的牵拉机构。

4. 横机的操作注意事项
（1）手摇机头时，人要站稳，用力要均匀、适中，用力方向应与机头滑行方向一致。

（2）在编织时，机头不能在编织区域内调向，必须使机头推过最边缘的工作针
2cm以上才能调向，以免损坏机件和织物。

（3）机头处于编织区内时，不能扳动针床移位扳手，否则将严重损坏织针，也不能拨动各种三角的调节装置和开关，以免发生撞针事故，损坏机件。

（4）放针时，织针要推至与工作针平齐；收针或拷针后，空针要退到不工作位置，切忌停留在停针区与工作区之间的位置，否则会引起撞针。

（5）发生撞针时，应关闭起针三角，随后将机头退出编织区，切忌用手拉动针钩，以免损伤手指。

（6）当织物幅面过大，机头动程随之增大，使机头余纱过多时，宜用手指略带一下余纱，配合挑线弹簧将余纱收回，避免造成边缘线圈松弛甚至产生“小辫子”和
豁边。

（7）落片时，必须先取下牵拉重锤，防止重锤落地伤脚。

横机 - 三、针织横机的用途与选择
1．针织横机的用途
横机适合羊毛，兔毛，驼毛，羊绒，绢丝及人造合成纤维等、混纺纱线等编织单双面平纹、罗纹、间色、坑条、扭绳、珠地、三平、四平、挽波、搬针、谷波、铲鸡、搬针挑孔以及二、三级打花等花式的羊毛衫、羊绒衫、羊毛裤、围巾，帽子等各类针织产品。

广泛用于家庭、毛线毛衣店、羊毛衫厂、围巾帽子企业、服装服饰等企业编织。

2．针织横机的选择
（1）针型的选择：针型越高，譬如12针，适宜加工的毛线越细，所生产的织物越薄；针型越低，譬如3针，适宜加工的毛线越粗，所生产的织物越厚。

譬如6针，适宜加工的毛线适中，所生产的织物适中。

所以选购时应该从两方面考虑：一是加工毛线的粗细。

选用的毛线越粗，则选择编织机的针型就应越低；选用的毛线越细，则选择编织机的针型就应越高；二是生产产品的品种。

如果生产春夏季服用的轻薄型服装，就应选择针型较高的编织机；如果生产冬季服用的厚型服装，就应选择针型较低的编织机。

（2）针幅宽窄的选择：针幅的宽窄将直接限制所编织衣片的最大幅宽。

针幅越宽，譬如40或42英寸，所能生产的衣片的最大幅度就越宽；针幅越窄，譬如36英寸，所能产生的衣片的最大幅宽就越窄。

所以要根据生产产品的款式及成衣规格，或者说要根据所要生产产品的衣片工艺单的最大横向纵行数来选定针幅宽度。

即根据产品规格、织物密度、算出衣片最大幅宽部位的织针数，再据针型确定针幅宽度。

一般来说：成品规格越大，要求针幅越宽，反之亦然。

横机 - 三、针织横机供应商
通州市华康针织机械有限公司具有二十多年从事针织机械的悠久历史, 在针织行业享有较高的声誉，一直致力于针织机械的研发与生产，并始终与时俱进,开拓创新,研制的华康牌新型电脑绗缝机、电脑横机﹑电脑加针横机﹑毛衣编织机﹑倒毛机﹑门襟机等产品，广泛应用于国内外家纺用品，毛衫织造企业。

公司以质量和信誉为企业生存发展之根本,凭借过硬的产品质量和良好的商业信誉，深得客户信赖与好评！
横机 - 四. 针织横机图
横机
电脑横机
起口、空转基本操作步骤及方法
为了防止衣片底边脱散和供牵拉之用，织物首先要编织一横列起头线圈，第一横列的悬弧线称起口横列，起口横列一般以1+1罗纹的形式进行。

起口后为了使织物边缘光洁、饱满，并使衣片下摆的底边有正面向反面卷曲的趋势，应编织一到三横列圆筒形纬平针线圈，俗称打空转，一般织物正面空转的横列比反面多一横列，常规空转横列数之比为2：1，3：2。

(机头从左至右或从右至左编织一排线圈称一横列)起口、空转操作可按以下步骤进行：
(1)在罗纹编织操作以后，缓慢推动机头不带纱空针运转1－2横列，使所有工作针进入针道，通过毛刷将织针针舌打开，以便喂纱。

(2)机头通过导纱变换器带动穿有毛纱的导纱器，将毛纱穿入针床隙口内，纱头圈绕固定后，推动机头编织起口横列，机头停左侧。

(3)检查有无漏垫纱的织针，如有则补上，然后左手捏定幅梳栉(俗称串线板)，抽取定幅梳栉内的钢丝，将定幅梳栉上的丝扣从前后针床的隙口中由机座下部分从下向上左右对称地穿过起口横列，使丝口露出针床隙口外，右手将钢丝穿入丝口孔眼中。

(4)在定幅梳栉下面挂上重锤，此时重锤宜轻些，以免后序编织毛纱断裂。

(5)关闭1号和3号起针三角，根据织物工艺要求进行“空转”编织，如工艺要求是2：1，则推动机头三个横列，机头停右侧。

(6)如编织2+2罗纹，应板动针床移位手柄，前后针床的针距排列不能使相邻两针同时重套一个线圈，起口、空转操作同1+1罗纹。

(7)经起口、空转后的1+1(2+2)罗纹，打开1号和3号起针三角，调整好三角密度，即可开始编织罗纹坯布。

若要编织纬平针组织，则将前针床织针上的线圈翻到后针床的空针上，继续编织即可。

(8)编织适当长度后若要下机，先弄断纱线，放下重锤，再用左手托起串线板，右手摇动机头即可。

编织罗纹操作
羊毛衫衣片大多数以弹性较好的罗纹组织作为下摆和袖口，因此起口排针采用罗纹形式。

常用的起口罗纹为1+1罗纹和2+2罗纹。

(1)三角密度调节：
用罗纹刮板无齿口的一面，将织针按织物幅面要求推至工作区位置，根据织物松紧要求，推动机头在空针情况下，逐个送开成圈三角上的元宝螺母进行调整，使织针通过三角针道经压针后的织针在针床筒口处的位置，左右、前后弯纱深度保持一致，利用限位压板将调整好的成圈三角限位，上下限位压板根据织物工艺要求定。

例如1+1罗纹一般2号3号成圈三角采用上密度限位，1号4号成圈三角采用下密度限位，又如，四平组织一般均采用下密度限位。

限位后，还可利用不同厚度的纸片剪成T字形垫入限位压板与分数针之间进行松紧微调。

密度调节的正确与否，将直接影响织物坯布的质量。

(2)1+1罗纹操作步骤：
(a)机头停右侧，用1+1罗纹刮板有齿的一面，按织物幅面要求一针隔一针将用的织针推到工作位置。

(b)扳动针床移位手柄，使前后针床槽相对而织针交叉排列。

(3)2+2罗纹操作步骤：
(a)用2+2罗纹刮板的齿口面，操作过程与1+1罗纹相同，织针的起口排列不使相邻两针同时重套一个线圈，此时，针床槽与织针均交叉排列，且前后针床相邻排列的两针之间为一个针距。

(b)起口后用针床摇手柄将针窗摇至2+2罗纹排针的正确位置。

移圈操作方法
移圈可分为翻针、收针、放针、线圈交换(绞花)等操作工艺。

(1)翻针：用于纬平针在编织完1+1罗纹后进行的一种操作工艺，其操作过程如下：
(a)先开松后针床2号成圈三角(此时机头停右侧)，编织一横列，使后针床线圈放大。

(b)推上后针床上的空针进入工作区，打开针舌。

(c)利用翻针板，将前针床的线圈全部转移到后针床的空针上。

(d)将后针床工作针针踵刮齐，前针床的针全部退到不工作位置，把开松的2号成圈三角恢复到原来位置，调整好密度，即可继续编织纬平针织物，为保证边缘线圈顺利成圈及织物紧密均匀，宜在两边缘加挂小重锤，随着织物的加长，应及时将小重锤上移，保证边缘一定的牵拉力。

(2)收针：收针工艺是在横机编织中减少工作针数(减幅)的一种方法，即将最边缘的一枚工作针的线圈转移到相邻的一枚工作针上，使该枚针上存在二个线圈，收针的工具是收针器，也称移圈针，有1、2、3针等规格，根据织物工艺进行选用。

收针后必须将空针退到不工作位置，以免空针重新进入工作状态，甚至发生撞针，收针线圈的工作针应与其它工作针刮齐后再继续编织。

(3)放针：放针工艺是在横机编织中增加工作针数(加幅)的一种方法，操作过程：
(a)将机头停在需放针的一侧，推上最边缘的空针，打开针舌。

(b)编织一横列后，空针上垫入毛纱，悬挂上挂小重锤，继续后序编织。

(4)放针注意事项：
(a)当编织纬平针组织时，放针只能逐针进行。

(b)当需两边同时放针时，在机头摇出幅面后，应先放机头一侧的空针，然后将机头摇一横列，到另一侧后，再放该侧的空针，不能同时两侧一起放，更不能当机头停在幅面重进行放针。

(c)当一次放多枚针时，应配上相应的牵拉机构。

横机的操作注意事项
(1)手摇机头时，人要站稳，用力要均匀、适中，用力方向应与机头滑行方向一致。

(2)在编织时，机头不能在编织区域内调向，必须使机头推过最边缘的工作针2cm以上才能调向，以免损坏机件和织物。

(3)机头处于编织区内时，不能扳动针床移位扳手，否则将严重损坏织针，也不能拨动各种三角的调节装置和开关，以免发生撞针事故，损坏机件。

(4)放针时，织针要推至与工作针平齐；收针或拷针后，空针要退到不工作位置，切忌停留在停针区与工作区之间的位置，否则会引起撞针。

(5)发生撞针时，应关闭起针三角，随后将机头退出编织区，切忌用手拉动针钩，以免损伤手指。

(6)当织物幅面过大，机头动程随之增大，使机头余纱过多时，宜用手指略带一下余纱，配合挑线弹簧将余纱收回，避免造成边缘线圈松弛甚至产生“小辫子”和豁边。

● (7)落片时，必须先取下牵拉重锤，防止重锤落地伤脚。

下
●经编机的定义
用一组或几组平行排列的纱线，于经向喂入机器的所有工作针上，同时成圈而形成针织物，这种方法称为经编，织物称为经编织物。

完成这种经编的机器称为经编机。

编辑本段经编机的发展历程
6 世纪开始有针织的线圈结构。

1775 年第一台特里科经编机由英国的克莱恩（Cnane ）发明。

1805 年法国的Joseph Jacquard 发明了贾卡装置。

1849 年英国的马修（Matthew Townsend ）发明了舌针，它为舌针拉舍尔经编机的问世奠定了基础。

1859 年第一台双针床经编机在英国诞生，几年后第一台双针床经编机在德国萨克森市Apolda 地区生产。

据说那儿的一个公司总裁用女儿的名字命名自己的花
型。

有一个围巾制造商使用法国著名女演员“ Raschel ”（拉舍尔）的名字来命名围巾，以后，Raschel 一直沿用至今。

1866 年圆纬针织机（Mac Nary ）问世。

1876 年带有贾卡装置的特里科经编机（Loebel ）出现。

二次大战结束以后，国外经编机制造厂发展迅速，其中德国卡尔迈耶公司最为突出，它目前世界市场占有率在85% 以上，并且机器种类齐全。

它的发展过程如下：
1947 年计划制造特利考经编机。

1948 年生产出第一台经编机FM48 。

1950 年第一台迈耶分段整经机开始生产。

1952 年双针床特里科经编机。

1953 年高速经编机及四梳栉经编机。

1954 年已经生产1000 台经编机，并开始生产拉舍尔经编机。

1955 年斯潘德克斯（弹性）纤维拉舍尔经编机。

1956 年第一台多梳花边拉舍尔经编机。

1957 年第一台双针床拉舍尔经编机。

1963 年已经生产10000 台经编机，12 梳栉的特里科经编机。

1969 年第一台毛绒双针床拉舍尔经编机和第一台带有全幅衬纬装置的经编机开始生产。

1974 年已经生产50000 台经编机，第一台毛巾经编机开始生产。