ZLJ1000L煤矿用履带式坑道钻机说明书20131228
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ZLJ1000L 煤矿用履带式坑道钻机
使用维护说明书
执行标准：MT/T 790-2006 Q/01SNT 026-2013
石家庄赛恩特煤矿机械制造有限公司 2013-6
目录
一． 概述…………………………………………………………………………1 二． 基本参数……………………………………………………………………1 三． 钻机分组情况………………………………………………………………1 四． 变速箱总成…………………………………………………………………1 五． 回转器总成…………………………………………………………………2
9.4 钻机的维护与保养
1）滑动件表面在每班开钻前擦拭干净，并在其表面涂一层 20 号机油。
5
2）在每次拆装卡盘时，都应在装配前将丝扣部分和齿瓦的滑动表面涂一层黄干油。
3）油泵用油须保证清洁、无杂质，并按期更换。
4）在油箱内的油温超过 70℃时应适当停车冷却，待油温下降后再继续工作。
5）所有罩子和防尘盖要保存完整，不得随便取消。
六、 滑架总成（见图七）
滑架总成有横推油缸 11、滑架 9、旋转架 16 及滑动导轨等组成。当钻进迎前孔时，操纵 横推油缸手柄将滑架推出，锁紧侧向螺栓；当钻进±90°侧向孔时，先拔出定位螺栓（M30× 120 三处）将旋转架 16 顺时针旋转 90°后，重新安装定位螺栓并锁紧即可。
七、履带机架总成（见图八）
50齿瓦
1付（2个） 50钻杆专用（用户选配）
10
TS-50
提引水接头
1套
11 6002A-1-1-005
弹簧圈
6个
弹簧卡盘、下卡盘用
12 6001-4-1-003
齿瓦螺丝
2个
13
TGLA8 联 轴 器 J142 × 84/J135×60连接套
2个
下卡盘用 电机联轴器用
6
14
J-28
42锥-42锥外接头
当长期不使用钻机时，应使液压卡盘处于卡紧状态！ 5.3 夹持器（见图六）
动作原理：当高压油进入缸体时推动卡瓦座，使卡瓦向内移动，卡住钻杆。当高压油卸 压时，弹簧推动活塞，使卡瓦座外移，卡瓦在弹簧圈的作用下松开钻杆。
警告：当夹持器处于夹紧状态时，严禁立轴旋转！ 当长期不使用钻机时，应使夹持器应处于松开状态！
机
外形尺寸 长×宽×高
mm
2660×900×1520
质量
kg
2200
推进机构额定压力
MPa
9
推进机构额定流量 L/min
12
推进行程
mm
400
推进速度
mm/min
800
空载返回速度
mm/min
600
推进力
kN
24
起拔力
kN
30
额定压力
MPa
16
额定流量
L/min
38
泵
电机型号
YBK2-160M-4
额定功率
4.2 变速箱（见图三） 4.3.1 变速箱由三对直齿圆柱齿轮与两根平行的花键轴组成。经过不同成对的所组成的
2
传动链，将动力传给小圆弧锥齿轮。花键轴 41 上安装的齿轮 40 是变速移动齿轮，改变其位 置时，变速箱产生三种不同的转速和一个空档。
4.3.2 变速箱内的油面高度可以通过油窗观察，更换润滑油时，先拧下箱体上的油塞将油 放净，清洗内部后再加足润滑油。
黄干油
抹入
十、 随机配件明细表
1. 随机备件明细表
序号
代号
名称
数量
备注
1 GB1235-76 O型密封圈205×5.7
2个
弹簧卡盘用
2 GB1235-76 O型密封圈175×5.7
2个
弹簧卡盘用
3 GB10708.1-89 Y型密封圈30×50×10 4个
进给油缸用
4 GB1235-76 O型密封圈110×5.7
标准是油箱容积的 80%；
9.2.2 接上电源，点动开关，检查电机转向是否正确；
9.2.3 松开紧固回转器上 4 个螺母，将回转器旋转至钻进位置后锁紧松开的螺母，固定
好回转器；
9.2.4 将离合手柄推至离开位置按下开关，操作卡紧手柄，检查压力表压力应在 5—7MP
之间；
9.2.5 液压卡盘手柄放置在松开位置，松开卡爪，放入钻杆，并接牢钻头及提水器（水
柄退回油缸，再次卡紧卡爪，合上离合器手柄开始下一次钻进；
9.2.8 当一根钻杆用完后，接上一根新钻杆后重复以上动作，达到连续钻孔的目的；
9.3 拆卸钻杆概述： 9.3.1 本机钻杆拆卸分手动和机动两种方式；手动拆卸钻杆使用管钳等手动装置，此 处不再说明； 9.3.1 机动拆卸钻杆： 1.若使用机动拆卸钻杆，在钻进时必须将钻杆倒置使用。（钻头→50°锥-50° 锥外接头→钻杆……→钻杆→50°内锥-42 外方接头→提引水接头） 2.用推进油缸调整钻杆位置，使钻杆外方处于拆卸钻杆装置限位块处。（如附图 9 图所示）夹紧前一根钻杆； 3.将夹紧叉插入两限位块之间，卡住钻杆外方（入附图十所示），合上离合器旋 转即可使前后钻杆脱离； 4.重复前 3 步动作即可退出并拆卸全部钻杆；
制阀片有三个位置：卡紧、空、松开。 8.5 液压卡盘开启压力为 8MPa 。
九、钻机的使用、维护与保养
9.1 试机及使用注意事项 9.1.1 检查电机、油泵及各部件完整； 9.1.2 检查减速箱油面及油箱油面（油箱架 46#--68#液压油）； 9.1.3 接上电机检查钻机旋转方向是否正确； 9.1.4 空运转几分钟检查各液压压力是否在规定范围内： 1）主泵压力不大于 15MPa； 2）副泵压力不大于 9MPa； 9.1.5 检查液压卡盘及夹持器张开、夹紧和进给油缸是否正常。严禁在液压卡盘张开 时旋转，否侧将损坏液压卡盘轴承。严禁夹持器夹紧时旋转，否则将损坏钻杆 或主机。严禁将增--减速手轮转到两边极限，否则进给油缸将只有单边动作（只 进不退）； 9.1.6 操纵支腿油缸使钻机支撑平稳后操纵支撑油缸固定钻机； 9.1.7 钻进时应以钻机平稳为原则，严禁钻进时产生冲击，严禁高速钻进，否侧将损 坏离合器及液压卡盘； 9.1.8 钻进时应有高压水配合，冲刷所钻物料，否则会卡住钻杆； 9.1.9 定期更换卡瓦及卡瓦弹簧并清理卡瓦座； 9.1.10 严禁将卡瓦张开时长期存放，应将卡瓦处于卡紧状态； 9.1.11 取芯时，应在专业人员指导下进行，原则是先钻孔后接上取芯管及钻头，钻够 取芯管长度后退回钻杆取出岩芯；
4个
夹持器用
5 GB1235-76 O型密封圈150×5.7
4个
夹持器用
6 6002A-5-011
50卡瓦
2付（6个） 50钻杆专用（用户选配）
7 6002A-5-016
42卡瓦
2付（6个） 42钻杆专用（用户选配）
8 6002A-1-1-006
42齿瓦
1付（2个） 42钻杆专用（用户选配）
9 6002A-1-1-003
1
一、 概述
ZLJ1000L 煤矿用履带式坑道钻机（以下简称钻机）主要用于探放水孔，地质构造孔，灭 火孔，抽放瓦斯孔及其他用途的各种工程用孔。本钻机体积小、重量轻、性能可靠。主机安 装于行走履带之上，极大的减轻了移机及定位的劳动强度。动力头可竖直 360°、水平 90° 旋转，增加了钻孔范围。
二、 基本参数
油箱位于机架内挡下侧，油箱内液面高度由液位指示表测定。清洗油箱时先拧下螺塞， 将油放净，打开油箱盖，即可清洗。履带由液压马达驱动，由两组液压换向阀控制前进、后
3
退、转弯等动作。
八、控制台总成（见图九）
8.1 液压系统由多路换向阀、单向节流阀和液压油缸等组成。 8.2 整个液压系统的压力由多路换向阀自带的溢流阀控制。 8.3 单向节流阀控制立轴的进给速度。 8.4 多路换向阀中的进给控制阀片有三个位置：钻进、空、退出。液压卡盘及夹持器控
15
J-25
42内锥-42外方接头
16
J-29
50锥-50锥外接头
17
J30
50内锥-42外方接头
2. 随机工具明细表
序号
代号
名称
1
六角扳手
2 GB/T5356-1998 内六角扳手 S=1.5～10
3 GB/T4440-1998
活扳手Smin=45
3. 随机专用工具明细表
序号
代号
名称
1
F-1
扳手杆
kW
11
站
额定电压
V
380/660/1140
额定电流
A
22.3/12.88/7.44
油箱容积
L
200
行
行走方式
履带式
走
工作压力
MPa
15
机
工作流量
L/min
37
构
行走速度
m/min
20
爬坡能力
°201来自三、 钻机分组情况（图一）
钻机由变速箱总成、回转器总成、滑架总成、履带机架总成和控制台等五个部件组成， 各部件分布情况如图一所示。
4.3.3 圆弧锥齿轮损坏后应成对更换，并要保证安装时锥顶重合。允许在小圆弧锥齿轮的 尾部端面加装调整垫。
五、 回转器总成
5.1 回转器（见图四） 5.1.1 回转器本体与连接盘由活节螺栓和螺母联结。松开螺母，本体可绕销轴旋转。 5.1.2 回转器的连接盘由 T 形螺栓紧固在传动箱体上。松开螺母后，回转器即可绕传动
四、 变速箱总成
传动系统图如下(图二)：
电动机的动力联轴器传给变速箱，油泵与电机采用直联方式。 4.1 立轴回转
低速 Z1→Z2→Z3→Z6→Z7→Z4(大齿轮)→Z5→Z9→Z10→Z11 中速 Z1→Z2→Z3→Z6→Z8→Z4(小齿轮)→Z5→Z9→Z10→Z11 高速 Z1→Z2→Z3→Z4（内齿）→Z5→Z9→Z10→Z11
4
9.1.12 泥浆泵 出水管 1’’
X4（厚度）P=15kg/CM2
进水管 1.25’’ X3（厚度）P=6kg/CM2
长度自定
9.1.12 严禁未经培训人员及非专业人员操作钻机，严格按操作规程使用钻机，确保钻
机长期正常使用；
9.2 钻机操作规程：
9.2.1 开车前检查钻机是否安装平稳，固定牢固，油箱中应加满 30#或 46#抗磨液压油，
5.1 回转器………………………………………………………………………2 5.2 弹簧卡盘……………………………………………………………………3 5.3 夹持器………………………………………………………………………3 5.4 液压系统……………………………………………………………………3 六． 滑架总成……………………………………………………………………3 七． 履带机架总成………………………………………………………………3 八． 控制台总成…………………………………………………………………3 九、 钻机的使用、维护与保养…………………………………………………4 9.1 试机及使用注意事项………………………………………………………4 9.2 钻机操作规程………………………………………………………………5 9.3 拆卸钻杆概述………………………………………………………………5 9.4 钻机的维护与保养…………………………………………………………6 9.5 钻机的润滑…………………………………………………………………6 十、 随机配件明细表……………………………………………………………6 十一、安标受控件明细表…………………………………………………………7
接头）接上压力水源(1.5MP)并夹紧卡爪方可开钻；
9.2.6 合上离合器，开始钻孔，并严格按钻孔有关工艺要求进行钻进及取芯工作；
9.2.7 钻完一个行程后(400mm)，，将离合器手柄分离（注意：因离合器为液压结合、弹
簧松开，在分离时有短暂的卸压时间，在分离离合器时将控制手柄置于松开位
置并保持 3-5 秒钟，确保离合油缸彻底回位。），松开卡爪，并操作进给油缸手
箱体输出轴回转，以满足不同钻进角度的要求。 5.1.3 在回转器两侧装有两个给进油缸，可带动立轴上下移动。 5.2 弹簧卡盘（见图五） 动作原理：碟形弹簧推动卡瓦座，使卡瓦向内移动，卡住钻杆。当高压油进入缸体时， 活塞克服弹簧推力，使卡瓦座向下移动，卡瓦在弹簧圈的作用下松开钻杆。 警告：当弹簧卡盘在松开状态时，严禁立轴旋转！
9.5 钻机的润滑按下表进行
润滑部位 润滑或更换
用油种类 润滑方法
立轴
每小班一次 20＃机械油 油壶
圆弧锥齿轮
每周一次
黄干油
抹入
导向杆
每小班一次 20＃机械油 油壶
变速箱
每季更换一次 20＃机械油 注入
绞车油嘴 每周一次
20＃机械油 油枪
液压油箱 每季更换一次 20＃机械油 注入
所有滚动轴承 每季一次
2 1046-1-2-012A
夹紧叉
3 1046-1-2-012
技术参数
单位
参数值
额定 转矩
高速档 中速档 低速档
N·m N·m N·m
280 500 1000
额定 高速档 r/min
305
转速 中速档 r/min
190
低速档 r/min
100
噪声
dB（A）
≤92
钻孔倾角
（°）
0～360
主
钻杆直径
mm
42 或 50
最小工作高度
mm
1100
最大工作高度
mm
1500
使用维护说明书
执行标准：MT/T 790-2006 Q/01SNT 026-2013
石家庄赛恩特煤矿机械制造有限公司 2013-6
目录
一． 概述…………………………………………………………………………1 二． 基本参数……………………………………………………………………1 三． 钻机分组情况………………………………………………………………1 四． 变速箱总成…………………………………………………………………1 五． 回转器总成…………………………………………………………………2
9.4 钻机的维护与保养
1）滑动件表面在每班开钻前擦拭干净，并在其表面涂一层 20 号机油。
5
2）在每次拆装卡盘时，都应在装配前将丝扣部分和齿瓦的滑动表面涂一层黄干油。
3）油泵用油须保证清洁、无杂质，并按期更换。
4）在油箱内的油温超过 70℃时应适当停车冷却，待油温下降后再继续工作。
5）所有罩子和防尘盖要保存完整，不得随便取消。
六、 滑架总成（见图七）
滑架总成有横推油缸 11、滑架 9、旋转架 16 及滑动导轨等组成。当钻进迎前孔时，操纵 横推油缸手柄将滑架推出，锁紧侧向螺栓；当钻进±90°侧向孔时，先拔出定位螺栓（M30× 120 三处）将旋转架 16 顺时针旋转 90°后，重新安装定位螺栓并锁紧即可。
七、履带机架总成（见图八）
50齿瓦
1付（2个） 50钻杆专用（用户选配）
10
TS-50
提引水接头
1套
11 6002A-1-1-005
弹簧圈
6个
弹簧卡盘、下卡盘用
12 6001-4-1-003
齿瓦螺丝
2个
13
TGLA8 联 轴 器 J142 × 84/J135×60连接套
2个
下卡盘用 电机联轴器用
6
14
J-28
42锥-42锥外接头
当长期不使用钻机时，应使液压卡盘处于卡紧状态！ 5.3 夹持器（见图六）
动作原理：当高压油进入缸体时推动卡瓦座，使卡瓦向内移动，卡住钻杆。当高压油卸 压时，弹簧推动活塞，使卡瓦座外移，卡瓦在弹簧圈的作用下松开钻杆。
警告：当夹持器处于夹紧状态时，严禁立轴旋转！ 当长期不使用钻机时，应使夹持器应处于松开状态！
机
外形尺寸 长×宽×高
mm
2660×900×1520
质量
kg
2200
推进机构额定压力
MPa
9
推进机构额定流量 L/min
12
推进行程
mm
400
推进速度
mm/min
800
空载返回速度
mm/min
600
推进力
kN
24
起拔力
kN
30
额定压力
MPa
16
额定流量
L/min
38
泵
电机型号
YBK2-160M-4
额定功率
4.2 变速箱（见图三） 4.3.1 变速箱由三对直齿圆柱齿轮与两根平行的花键轴组成。经过不同成对的所组成的
2
传动链，将动力传给小圆弧锥齿轮。花键轴 41 上安装的齿轮 40 是变速移动齿轮，改变其位 置时，变速箱产生三种不同的转速和一个空档。
4.3.2 变速箱内的油面高度可以通过油窗观察，更换润滑油时，先拧下箱体上的油塞将油 放净，清洗内部后再加足润滑油。
黄干油
抹入
十、 随机配件明细表
1. 随机备件明细表
序号
代号
名称
数量
备注
1 GB1235-76 O型密封圈205×5.7
2个
弹簧卡盘用
2 GB1235-76 O型密封圈175×5.7
2个
弹簧卡盘用
3 GB10708.1-89 Y型密封圈30×50×10 4个
进给油缸用
4 GB1235-76 O型密封圈110×5.7
标准是油箱容积的 80%；
9.2.2 接上电源，点动开关，检查电机转向是否正确；
9.2.3 松开紧固回转器上 4 个螺母，将回转器旋转至钻进位置后锁紧松开的螺母，固定
好回转器；
9.2.4 将离合手柄推至离开位置按下开关，操作卡紧手柄，检查压力表压力应在 5—7MP
之间；
9.2.5 液压卡盘手柄放置在松开位置，松开卡爪，放入钻杆，并接牢钻头及提水器（水
柄退回油缸，再次卡紧卡爪，合上离合器手柄开始下一次钻进；
9.2.8 当一根钻杆用完后，接上一根新钻杆后重复以上动作，达到连续钻孔的目的；
9.3 拆卸钻杆概述： 9.3.1 本机钻杆拆卸分手动和机动两种方式；手动拆卸钻杆使用管钳等手动装置，此 处不再说明； 9.3.1 机动拆卸钻杆： 1.若使用机动拆卸钻杆，在钻进时必须将钻杆倒置使用。（钻头→50°锥-50° 锥外接头→钻杆……→钻杆→50°内锥-42 外方接头→提引水接头） 2.用推进油缸调整钻杆位置，使钻杆外方处于拆卸钻杆装置限位块处。（如附图 9 图所示）夹紧前一根钻杆； 3.将夹紧叉插入两限位块之间，卡住钻杆外方（入附图十所示），合上离合器旋 转即可使前后钻杆脱离； 4.重复前 3 步动作即可退出并拆卸全部钻杆；
制阀片有三个位置：卡紧、空、松开。 8.5 液压卡盘开启压力为 8MPa 。
九、钻机的使用、维护与保养
9.1 试机及使用注意事项 9.1.1 检查电机、油泵及各部件完整； 9.1.2 检查减速箱油面及油箱油面（油箱架 46#--68#液压油）； 9.1.3 接上电机检查钻机旋转方向是否正确； 9.1.4 空运转几分钟检查各液压压力是否在规定范围内： 1）主泵压力不大于 15MPa； 2）副泵压力不大于 9MPa； 9.1.5 检查液压卡盘及夹持器张开、夹紧和进给油缸是否正常。严禁在液压卡盘张开 时旋转，否侧将损坏液压卡盘轴承。严禁夹持器夹紧时旋转，否则将损坏钻杆 或主机。严禁将增--减速手轮转到两边极限，否则进给油缸将只有单边动作（只 进不退）； 9.1.6 操纵支腿油缸使钻机支撑平稳后操纵支撑油缸固定钻机； 9.1.7 钻进时应以钻机平稳为原则，严禁钻进时产生冲击，严禁高速钻进，否侧将损 坏离合器及液压卡盘； 9.1.8 钻进时应有高压水配合，冲刷所钻物料，否则会卡住钻杆； 9.1.9 定期更换卡瓦及卡瓦弹簧并清理卡瓦座； 9.1.10 严禁将卡瓦张开时长期存放，应将卡瓦处于卡紧状态； 9.1.11 取芯时，应在专业人员指导下进行，原则是先钻孔后接上取芯管及钻头，钻够 取芯管长度后退回钻杆取出岩芯；
4个
夹持器用
5 GB1235-76 O型密封圈150×5.7
4个
夹持器用
6 6002A-5-011
50卡瓦
2付（6个） 50钻杆专用（用户选配）
7 6002A-5-016
42卡瓦
2付（6个） 42钻杆专用（用户选配）
8 6002A-1-1-006
42齿瓦
1付（2个） 42钻杆专用（用户选配）
9 6002A-1-1-003
1
一、 概述
ZLJ1000L 煤矿用履带式坑道钻机（以下简称钻机）主要用于探放水孔，地质构造孔，灭 火孔，抽放瓦斯孔及其他用途的各种工程用孔。本钻机体积小、重量轻、性能可靠。主机安 装于行走履带之上，极大的减轻了移机及定位的劳动强度。动力头可竖直 360°、水平 90° 旋转，增加了钻孔范围。
二、 基本参数
油箱位于机架内挡下侧，油箱内液面高度由液位指示表测定。清洗油箱时先拧下螺塞， 将油放净，打开油箱盖，即可清洗。履带由液压马达驱动，由两组液压换向阀控制前进、后
3
退、转弯等动作。
八、控制台总成（见图九）
8.1 液压系统由多路换向阀、单向节流阀和液压油缸等组成。 8.2 整个液压系统的压力由多路换向阀自带的溢流阀控制。 8.3 单向节流阀控制立轴的进给速度。 8.4 多路换向阀中的进给控制阀片有三个位置：钻进、空、退出。液压卡盘及夹持器控
15
J-25
42内锥-42外方接头
16
J-29
50锥-50锥外接头
17
J30
50内锥-42外方接头
2. 随机工具明细表
序号
代号
名称
1
六角扳手
2 GB/T5356-1998 内六角扳手 S=1.5～10
3 GB/T4440-1998
活扳手Smin=45
3. 随机专用工具明细表
序号
代号
名称
1
F-1
扳手杆
kW
11
站
额定电压
V
380/660/1140
额定电流
A
22.3/12.88/7.44
油箱容积
L
200
行
行走方式
履带式
走
工作压力
MPa
15
机
工作流量
L/min
37
构
行走速度
m/min
20
爬坡能力
°201来自三、 钻机分组情况（图一）
钻机由变速箱总成、回转器总成、滑架总成、履带机架总成和控制台等五个部件组成， 各部件分布情况如图一所示。
4.3.3 圆弧锥齿轮损坏后应成对更换，并要保证安装时锥顶重合。允许在小圆弧锥齿轮的 尾部端面加装调整垫。
五、 回转器总成
5.1 回转器（见图四） 5.1.1 回转器本体与连接盘由活节螺栓和螺母联结。松开螺母，本体可绕销轴旋转。 5.1.2 回转器的连接盘由 T 形螺栓紧固在传动箱体上。松开螺母后，回转器即可绕传动
四、 变速箱总成
传动系统图如下(图二)：
电动机的动力联轴器传给变速箱，油泵与电机采用直联方式。 4.1 立轴回转
低速 Z1→Z2→Z3→Z6→Z7→Z4(大齿轮)→Z5→Z9→Z10→Z11 中速 Z1→Z2→Z3→Z6→Z8→Z4(小齿轮)→Z5→Z9→Z10→Z11 高速 Z1→Z2→Z3→Z4（内齿）→Z5→Z9→Z10→Z11
4
9.1.12 泥浆泵 出水管 1’’
X4（厚度）P=15kg/CM2
进水管 1.25’’ X3（厚度）P=6kg/CM2
长度自定
9.1.12 严禁未经培训人员及非专业人员操作钻机，严格按操作规程使用钻机，确保钻
机长期正常使用；
9.2 钻机操作规程：
9.2.1 开车前检查钻机是否安装平稳，固定牢固，油箱中应加满 30#或 46#抗磨液压油，
5.1 回转器………………………………………………………………………2 5.2 弹簧卡盘……………………………………………………………………3 5.3 夹持器………………………………………………………………………3 5.4 液压系统……………………………………………………………………3 六． 滑架总成……………………………………………………………………3 七． 履带机架总成………………………………………………………………3 八． 控制台总成…………………………………………………………………3 九、 钻机的使用、维护与保养…………………………………………………4 9.1 试机及使用注意事项………………………………………………………4 9.2 钻机操作规程………………………………………………………………5 9.3 拆卸钻杆概述………………………………………………………………5 9.4 钻机的维护与保养…………………………………………………………6 9.5 钻机的润滑…………………………………………………………………6 十、 随机配件明细表……………………………………………………………6 十一、安标受控件明细表…………………………………………………………7
接头）接上压力水源(1.5MP)并夹紧卡爪方可开钻；
9.2.6 合上离合器，开始钻孔，并严格按钻孔有关工艺要求进行钻进及取芯工作；
9.2.7 钻完一个行程后(400mm)，，将离合器手柄分离（注意：因离合器为液压结合、弹
簧松开，在分离时有短暂的卸压时间，在分离离合器时将控制手柄置于松开位
置并保持 3-5 秒钟，确保离合油缸彻底回位。），松开卡爪，并操作进给油缸手
箱体输出轴回转，以满足不同钻进角度的要求。 5.1.3 在回转器两侧装有两个给进油缸，可带动立轴上下移动。 5.2 弹簧卡盘（见图五） 动作原理：碟形弹簧推动卡瓦座，使卡瓦向内移动，卡住钻杆。当高压油进入缸体时， 活塞克服弹簧推力，使卡瓦座向下移动，卡瓦在弹簧圈的作用下松开钻杆。 警告：当弹簧卡盘在松开状态时，严禁立轴旋转！
9.5 钻机的润滑按下表进行
润滑部位 润滑或更换
用油种类 润滑方法
立轴
每小班一次 20＃机械油 油壶
圆弧锥齿轮
每周一次
黄干油
抹入
导向杆
每小班一次 20＃机械油 油壶
变速箱
每季更换一次 20＃机械油 注入
绞车油嘴 每周一次
20＃机械油 油枪
液压油箱 每季更换一次 20＃机械油 注入
所有滚动轴承 每季一次
2 1046-1-2-012A
夹紧叉
3 1046-1-2-012
技术参数
单位
参数值
额定 转矩
高速档 中速档 低速档
N·m N·m N·m
280 500 1000
额定 高速档 r/min
305
转速 中速档 r/min
190
低速档 r/min
100
噪声
dB（A）
≤92
钻孔倾角
（°）
0～360
主
钻杆直径
mm
42 或 50
最小工作高度
mm
1100
最大工作高度
mm
1500