压力容器及压力管道盲板强度校核及检验研究

压力容器及压力管道盲板强度校核及检
验研究
摘要：对电厂内部压力容器和压力管道中盲管堵板技术监督，现阶段，从总体设计依据、界定范围、安装要求及监督检验各项标准等方面尚无比较明确的规定，以至于在盲板安装作业过程当中，普遍存在着随意选取及焊接的情况，致使运行之后极易产生失效事故。

所以，就应当对压力容器和压力管道当中盲板强度开展有效校核及其检验工作，并且从盲板强度与其壁厚校核、实行坡口形式、现场焊接及热处理技术工艺、现场焊接作业质量及无损检验，还有在役的盲管堵板有效监管、普查、确立台账、安全评估等各个方面予以分析讨论，以此为盲板设计及监督检验各项工作提供重要的依据或参考，确保因盲管堵板部分焊缝失效所致事故问题的发生概率能够降低。

鉴于此，本文主要探讨压力容器和压力管道当中盲板强度的有效校核及其检验，可供业内相关人士参考。

关键词：压力管道；压力容器；盲板强度；检验；校核
前言
伴随现代工业持续的进步发展，对各类特种设备均提出更高的要求。

压力容器，属于一类重要的特种设备，实际应用过程当中，对于压力容器与其压力管道的盲板强度方面往往有着较高要求。

为确保盲板强度能够与实际要求相符，则就需严格落实好校核和检验监督的各项工作。

因而，对压力容器和压力管道当中盲板强度的有效校核及其检验开展综合分析，有着一定的现实意义和价值。

1、盲板爆裂的主要成因
所选取的堵板厚度倘若欠缺科学合理性，低于实际运行工况之下强度校核实际需求最小的堵板厚度，则会致使压力容器和压力管道当中盲板产生爆裂情况；焊接质量倘若并未合格，则堵板、盲管属于未开坡口及未焊透的一种结构，总体焊缝强度明显不足，未焊透整体结构易因应力集中。

致使形成裂纹；盲板焊缝倘
若在安装和运行之后未经过规范化、高精度化金属检验，则盲板后期运行过程当
中极易有开裂泄漏情况出现，造成严重的人员伤亡安全事故问题[1]。

电厂设计压
力容器和压力管道期间，除要对正常传输相应汽水介质部分管道实施接管处理，
还会留好备用管口及其废弃管口，而预留管口通常是供后续使用，日常不用的情
况下，借助用堵板将其和废弃管口同时封堵起来，现阶段所用盲管和堵板的连接
形式以焊接、法兰、嵌入等形式为主，应用最为广泛的则是焊接连接这种形式，
焊接形式盲板有平盖型、球形凸面型、椭圆形等堵板。

针对平盖型的盲板，其包
含着井字、十字这两种加强形式筋盲板，除此之外，还包含着不带有加强筋形式
盲板。

考虑到现阶段我国针对于压力容器和压力管道当中盲板强度总体检测，尚
未明确具体的各项章程、标准等，所以，对盲板强度总体校核及其检验监督方面
积极落实好分析探讨工作较为必要且重要。

2、盲板强度的有效校核及其检验
2.1 在盲管堵板焊接和检测方面
针对盲管和堵板焊缝坡口方面，现阶段尚无明确的标准规定，可参照着平端
盖焊接的坡口形式，盲板焊缝坡口包含着角接、对接两种形式。

任何一种形式之下，均为开坡口全焊透类型结构，考虑到总体焊接工艺及其焊缝检测方面要求，
角焊缝形式下焊接作业往往难于实现对接焊缝，实施焊接作业期间，若是打底不当，则根部极易产生未焊透现象，对焊缝强度势必会造成不良影响，且对角焊缝
实施内部检测往往难于实现对接焊缝。

那么，经综合考虑及分析后，建议盲管和
堵板部位焊缝坡口选取全焊透这种对接焊的作业形式。

盲板焊接作业前期，应当
制定出焊接技术工艺评定，评定工艺之下规范实施焊接作业，不同材质的盲板焊
接和热处理技术工艺应当与火电厂的焊接作业及热处理现行技术规程、规定相符。

盲管和堵板焊缝完成安装之后需严格落实无损检测，对压力管道当中盲板焊缝实
施检测作业，应当参照着管道焊接头的超声波现场检验技术现行规程，予以规范
化落实下去，针对压力容器当中盲板焊缝实施检测则需参照着承压设备现行无损
检测各项技术章程及标准实施[2]。

对盲管表面实施检测，可实行磁粉或是渗透检测，I级为合格，焊缝内部可实行超声检测，同样是I级为合格；常规超声往往
难于对结构特殊焊缝实施检测,所以，应当积极引入更多新的技术手段，如可依
托超声的相控阵科学技术，对于埋藏缺陷、结构特殊焊缝实施精准化检测，经现
场检测后倘若发现焊缝存在着质量不良情况，则务必及时更换或是返修处理。

2.2 在运行过程的监督检验方面
在役机组开展盲板焊缝相关校核和监督检验方面的工作，同样需与盲板总体
运行环境、工况相结合，对压力容器和锅炉设备汽水的联络管道当中盲板实施校
核和监督检验，应当参照着电站锅炉设备压力容器现行检验规程予以规范化实施，压力管道当中盲板应当参照着火发电厂的金属技术当中对汽水管道方面监督要求
予以执行下去，把盲板焊缝校核和监督检验纳入至检修工作范畴当中，除需要对
于盲板焊缝实施如测厚、光谱、金相、硬度、超声、磁粉等常规的各项检验检测。

针对压力容器及管道底部位置设盲管部分，考虑到盲管内壁容易有热疲劳裂纹、
腐蚀减薄情况出现，所以，对该部分影响与检测检修作业周期相结合，对于盲管
壁厚予以测量，详细记录好测量数据后，实施对比分析。

减薄壁厚倘若比最小所
需壁厚小，则应当更换盲管；还需对盲管内壁实施超声波、内窥镜、相控阵各项
检测，若是这几种检测技术之下无法达到检测目的，则机组运行约5万h之后，
应当割开堵板，并实行目视或是内窥镜各种检测手段，对内壁情况实施检测，发
现缺陷情况下，应当积极采取消除缺陷、更换或补焊等措施予以有效处理[3]。

企
业需要将压力容器及汽水盲管的堵板设备完整台账确立起来，台账内容应当涉及
盲管、堵板规格、材质、设计压力及温度、焊接坡口具体形式、理论层面最小壁厚、焊材相关内容。

还需把检修台账有效确立起来，台账内容应当涉及检验的具
体位置、时间、方法、结果、发现缺陷之后需所采取不同消缺方式、最终复检结
果相关内容。

对设计资料缺失的一些盲管堵板，则企业务必积极落实专项检查及
安全评估各项工作，还需将台账确立起来，便于为后期更好地开展检修维护各项
工作提供重要依据或参考。

3、结语
综上所述，通过上述分析可了解到，对压力容器和压力管道当中盲板强度总
体设计依据方面，可参照着水管锅炉当中受压元件总体强度计算方面要求予以规
范化实施，对所选凸行盲板或是平盖盲板实际壁厚，应当确保超过标准计算之下
获取最小的所需壁厚；针对盲管和堵板焊接作业技术、热处理技术工艺方面，应
当制定焊接技术工艺评定，确保其能够与火电厂现行焊接及热处理现行技术规程
相符，针对无损检测作业标准务必要与承压设备现行无损检测各项技术章程及标
准相符；在役机组开展盲板焊缝相关校核和监督检验方面工作，应当参照着电站
锅炉设备压力容器现行检验规程予以规范化实施，定期实施检验检测，且需把台
账确立起来，应当涉及设备及其检修台账，为后期检查及相关事故分析提供便利
条件。

此外，应当不断地完善现有关于压力容器和压力管道当中盲板强度的有效
校核及其检验各项技术章程、标准等，对压力容器与其压力管道当中盲板设计、
现场安装及其检验标准方面标准应当予以明确下来，以此实现更具规范化地管理。

参考文献：
[1] 王洁.压力容器压力管道检验存在的问题及应对措施初探[J].中国科技
期刊数据库工业A, 2021(7):0016-0016.
[2] 李源.压力容器压力管道检验存在的问题及对策分析[J].科学大众:科技
创新, 2020(010):P.140-140.
[3] 宋善伟.压力容器压力管道安装监督检验分析[J].中文科技期刊数据库(全文版)工程技术, 2022(3):0186-0189.。