危险源辨识培训课件

流程—第一步、危险源辨识的前期准备工作
• 此阶段的工作任务主要是，做好开展危险源辨识的前期准备， 为危险源辨识的顺利开展打好基础。
• 主要包括以下工作内容：
Ø 1、成立危险源辨识评价领导小组，由成员公司分管安全副总任组长，安全管 理部门负责人为副组长，各业务部门安全负责人为成员。
Ø 2、各业务部门成立危险源辨识工作小组，由安全技术人员、班组长、一线骨干员工组成 。
Ø 2物体：防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷； 设备、设施、工具、附件有缺陷；个人防护用品用 具缺少或有缺陷；生产（施工）场地环境不良。
环境因素： 生产作业环境中的危险和有害因素。包括：
Ø 1作业场所缺陷：间距不足；信号、标志没有或不当 ；物体堆放不当。
Ø 2作业环境因素缺陷：采光不良或有害；通风不 良或缺氧；温度过高或过低；湿度不当；外部 噪声；风、雷电、洪水、野兽等自然危害。
根据风险值的大小，可将风险分为5个等级。
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流程—第五步、制定风险控制措施
•
此阶段的主要工作任务是，根据分析、评估出来的风险，制定出相应的安
全措施对策。
• 安全措施对策主要包括安全技术对策、安全管理对策和制定事故应急预案：
• 安全技术对策的主要内容是：厂址厂区布置对策措施；防火防爆对策措施；机 械伤害对策措施；特种设备对策措施；电气安全对策措施；有毒、要害因素对 策措施；其它安全措施。
人的因素
物的因素
环境因素
管理因素
• 人的因素： 在生产活动中，来自人员自身或人为性质 的危险和有害因素。包括： ➢ 1操作错误(忽视安全、忽视警告)。 ➢ 2安全装置失效。 ➢ 3使用不安全设备。 ➢ 4手代替工具操作。 ➢ 5物体(成品、材料、工具等)存放不当。 ➢ 6冒险进入危险场所。
➢ 7攀坐不安全位置。
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《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-86)
将物的不安全状态和环境的不良归纳为4大类，如下表所示：
序号 不 安 全 状 态 分 类 1. 防 护、保 险、信 号等装 置缺陷 1. 无 防 护 罩 1.2 无 安 全 保 险 装 置 1.3 无 报 警 装 置 1.4 无 安 全 标 志 1.5 无 护 栏 或 护 栏 损 坏 1.6 电 气 未 接 地 1.7 绝 缘 不 良 1.8 危 房 内 作 业 1.9 防 护 罩 未 在 适 当 位 置 1.10 防 护 装 置 调 整 不 当 1.11 电 气 装 置 带 电 部 位 裸 露 2. 设 备、设 施、工 具、附 件有缺 陷 2.1 设 计 不 当 、 结 构 不 合 安 全 要 求 2.2 制 动 装 置 缺 陷 2.3 安 全 距 离 不 够 2.4 拦 网 有 缺 陷 2.5 工 件 有 锋 利 倒 棱 2.6 绝 缘 强 度 不 够 2.7 机 械 强 度 不 够
• 此阶段的主要工作任务是，对制定的风险控制措 施进行经济性、可行性分析。
• 针对中高风险等级的工作任务或工作单元或者目前控 制措施，对制定的控制措施进行评审。在评审时，主 要包括，在现有的安全控制措施下，风险是否可以有 效控制，采用制定的改进措施时，所需成本是多少， 能降低多少风险等级，明确每降低一个风险等级的成 本是多少。
➢ 8在起吊物下作业(停留)。 ➢ 9机器运转时加油(修理、检查、调整、清扫等)。
➢ 10有分散注意力的行为。 ➢ 11不使用必要的个人防护用品或用具。
➢ 12不安全装束。 ➢ 13对易燃易爆等危险品处理错误等。
物的因素： 机械、设备、设施、材料等方面存在的 危险和有害因素。包括：
Ø 1物质：火灾、爆炸性物质；毒性物质；
危险源辨识培训课件演示文稿
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危险源辨识
暨本质安全
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一、背景、定义及原理
二、流程及步骤 三、方法及实例
四、课堂练习
五、成果及应用
背景---古代安全风险意识
《孙子
》
《汉书》
知己知彼 百战不殆
曲突徙薪
《左传
》
古语
居安思危，思则有备，有备无患
1.9 酒 后 作 业
1.10 冲 压 机 作业 ， 手伸 进 冲压 模 1.11 工 件 固 定 不 牢 1.12 用 压 缩 空气 吹 扫铁 屑 2. 造 成安全 装置失 效 2.1 拆 除 安 全装 置 2.2 调 整 错 误造 成 安全 装 置失 灵 3. 使 用不安 全设备 3.1 临 时 不 固定 设 备 3.2 无 安 全 装置 设 备
纵向到底
不留死角
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危险源的四个方面
危险源的四个方面
人的因素
物的因素
人的不安全 行为 如：进入危 险区域
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物的不安全 状态 如：保护装 置失灵
环境因素
作业环境 缺陷 如：场所 亮度不够
管理因素
管理缺陷 如：工作 时间安排 不当
《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-86)
危险源辨识 暨本质安全
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一、背景及作用
二、流程及步骤
三、方法及实例 四、课堂练习
五、成果及应用
流程
风险管理基 本过程包括危险 源识别、风险分 析、风险评估和 风险控制，整个 过程是一个动态 的、循环的、系 统的、完整的过 程。
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管理因素： 管理和管理责任缺失所导致的危险和有害因 素。 Ø 1设计、 监测方面缺陷或事故（件）纠正措施不当；（
人机工效学）； Ø 2人员控制管理缺陷：教育培训不足；雇用不当或缺乏检
查 ；超负荷；禁忌作业等；
Ø 3工艺过程、作业程序缺陷；
Ø 4相关方管理缺陷。
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造成伤害
• 2、办公用的裁纸刀，易造成划伤、割伤手指等 • 3、办公用的订书机，易造成划伤 • 4、办公室的饮水机，员工如操作不当，易造成烫伤 • 5、办公室的各种用电插座漏电，易造成触电 • 6、办公室电源线破损、裸露，易造成触电 • 7、办公的地面易滑，造成摔伤
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将人的不安全行为归纳为13大类，如下表所示：
序号 不 安 全 行 为 1. 操 作失误 、忽视 安全、 忽视警 告 1.1 未 经 许 可开 动 、关 停 、移 动 机器 1.2 开 动 、 关停 机 器未 给 信号 1.3 开 关 未 锁紧 、 造成 意 外转 动 、通 电 等 1.4 忘 记 关 闭设 备 1.5 忽 视 警 告标 志 、警 告 信号 1.6 操 作 按 钮、 阀 门、 扳 手等 错 误 1.7 供 料 或 送料 速 度过 快 1.8 机 器 超 速运 转
Ø 3、对危险源辨识工作人员开展培训，使人员熟练掌握安全评价的各种方法。 Ø 4、对所要分析的系统的生产目的、工艺过程以及操作条件和周围环境作较充分的调查了解。 Ø 5、调查、了解和收集过去的经验以及同类生产中发生过的事故，查明分析对象可
能出现的，造成系统损害，尤其是人员伤害的危险性。
Ø 6、确定安全评价的方法。
• 安全管理对策的主要内容是：建立安全管理制度；安全管理机构和人员的责任 制；安全教育、培训和考核；安全投入和安全设施；安全生产过程控制和管理； 安全监督和检查。
• 制定应急预案的主要内容：事故应急预案的构成；事故应急预案的编制；事故 应急预案的演练。
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流程—第六步、评审措施计划的可行性
危险源的定义
可能造成人员伤害、财产损失、环境
破坏的根源或状态。
它可以是一次事故、一种环境、一种状态的载体， 也可以是产生不期后果的人或物。
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危险源辨识要求 危险源辨识就是发现、识别系统中的危险，这是一件非常
重要的工作，它是风险评价、控制的基础。
辨识的原则
横向到边
流程—第四步、确定危险源风险程度、级别
• 此阶段的主要工作任务是，确定所分析的工艺单 元或工作任务的风险程度及级别。
• 我们采用风险矩阵法对危险源进行风险评估。根据评估结 果判断风险是否可以接受：可以接受的，要继续监督，定 期评估；不可接受的需要制定控制措施。
• 风险矩阵法是根据事故发生的可能性及其可能造成的 损失的乘积来衡量风险的大小，其计算公式是：
序号 不 安 全 状 态 分 类 2.8 起 吊 绳 索 不 符 要 求 2.9 设 备 带 病 运 行 2.10 设 备 超 负 荷 运 转 2.11 设 备 失 修 2.12 地 面 不 平 2.13 设 备 保 养 不 良 、 设 备 失 灵 3. 个 人防护 用品等 缺少或 缺陷 3.1 无 个 人 防 护 用 品 、 用 具 3.2 防 护 用 品 不 符 安 全 要 求 4. 生 产场地 环境不 良 4.1 照 明 不 足 4.2 烟 尘 弥 漫 视 线 不 清 4.3 光 线 过 强 、 过 弱 4.4 通 风 不 良 4.5 作 业 场 地 狭 窄 4.6 作 业 场 地 杂 乱 4.7 地 面 滑 4.8 操 作 工 序 设 计 和 配 置 不 合 理 4.9 环 境 潮 湿 4.10 高 温 、 低 温
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流程—第三步、风险分析
• 此阶段的工作任务主要是，分析确定的工艺单元或工作任
务在什么因素触发下会发生事故。
• 根据《生产过程危险及有害因素分类》 （GB/T13861-2009），按可能导致生产过程中危险和 有害因素的性质进行分类。
生产过程危险和有害因素
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流程—第二步、危险源识别工作
• 此阶段的工作任务主要是，辨识确定的工艺单 元或工作任务会发生什么事故。
• 参照《企业职工伤亡事故分类》（GB64411986）,综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致 害物、伤害方式等，将事故分为物体打击、车辆伤害、 机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、坍塌、 冒顶片帮、透水、放炮、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆 炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他伤害等20 类危险因素。
•
风险值: D= P×S
• 式中，P 表示事故发生可能性；S 表示事故可能造成的
损失。
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将损失分为6类(即A－F)，依次递减赋值为(6-1)
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事故发生的可能性也分为6类(即G－L)，依次递减赋值为(6-1)。
现在是20页\一Байду номын сангаас有63页\编辑于星期六
序号 不 安 全 行 为 4. 用 手代替 手动操 作 4.1 用 手 代 替手 动 工具 4.2 用 手 清 除切 屑 4.3 不 用 夹 紧固 件 ，手 拿 工件 进 行加 工 5. 物 件存放 不规范 6. 进 入危险 场所 6.1 进 入 吊 装危 险 区 6.2 易 燃 易 爆场 所 明火 6.3 冒 险 信 号
有控则强,失控则弱, 无控则乱,不控则败
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背景---现代安全评价技术的运用
2007年
• 《安全评价通则》 、《安全验收评 价导则》
2002年
• 《安全生产法》的颁布实施，对安全评价起 到了极大的推动作用
20世纪80年代 • 安全系统工程传入我国
20世纪30年代
• 安全评价技术起源于西方国家保险业
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背景---集团对危险源辨识的要求
华润燃气EHS体系中共
有十大安全生产管理体系， 其中风险控制体系是最重要 内容。
全面识别危害因素，准确 评价风险、控制重大风险， 是日常活动风险控制的基础 。
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例举部分办公室危险源
• 1、电脑、手机、电话、复印机电磁辐射，易对人体
7. 攀 、坐不 安全位 置
8. 在 起吊物 下作业 或停留 9. 机 器运转 加油、 检修、 焊接、 清扫等 10. 有 分散注 意力行 为 11. 忽 视 使 用 防 护 用 品 12. 防 护用品 不规范 12.1 旋 转 设 备附 近 穿肥 大 衣服 12.2 操 作 旋 转零 部 件戴 手 套 13. 其 他类型 的不安 全行为