ISO50001-2018能源管理体系能源因素识别评价表

备
故
一次除尘风
管路密封不好，能源损
37
煤气
否 是非
泄漏极少
机
失
转炉二次除
管路密封不好，能源损
38
空气
否 是非
泄漏极少
尘风机
失
39
布袋除尘 空气 布袋除尘效果不理想 否 是非 选用除尘效果较好的布袋
转炉一、二
40
次除尘高压 电
长时间持续运行
是 对比
采用变频器控制
除
电机
精炼、脱硫
41
尘 二次除尘高 电
长时间持续运行
降低汽包运行压力，烟道漏
15
烟道
水 烟道漏水，造成水浪费 否 是非
水及时补焊
氧枪口、下
16
氮气 非生产期间忘记关闭。 否 是非 严格执行岗位操作规程
料溜槽氮封
氧枪口蒸汽
17
蒸汽 非生产期间忘记关闭。 否 是非 严格执行岗位操作规程
封
转炉炉帽炉
18
转
水箱、托圈破裂造成水
口水箱 转 水
否 是非 严格执行岗位操作规程
26
LF 炉
均匀钢水成分
否 是非
氩气
位操作规程
LF 炉管道阀门泄露造
27
LF 炉
否 是非 严格执行岗位操作规程
精
氩气
成氩气流失
LF 炉液压
28
炼
电 电机
电极、炉盖升降
否 是非 严格执行岗位操作规程
炉盖漏水，影响钢水质
29
炉
LF 炉
水
量
否 是非 严格执行岗位操作规程
电、氩 钢水回炉，重新生产重
30
冶
LF 炉 气
浪费
炉托圈
炉
பைடு நூலகம்
炉后切割出
胶管与吹氧管捆绑不牢
19
氧气
否 是非 每天接班点检一次
冶
钢口装置
固漏气
流量调整不严格造成能
氮气/
20
炼
底吹系统
源浪费；工艺停机时间 否 是非 严格执行岗位操作规程
氩气
忘记停气造成能源浪费
钢水氧化反应过程中压
优化转炉操作严格执行岗
21
钢水冶炼 氧气 力控制不严格造成氧气 是 对比
是非
系解决
次能源，降低成本
煤气压力低，烧嘴配比 是
87
煤气 不当，故障较多，容易
加强联系协调，严格执行煤
熄火
是非 气压力低应急预案
烘烤器
煤气阀门泄漏造成煤气 是
88
煤气
是非 按时点检，及时处理。
流失
操作工操作技能和意识 是
89
煤气 不高，人员操作不当，
是非 定期进行岗位人员培训；
中间包修砌 90
煤气浪费 点检不到位，隐患不能 是 煤气
114
照明灯 电
电源关闭
否 是非
1、加强节能意识培养
电脑不使用时不及时将
115
2、互相监督，发现问题批
电脑
电
电源关闭
否 是非
办公活动
评教育。 3、节能检查，
饮水机不用时不及时将
116
考核。
4、杜
饮水机 电
电源关闭
否 是非
绝跑冒滴漏。
117
空调
电 空调不是节能产品 否 是非
空调温度设置过高（过
118
空调
加强点检与维护
管道
运
设备操作不严格，造成 汽包、蓄热 蒸汽、
46
蒸汽回收量减少或不 是 对比
严格操作规程
器
水
行
能回收
管道泄漏未加装保温
加强点检与维护加设保温
47
蒸汽管道 蒸汽
否 是非
装置
装置
转炉水泵
炉体、氧枪、设备循环
加强点检，及时处理泄漏、
48
房、连铸水 水
是 是非
冷却水
加药优化水质。
泵房
连铸水泵
电
低）等
否 是非
空调不用时不及时将电
119
空调
电
源关闭
否 是非
没人时不关机，浪费电
120
风扇
电
能
否 是非
打印机不使用时不及时
121
打印机 电
将电源关闭
否 是非
49
软水 连铸机结晶器冷却水 否 是非 加强点检，及时处理泄漏。
房
50
行车电机 电
行车运行频繁
否 是非 按照标准化作业
51
行车减速机 齿轮油
定期更换
否 是非
废油回收
喷吹完毕未及时关闭氮
铁水预 52
1-3#喷吹位 氮气
气
否 是非 脱硫操作标准化作业程序
53
1-3#喷吹位 电、氮 铁水成份不准确，做无 否 是非 脱硫操作标准化作业程序
水口作业
室内无人时未及时关闭
104
空调
电
否
空调
是非
及时停电 及时关闭
压缩空
105
压缩空气压力低
否 是非
协调调度室解决
南北区域风 气
镐 压缩空 压缩空气阀门或管路漏
106
否 是非 联系维修人员处理
气
气
107
氮气
氮气压力低
否 是非
协调调度室解决
南区域智能
氮气阀门泄漏造成氮气
108
吹氩 氮气
否 是非 联系维修人员处理
操作工操作技能和意识
70
煤气
否 是非 2、每班进行煤气消耗进行
不高
统计、分析。
煤气 配风不当，导致热值低。 否 是非 按标准化作业操作。
钢包烘烤时间控制不严
71
煤气
是 是非 按标准化作业操作。
格造成能源浪费
选用热值适中的高焦转
72
煤气 混合煤气，充分利用二 否 是非
协调调度室解决
次能源，降低成本；
73 合金供应 烘烤窑 煤气
煤气压力低
加强联系协调，严格执行煤 否 是非
气压力低应急预案
煤气阀门泄漏造成煤气
74
煤气
否 是非 按时点检，及时处理。
流失
75
煤气 操作工操作技能和意识 否 是非 1、定期进行岗位人员培训；
不高
2、每班进行煤气消耗进行
统计、分析。
人员操作不当，煤气浪
安全操作规程，标准化操
76
煤气
否 是非
费
作，加强培训
1、加强与相关部门沟通协
58
煤气
否 是非
定
调。2、按标准化作业操作。
管网供应煤气管道压力
1、与调度室加强联系协调；
59
煤气
否 是非
不稳定
2、严格执行标准化作业。
60
混铁炉 煤气 阀门泄漏造成煤气流失 否 是非 按时点检，及时处理。
1、定期进行岗位人员培训；
操作工操作技能和意识
61
煤气
否 是非 2、每班进行煤气消耗进行
点检不到位，隐患不能
77
煤气
否 是非 安全操作规程，标准化操作
及时发现，造成事故
烧嘴配比不当，故障较
安全操作规程，标准化操
78
煤气
否 是非
多，容易熄火
作，加强点检维护
79
皮带机 电 上完料后没及时停皮带 否 是非
及时停皮带
80
煤气 降低钢包温降
是 是非 座包后及时烘烤
煤气 管网供应煤气管道压 是 是非 严格执行标准化作业程序
故；轴承处漏油转动不
12
辊道
电
否 是非 备一书四标准，加强点检，
灵活造成电能浪费；频
及时更换备件
繁出现故障设备效率低
1、一键式节能改造；2、优
液压站主泵
启停方式不合理浪费电
13
电
否 是非 化运行方式，加大管理力
电机
能
度。
优化转炉过程控制，降低转
14
氧枪
水 氧枪泄漏，造成水浪费 否 是非
炉喷溅杜绝氧枪泚漏
处理
气
用功
54
1-3#扒渣位 电 扒完渣未及时停泵 否 是非
扒渣操作标准化
合理组织铁水牵引，避免做
55
铁水牵引车 电
铁水牵引不合理
否 是非
无用功
1-3#液压倾
56
电 扒渣完毕未及时停泵 否 是非 液压倾翻操作标准化
翻
57
电动葫芦 电 使用完毕未及时断电 否 是非 电动葫芦操作标准化
管网供应煤气热值不稳
及时发现，造成事故
安全操作规程，标准化操 是非
作，加强培训
用完后没及时停电，搅 否
91
搅拌机 电
是非
及时断电
拌机空转
除尘管道蝶阀未及时关 否
92
除尘罩
是非
及时关闭蝶阀
闭
93
电磁吸盘
电缆线破损，触电 否 是非 找电工及时包扎处理
工业新 阀门关不严，造成跑冒 否
94
活涂抹料
是非
及时关闭阀门
水
滴漏
压缩空 胶管接头捆绑不牢造成 否
中间包烘烤 煤气
否 是非
岗位操作规程
不合适
连
严格执行工艺技术规程岗
6
中间包烘烤 煤气
加热温度超温
否 是非
位操作规程
铸
点检不到位，造成突发
严格岗位操作规程设备一
7
振动台 电
否 是非
机
事故
书四标准
结晶器、扇
8
水 出现泄漏造成能源浪费 否 是非 加强点检，及时处理故障。
生
形段
压缩空
9
产
扇形段 气和氮 出现泄漏造成能源浪费 否 是非 加强点检，及时处理故障。
2
中间包烘烤 煤气 煤气烘烤中间包
是 对比 降低成本；严格控制工艺停
机时间，按照计划检修，降
低煤气烘烤时间。
增加煤气热值实时监控设
管网供应煤气热值不稳
3
中间包烘烤 煤气
否 是非 备实时测量调节加强与相
定
关部门沟通协调
4
中间包烘烤 煤气 阀门泄漏造成煤气流失 否 是非
岗位操作规程
燃烧控制空气过剩系数
5
95
风镐
是非
气
漏气
用铁丝捆绑结实，杜绝漏气
选用热值适中的高焦转
96
煤气 混合煤气，充分利用二 否 是非
协调调度室解决
次能源，降低成本；
加强联系协调，严格执行煤
97
煤气
否
煤气压力低
是非 气压力低应急预案
煤气阀门泄漏造成煤气
98
煤气
否 是非 按时点检，及时处理。
流失
烘烤器
1 定期进行岗位人员培训；
操作工操作技能和意识
不高
统计、分析。
62
煤气 配风不当，导致热值低。 否 是非 按标准化作业操作。
空燃配比不当，故障较
岗位技术操作规程，加强点
63
烧嘴 煤气
否 是非
多
检维护
64
皮带机 电 上完料后没及时停皮带 否 是非
及时停皮带
上料
65
除尘
电 上完料后没及时停风机 否 是非
及时停风机
选用热值适中的高焦转
66
煤气 混合煤气，充分利用二 否 是非
是 是非
采用变频器控制
压电机
汽
空气压缩 电、压 压缩空气使用浪费，造
加强跑冒滴漏治理和使用
42
是 对比
机 缩空气
成电耗增加
控制
化
选型不合理，不是节能
43
水泵机组 电
否 是非 采用变频节能技术
水
产品
44
供水管道 工业水
管道泄漏
否 是非 加强点检，及时处理泄漏。
45
泵
煤气转供/ 煤气 管道保温效果不理想 否 是非
81
力不稳定
烘烤器 煤气 管道泄漏造成煤气流 是 是非
岗位操作规程
82
失
炉下作业
煤气 操作工操作技能和意 是 是非 提高岗位职工的操作技能
83
识不高
84
电磁阀 水
电缆灭火
否 是非
执行标准化
压缩空
吹扫道轨
是非
执行标准化
85
空气阀门
否
气
选用热值适中的高焦转 是
特钢事业部银前生产科联
86
煤气 混合煤气，充分利用二
蒸汽、
VD 炉管道泄漏造成蒸
34
VD 炉 氩气、
否 是非 严格执行岗位操作规程
汽、氩气、氮气流失
氮气
操作工操作技能和意识
35
VD 炉 蒸汽
否 是非 定期进行岗位人员培训
不高
蒸汽、 钢水回炉，重新生产重
36
VD 炉
是 是非 严格执行岗位操作规程
氩气 复消耗蒸汽、氩气
煤气回收设
加强设备点检及时处理事
煤气 设备故障不能煤气回收 是 是非
协调调度室解决
次能源，降低成本；
管网供应煤气热值不稳
1、加强与相关部门沟通协
67
煤气
否 是非
定
调。2、按标准化作业操作。
管网供应煤气管道压力
1、与调度室加强联系协调；
68
煤气
否 是非
不稳定
2、严格执行标准化作业。
钢包供应 烘烤器
69
煤气 阀门泄漏造成煤气流失 否 是非 按时点检，及时处理。
1、定期进行岗位人员培训；
位操作规程
消耗高
22
转炉溅渣 氮气 溅渣护炉时间过长 是 对比 严格执行岗位操作规程
转炉倾动电
优化转炉操作严格执行岗
23
电
摇炉、放钢
否 是非
机
位操作规程
氧枪升降电
优化转炉操作严格执行岗
24
电
转炉吹氧溅渣
否 是非
机
位操作规程
严格执行工艺技术规程岗
25
LF 炉电极 电
钢水冶炼
是 对比
位操作规程
严格执行工艺技术规程岗
流失
南北区域氧
109
氧气
氧气压力低
否 是非
气阀门
协调调度解决
氧气阀门或氧气胶管漏
联系维修人员维修阀门或
110
氧气
否 是非
气
更换胶管
液压站用完后未及时停
111
南北液压站 电
否 是非
及时停电
电
112
南北射灯 电 射灯用完后未及时停电 否 是非
及时停电
113
照明灯 电 照明灯不是节能灯 否 是非
照明灯不用时不及时将
99
煤气
是 是非 2、每班进行煤气消耗进行
不高
统计、分析。
人员操作不当，煤气浪
安全操作规程，标准化操
100
煤气
否 是非
费
作，加强培训
点检不到位，隐患不能
101
煤气
否 是非 安全操作规程，标准化操作
及时发现，造成事故
102
煤气 配风不当，导致热值低 否 是非 按标准化作业操作
103
轴流风机 电 用完后未及时停电 否 是非
ISO50001-2018 能源管理体系能源因素识别评价表