脱硫控制逻辑说明.(DOC)

四川维尼纶厂＃5和＃9燃煤锅炉烟气脱硫除尘治理工程
控制逻辑说明
（初稿）
同方环境股份有限公司
2009年9月
目录
第一章数据采集系统设计说明 (1)
1 流程图画面结构 (1)
2 流程图画面目录 (1)
3 显示及操作说明 (2)
4 操作面板详细说明 (3)
5 画面图标说明 (4)
第二章 FGD-DCS系统设计及逻辑说明 (5)
第三章烟气系统 (6)
1 FGD烟气系统 (6)
1.1 FGD烟气系统启动/停止顺序 (7)
2.2 FGD跳闸条件 (8)
2.3 FGD请求跳闸条件 (9)
2.4 保护和联锁 (9)
2.5 密封风机 (10)
第四章 FGD吸收塔系统 (10)
1 吸收塔循环泵 (10)
1.1 吸收塔浆液液位的测量 (11)
1.2 吸收塔循环泵1启动/停止程序 (12)
1.3 吸收塔循环泵2、3启动/停止程序 (13)
1.4 吸收塔循环泵1~3温度保护清单 (13)
1.5 保护和联锁 (14)
2 吸收塔排浆泵 (15)
2.1 吸收塔排浆泵1 (16)
2.2 吸收塔排浆泵2 (19)
2.3 保护和联锁 (19)
2.4 石膏浆液密度计冲洗 (20)
2.5 石膏浆液PH计冲洗 (20)
2.6 吸收塔石膏浆液密度计和PH计的测量要求 (21)
2.7 保护和联锁 (21)
3 吸收塔除雾器冲洗程控 (21)
3.1 除雾器总冲洗程序 (22)
3.2 底部除雾器冲洗程序 (23)
3.3 中部除雾器冲洗程序 (25)
3.4 顶部除雾器冲洗程序 (25)
3.5 除雾器报警 (25)
4 吸收塔搅拌器 (26)
5 吸收塔区集水坑 (26)
5.1 吸收塔区集水坑泵 (26)
5.2 保护和联锁 (28)
5.3 吸收塔区集水坑搅拌器 (29)
6 氧化空气系统 (29)
6.1 氧化风机1启动/停止顺序 (30)
6.2 氧化风机2、3启动/停止顺序 (31)
6.3 保护和联锁 (31)
6.4 氧化空气冷却水电磁阀 (31)
第五章石灰石浆液系统 (32)
1 吸收塔供浆 (32)
1.1 吸收塔供浆顺控 (32)
1.2 吸收塔供浆流量控制回路 (33)
1.3 石灰石浆液箱密度计的注意事项 (34)
1.4 保护和联锁 (34)
1.5 石灰石浆液箱密度计冲洗程控 (34)
1.6 保护和联锁 (35)
2 石灰石浆液泵和搅拌器 (35)
2.1 石灰石浆液泵1 (36)
2.2 石灰石浆液泵2 (37)
2.3 保护和联锁 (37)
2.4 石灰石浆液箱搅拌器 (38)
3 石灰石粉卸料及储存系统 (38)
3.1 保护和联锁 (39)
3.2 石灰石粉给料量的控制 (39)
第六章脱水系统 (40)
1 石膏旋流器 (40)
1.1 石膏旋流器顶流至滤液水池气动门 (40)
1.2 石膏旋流器底流至吸收塔气动门 (40)
1.3 石膏旋流器底流至皮带机气动门 (40)
2 滤液系统 (40)
2.1 滤液泵1 (41)
2.2 滤液泵2 (42)
2.3 保护和联锁 (42)
2.4 滤液至吸收塔气动门 (43)
2.5 滤液至石灰石浆液箱气动门 (43)
2.6 滤液池搅拌器 (43)
3 真空皮带脱水机 (43)
3.1 真空皮带脱水机 (44)
3.2 保护和联锁 (45)
3.3 真空皮带脱水机滤饼厚度调节 (47)
第七章工艺水系统 (47)
1 工艺水系统 (47)
1.1 工艺水泵1 (47)
1.2 工艺水泵2 (48)
1.3 工艺水泵出口压力控制系统 (48)
1.4 保护联锁 (48)
1.5 工艺水箱补水 (49)
2 冷却水系统 (49)
2.1 冷却水泵 (49)
第八章事故浆液系统 (49)
1 事故浆液系统 (49)
1.1 事故浆液返回泵 (50)
1.2 保护和联锁 (51)
1.3 事故浆液箱搅拌器 (52)
第九章压缩空气系统 (52)
第十章电气系统 (52)
第一章数据采集系统设计说明
四川维尼纶厂＃5和＃9燃煤锅炉烟气脱硫除尘治理工程FGD-DCS的DAS系统为运行人员提供主要的设备操作接口以及监视记录手段，运行人员可从DAS中获得大量实时的或经过处理的机组信息，在DAS画面中直接对FGD的绝大多数设备进行操作，并在需要的情况下可获得各种操作指导或操作帮助等各种信息。

1 流程图画面结构
DAS流程画面的结构是这样的：最上面一行为画面名称、报警区域；中间部分为流程图画面显示区；最下面是进入帮助画面的“快捷按键”区及进入相关DAS画面的“快捷按键”区。

流程图顶部中间为本流程图的图号和名称；最左端2个操作区域依次为：树结构菜单切入操作区，光字报警切入操作区。

用户单击各切入操作区，会弹出各相关显示画面。

光字报警切入操作区除有切入相关画面功能外，还有报警状态显示功能。

例如：当FGD光字报警画面有报警信号时，各流程画面上的光字报警键会显示红光，当点击按键切入光字报警画面并进行确认后，报警键红光消失。

流程图中部是主画面区，其特点和内容将在后面介绍。

流程图左下部是进入帮助画面的“快捷按键”区。

如果在本流程图显示出来的设备有程控操作，则在画面右下部显示有进入程控操作窗口画面的“快捷按键”。

2 流程图画面目录
FGD流程画面含一总目录画面。

由总目录画面可切换到具体的流程图画面中。

另外，也可由操作员键盘的方向按键按预定的顺序切换画面。

#5、#9机组FGD包括以下流程图画面：
3 显示及操作说明
系统的各流程画面的静态部分按如下规定着色：
烟气管道红色
水管道绿色
压缩空气管道蓝色
油管道黄色
石灰浆液管道褐色
6kV 深蓝色
380V 黄褐色
直流褐色
接地灰色
主画面上过程参数、阀门、电机等以前景颜色显示，用红、兰、黄、绿等亮色代表不同的状态，如下所列：
1)模拟量的显示：
●正常为绿色平光
●高一限为红色平光
●低一限为黄色平光
●传感器报警或点坏为紫色
●操作员输入为青色
●超时报警为蓝色
●退出扫描为灰色
2)电动门的显示：
●电动门全开为红色平光
●电动门正在开过程为红色闪烁
●电动门全关为绿色平光
●电动门正在关过程为绿色闪烁
●超时故障为黄色
●I/O故障为白色
3)调门的显示：
●手动为天蓝色
●自动为粉红色
4)电机的显示：
●电机运行为红色
●电机停运为绿色
●超时故障为黄色
●I/O故障为白色
5)电气开关的显示：
●开关合闸为红色
●开关断开为绿色
●超时故障为黄色
●I/O故障为白色
4 操作面板详细说明
4.1 设备操作面板
设备操作面板如下图所示：
设备操作面板共分为3个区域：
1．说明区：设备名称描述；
2．报警信息区：黑色背景框，提供4种报警信息指示；
操作面板相同的指示有：
●故障：设备操作（启/停，开/关）超时故障，操作面板上显示为黄色“操
作失败”或“设备跳闸”或“控制失电”，正常时显示为灰色；
●操作允许：当设备启/停（开/关）操作允许条件满足时，操作面板上分别显示
为绿色“启允许”和“停允许”（以马达操作面板为例）,不满足时显示为灰色；
●I/O故障：当设备反馈同时消失或同时存在时，显示白色“设备故障”，否则显
示为灰色；
3．操作区：设备进行启/停（开/关）操作及复位和挂牌操作（马达，电气开关），并指示设备状态；
面板下按钮为操作按钮，进行设备操作。

按钮左边或下边文字为该设备的状态指示，当阀门已开、电机运行、电气开关在合位时，分别显示“全开、已启、已合上”; 当阀
门已关、电机停止、电气开关在分位时，分别显示“全关、已停、已分开”。

4.2 备用操作面板
备用操作面板如下图所示：
在此面板中，切换按钮“确认”、“取消”分别是设备1、2的投切按钮。

若对设备1投主泵，点切换按钮“确认”即可；再点切换按钮“确认”，则设备2自动投主泵。

油泵1、2联锁投入情况，在画面上显示，通过投入操作端 “确认”或“取消”执行。

主泵确定、联锁投入后备用泵自动投入热备用。

4.3 程控操作说明
程控操作面板如下图所示：
该操作面板要求手动“开始”或“暂停”或“复位”，运行人员针对设备实际情况采取相应方式。

顺控步骤每一步运行情况都要显示在操作端上，同时，每一步运行的倒计时也能显示在时间画面。

当计时结束时，没有分步反馈到位，就发出“故障”指示。

操作面板下方显示顺控的“允许”或“运行”或“结束”或“故障”。

反应顺控运行情况。

5 画面图标说明
1 启动允许
为灰色； 2 首出
● ，背景框为绿色；
● 跳闸条件存在时， ，背景框为红色；
● ， 背景框根据跳闸条件目前是否存在显示相应的颜色；
3 软光字报警：
光字牌如上图，各种状态表示：
● 报警信号产生时，光字牌红色闪烁；
● 经过报警确认，报警信号仍然存在时，光字牌红色平光；
● 经过报警确认，报警信号消失时，光字牌恢复为灰色平光；
● 无报警时，光字牌灰色平光；
第二章 FGD-DCS系统设计及逻辑说明
四川维尼纶厂＃5和＃9燃煤锅炉烟气脱硫除尘治理工程（FGD）采用奥地利AEE 的石灰石-石膏湿法工艺模块化设计进行脱硫。

#5、#9炉共用一套烟气系统、脱硫塔等脱硫装置；监控范围包括：
-烟气系统（所有设备包括风门档板、密封风机、加热器等）。

-二氧化硫吸收系统（所有设备包括脱硫塔、除雾器，氧化风机、浆液排出泵等）。

-石灰石浆液制备系统（所有设备包括石灰石粉仓、石灰石浆液箱、石灰石供浆泵等）。

-石膏脱水系统（所有设备包括石膏浆液漩流器、真空皮带过滤机，滤液箱等）。

-工艺水及压缩空气系统
-脱硫岛电气系统
-各种排水池，集浆池及箱的搅拌器。

脱硫控制系统的监控范围包括整个脱硫工艺系统内的状态参数检测、对象调节及控制。

为了便于设计和维护，FGD-DCS设计的级别由上到下分为功能组、子功能组、子控制组、驱动级模块。

具体逻辑控制说明详见后面的内容。

同方环境设计的脱硫工艺特点：
经过十几个脱硫工程的考验，同方环境总结了一些石灰石-石膏湿法脱硫经验，也得到了众多业主的认可：
1、FGD-DCS控制策略要求：操作员站、工程师站和历史站按功能分布。

操作员站功能：
对所控制的脱硫装置启停操作，按照设计的联锁逻辑，监控运行设备。

只能针对部分设备投退联锁，具体的内容在逻辑说明中注明。

严禁在操作员模式下，对逻辑内容、联锁投退进行修改，如：与主机组的联锁保护必须由工程师站控制。

工程师站功能：
包括操作员站全部功能。

按照设计脱硫装置的逻辑说明进行管理，根据运行设备实际情况采取及时的修改，在移交给业主之前所有的修改都由调试单位与DCS厂家共同负
责，即移交给业主的FGD-DCS是完整的组态和画面。

与操作员站通过相应用户名和密码切换。

历史站功能：
包括操作员站全部功能。

针对历史记录做相应管理；通过此站与电厂主机组MIS
系统链接。

与操作员站通过相应用户名和密码切换。

2、其他注意事项：
A 温度保护：
鉴于风机、泵温度保护是做于跳闸条件用的。

所以，需要对每一个温度测点都要增加品质判断和速率判断（>△30℃/s认为是坏点），避免在温度测点跳跃时保护误动。

B 整体画面一致性：
在各种功能都能表现出来的前提下，尽量将画面做的简洁、紧凑。

同时，系统之间联系通过管道箭头链接。

C 重要的操作增加监护：
主要风机、泵、电气开关、挡板门等设备（如浆液循环泵、脱硫变开关等），启动、停止都要经过“确认”操作端，方可执行。

第三章烟气系统
1 FGD烟气系统
涉及的仪表以及设备
59HTA90CP001 吸收塔入口烟气压力1（-10KPa~10KPa）
59HTA90CP002 吸收塔入口烟气压力2（-10KPa~10KPa）
59HTA90CP003 吸收塔入口烟气压力3（-10KPa~10KPa）
59HTA90CT001 吸收塔入口烟气温度1（0~200℃）
59HTA90CT002 吸收塔入口烟气温度2（0~200℃）
59HTA90CT003 吸收塔入口烟气温度3（0~200℃）
59HTA10CF001 FGD入口挡板门1出口烟气流量-CEMS（0~500000m3/h）
59HTA10CQ001 FGD入口挡板门1出口烟气粉尘浓度
-CEMS（0~1000mg/m3）
59HTA30CF001 FGD入口挡板门2出口烟气流量-CEMS（0~500000m3/h）
59HTF30CQ001 FGD入口挡板门2出口烟气粉尘浓度
-CEMS（0~1000mg/m3）
59HTA90CQ001 FGD入口烟气SO2浓度-CEMS（0~10000mg/m3）59HTA90CQ002 FGD入口烟气O2浓度-CEMS（0~25%）
59HTA90CQ003 FGD入口烟气NOx浓度-CEMS（0~1000mg/m3）59HTD00CQ001 FGD出口烟气SO2浓度-CEMS（0~10000mg/m3）59HTD00CQ002 FGD出口烟气O2浓度-CEMS（0~25%）
59HTD00CQ003 FGD出口烟气NOx浓度-CEMS（0~1000mg/m3）59HTD00CQ004 FGD出口烟气粉尘浓度-CEMS（0~1000mg/m3）59HTD00CQ005 FGD出口烟气湿度-CEMS（0~100%）
59HTD00CP001 FGD出口烟气压力-CEMS（-10~10KPa）
59HTD00CT001 FGD出口烟气温度-CEMS（0~200℃）
59HTD00CF001 FGD出口烟气流量-CEMS（0~1000000m3/h）
59HTA10AA101 FGD入口挡板门1-A（对应#5、#6炉）
59HTA20AA101 FGD入口挡板门1-B（对应#7炉）
59HTA30AA101 FGD入口挡板门2-A（对应#8炉）
59HTA40AA101 FGD入口挡板门2-B（对应#9炉）
59HTA50AA101 FGD旁路挡板门1-A（对应#5、#6炉）
59HTA60AA101 FGD旁路挡板门1-B（对应#7炉）
59HTA70AA101 FGD旁路挡板门2-A（对应#8炉）
59HTA80AA101 FGD旁路挡板门2-B（对应#9炉）
59HTD00AA101 吸收塔排空电动门
59LBG02AA101 吸收塔顶蒸汽加热气动门
59HTW15CP001 密封风机出口母管压力（0~10KPa）
59HTW11AN001 密封风机1
59HTW12AN001 密封风机2
1.1 FGD烟气系统启动/停止顺序
启动顺控
启动条件（逻辑与）
1 石灰石浆液泵1，2任一台运行
2 三台吸收塔循环泵至少两台运行
3 三台氧化风机任两台运行
4 无FGD请求跳闸
5 无FGD跳闸
6 FGD旁路挡板门已开
7 引风机已启动
步序
1 开FGD入口挡板门
反馈：FGD入口挡板门已开
2 延时60s
3 FGD旁路挡板门关到70%（模拟量MCS）
反馈：FGD旁路挡板门开度反馈<72%
手动确认后进行下一步（画面加入按钮）
4 关FGD旁路挡板门慢速到0%（MCS）（3分钟）
反馈：FGD旁路挡板门开度反馈<5%
手动确认后进行下一步（画面加入按钮）启动顺序在做软件时应该采用步进手段进行操作
停止顺控
自动停：（逻辑或）
1 FGD请求跳闸
2 FGD跳闸
步序
1 开FGD旁路挡板门
反馈：FGD旁路挡板门开度反馈>95%
2 关FGD入口挡板门
反馈：FGD入口挡板门已关
2.2 FGD跳闸条件
FGD跳闸信号（逻辑或）
1 FGD旁路挡板门未开到位且（FGD入口挡板门未开到位）
2 引风机停止
3 吸收塔入口烟气温度（三取二）> 170℃（信号加品质和速率判断且3选2）（延
时2s）
4 吸收塔入口烟气压力<-0.8KPa（延时5s）
5 吸收塔入口烟气压力>0.5KPa（延时5s）
6 只有一台吸收塔循环泵运行且延时30分钟
7 无吸收塔循环泵运行
2.3 FGD请求跳闸条件
请求#5、#9炉MFT（逻辑或）
1 FGD旁路挡板门未开到位且（FGD入口挡板门未开到位）
2 吸收塔入口烟气温度>180℃（三取二）且FGD入口挡板门未关到位，延时90s
2.4 保护和联锁
A FGD入口挡板门:
保护关:
（FGD跳闸或FGD请求跳闸）且FGD旁路挡板门开
FGD入口挡板门的电动执行机构位置反馈作为画面挡板门的显示，挡板门位置行程3取2作为挡板门保护位置反馈。

B FGD旁路挡板门:
保护开:（逻辑或）
1 FGD跳闸
2 FGD请求跳闸
（启动FGD旁路挡板门快开联锁）
关允许: （逻辑与）
1 FGD入口挡板门开
画面增加手动快开按钮和复归按钮，与操作台上的快开按钮同样功能，按钮动作后闭锁模拟量开挡板输出最大（20mA），但闭锁模拟量此值不能减小，在操作复归按钮后，解除对模拟量开、关旁路挡板的命令。

FGD旁路挡板门的气动执行机构位置反馈作为画面挡板门的显示，挡板门位置
行程3取2作为挡板门保护位置反馈。

2.5 密封风机
保护和联锁
A 密封风机1:
自动启动：
密封风机1选为主设备且FGD入口挡板门、FGD旁路挡板门中任一挡板关闭自动停止：
密封风机1选为主设备且FGD入口挡板门、FGD旁路挡板门均打开
B 密封风机2:
与密封风机1相同
第四章 FGD吸收塔系统
1 吸收塔循环泵
涉及的仪表以及设备
59HTD00CL001 吸收塔底部液位A
59HTD00CL002 吸收塔底部液位B
59HTD00CL901 吸收塔底部液位计算值
59HTD00CL003 吸收塔顶部液位A
59HTD00CL004 吸收塔顶部液位B
59HTD00CL902 吸收塔顶部液位计算值
59HTL06CQ001 吸收塔石膏浆液密度
59HTF10CP001 吸收塔循环泵1入口压力（0~250KPa）
59HTF20CP001 吸收塔循环泵2入口压力（0~250KPa）
59HTF30CP001 吸收塔循环泵3入口压力（0~250KPa）
59HTF10CT001~6 吸收塔循环泵1电机定子温度（0~200℃）
59HTF10CT007~8 吸收塔循环泵1电机轴承温度（0~200℃）
59HTF10CT009~10 吸收塔循环泵1轴承温度（0~200℃）
59HTF20CT001~6 吸收塔循环泵2电机定子温度（0~200℃）
59HTF20CT007~8 吸收塔循环泵2电机轴承温度（0~200℃）
59HTF20CT009~10 吸收塔循环泵2轴承温度（0~200℃）
59HTF30CT001~6 吸收塔循环泵3电机定子温度（0~200℃）
59HTF30CT007~8 吸收塔循环泵3电机轴承温度（0~200℃）
59HTF30CT009~10 吸收塔循环泵3轴承温度（0~200℃）
59HTF10AP001 吸收塔循环泵1
59HTF20AP001 吸收塔循环泵2
59HTF30AP001 吸收塔循环泵3
59HTF10AA101 吸收塔循环泵1入口电动门
59HTF10AA102 吸收塔循环泵1入口排放气动门
59HTF10AA103 吸收塔循环泵1出口冲洗水气动门
59HTF20AA101 吸收塔循环泵2入口电动门
59HTF20AA102 吸收塔循环泵2入口排放气动门
59HTF20AA103 吸收塔循环泵2出口冲洗水气动门
59HTF30AA101 吸收塔循环泵3入口电动门
59HTF30AA102 吸收塔循环泵3入口排放气动门
59HTF30AA103 吸收塔循环泵3出口冲洗水气动门
59HTL06AA101 石膏至密度计气动门
59HTL06AA102 石膏至密度计冲洗水气动门
1.1 吸收塔浆液液位的测量
吸收塔浆液液位底部是用两个差压变送器进行测量，顶部用两个差压变送器进行测量的。

底部液位的指示值=实测的差压/（9.81*10-3*实测的吸收塔浆液密度）+安装高度（0.6m）
顶部液位的指示值=实测的差压/（9.81*10-3*实测的吸收塔浆液密度）+安装高度（8.2m）
当密度计故障时，实测的密度使用1050kg/m3来代替；密度计的故障是指下列情况发生时的情况：
A 石膏至密度计气动门未开
B 吸收塔石膏浆液密度计的输出超限（<4mA或>20mA）
C 石膏至密度计冲洗水气动门未关
D 两台吸收塔排浆泵均未运行
用于联锁的吸收塔液位是59HTD00CL901-吸收塔底部液位。

59HTD00CL901-吸收塔底部液位和59HTD00CL902-吸收塔顶部液位进行比较，当它们之间相差±760mm且超过10分钟时进行报警。

用于指示吸收塔内是否出现发泡的情况。

59HTD00CL901-吸收塔底部液位将用于吸收塔循环泵，吸收塔排浆泵，除雾器等程序控制。

1.2 吸收塔循环泵1启动/停止程序
启动顺控
启动条件（逻辑与）
1 无吸收塔循环泵1保护动作
2 吸收塔液位>8m
步序
1 关吸收塔循环泵1入口电动门
关吸收塔循环泵1入口排放气动门
关吸收塔循环泵1出口冲洗水气动门
反馈：吸收塔循环泵1入口电动门已关
反馈：吸收塔循环泵1入口排放气动门已关
反馈：吸收塔循环泵1出口冲洗水气动门已关
2 开吸收塔循环泵1入口电动
反馈：吸收塔循环泵1入口电动已开
3 启动吸收塔循环泵1
反馈：吸收塔循环泵1运行
停止顺控
自动停：（逻辑与）
1 吸收塔循环泵1运行
2 吸收塔循环泵1保护动作
步序
1 停止吸收塔循环泵1
反馈：吸收塔循环泵1停止
2 关吸收塔循环泵1入口电动门
反馈：吸收塔循环泵1入口电动门已关
3 开吸收塔循环泵1入口排放气动门
反馈：吸收塔循环泵1入口排放气动门已开
等待时间：（240s）
4 关吸收塔循环泵1入口排放气动门
反馈: 吸收塔循环泵1入口排放气动门已关
5 开吸收塔循环泵1出口冲洗水气动门
反馈：吸收塔循环泵1出口冲洗水气动门已开
等待时间：（120s）
6 关吸收塔循环泵1出口冲洗水气动门
反馈：吸收塔循环泵1出口冲洗水气动门已关
7 开吸收塔循环泵1入口排放气动门
反馈：吸收塔循环泵1入口排放气动门已开
等待时间：（240s）
8 关吸收塔循环泵1入口排放气动门
反馈：吸收塔循环泵1入口排放气动门已关
9 开吸收塔循环泵1出口冲洗水气动门
反馈：吸收塔循环泵1出口冲洗水气动门已开
等待时间：（120s）
10 关吸收塔循环泵1出口冲洗水气动门
反馈：吸收塔循环泵1出口冲洗水气动门已关
1.3 吸收塔循环泵2、3启动/停止程序
和吸收塔循环泵1启动/停止程序相同，只要改变条件。

1.4 吸收塔循环泵1~3温度保护清单
1.5 保护和联锁
A 所有的吸收塔循环泵
启动允许：（逻辑与）
1 吸收塔循环泵入口电动门已开
2 吸收塔循环泵入口排放气动门已关
3 吸收塔循环泵出口冲洗水气动门已关
4 吸收塔液位>8m
停允许：吸收塔循环泵运行
保护停：（逻辑或）
1 吸收塔液位<4m
2 吸收塔循环泵运行且此泵入口压力<40KPa延时30s
3 吸收塔循环泵温度高高
4 吸收塔循环泵保护动作
5 吸收塔循环泵运行且此泵入口电动门关
B 所有的吸收塔循环泵入口电动门
开允许：吸收塔循环泵入口排放气动门关
关允许：吸收塔循环泵停
C 所有的吸收塔循环泵入口排放气动门
开允许：（逻辑与）
1 吸收塔循环泵入口电动门关
2 吸收塔区集水坑液位<1.5m
3 本阀的吸收塔循环泵停止
D 所有的吸收塔循环泵出口冲洗水气动门
开允许：本阀的吸收塔循环泵停止
保护关：工艺水压力<0.3MPa
2 吸收塔排浆泵
涉及的仪表以及设备
59HTD00CL901 吸收塔底部液位计算值
59HTD00CL902 吸收塔顶部液位计算值
59HTL06CQ001 吸收塔石膏浆液密度
59HTL07CQ001 吸收塔石膏浆液PH值A
59HTL08CQ001 吸收塔石膏浆液PH值B
59HTL01CP001 吸收塔排浆泵1入口压力（0~250KPa）
59HTL02CP001 吸收塔排浆泵2入口压力（0~250KPa）
59HTL01AP001 吸收塔排浆泵1
59HTL02AP001 吸收塔排浆泵2
59HTL01AA101 吸收塔排浆泵1入口气动门
59HTL01AA102 吸收塔排浆泵1出口气动门
59HTL01AA103 吸收塔排浆泵1出口冲洗水气动门
59HTL02AA101 吸收塔排浆泵2入口气动门
59HTL02AA102 吸收塔排浆泵2出口气动门
59HTL02AA103 吸收塔排浆泵2出口冲洗水气动门
59HTL04AA101 吸收塔排浆泵浆液至老厂渣浆池气动门
59HTL04AA102 吸收塔排浆泵浆液至老厂渣浆池冲洗水气动门59HTL05AA501 吸收塔排浆泵至石膏旋流器手动阀
59HTT06AA501 吸收塔排浆泵至吸收塔手动阀
59HTL07AA101 石膏至PH计气动门
59HTL07AA102 石膏至PH计冲洗水气动门
59HTL06AA101 石膏至密度计气动门
59HTL06AA102 石膏至密度计冲洗水气动门
2.1 吸收塔排浆泵1
启动顺控：
自动启
吸收塔排浆泵2跳闸且吸收塔排浆泵1备用投入
启动条件（逻辑与）
1 吸收塔排浆泵至石膏旋流器管路畅通（59HTT06AA501关、59HTL05AA501开、
59HTL04AA101关）或吸收塔排浆泵到事故浆液箱管路畅通（59HTT06AA501开、59HTL05AA501关、59HTL04AA101关、59HTT21AA504开、59HTT21AA502关）且事故浆液箱液位<10.5m
2 吸收塔液位>3m
3 无吸收塔排浆泵1故障
4 吸收塔排浆泵2停
步序
1 关吸收塔排浆泵1入口气动门
关吸收塔排浆泵1出口气动门
关吸收塔排浆泵1出口冲洗水气动门
关石膏至PH计气动门
关石膏至PH计冲洗水气动门
关石膏至密度计气动门
关石膏至密度计冲洗水气动门
反馈：吸收塔排浆泵1入口气动门关
反馈：吸收塔排浆泵1出口气动门关
反馈：吸收塔排浆泵1出口冲洗水气动门关
反馈：石膏至PH计气动门关
反馈：石膏至PH计冲洗水气动门关
反馈：石膏至密度计气动门关
反馈：石膏至密度计冲洗水气动门关
2 开吸收塔排浆泵1入口气动门
反馈：吸收塔排浆泵1入口气动门开
3 开吸收塔排浆泵1出口冲洗水气动门
反馈：吸收塔排浆泵1出口冲洗水气动门开
等待时间：30s
4 关吸收塔排浆泵1出口冲洗水气动门
反馈：吸收塔排浆泵1出口冲洗水气动门
5 启动吸收塔排浆泵1
反馈：吸收塔排浆泵1运行
6 开吸收塔排浆泵1出口气动门
反馈：吸收塔排浆泵1出口气动门开
7 开石膏至PH计气动门
开石膏至密度计气动门
反馈：石膏至PH计气动门开
反馈：石膏至密度计气动门开
停止顺控：
自动停（逻辑与）
1 吸收塔排浆泵1运行
2 吸收塔排浆泵1故障
步序
1 停吸收塔排浆泵1
反馈：吸收塔排浆泵1停止
2 关吸收塔排浆泵1出口气动门
反馈：吸收塔排浆泵1出口气动门关
3 开吸收塔排浆泵1出口冲洗水气动门
反馈：吸收塔排浆泵1出口冲洗水气动门开
等待时间：30s
4 关吸收塔排浆泵1入口气动门
反馈：吸收塔排浆泵1入口气动门关
5 关吸收塔排浆泵1出口冲洗水气动门
反馈：吸收塔排浆泵1出口冲洗水气动门关
等待时间：180s
（如果石膏排出泵2运行, 顺控结束）
6 开吸收塔排浆泵1出口冲洗水气动门
反馈：吸收塔排浆泵1出口冲洗水气动门开7 开吸收塔排浆泵1出口气动门
开石膏至PH计气动门
开石膏至密度计气动门
反馈：吸收塔排浆泵1出口气动开
反馈：石膏至PH计气动门开
反馈：石膏至密度计气动门开
等待时间：1min
8 关石膏至PH计气动门
关石膏至密度计气动门
反馈：石膏至PH计气动门关
反馈：石膏至密度计气动门关
等待时间：1min
9 关吸收塔排浆泵1出口气动门
反馈：吸收塔排浆泵1出口气动关
10 关吸收塔排浆泵1出口冲洗水气动门
反馈：吸收塔排浆泵1出口冲洗水气动门关11 开石膏至PH计冲洗水气动门
反馈：石膏至PH计冲洗水气动门开
等待时间：30s
12 关石膏至PH计冲洗水气动门
反馈：石膏至PH计冲洗水气动门关
13 开石膏至密度计冲洗水气动门
反馈：石膏至密度计冲洗水气动门开
等待时间：30s
14 关石膏至密度计冲洗水气动门
反馈：石膏至密度计冲洗水气动门关
2.2 吸收塔排浆泵2
吸收塔排浆泵2与吸收塔排浆泵1情况相同，只是编号改为2号泵。

2.3 保护和联锁
A 所有的吸收塔排浆泵
启动条件：（逻辑与）
1 吸收塔排浆泵至石膏旋流器管路畅通（59HTT06AA501关、59HTL05AA501
开、59HTL04AA101关）或吸收塔排浆泵到事故浆液箱管路畅通（59HTT06AA501开、59HTL05AA501关、59HTL04AA101关、59HTT21AA504开、59HTT21AA502关）且事故浆液箱液位<10.5m
2 吸收塔液位>3m
3 无吸收塔排浆泵故障
自动启：吸收塔排浆泵投备用且另一台泵跳闸
保护停：（逻辑或）
1 吸收塔液位<1.5m
2 吸收塔排浆泵运行且本泵入口压力<10KPa（延时5s）
3 吸收塔排浆泵运行且本泵出口门关延时30s
4 吸收塔排浆泵运行且本泵入口门关
5 吸收塔排浆泵通向事故浆液箱且事故浆液箱液位高（10.5m）
6 吸收塔排浆泵故障
B 所有的吸收塔排浆泵入口气动门
关允许：本阀吸收塔排浆泵停
C 所有的吸收塔排浆泵出口气动门
开允许：备用吸收塔排浆泵出口门关且备用泵停止
关允许：本阀吸收塔排浆泵停
D 所有的吸收塔排浆泵出口冲洗水气动门
开允许：本阀吸收塔排浆泵停
保护关：工艺水压力<0.3MPa。