加工工艺过程的生产率

式中：
—— 刀具实际切削长度； e —— 刀具走刀时超出的余程； y ——刀具切入前需留的余程； z ——单边加工余量； a p ——背吃刀量； f ——单位时间进给量
l
v
fv f n
制造技术
• 措施: – 提高切削用量（V，f，ap） – 减少切削行程长度
制造技术
合并工步
制造技术
– 成型加工
Ci2=V2+B2/N
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2.工序差别较大
全年工艺成本
Ci1=V1N+B1
Ci2=V2N+B2
制造技术
第五节
加工工艺过程的生产率
与技术经济分析
主要内容： 一、时间定额 二、提高劳动生产率的工艺途径
三、加工工艺过程的技术经济分析
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一、时间定额
• 时间定额:在一定生产条件下，规定完成一道工序所 消耗的时间
• 单件时间定额：完成一个零件的一道工序的时间定 额 1.基本时间（t基）：直接改变生产对象的尺寸、 形状、相对位置、表面状态等工艺过程所消耗 的时间。 2 .辅助时间（t辅）：为实现工艺过程所必须进 行的各种辅助动作所消耗的时间。 • 包括：装、卸工件、开动和停止机床、改变切 削用量、测量工件、手动进刀和退刀
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• 全年工艺成本
C=V*N+B C——一种零件的全年工艺成本，元/年； V——每个零件的可变费用，元/件； B——全年的不变费用，元； N——年产量，件 • 单件工艺成本Ci为： Ci=V+B/N
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工艺方案经济性评定 1.工序差别不大 （只有少数工序不 同） 单件工艺成本
Ci1=V1+B1/N
（1）工艺成本：生产成本中，与工艺过程直
接有关的费用
约占生产成本的70~75%
（2）与工艺过程无关的费用
对零件工艺方案进行分析时，一般只分
析工艺成本
制造技术
工艺成本的组成
• 可变费用：与年产量的大小有关的费用
（1）材料费、毛坯制造费；（2）操作工人 的工资；（3）机床电费；（4）通用机床 的折旧费和修理费；（5）通用夹具费； （6）刀具费 • 不变费用：与年产量的大小有关的费用 （1）调整工人的工资；（2）专用机床的 折旧费和修理费（3）专用夹具费；（4） 专用刀具费。
成批生产:
5 .准备终结时间（t准）：工人为了生产一
批零件，进行准备和结束工作所消耗的
时间
熟悉工艺文件、领取毛坯、安装刀具和
夹具、调整机床和刀具
t单= t基+ t辅+ t服+ t休+ t准/N
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二、提高劳动生产率的工艺途径
1.缩短基本时间
TM (l e y ) z a fv p
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2.缩短辅助时间
– 直接缩短辅助时间
采用高生产率的夹具
– 间接缩短辅助时间： • 辅助时间和基本时间重合：多工位回转式 夹具、回转工作台、多工位组合机床 • 测量时间和基本时间重合：主动检测、数 字显示检测
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辅助时间和基本时间重合
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• 同时缩短基本时 间和辅助时间
– 顺序加工 – 平行加工 – 顺序平行加工
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3.缩短服务时间 –快换刀夹、自动换刀装置、刀具微调装置 –采用耐用度较高的不重磨硬质合金刀片 （减少对刀、换刀时间） 4.缩短准备终结时间 –使刀具、夹具的零部件标准化 –扩大批量 5.高效自动化加工
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三、加工工艺过程的技术经济分析。
生产成本：制造一个零件或一台产品所需要的 一切费用
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作业时间：t作= t基+ t辅
3 .服务时间（t服）：为使加工正常进
行，工人照管工作地的时间
更换刀具、润滑机床、清理切屑、休整
砂轮、收拾工具
t服=（2~7%） t作
4 .休息和生理需要时间（t休）：工人在工 作班内为恢复体力和满足生理需要所消耗 的时间
t休= 2%t作
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t 单= t 基+ t 辅+ t 服+ t 休