承插型键槽式模板支架专项施工方案

目录
1、编制依据 (1)
2、工程概况 (1)
3、承插键槽式钢管模板支架体系组成及材料的型号确定 (3)
4、施工准备 (4)
5、承插键槽式钢管模板支架体系负荷要求 (7)
6、模板安装方法 (8)
7、模板支撑系统的监测和控制 (17)
8、模板安装质量要求与验收 (19)
9、模板拆除要求 (19)
10、安全技术措施及管理措施 (22)
11、成品保护 (28)
12、环保措施施 (29)
13、计算书 (29)
承插型键槽式钢管模板支架施工方案
1编制依据
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002 2011年版）
3、《施工企业安全生产管理规范》 GB50656-2011；
4、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；
5、《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ162-2008；
6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》 JGJ130-2011；
7、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；
8、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)；
9、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)；
10、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-1991)
11、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）
12、《建筑施工承插型键槽式连接钢管承重支架》（Q/BTYJ001--2015）
13、本工程的施工图纸，施工组织设计，安全施工组织设计。

2工程概况
2.1总体工程概况
本工程为新疆生产建设兵团农六师党委党校学员宿舍及餐厅工程，建设地点位于新疆五家渠市。

总建筑面积：11370.35㎡，本工程为地上九层；地下一层，建筑高度49.5米。

设计使用年限为50年，建筑类别为二类高层公共建筑，耐火等级为地下一级，地上二级，屋面防水等级为I级，地下防水为I级。

抗震设防烈度为7度3组，地震加速度0.15g，抗震类别为乙类。

结构形式为框剪结构，基础采用筏板-地梁基础，局部为柱下独立基础。

地下一层层高4.2米；地上九层一至二层层高5.1米，其余层高均为4.2米，
2.2模板架工程概述
2.2.1地下结构中筏板基础采用120mm厚砖模，2.5m砌一个240㎜砖垛，基础挡土墙模板采用胶合板木模，板、楼梯采用胶合板。

砼墙两面模板用高强止水对拉螺栓进行连接，钢管做支撑，现浇板用钢管做支架，方钢、杨木方做顶撑，上铺
木胶合大板做底模。

本方案依据我项目部现有图纸进行编制，本工程地下室、地上结构支模体系采用承插键槽式钢管脚手架。

2.2.2梁、板模板支撑体系采用承插式钢管脚手架体系，梁底搭设规格为纵横向间距900mm，步距1500mm，扫地杆离地300mm,纵横向水平杆与立杆连接采用横杆连接，设置配套斜支撑。

梁底顶杆与梁侧两边的立杆连接，两侧两边立杆上采用配套活动扣件相连接。

板底搭设规格为纵横向间距900mm，步距1500mm，扫地杆离地300mm,纵横向水平杆与立杆连接采用承插型键槽连接，设置配套钢管扣件斜支撑。

板底立杆顶部采用顶托支撑。

模板体系主龙骨采用48×
3.0mm横杆，采用50mm ×80mm木枋间距150mm设置作为次龙骨，采用15mm厚胶合板模板作为面板材料。

在架体外侧周边及内部纵横向每6跨由底至顶设置连续竖向斜支撑，斜支撑宽度4跨。

水平斜支撑采用Φ48x3.0mm钢管，用扣件与承插式钢管脚手架水平立杆连接，用以提高支架结构稳定性的水平斜支撑杆件。

竖向斜支撑采用Φ48x3.25mm钢管，用扣件与承插式钢管脚手架竖向立杆连接，用以提高支架结构稳定性的竖向斜支撑杆件。

2.2.3承插键槽式钢管模板支架体系的概述
⒈承插键槽式钢管模板支架体系是由兵团一建和金峰建达科技发展有限公司研发的“承插键槽式钢管模板支架与可调的锥头顶杆、及代替主龙骨的横杆加强横杆、活动扣件、可调的早拆头”组成的模板早拆、快拆支撑体系，配以次龙骨及模板而形成的一种模板早拆、快拆体系。

承插键槽式钢管模板支架体系是在确保现浇钢筋混凝土结构施工安全度不受影响、符合施工规范要求、保证施工安全及工程质量的前提下，取消了主龙骨节约了大量木材，节约人工，加快了材料周转，减少投入，降低成本，提高功效，加快施工进度，缩短工期，使之具有显著的经济效益和良好的社会效益的一种先进的施工新技术。

⒉承插键槽式钢管模板支架体系的特点
⑴材料周转快、施工简便、劳动强度低
⑵资金投入少，效益大。

⑶施工安全可靠，工程质量易保证
键连接的脚手架，采用了工厂化生产，现场组装的方式。

支架杆件构造尺寸及节
点链接方式标准化，规范化。

⑷结构性能好：结构简单、设计构思新颖，结点构造合理、杆件全部是轴向链接、中心受力、网格结构顶部支撑、无自由端、减少A值，受力状态明确，力学性能优良，采用承插型键槽式链接方式，减少人为及材料的影响，具有可靠的力学强度和刚度。

搭建过程中，自稳效果好，且灵活方便，可随时搭、拆爬梯和通道。

⑸支拆快捷，工作效率高。

操作简单、支拆快捷，工作效率高，能加快施工进度，缩短工期。

同时避免了螺栓作业，工人带一把铁锤既能完成全部作业。

而且重量轻，降低了作业强度。

⑹功能多：能灵活的组装多种尺寸和荷载的脚手架以及支撑架。

⑺规格小，系列化，最长杆件2.6m便于运输。

插头插座不怕摔碰，不易被水泥铸死易于清理。

无散落配件丢失，损耗低，经济效益高。

⑻施工安全、质量易于控制，便于质量检测。

⑼架体整齐，提高公司形象。

利于文明施及工现场管理。

⑽有利于环境保护，社会效益良好。

3承插键槽式钢管模板支架体系的型号确定
3.1承插键槽式钢管模板支架体系组成
本工程地下一层模板安装是采用可调顶杆、快成体系、水平杆键槽连接的脚手架组成。

水平杆规格1200mm、900mm、600mm，悬挑水平杆300mm、立杆规格2600mm、2500mm 、2400mm 、2100mm、1100mm、0.3mm、0.2mm根据房间的具体尺寸，按《模板体系布置图》进行组合搭设矩形格构架架体。

地上主体结构模板安装是采用可调顶杆、快成体系、水平杆键槽连接的脚手架组成。

水平杆规格1200mm、1200mm、900mm、600mm，悬挑水平杆300mm、立杆规格2600mm、2500mm 、2400mm 、2100mm、1100mm，0.4mm根据房间的具体尺寸，按《模板体系布置图》进行组合搭设矩形格构架架体。

3.2承插键槽式钢管模板支架体系材料选型
详见：方案图中楼层配置图
如与施工图不符，在交底前进行修改。

支撑体系架体组合模式详见《模板体系布置图》
4施工准备
4.1技术准备
4.1.1组织项目部管理人员、劳务队管理人员熟悉图纸，了解设计意图，学习技术规范、标准、工艺流程，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。

明确注意事项，质量目标等，增强每一位操作人员质量责任感，并对操作人员进行详细的施工方案交底和安全技术交底，做好记录。

4.1.2认真复核施工图纸，编制高大支模安全专项方案并组织专家论证。

4.2机具准备
4.2.1木工圆盘锯：每个作业区至少保证一台，用于大量模板切割配置，木枋的切断等。

4.2.2手提电锯：根据劳务队自身要求进行配置，项目部原则上不允许模板、木枋等材料在作业面上进行加工。

4.2.3扳手、榔头等常用工具由各施工操作人员自行配置。

4.3材料准备及选择
本工程基础筏板、防水板采用砖胎膜，柱、梁、挡土墙、剪力墙、现浇板、楼梯均采用木胶合模板，剪力墙、梁采用15mm厚木胶合模板，平板、楼梯采用15mm 厚木胶合模板。

承插键槽式钢管模板支架体系采用外径Φ48，壁厚3.0的钢管。

垫板采用50厚杨木板，支撑体系顶板采用50mm厚C型钢和50mm厚杨木方。

模板支撑体系材料需求表
4.3.1分项工程开始前工程队应对模板、钢管及扣件、木方等用量仔细制定计划，并提前进场，按项目部相关要求规范堆码整齐，注意模板厚度为15mm，钢管为Φ48.3mm×3.6mm，承插式钢管为Φ48mm×3.0mm，木方为50mm×80mm，两侧刨平。

4.3.2为保证构件截面尺寸，劳务队应提前将控制厚度用的钢筋顶模棍加工完成，在支设模板时按对拉螺杆对应位置布置。

4.3.3其他材料设备如安全通道铺设用的钢跳板、封闭用密目网以及铁丝等准备到位并根据操作面需求合理调配。

4.4材料进场检查与验收
4.4.1检查使用在模板支撑体系中的钢管、扣件等材料的供应企业的营业执照、资
质证明、生产许可证，材料的产品合格证、质量检测报告，以及相关合同要件。

,4.4.2钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管外壁使用前必须涂刷黄色油漆及防锈漆。

4.4.3钢管外径48mm，壁厚大于等于3.0mm。

4.4.4扣件不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理；
4.4.5扣件的铸造件表面应光滑平整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余缺陷，表面粘砂应清楚干净；冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷。

扣件的各焊缝应饱满，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷。

4.4.6可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm，丝杆直径不得小于36mm，丝杆插入立杆内的长度不得小于150mm，托撑丝杆伸出立杆总长度不超过450mm。

4.5设备仪器准备
4.6劳动力准备
4.7施工机具准备
5承插键槽式钢管模板支架体系负荷要求
本工程地下、地上结构支模体系采用承插型键槽式钢管支撑架，因承插型键槽式钢管立杆连接点的抗压承载力都大于钢管扣件脚手架中钢管的抗压承载力2倍，在计算中按钢管脚手架进行计算，在现场实际搭设过程中当立杆间距不能满足承插架横杆模数要求时需采用普通钢管和扣件进行连接，连接部位的水平杆需连接至少4根立杆，每侧两根。

5.1架体计算参数选择
考虑到安全储备要求，在采用计算时，参数选择如下：
（1）、模板及木方自重取0.52
/m kN ；
（2）、新浇混凝土自重（包括钢筋）取25.53
/m kN ；
（3）、振捣混凝土产生荷载标准值取22
/m kN ；
（4）、板施工均布荷载标准值取22
/m kN ；
（5）、立杆上端伸出支撑点长度取值，因架体是一个整体格构形式，所以在此方案中自由端取值为0；
（6）、脚手架中的钢管计算采用φ48.0×3.0mm 型号； （7）、木方采用50*80mm ；
（8）、梁底模支撑架计算时选取楼层高度作为计算高度，偏于安全。

5.2梁模板及支撑体系 5.2.1、梁底模以及侧模设计
梁侧及梁底采用15厚木胶合板作面板，梁底面、梁侧面均采用50×80mm 方木作
次楞，梁底沿梁纵向布置50×80mm木枋作为次龙骨，沿梁横向布置φ48×3.0mm 横杆作主龙骨，设置普通钢管配合扣件搭设的梁底顶杆支撑；梁底立杆延梁方向每间隔900mm设置一道。

5.3首先对要支设的部位模板进行设计，对数量、规格进行统计，以达到支设模板时提高速度及保证质量。

5.4其次按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。

上下层的立杆应在同一垂线上，保证所受力的传递。

5.5配件必须安装牢固，支柱与斜撑的支撑平整垫实，有足够的受压受拉面积。

埋件与预留孔洞必须位置正确，安装牢固。

5.6墙底面找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直应进行校正。

模板拼缝严密，不得漏浆。

5.7本工程为保证立杆整体稳定，要求在安装立杆的同时，加设水平支撑剪刀撑。

地下室筏板顶至地下室顶板底高4m，立杆高度3.5m，上加一根M38x5mm的可调顶托，设有四道水平支撑，承插键槽式钢管模板支架模板立杆的水平支撑纵横双向设置。

立柱支架四边及中间每隔四跨立杆设置一道纵向剪刀撑，立杆每增高
1.5m～
2.2m（除再加一道水平支撑外），应隔2步设置一道水平剪刀撑。

6模板安装方法
6.1模板的制作
6.1.1模板的制作加工
⒈顺序：模板设计→技术交底→下料处理→按设计拼装→表面处理→堆放保存
根据施工方案，提前准备好施工用料，经过施工方案交底后下料。

支模需用的主次龙骨要求尺寸精确，需要刨光的木方（板），必须经过压刨加工，达到表面平整光洁，满足施工要求。

⒉模板的验收
对木胶合板的切割直线度、木方刨光后的尺寸均一和平整度、接缝的紧密度、牢固程度、加固措施的使用效果、模板开洞的尺寸和位置等进行具体检查。

⒊模板的存放
模板存放的场地硬化，场地平整，有利于排水；
搭设模板存放架（设斜支撑，防止倒塌），网格布置，距地100mm满铺跳板，将模板按规格分类，竖向放在跳板上，防止木板变形，上部用黑塑料布盖严，防止雨淋损坏；
模板吊钩设在距离模板上边线1/4高度的主愣上。

6.2模板的安装
6.2.1模板施工的一般程序：
⒈搭设整体满堂架。

⒉模板刷隔剂、贴密封胶带。

⒊试拼模板、加固、校正。

⒋自检合格、质检员检验合格，移交下道工序。

6.2.2一般要求
⒈配板按设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定；
⒉配件装插牢固，支柱和斜撑下的支撑面平整垫实，并有足够的受压面积；
⒊检查预埋件与预留孔洞位置准确，安设牢固；
⒋模板支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部加设垫木；
⒌墙模板的底面提前找平，下端与事先做好的定位基准靠紧垫平；
⒍支柱所设的水平撑和剪刀撑，按构造与整体稳定性布置；
⒎墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。

钻孔采用电钻，严禁采用电、气焊灼孔；
⒏墙体钢管背楞采用6000mm杆件，接头相互错开设置，搭接长度不小于200mm；
⒐模板安装垂直，角模方正，位置标高准确，两端水平标高一致；模板之间的拼缝及模板与结构之间的接缝必须严密；
⒑门窗洞口垂直方正，位置准确，固定牢靠，确保施工时不产生变形或位移；脱模剂必须涂刷均匀，无堆坠，无漏空；
⒒楼梯模板上下层接槎顺直，不错台，不漏浆。

6.3施工流程
基础模板施工
剪力墙模板施工
梁、板模板施工
楼梯模板施工
6.4垫层、基础筏板、地下室及地上主体柱、剪力墙、梁板模板工程的施工
6.4.1垫层：基础垫层厚度100mm，垫层采用100mm宽系列组合钢模板进行支设，模板接头部分两端及中部用Φ12短钢筋头每隔0.6m 打入土中固定模板。

垫层外边比基础外边宽160mm，以砌筑基础底板砖模时所用。

6.4.2基础筏板：基础筏板厚度700mm厚，垫层浇筑完毕后，在基础底板四周开始砌筑120厚的砖模，用M10砂浆砌筑，并且每隔1.5m 砌240mm厚砖垛，以对砖模进行构造加强，砖模内侧用1:2水泥砂浆抹灰10mm厚，并洒水进行养护，待强度达到75%后，四周填土进行加固处理(如下图)，浇筑时考虑浇筑高度在基础上700mm 设置施工缝，加设止水钢板或橡胶止水带。

6.4.3基础模板、电梯井模板
本工程基础底板内集水坑、电梯井模板采用胶合板模板支设，外采用钢管进行水平顶撑与斜向顶支撑。

外侧采用砖胎膜支设，上部放大脚采用木模板支设。

模板加固使用Φ48x3.25钢管加固。

加固钢管用12#铁丝拉牢。

6.4.4墙体模板安装施工方案
⒈地下室为一层，层高为4.2m，墙厚为300mm，地上主体标准层层高为5.1m、
4.2m，剪力墙厚度均为300mm，均采用15mm厚木胶合板支设，选用提前在现场加工制作好的木模板组合。

⒉模板拼装，采用1915×1830mm的木胶合板拼装而成，或50×50方钢管、50厚杨木方（竖向）加Φ48钢管（2根并联，横向）和对拉螺栓支模方案。

模板组合缝必须上下错开，不能在同一断面，模板安装时应根据所弹内模线及尺寸进行组合。

⒊墙模加固采用内侧竖向背次楞方钢、钢管竖向布置@150 mm，模板后次楞后背主楞采用φ48双钢管@600mm横向布置，墙体模板支撑加固采用穿φ14对拉螺栓，对拉螺栓横向设置不大于45cm/道，竖向第一道应距地24cm，第二道距第一道45cm，以后每隔45cm设一道。

地下室外墙止水片为300×3㎜止水钢板，采用成品螺栓，加固质量好，地上部分对拉螺栓穿φ16的PVC管，以拆除模板后对拉螺栓周转使用。

墙体模板立面示意图
⒋地下防水要求采用防水对拉螺栓，螺栓中间焊接50×50止水片，对拉螺栓间距应严格按照计算尺寸设置。

根据计算，地下室剪力墙（挡土墙）对拉螺杆间距竖向450mm，横向450mm。

次楞采用C型钢或方钢、钢管进行加固。

⒌模板预先刷好脱模剂，按照先横墙后纵墙的安装顺序，将选好的模板按顺序运至安装位置初步就位，按墙的定位线调整模板位置，边安装边插入对拉螺栓，加临时支撑安装时用斜撑调整垂直，边调整边用垂球检查，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，与其它墙面或楼板连接时须做必要支撑，对拉螺栓间距符合施工技术交底要求。

⒍合模前检查钢筋、水电预埋管件，窗洞口模板及穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，对削弱断面过多等处加高、加强支承。

⒎检查墙体模板与楼（梁）模板的间隙严密，防止有漏浆错台现象，检查每道墙上口是否平直，好为模板工程检查验收。

⒏剪力墙模板支设、加固完毕，验收合格后，应与满堂架体连成整体，住宅
楼地下室沿墙高方向拉结点不少于3处，其余部位墙体沿墙高方向不少于2处。

每道墙水平方向与满堂架连接点不少于2处，墙长大于4m，水平拉结点不少于3处。

⒐安装注意事项：
⑴在组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙对拉螺栓与墙模保持垂直。

（2）相邻模板边宜采用松木方，并用钉子固定，便于保证拼缝处尺寸。

6.4.5梁模板安装施工方案
⒈采用15mm厚木胶合板支设，选用提前在现场加工制作好的木模板组合。

⒉本工程梁及板结构层模板支设时，搭设牢固的承插键槽式钢管满堂架及操作平台。

⒊在复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架，支撑梁底模双排立杆间距为0.9m。

沿梁立杆间距为0.9m，水平杆1.5米。

梁侧采用木方与钢管加固间距150mm，梁底采用木方与钢管加固，钢管间距0.9m，木方间距200mm。

⒋满堂架立杆纵横向间距均为0.9m（地下室纵横距为0.9m）。

立杆均采用承插键槽式钢管（标准杆2.6m+2.6m）搭设，底部设置100㎜宽50㎜厚通长垫木。

立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm。

现浇板下的支撑立杆顶部设置可调顶丝，顶丝直径宜为Φ38，顶丝长应大于500㎜便于调节高度，其螺杆伸出钢管顶部不得大于450㎜，插入钢管内不小于150㎜。

水平杆设五道，第一道距地300㎜，第二道距第一道1.5m 设置，第三道距第二道1m 设置，第四道距第三道1.5m 设置，第五道设在顶托支撑处，第五道水平杆代替主龙骨。

锁定好梁底模板标高，支设横撑，进行复测，无误后铺设底模，就位后用扣件锁定底模，待梁筋绑完验收合格后，合梁两侧模板，再进行加固、校正，与平板连接。

⒌支设模板时，楼层满堂架，四边与中间每隔4排支架立杆应设一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置，房间较小时，可沿长方向设置一道剪刀撑，当架体支设高度大于4 m时，其两端与中间每隔4排支架立杆宜从顶层开始，向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，确保架体稳定。

水平杆间距1.5m，距地面300设扫地杆，
支架下采用木板通长垫满。

⒍本工程梁、板模板按以下程序施工：
先搭设梁、板整体满堂架→引测梁中心至柱顶→铺设梁底模→绑扎钢筋→支梁边模→加固梁边模→按标高搭设钢管→再铺设50×100的方木，梁铺15㎜厚、板铺15㎜木胶合板→校正尺寸标高→处理加固梁、柱头模板→补修模板缝子→自检合格、专业检查合格→刷隔离剂交下一道工序。

模板安装时，梁侧模板包梁底模板，楼板模板压梁模板，楼层板下木方或方钢钢次楞选用50mm×50mm间距150～200mm布置。

梁木方选用50mm×80mm间距200mm布置。

梁底横杆按每900mm设一道，跨度大于4m的框架梁，按全跨长度2‰进行梁底模起拱；跨度大于3.6m的板按全跨长度1.5‰进行起拱，起拱从支模开始时进行（通过增加木楔调整底模各部位标高），而后将侧模和底模连成整体。

在立杆、水平杆搭设完毕后隔跨、隔步设竖向、水平剪刀撑，以增强支撑体系的整体稳定性。

梁、板起拱图见下图：
说明：
梁跨度8m-9m之间的起拱12m m；
梁跨度7m-8m之间的起拱10m m；
梁跨度6m-7m之间的起拱9m m；
梁跨度5m-6m之间的起拱7m m；
梁跨度4m-5m之间的起拱6m m；
梁跨度在4m以下的不起拱。

框架梁、板起拱详图
支设时，根据标高控制线固定横向钢管，再在横向钢管上铺好梁底板，采用刀卡固定。

梁净高大于500mm时，宜采用对拉螺栓加固，外套套管。

依据设计要求，梁跨大于4m时，起拱高度为梁跨度的2‰，悬挑梁端头起拱
5‰，并调整梁口平直。

⒎梁模板安装注意事项
⑴梁模采用扣件钢管脚手作支撑，扣件拧紧横杆，步距按设计要求设置。

设置立杆时，应从底层楼的一端（或两端同时）开始排起，上部各层均以底层数据为基准进行立杆排设，间距1.2m，跨度大于4米时采用双排扣件钢管脚手作支撑，大于8m时设立剪刀撑，确保梁底立杆上下在一条线上，保证传力一致。

⑵梁侧模板支撑纵横方向的水平拉杆，剪刀撑等，均应按设计要求布置。

梁两侧立杆间距过大时，应按构造要求在梁底加设立杆，并与梁、板支设满堂架连成整体。

⑶梁起拱在侧模内，外侧模板应在连接前进行，起拱后再连接内侧模板，紧固对拉螺栓，调整梁模口平直。

⑷悬挑构件支架下地面应夯实、平整，并按要求设置通长垫板，垫板尺寸宜为2700×200×50。

悬挑梁支架下地面应比周围高150mm，平整夯实，还应做好排水或挡水措施。

⑸梁与墙、柱模板的连接采用方木拼接，木条镶拼，木条应抛光刷油。

⑹由于各种设备管道安装要求需要在梁上留孔洞时，应尽量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置应设置在梁中，以防削弱梁截面，影响梁的承载能力。

6.4.6楼板模板安装施工方案
⒈模板支设采用承插型键槽式钢管脚手架体系，支模前复核板底标高、轴线、板长度尺寸无误后，搭设板模支撑架体，架体上连接固定模板楞，搭设时应将木方（方钢）及木胶合板厚度扣除。

排立杆应从墙边200mm开始，并应拉通线，保证支撑立杆在一条线上，立杆间距尺寸均匀。

该工程地下室为层高4.2米、一层至二层5.1米、三层至九层4.2米。

板厚地下室180mm，地上部分为100、120mm、150mm；地下室立杆间距为0.9 m，水平杆间距1.5m和1m。

地上主体结构立杆间距为1.2 m，水平杆间距1.5m。

大板下采用木方和或方钢垫平，地下室间距为150mm，地上间距200mm。

⒉设置立杆时，应从一层的一端开始排起，上下各层均以一层（负一层）为基准进行立杆排设，使板底立杆上下在一条线上，保证传力一致。

避免混凝土结构因受力不均产生裂缝。

⒊采用承插型键槽式钢管脚手架作水平支撑和竖向支撑，在支撑高度方向根据层高，每隔1.5m设一道双向水平拉杆，架体立杆与地面接触处应垫木板（厚度50mm），并在距地面不大于300mm高处设置水平扫地杆，防止架体失稳。

如采用顶丝支撑，顶丝外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时保证上下同心，且丝杆伸出钢管顶部不大于450mm。

⒋在木方或钢方管上铺放木胶合模板，调整板面平整，与柱、梁边角相交处用30mm厚木板拼接缝隙并连接牢固。

木模板经检查合格后，用圆钉固定在方楞上，板与板、板与墙缝隙处用40mm宽胶带粘贴，以防漏浆。

⒌模板全部支撑加固、校正完毕后，用水准仪检查，并作记录，检验完毕，验收合格后，可以在表面刷脱模剂，弹线绑扎平板钢筋。

⒍本层混凝土浇筑完毕，搭设下一层架体时，立杆应与下层立杆同方向施工布设，确保上下立杆在一条垂线上。

⒎后浇带模板搭设时，水平杆应可以与其他架体断开，浇筑混凝土时采用扣件与其他架体可靠固定成一整体。

6.5.7楼梯模板安装施工方案
楼梯模板应同主体结构同时施工，施工前根据设计层高放样，先安装休息平台梁横板，再安装楼梯楼板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板，安装模板时要特别注意支撑的固定，踏步板安装要求位置尺寸准确，加固牢靠；防止浇筑混凝土时模板移动。

留置施工缝应在上层楼梯中部1/3处。

与剪力墙交接处，墙体模板应根据踏步尺寸留洞。