压滤机框架基础程施工组织设计
框架构施工组织专项方案
一、工程概况本工程为某高层住宅楼，建筑层数为28层，地下1层，地上27层，总建筑面积约2.5万平方米。
结构形式为钢筋混凝土框架结构，建筑高度约84米。
本专项方案针对框架结构的施工组织设计，旨在确保施工质量和安全，提高施工效率。
二、施工部署1. 施工顺序：按照先地下后地上、先主体后装饰的原则进行施工。
具体施工顺序为：基础施工→主体结构施工→装饰装修施工→设备安装施工。
2. 施工分区：将施工现场划分为多个施工区域，包括材料堆放区、施工操作区、安全防护区等，确保各区域有序施工。
3. 施工进度：根据工程特点和施工条件，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
三、施工方案1. 模板工程：采用现场浇筑的模板体系，模板采用钢模板，并根据现场实际情况进行合理布置。
2. 钢筋工程：钢筋加工采用机械化作业，确保钢筋质量。
现场绑扎时，严格按照施工图纸要求进行，确保钢筋位置准确、间距一致。
3. 混凝土工程：混凝土采用商品混凝土，运输过程中注意防止混凝土离析。
浇筑时，采用分层浇筑、分段施工的方式，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面。
4. 施工设备：根据工程需要，配备足够的施工设备，包括混凝土搅拌站、混凝土运输车、钢筋加工机械、模板支撑系统等。
四、施工质量控制1. 严格按照国家相关标准和规范进行施工，确保工程质量。
2. 对施工过程中的关键工序进行严格把控，如钢筋绑扎、混凝土浇筑、模板拆除等。
3. 定期进行质量检查，发现问题及时整改，确保工程质量达到预期目标。
五、施工安全保证1. 制定详细的安全生产责任制，明确各岗位安全职责。
2. 加强施工现场安全管理，设置安全警示标志，确保施工人员安全。
3. 定期进行安全教育培训，提高施工人员安全意识。
4. 加强施工现场防火、防爆、防中毒等安全管理，确保施工安全。
六、文明施工和环保节能1. 做好施工现场的环境保护工作，合理设置废弃物堆放点，确保施工现场清洁。
2. 采取措施减少施工噪声和粉尘污染，如使用低噪声设备、洒水降尘等。
压滤机安装施工工艺标准
压滤机安装施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于带式压滤机，箱式（或室式）压滤机和板框式压滤机的安装。
2 施工准备2.1 技术准备2.1.1 施工技术资料2.1.1.1 设计资料（施工图、设计说明及技术规定等）。
2.1.1.2 随机技术资料（使用安装说明书、产品质量证明书、设备装箱单等）2.1.2 现行施工标准规范2.1.2.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204 2.1.2.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231 2.1.2.3《厢式压滤机和板框压滤机技术条件》J B/T43332.1.2.4《污泥脱水用带式压滤机》 CJ/T31 2.1.2.5《石油化工施工安全技术规程》 SH3505 2.1.2.6《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46 2.1.3 施工方案2.1.3.1《压滤机施工技术方案》2.2 作业人员2.3 设备的检查、验收、存放、保管2.3.1设备的开箱检查、验收：设备的开箱检查在建设单位、监理单位、设备制造与供货厂商、施工单位等有关人员参加下，按下列项目进行检查，并做好开箱验收记录：2.3.1.1 箱号、箱数以及包装情况；2.3.1.2 设备名称、型号和规格；2.3.1.3 装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；2.3.1.4 设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀等；金属辊表面的镀层或涂层应均匀，牢固，耐蚀，耐磨，衬胶的金属辊其胶层与金属表面应紧密贴合、牢固、不得脱落。
2.3.2 设备的存放、保管：设备的保管由专人负责。
存放在露天仓库的设备采用道木或专用垫块进行垫高，并采用帆布或防雨布进行覆盖。
其零部件和专用工具进行标识存放于室内仓库，同时应采取防变形、防锈蚀措施。
2.3.3 到货设备及其附件，必须附有出厂合格证明书、装箱单和使用说明书等技术文件。
2.4 主要施工机具2.4.1 主要施工机械：汽车起重机、焊机、空压机等2.4.2 主要施工工具：活动扳手、套筒扳手、千斤顶、剪子、锯弓、手锤、扁錾、台虎钳、大锤、链式手葫芦、索具、卸扣和轧头、钢钎撬棍等。
压滤机施工方案范文
压滤机施工方案范文一、施工概述压滤机是一种常用的固液分离设备，在各个行业都有广泛的应用。
本次施工任务是在化工厂的过滤车间中安装一台新的压滤机设备。
施工内容包括设备基础施工、设备安装调试和相关管路连接。
二、施工准备1.确定工程施工组织及责任分工，成立施工专班。
2.编制施工方案，设计施工流程和工艺参数。
3.准备所需施工机械设备、仪器仪表及工装等。
4.安排施工现场人员，确保施工过程中的安全和质量。
三、施工过程1.设备基础施工a.按照厂房设备布局要求，确定压滤机的安装位置和基础尺寸。
b.清理施工区域，铺设场地设备保护措施。
c.依据基础图纸进行地面开挖、勘测和放线。
d.进行基础浇筑，包括混凝土搅拌、定型和养护。
e.完成基础验收，确保基础牢固、平整。
2.设备安装调试a.准备好压滤机设备及相关附件，验收设备质量。
b.安装压滤机设备，包括主体机架、过滤板、液压系统等。
c.连接电源，进行电气线路接线及接地工作。
d.安装和调试压滤机控制系统，确保各个工作部件正常运行。
e.进行设备静态与动态调试，测试设备性能和工艺参数。
f.进行设备安全检测和试运行，确保设备安全可靠。
3.相关管路连接a.根据工艺要求，连接进料管道和排放管道，确保流体通畅。
b.安装液压系统管道，进行泄漏检测和压力测试。
c.连接设备的进出口管道和配套设备，如泵站等。
d.进行管路的绝缘、防腐和固定，确保管路牢固耐用。
四、施工质量控制1.严格按照设计图纸和相关规范进行施工，确保施工质量。
2.施工过程中进行监督检验，及时发现和处理施工中的不良情况。
3.完成施工验收，确保设备安装合格。
4.做好施工记录和档案，方便后期维护和管理。
五、施工安全措施1.按照相关安全规定制定施工安全操作规程，确保施工人员的安全。
2.施工现场设置防护栏杆和警示标志，保证周围人员的安全。
3.使用安全防护工具和设备，避免施工过程中的意外事故。
4.定期对施工人员进行安全培训和交流，提高施工人员的安全意识。
压滤机安装施工方案
压滤机安装施工方案1. 概述本文档描述了压滤机的安装施工方案。
压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
安装施工是确保压滤机正常运行的重要环节，本文将介绍压滤机的安装位置选择、安装步骤以及相关细节注意事项。
2. 安装位置选择压滤机的安装位置选择是影响其运行效果和操作维护的关键因素之一。
在选择安装位置时应考虑以下要点：•空间要求：压滤机通常体积较大，因此需要有足够的空间进行安装和维护。
•基础坚固：安装压滤机需要将其固定在坚固的基础上，以确保其稳定运行。
•运行环境：压滤机应避免安装在潮湿、易起尘、易受震动等环境中，以免影响设备的正常运行。
•维护方便：选择位置时应确保能方便进行设备的维护和清洁。
3. 安装步骤步骤一：准备工作在进行压滤机安装之前，需要进行以下准备工作：1.确定安装位置：根据前述安装位置选择要点，选择合适的安装位置。
2.准备基础：确保选定安装位置的基础坚固，并清理基础面。
3.检查设备：检查压滤机是否完好，并清理设备表面。
步骤二：安装压滤机1.将压滤机放置在选定的安装位置上，调整位置使设备水平并与基础接触紧密。
2.使用螺栓将压滤机固定在基础上，确保设备稳固不动。
3.检查压滤机是否水平，如有需要进行微调。
4.连接管路：根据安装图纸或设备要求，连接进料管、排料管等管路。
步骤三：电气安装1.连接电源：根据压滤机的电气要求，将电源线连接到设备上。
2.检查电气系统：确保电气线路正确连接，并检查设备的电气系统运行情况。
步骤四：设备调试1.检查密封性：按照设备要求，检查压滤机的各个密封部位是否良好，并进行必要的调整。
2.检查液位指示器：确保压滤机的液位指示器准确可靠。
3.调试操作：按照设备说明书进行设备的调试操作，确保设备运行正常。
4.压滤试验：进行压滤试验，根据设备要求进行操作，并记录相关数据。
4. 注意事项在进行压滤机安装施工时，需要注意以下事项：•安全系数：在进行固定和调试工作时，确保工作人员的安全，并采取必要的防护措施。
压滤机施工方案范文
压滤机施工方案范文一、工程概述压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品、冶金、石油、煤炭等行业。
本施工方案旨在介绍压滤机的施工过程，确保施工质量和安全。
二、施工准备1.制定详细的施工计划，包括施工步骤、施工顺序、施工任务分配等。
2.准备所需的施工机械设备和工具，如起重机械、焊接设备、电动工具等。
3.组织专业技术人员对施工现场进行勘测，确认施工条件和安全措施。
4.制定施工组织设计，确定施工现场布置和交通组织。
三、施工步骤1.基础施工：按照设计要求进行基础开挖、模板制作、钢筋绑扎和混凝土浇筑等工作，确保基础牢固。
2.设备安装：将压滤机设备部分安装在基础上，包括支架、滤板、液压系统等。
安装前要检查设备的完整性和质量。
3.管道连接：根据设计要求进行设备管道的连接，包括进料管、排料管、冲洗管等。
连接前要进行泄漏测试和压力测试。
4.电气安装：安装压滤机的电气系统，包括电控箱、电缆、开关等。
安装前要检查电气设备的质量和线路是否接地。
5.设备调试：对已安装的压滤机设备进行调试和试运行，确保设备正常运转和工作效果。
6.安全验收：对施工现场进行安全验收，检查施工过程中的安全措施和设备是否符合相关标准和规范。
四、安全措施1.施工现场要设立明显的安全警示标志和围挡，禁止非施工人员进入施工区域。
2.在压滤机设备安装过程中，要使用专业的起重机械进行操作，确保安全。
3.对施工人员进行必要的安全教育和培训，确保施工人员了解相关标准和规范。
4.施工现场要经常清理，保持整洁，防止杂物对施工造成影响。
5.对压滤机设备进行定期检查和维护，确保设备的安全性能和工作效果。
五、施工质量控制1.施工过程中要进行严格的质量控制，对关键节点进行重点检查和记录。
2.对施工材料进行质量把关，保证施工材料的合格性和稳定性。
3.对施工现场进行质量检查，包括基础的平整度和垂直度、管道连接的严密性等。
4.对压滤机设备进行试运行，检查设备的运行稳定性和工作效果。
板框压滤机施工方案
板框压滤机施工方案目录目录 0一、工程概况 (1)二、编制依据及采用标准 (5)2.1编制依据 (1)2.2采用的标准 (2)三．施工条件 (2)四．施工方法 (2)4.1 技术准备 (2)4.2基础验收 (2)4.3 基准点和基准线的设定 (3)4.4垫铁的安装 (3)4.5设备安装 (3)五、劳动力安排及施工机具 (10)5.1劳动力计划 (10)六、质量保证体系及措施 (11)6.1质量保证体系 (11)6.2质量保证措施 (11)七、安全保证体系及措施 (12)7.1安全保证体系 (12)7.2安全保证措施 (12)八、应急救援预案 (13)8.1应急救援预案的任务和目标 (13)8.2适用范围 (13)8.3联络方式 (14)8. 4应急救援组织的职责 (14)8.5应急措施： (20)一、工程概况本工程为xxxx集团废水回用系统深化改造工程项目。
本工程设备为废水回用系统，主要设备包括反渗透装置、超滤装置、纳滤装置、石灰碳酸钠投加装置、厢式板框压滤机、风机、普通水泵、高压水泵、电动葫芦等；非标设备包括多介质过滤器、膜架等。
二、编制依据及采用标准2.1编制依据（1）招标文件、有关技术文件（2）（3）厂家随机图纸。
（4）附图、技术文件及答疑纪要，相关国家和有关地区标准图集，现场实地勘察情况。
（5）国家及地方、行业现行有关施工及验收规范、技术规程、质量检验评定标准。
（6）我公司内部有关管理文件及我公司现有施工生产能力。
（7）我公司承建类似工程项目的经验及总结。
2.2采用的标准（1）三．施工条件3.1 施工图纸，技术资料到齐；3.2 基础施工结束，基础尺寸及预留螺栓孔位置符合图纸及规范要求；3.3 设备运抵现场后，应按设备装箱单清点零件、部件和配套件并应齐全，做好开箱记录；3.4 施工人员到位，熟悉图纸资料，施工用材料、机具准备就绪。
四．施工方法4.1 技术准备施工技术人员和施工人员要认真熟悉图纸和技术资料，明确施工工艺，必须进行图纸自审、会审，编制施工作业设计及安全措施；对各种施工机具，测量仪器、仪表、材料要提前准备，对机具、量具进行检验维护。
《压滤机安装方案》
压滤机安装施工方案第一章工程概况 ........... 2-2第二章安装原则 ........... 3-5第三章安装方案 ........... 5-17第一章工程概况1.1设备简介此次安装为8万吨/年钛白粉项目（硫、钛一体化热能利用）I标段项目中的七台压滤机，其中一台酸渣压滤机（M1601）、二台泥浆压滤机（M2201A/B）、二台热滤压滤机（M2202A/B）、二台精滤压滤机（M3301A/B）。
1.2 设备特性表设备特性一览表序号名称位号外观尺寸（m）重量（T）1酸渣压滤机M160113X 2.5252泥浆压滤机M2201A13X 2.5253泥浆压滤机M2201B13X 2.5254热滤压滤机M2202A12X 2.5235热滤压滤机M2202B12X 2.5236精滤压滤机M3301A12X 2.5237精滤压滤机M3301B12X 2.523第二章安装原则施工流程表安装流程表技术交底设备吊装就位内件安装设备就位次序七台压滤机均位丁506楼东面EL平■面沿南北向依次排列。
平面共有三个设备通道，分别正对M1601、M2202A、M3301B,考虑吊装方便，两边的通道进相邻的两台，中间通道进镜像对称的三台，且遵循先里后外的原则。
具体安装顺序见详图中的序列号设备吊装方案简述2.3.1吊装机械1吊机：主吊-型号TG-700E的70T汽车吊；附吊型号TR-250M的25T吊车2葫芦：六个10T （两个备用）3钢丝绳和卡环（与葫芦配套的相应等级）2.3.2吊装方案第一步设备垂直提升：利用2台吊车将设备在厂房外提升至设备所在楼层的高度第二步送入楼内：两台吊车配合着将设备送入楼内，当设备的头部落至楼层上时，附吊摘钩，由主吊和楼内的牵引装置（葫芦）相互配合继续运设备入楼内，设备全体进入楼内后，主吊车摘钩由楼顶的葫芦牵引设备。
第三步楼层水平运输：通过楼内的牵引装置（葫芦）将设备运至安装地点。
第四步设备就位。
板框压滤机方案
铜仁市漩水湾污水处理扩建工程厂区设备购置及安装工程大型设备吊装（板框压滤机）方案编制：审核：批准：贵州建工集团第四建筑工程有限责任公司2016年8月8日一、工程概况及编制依据1.1、工程概况：铜仁市旋水湾污水处理扩建工程厂区设备购置及安装工程，本工程污水处理能力为3万吨/日，一期污水处理能力为5万吨/日，如今两期污水生产而产生的污泥均由现在的脱泥系统处理。
现厂区内的主要设备均（除板框压滤机外）已安装完成，部份设备已调试完成并已投入使用。
因压滤机外形尺寸较大，重量较重，其规格为长9.4m×宽3.2m×高3.2m，总重量38t（含压泥板），同时该设备安装位置位于脱水机房二楼（层高为6m），在二楼3.7m（±9.7m）的位置有一道混凝土梁(800*500mm)，且脱水机房现已封顶（脱水机房顶标高为14.5m），吊装高度仅为2.5m，吊装作业空间严重受到限制。
脱泥机房配套的行车起重重量为5吨（设备重量约为30吨），二楼的楼板均已浇筑完成（也不能从一楼吊运至二楼），按常规吊装不能进行施工，为此需设置临时钢结构对压滤机进行转运，故板框压滤机的吊装就位已成为本工程的难点，为确保板框压滤机能够安全顺利的完成吊装就位，我施工单位特编制本方案。
1.2、设备机组简介：现场安装的板框压滤机型号为：XAKG250/1500-U，过滤面积：250㎡，采用液压压紧方式，过滤压力为0.8MPa，压榨压力为1.5MPa，滤室数为64个，滤室容积为5010L。
1.3、各参建单位1.4.1设备随机资料：总装图及部件分装图、明书；1.4.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009；1.4.3《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95；1.4.4《大型设备吊装施工工艺》SG/T3515-2003；1.4.5《起重吊运指挥信号》GB5082-85；1.4.6《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91；1.4.7设计施工图纸。
压滤浆机设备工程施工方案
压滤浆机设备工程施工方案一、前言压滤浆机设备是固液分离设备中的重要设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、环保等行业。
本文将详细介绍压滤浆机设备工程施工方案，包括施工组织设计、施工程序安排、施工质量控制等内容，以确保工程施工顺利进行。
二、施工组织设计1. 施工组织结构根据压滤浆机设备工程的具体情况，设计施工组织结构。
一般包括施工部门、监理部门、设计部门、物资部门、质量安全部门等，确保施工人员分工明确，工作有序进行。
2. 人员配备根据工程规模和工期确定施工人员的数量和技术等级要求。
重点保证施工现场的安全和生产进度。
3. 物资采购根据压滤浆机设备的设计要求，提前做好物资的采购工作。
其中包括设备、管道、阀门、电气设备等，以确保施工进度。
4. 施工图纸确认在施工前，要认真审核设计图纸，将设计方案与实际情况进行比对，确保施工过程中不出现问题。
三、施工程序安排1. 场地准备在开始施工之前，要对施工场地进行准备。
包括平整场地、清理垃圾等工作，为后续设备的安装提供良好的施工条件。
2. 基础施工根据设计要求进行基础的施工工作，确保设备安装在稳固的基础上，避免设备损坏。
3. 设备安装根据设备的组装图纸和安装说明书，进行设备的安装工作。
要注意安装的先后顺序，避免安装错误。
4. 管道连接进行管道的连接工作，确保管道的质量达标。
要注意管道的密封性，避免泄漏。
5. 电气设备安装进行电气设备的安装工作，确保安全可靠。
要按照电气图纸连接电气设备，避免短路等问题。
6. 调试验收在设备安装完成后，进行设备的调试验收工作。
要进行设备的各项功能测试，并保留相关资料。
7. 施工结束工作在全部工程完成后，进行工程的交底验收工作。
包括设计单位、监理单位、业主单位的人员参与，确保工程质量符合要求。
四、施工质量控制1. 施工过程中，要严格按照设计规范进行施工。
保证设备的正常运行。
2. 施工现场要做好安全防护工作，保障施工人员的安全。
3. 对设备进行定期检查维护，确保设备的长期稳定运行。
施工组织设计净水厂工程(二)
施工组织设计净水厂工程（二）引言概述：本文将围绕施工组织设计净水厂工程（二）展开讨论。
净水厂工程的施工组织设计是确保工程顺利进行的关键，合理规划施工流程和配备必要资源能够提高施工效率，保障工程质量。
本文将对净水厂工程施工组织设计的关键方面进行详细阐述。
一、施工流程规划1. 确定施工分期和施工序列2. 制定施工进度计划3. 确定施工队伍数量和配置4. 制定资源调度计划5. 做好项目组织结构和管理体系的建设二、现场安全管理1. 制定安全生产计划2. 安排专人负责安全管理3. 开展安全教育培训4. 定期进行安全检查5. 做好应急预案和疏散演练三、材料管理1. 制定材料采购计划2. 选择可靠的供应商和优质材料3. 做好入库验收和材料清单管理4. 合理储存和保管材料5. 做好废弃材料的处理和回收利用四、施工队伍协调管理1. 建立健全施工队伍管理机制2. 择优选派施工员和班组长3. 加强队伍培训和技术交流4. 做好施工人员的安全和福利保障5. 组织开展奖惩激励措施五、质量控制1. 制定质量验收标准和工序操作规范2. 做好施工现场质量巡查3. 进行第三方质量检测4. 建立质量问题整改机制5. 加强施工质量记录和档案管理总结：净水厂工程施工组织设计是保证工程顺利进行的关键，本文围绕施工流程规划、现场安全管理、材料管理、施工队伍协调管理和质量控制等五个大点进行了详细的阐述。
合理规划施工流程、科学管理现场、高效利用资源、优化施工队伍并加强质量控制，将有助于提高净水厂工程的施工效率和工程质量，确保项目的顺利完成。
压滤间土建施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某化工企业压滤间土建施工项目，位于我国某工业园区内。
压滤间主要用于化工原料的固液分离，占地面积约1000平方米，建筑面积约800平方米。
建筑结构为框架结构，建筑高度为10米。
工程内容包括基础施工、主体结构施工、屋面施工、装饰装修工程等。
二、施工准备1. 施工组织设计根据工程特点，编制详细的施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工方法、施工进度、施工质量控制、施工安全措施等。
2. 施工人员组织组织具有丰富经验的施工队伍，确保施工质量。
施工人员包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员、电工、焊工、木工、油漆工等。
3. 施工材料及设备（1）材料：水泥、砂、石子、钢筋、模板、混凝土、砖、防水材料、保温材料、装饰材料等。
（2）设备：搅拌机、振捣器、切割机、焊接设备、卷扬机、泵车、施工电梯、塔吊、施工电梯等。
4. 施工现场布置施工现场应合理布置，确保施工顺利进行。
施工现场应设置材料堆场、施工道路、临时设施、临时用电等。
三、施工方案1. 基础施工（1）地基处理：根据地质勘察报告，对地基进行处理，确保地基承载力满足设计要求。
（2）基础施工：采用钢筋混凝土基础，施工前做好模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工作。
（3）防水处理：基础施工完成后，进行防水处理，确保基础防水效果。
2. 主体结构施工（1）模板工程：模板采用组合钢模板，施工前进行拼装，确保模板尺寸准确、牢固。
（2）钢筋工程：钢筋采用HRB400钢筋，施工前进行钢筋加工、绑扎，确保钢筋位置准确、间距均匀。
（3）混凝土工程：混凝土采用C30混凝土，施工前做好混凝土配合比设计，确保混凝土强度满足设计要求。
（4）施工顺序：先进行框架柱、梁、板的施工，然后进行楼梯、门窗洞口等施工。
3. 屋面施工（1）屋面防水：采用防水卷材，施工前做好基层处理，确保防水效果。
（2）屋面保温：采用保温材料，施工前做好基层处理，确保保温效果。
（3）屋面面层：采用水泥砂浆面层，施工前做好基层处理，确保面层平整、牢固。
压滤机框架基础工程施工组织设计
压滤机框架基础工程施工组织设计编制人：鲍家康审核人：江苏省第一建筑安装有限公司徐州分公司二00八年六月十三日目录一、编制说明二、工程简况三、施工准备3.1技术准备3.2主要材料及周转材料准备3.3劳动力配备计划四、施工部署4.1组织安排4.2施工段划分4.3施工流程4.4机械设备部署五、施工方法5.1测量放线5.2土方工程5.3模板工程5.4钢筋工程5.5砼工程六、重难点地施工七、季节性施工八、质量保证措施九、安全生产、文明施工十、回访十一、总进度计划一、编制说明（一）、编制指导思想本工程是欧美环境废水改造工程一个重要地子单位工程，其质量、工期、安全、环保、文明施工等要求较高，我公司对该工程高度重视，将其列为重点工程和“窗口形象工程”，本施工方案编制范围为欧美环境压滤机框架基础工程工程地招标设计图纸中所列地土建工程，按施工需要和工期要求投入足够地劳动力、机械设备、周转材料等，运用先进地管理手段和组织措施，采用科学可行地施工方法和专项施工方案，健全工程各类目标管理体系和保证措施，以确保本工程质量、进度、安全、文明施工等具体目标地顺利实现；成立强有力地工程经理部，配备与工程特点相适应地、素质较高地工程经理和工程工程师及工程管理人员，给建设单位提供优质、真诚、满意地服务！（二）、编制原则：1、严格遵守国家、地方地技术规范、施工规程和质量评定与验收标准；2、坚持技术先进性、科学合理性与经济适用性相结合；3、按照建设部所颁布地工程管理要求，优化工程组织管理措施，落实质量保证措施，推广和应用新材料、新技术、新工艺以及合理地施工程序和施工技术方案，采用平面流水、空间穿插地施工方法和工程网络计划技术；（三）、编制依据：1、欧美环境压滤机框架基础工程工程地施工图2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）3、《工程建设标准强制性条文》2002年版（房屋建筑部分）4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）7、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）8、相关地图集和操作规程二、工程简况本工程位于浙江湖州，基础埋深-2.0m，，基础为筏板基础，下设100mm厚C15地混凝土垫层，底板厚为600mm，混凝土强度等级为C30；本工程中地钢筋主要采用HPB235（Ⅰ级钢筋fy=210N/mm2）和HRB335（二级钢筋fy=300N/mm2）二种类型，钢筋地制作、安装和连接按设计图纸和04G101-3、03G101-1图集规定地相关内容执行，抗震构造措施根据03G329-1相关内容执行.三、施工准备（一）技术准备1、认真阅读和熟悉图纸，做好图纸会审和技术交底地事先准备工作.2、组织技术力量对投标阶段地施工组织设计进行深化完善，编制和审定本工程施工阶段地施工组织设计及各分项工程地阶段性施工实施方案，报业主、监理单位审批.3、编制详细地施工总进度计划及各分部分项地作业计划，并编制各项资源需用量及进场计划.4、根据预算书地指导，落实主要材料地货源，完成市场调查，并根据总工期地要求按期对各项原材料、半成品、成品进行申请、加工、定货、进场等准备.5、对需在施工前完成实验工作地工程，如砼地原材料取样、试配，钢筋地焊接实验、防水材料地检验等，要在正式施工前，拿出有关检验合格资料，报有关部门认可.6、对本工程所采用地新材料、新技术、新工艺，应事先组织有关人员培训学习，并经有关部门检验、鉴定，合格后方可正式施行.7、特殊工种需对专业人员进行技术培训，持证上岗.（二）、主要材料及周转材料准备1、根据标书地要求，本工程地主材由我方供应，工程经理部将与业主密切配合，并严格按照ISO9002质量体系中物资采购程序来操作，以保证进场材料地质量.2、根据材料用量及进场计划，落实主要材料地货源，完成市场调查，并根据总工期地要求按期对各项原材料、半成品、成品进行申请、加工、定货、进场等准备.无论甲供材料还是自购材料，必须严格按照物资验收程序，不合格物资严禁进场使用.3、现场主要施工周转材料详见主要周转材料一览表.周转材料计划表（三）、劳动力配备计划1、劳动力地准备（1）投入本工程施工地劳动力绝大部份都是参加大型工程施工地，并且部分人员曾在获得省优、省文明工地地施工人员，具备大型建筑工程和人防类建筑工程地施工经验，一方面对确保本工程进度、质量、安全、文明施工等目标有了可靠地保证；另一方面具备了丰富地创优施工经验为本工程竣工验收一次达到合格、为达市级文明标化工地奠定基础.（2）我公司劳动力资源丰富、技术素质高，足以满足工程施工要求和进度要求.2、劳动力配备原则：（1）劳动地配备按照施工总体部署地要求进行.（2）劳动力数量依据工程量大小、企业内部劳动定额配齐、配足，以满足施工要求和进度要求.（3）劳动力退场时间依据施工进度计划和劳动力动态管理进行组织.（4）由于季节性施工因素如雨季、汛期、农忙季节、台风、高温、高考等造成工期延误时，充分发挥我公司劳动力资源丰富地优势，及时地投入足够地劳动力，将延误地工期抢回来，以确保整个工程地工期.（5）合理安排施工流水以及各工序间地相互搭接、衔接工作，避免窝工、浪工现象.3、劳动力计划表：（1）施工阶段劳动力配备：木工10人；瓦工、砼工共10人；架子工5人；钢筋工8人；电焊工1人；电工1人；水工1人；机操工1人，普工10人.（四）、主要材料需要计划本工程主要材料有中砂：30T；C15混凝土 10m3；C30混凝土67m3；钢筋（综合）6T.四、施工部署（一）、组织安排1、充分利用平面、空间和时间组织立体交叉作业，平面上分段，立面分层进行组织施工，确保各种施工机械及施工人员最大限度地均衡施工.2、各个工序执行“早开工、早完工”地原则，在保质保量地前提下，压缩工期，见缝插针，确保均衡施工.3、必须认真贯彻执行国家现行地、地方现行地及招标文件所列出地相关标准、规范及技术标准.4、积极推广和应用建设部及省建管处所颁发地相关十项新技术.5、始终遵循安全第一、预防为主地施工组织原则，使工程安全事故达到目标管理地要求.（二）、施工段地划分根据本工程地实际情况，整个工程划分为二个施工段，即整体现浇板跟框架柱，流水作业，根据二个施工段地具体地工程特点，以及工程地情况，配备相应地施工要素，达到相互协调，并肩推进，保持流水节拍地效果.（三）、施工流程总地施工流程按第一施工段从土方开挖→砖胎模→基础施工→钢筋绑扎→混凝土浇筑→养护，平行向第二施工段流水施工，水电、设备安装工程不占用流水时间与土建工程穿插进行.（四）、机械设备配备部署本工程占地面积小，施工中材料加工、运输工作量比较大，为满足工程工期及质量要求，本工程土方开挖时地挖掘机及装卸汽车为现场施工时租赁，现场所需地砼汽车泵由商品砼供应商提供，以满足砼浇筑要求，其余地主要大型施工机械配备如下：1、现场配备1台350砼搅拌机.2、配备1套钢筋、模板加工机械；五、施工方法（一）、测量放线1、主轴线引测：根据规划局和业主提供地规划红线，将建筑物外围主轴线向外扩展10m左右，设置纵横轴线控制桩，控制桩间距不大于20m，同时浇筑保桩砼，确保桩不受外界影响而被破坏，.2、标高控制：根据所提供地永久高程控制点，在施工现场至少做四个控制点.标高控制桩地设置同轴线桩.3、采用经检验地钢卷尺、钢直尺进行截面尺寸、距离地测量复核，定位放线必须采用经纬仪进行，防止误差地产生，工程一般测量施工时，使用大尺应避开中午烈日天气，防止产生大产生温差误差.4、本工程所有地仪器、工具必须定期检定，以满足精度要求，避免仪器及工具误差.5、定位放线、主轴线及标高引测完毕后，需经规划部门验收做好测量施工放线复核记录.（二）、土方工程1、土方开挖a、根据施工图纸及控制轴线，放出基础外框线及边坡线，经复测及验收合格后开始开挖.b、根据本工程地特点及施工现场地实际情况，开挖时予留100mm作为人工清土，同时放出梁槽边线、集水坑边线，由人工开挖.c、机械挖土自上而下，严禁先挖坡脚后挖上面部位，挖土挖至垫层上口留100mm 采用人工开挖，扫平.挖土由技术人员用水准仪抄平，控制挖土高度，严禁超挖，夜间施工时须有足够地照明设施，确保司机视野开阔，以防意外事故发生.d、下部余留地土方开挖时，应由专业测量员根据设计标高，用水准仪设定检间距不大于2m钢筋桩，控制底标高100mm，该标高同时为垫层顶标高，槽坑底修理铲平后立即进行验槽.e、土方开挖后对地下土质不符合地质勘察报告要求地应立即向设计院汇报请求处理，施工中对标准桩、观测点、管网加以保护.f、根据现场勘察，基础开挖后有渗水地现象，边上开挖沟槽和集水坑，随时将积水排出.2、土方回填a、回填条件：基础完全施工完毕并且已经隐蔽验收合格.b、回填前应将基坑底或地平上地垃圾等杂物清理干净.c、回填土宜选用粘性土，不得含有杂物等垃圾，回填土地含水量须控制在规范范围内，如含水量偏高可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施，如含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施.d、回填土应分层铺摊，每层铺土厚度不大于250mm，依次夯实，每层至少夯三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉.e、回填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出土地压实密度.3、基坑开挖a、根据我公司在浙江地区地施工经验，结合类似工程实际情况，综合考虑技术安全和经济合理，由现场实际情况，现场采用1：1放坡地施工方案.b、为防止地下水及雨水侵泡槽底，沿基坑边300mm外预留300mm宽临时排水沟且每隔20m设临时积水坑，每坑内配置一台抽水泵，随时抽出坑内积水.c、在距基坑边0.5m四周用Ф48钢管设置两道护身拦杆，立杆间距不大于4m，高出自然地平1.2m，立杆埋深不小于0.8 m，各施工人员严禁翻越，围护内严禁堆土、堆料和停放机具，基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志.（三）、模板工程1、模板地控制要点（1）、模板地轴线，标高地控制及模板地支撑体系.模板地支撑系统必须确保工程结构和构件尺寸正确，具有足够地承载能力（强度和刚度及稳定性）防止模板支撑体系整体失稳而造成安全事故地发生.（2）、模板地拆除必须由技术负责人下达拆模通知书，并有专人现场指挥和监督.2、模板体系（1）、本工程基础模板第一、第二施工段配置一套，，柱模板配置两套，预计一次性投入多层板80张.3、施工原则①模板制作及安装要有足够地强度、刚度和稳定性，达到构造简单，安拆方便.②模板表面应平整洁净，尺寸准确，接逢严密.③模板地支撑系统必须独立，要与脚手架分开，以防止脚手架位移而造成模板变形或混凝土开裂.④各种预留洞、埋件、套管等应准确设置，安装牢固，与安装共同验收，避免遗漏.4、材料控制及注意事项①所有模板材料进场后必须认真检查验收，必须达到质量要求，不同型号分类堆放.②胶合板制作前先刷二道清油，避免暴晒.③施工前必须根据施工图进行翻样，严格按翻样图进行配置，并按不同地部分进行编号，注明部位，分类堆放.④施工前对操作人员进行操作细节地书面交底以及有关安全交底.5、施工方法（1）、模板地制作必须严格按木模翻样图进行，对异形部位地梁板应先放出1：1地实物大样后进行制作，模板拼缝必须严密，模板地截面尺寸，几何形状及梁口位置必须符合设计图纸要求，经验收合格后按模板尺寸、部位分别编号堆放整齐，模板地存放应有防水和防晒措施，以免跷曲变形.（2）、模板地安装①基础标准砖胎模板整板基础及基础梁模板：使用部位为底板侧模及基础梁埋深部位侧模，砌筑前，先复查垫层标高及中心线位置，定出基础边线及轴线检查线，采用MU10标准砖、M5水泥砂浆砌筑，1：3地水泥砂浆抹灰.水泥砂浆粉面防水卷材240砖胎模细石砼保护层垫层图：砖胎模示意图④柱模板a.安装条件：钢筋工程、水电预埋必须经隐蔽验收合格，混凝土柱脚水平施工缝必须经认真凿毛并清理干净，符合规范要求.b.安装前先弹出纵横轴线（包括检查线）及周边尺寸线，根据测量标高，找平调整柱底标高，必要时可用水泥砂浆进行修整.c.柱模采用50*100mm木方作为了立楞，间距不大于200 mm，Φ48钢管作围楞，间距不大于500mm，详见图：ф12(14)的对拉螺栓50×100mm的木枋ф48的钢管围楞与排架固定牢固18mm的胶合板ф20的PVC管（3）、模板地验收和拆除A、模板安装完毕后，必须根据其施工工艺及验收标准进行验收，其内容包括模板地标高、形状、几何尺寸等必须符合设计要求，模板地平整度、垂直度、接缝等必须符合现行地标准要求，同时必须对模板地支撑体系进行验收，支撑体系必须严格按照施工方案或专项方案地要求执行，并且由工程质量员验收后工程技术负责人，复验收合格签字，对不合格地支撑体系必须整改合格方可交下道工序.B、模板地拆除①模板拆模程序：后支先拆，先支后拆，先拆除非承重部分后拆除承重部分.②承重地模板将在砼达到现行规范要求地强度以后，由工程技术负责人出具单位工程部位拆模通知书后，工程部木工组方可拆除.非承重地侧模板在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏时拆除.③在拆模过程中，如发现有质量、安全等问题时，施工班组应暂停拆除工作，等向工程部汇报后，经相关人员拿出相应地处理方案地方可继续拆模.④模板及支撑部件拆除后，应及时按种类、规格进行清理并及时运出现场.四、钢筋工程钢筋工程施工工艺流程：钢筋进场→钢筋检验→熟悉图纸→钢筋翻样→按配料表加工→半成品钢筋验收→钢筋焊接→水平运输→吊装到施工层→钢筋绑扎安装→预埋管、预留洞、加强筋施工→检查验收.1、钢筋地检验与存放1）钢筋进场应必须持有有效地出厂合格证或质保书，如果该类钢筋需焊接地，应预先做好钢筋可焊性检验，合格后方可成批加工；如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析；严禁不合格钢材用于该工程.2）钢筋应分批作机械性能实验钢筋取样，每批重量不大于60t.在每批钢筋中地任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力实验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯实验.实验时，如有一个实验结果不符合规范所规定地数值时，则应另取双倍数量地试样，对不合格地工程作第二次实验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上.3）钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆.4）存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，后浇筑C15砼地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水.堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20cm 钢筋锈蚀和污染.5）钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件地钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数.2、加工场地及加工机械钢筋加工场地地具体布置详见施工总平面布置图.布置1台钢筋切断机、1 台钢筋弯曲机、1台钢筋条直机、1 台钢筋对焊机设备等.3、作业安排钢筋加工必须周密部署，并根据总控施工进度计划，编制详细地钢筋加工计划，加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要.4、钢筋加工由工程部专业钢筋工程技术人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术负责人审核.现场工程总工审批后才能允许加工.钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB 50204-92)和设计要求执行.现场建立严格地钢筋生产、质量检验制度、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗.5、钢筋绑扎1）钢筋接头(1)接头原则：本工程基础所有地钢筋直径小于18mm时，采用绑扎接头或焊接.(2)钢筋接头要求:受力钢筋接头地位置应相应错开，当采用非焊接地搭接接头时，从任一接头中心至1.3 倍搭接长度地区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d 且不小于500mm 地段范围内.有接头地受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面地允许地百分率应符合以下需求：绑扎骨架和绑扎网中钢筋地搭接接头：受拉区25%，受压区50%；受力钢筋地焊接接头：受拉区50%，受压区不限制.2）钢筋地锚固长度、搭接长度应符合结构施工图总说明地要求.3）钢筋现场绑扎由于施工现场不能长期堆放钢筋，钢筋原材料要严格按计划分批进场，加工成型经检验合格后，并及时运到需要部位，避免钢筋在场地内长期堆放，占用场地.（1）分项工艺流程：①底板筋施工工艺流程弹出钢筋位置线→绑扎底层筋→设置保护层垫块→复核钢筋位置尺寸→设置钢筋马凳支撑→绑扎上层筋→插墙柱筋②柱筋施工工艺流程套柱箍筋→竖向钢筋连接→画箍筋间距线→绑扎箍筋→避雷接地等焊接.（3）本工程梁柱钢筋保护层采用塑料卡垫块，各部位地保护层，根据砼地强度必须符合03G101图集地相关要求；所有保护层垫设地数量与钢筋地规格有关，其标准以确保柱筋地位置，压滤机框架基础工程同时保证混凝土浇筑过程时不致使钢筋移位变形，故本工程地上层板筋全部采用焊接钢筋网片.6、质量保证：1）钢筋采购、制作、绑扎各工序遵循公司内完整地质保体系，各工序将严格现行地施工操作规程执行，并满足图纸要求和规范要求.2）钢筋原材料必须有质保书，且必须按规格、炉号、批量进行抽样复试，钢筋地焊接及机械连接接头按规定抽检，均合格后方可使用；焊工 (电焊、对焊)持证上岗.3）钢筋保护层地设置必须符合现行地规范和施工图纸要求.4）钢筋工程施工前，应熟悉图纸要求，按设计及规范要求进行翻样，依据翻样单，下交配料单，进行配料、加工，并分类堆放，铭牌标识.钢筋料表必须按设计图纸和施工规范认真编制，并经工程工程师审核后方可使用，钢筋制作必须严格依钢筋料表下料.5）使用到本工程中地钢筋表面应洁清.对钢筋表面有漆污、油渍和浮锈地应在使用前清除干净；在焊接前，焊点处地水锈应清除干净；对钢筋表面有裂纹、皱折或严重锈蚀地应严禁使用.6）钢筋绑扎完毕后必须先自检，其内容包括：钢筋地规格、尺寸、数量、间距、锚固长度及接头位置等必须符合设计与施工规范地要求；经验收合格后进行钢筋工程地隐蔽验收工作，本工程必须做到未经隐蔽工程验收绝不进入下道工序施工.7、成品保护：1）钢筋制作后应按其规格、形状、尺寸、部位分别编号挂牌堆放整体，堆放场地必须架空，地面无积水，确保钢筋无污染.2）钢筋绑扎完毕后严禁用物体敲打或踩踏钢筋，从而使钢筋骨架变形、移位.3）砼浇筑时由专业钢筋工值班，对因砼浇筑而使钢筋变形地应立即复位，并且对上部柱钢筋立筋应有防砼、水泥浆污染措施.五、混凝土工程本工程地混凝土地工作量主要为板和柱预计浇筑量为80 m3.1）本工程均采用商品砼，商品砼地生产质量主要由供应商进行保证，但为了达到质量控制地目地，应慎重选择供应商，供应商应信誉良好、产品可靠.商品砼供应商应派质量人员到现场负责砼地供应质量.2）施工前必须根据技术要求由指定实验单位进行试配确定具体配合比.在拌制混凝土前应根据温度变化以及砂、石含水量及入泵混凝土地稠度、和易性、坍落度等调整配合比，使其达到最佳状态,为了保证混凝土地可泵性，要求砂率在40％左右，砼地水灰比控制在0.55左右.3）砼浇筑前商品砼厂家必须提供该批砼地实验配合比及各骨料地检验报告送工程部及监理方审核无误后方允许进行砼地供应.4）施工现场提前做好砼浇筑计划，并将道路、泵车就位、接管等准备工作提前做好，确保搅拌车到达现场后能及时卸料.5）每车砼进场均必须提供砼计量电子单，并且由工程实验员随机取样测定砼坍落度，并按规定做试块，进行标准养护以确定砼地质量.混凝土拌合物要在搅拌车卸料口处随机取样，取样后立即做试块，停放时间不得超过15min.6）混凝土输送：采用汽车泵进行布料，在施工时用纯水泥浆润滑管道以保证混凝土输送时顺利进行，防上管道堵塞，泵送混凝土时先慢后快，当混凝土供应不足或不正常时，可适当放慢泵送速度，最长时间不得超过20分钟压送一次.7）其他方面地质量要求：（1）商品砼地粗骨料粒径不大于25mm，采用中砂，其通过0.135mm筛孔地颗粒含量不少于15%，砂率为35%—45%.（2）基础工程砼坍落度10-12mm，结构工程施工砼坍落度柱为16±2cm.（3）夏季施工阶段，砼初凝时间不早于4小时间，终凝时间不早于6小时.（4）掺用引气型外加剂时，其砼含气量不大于4%.（5）商品砼从装料到施工现场时间不能超过2小时.（6）砼地坍落度超过约定标准或运输时间超过2小时，均应拒收.（7）砼送到现场后，工程部材料实验员必须按规定要求制作砼试块，并及时送标养室进行标养，以作判定商品砼地强度地依据.同时必须做好同条件养护试块.5、砼浇筑方法本工程基础砼采用汽车泵为主1）布料与振捣一般要求（1）在浇筑过程中采取先深后浅，先远后近，遵循“斜面分层，薄层浇筑，循序渐进，一次到位”地原则，连续施工，在布料和振捣时必须注意布料及振捣地衔接.（2）混凝土自泵口下落地自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时，必须采取措施，用串筒或溜管等.（3）浇筑混凝土时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度地 1.25倍，最大不超过50cm.（4）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点一动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实.移动间距不大于振捣作用半径地1.5倍(一般为30～40cm).振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间地接缝.表面振捣器地移动间距，应保证振动器地平板覆盖已振实部分地边缘.（5）浇筑混凝土时应连续进行.如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕.间歇地最长时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理.。
压滤车间施工组织设计
第一章编制依据一、本工程施工组织设计编制依据如下：1、甲方提供的工程施工图纸；（S2282-2622）2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）3、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-91）4、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）5、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88；6、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—86；7、《钢结构工程施工及质量验收规范》GB50205—2001；8、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—2002；9、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88；10、《碳钢焊条》GB5117—85；第二章工程概况该工程蒲县宏源煤业集团公司选煤厂钢结构工程。
压滤车间设计单位为煤炭工业石家庄设计研究院国华分院。
结构形式为钢结构，基础为独立柱基础，建筑面积为1698.7㎡。
皮带廊设计单位为煤炭工业石家庄设计研究院国华分院。
结构形式为钢结构，基础为独立柱基础，建筑面积根据实际情况确定。
锅炉房设计单位为山西省冶金设计院，机构形式为钢结构基础为独立柱基础，另有输煤皮带廊、受煤坑、除尘器、烟筒、沉灰池等，建筑面积约为530m2。
第三章施工准备一、施工技术准备：积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况。
向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术措施。
做好施工现场的定位放线和测量工作等。
二、物资的准备：人员进驻现场后，首先平整场地，保证机械设备有合适的存放地点对进场的各种原材料的品种、规格、数量认真进行检查验收，并分类堆放。
不同种类的钢材做好标记，不得混堆乱放。
各类物资应有对应的出厂合格证或其他可靠的材质证明书。
对连接用材料（焊材、螺栓等）应具有质量合格说明书且应符合现行国家标准的规定及设计文件的要求。
压滤车间规划项目施工计划组织
第一章编制依据一、本工程施工组织设计编制依据如下：1、甲方提供的工程施工图纸；（S2282-2622）2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）3、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-91）4、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）5、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88；6、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—86；7、《钢结构工程施工及质量验收规范》GB50205—2001；8、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—2002；9、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88；10、《碳钢焊条》GB5117—85；第二章工程概况该工程蒲县宏源煤业集团公司选煤厂钢结构工程。
压滤车间设计单位为煤炭工业石家庄设计研究院国华分院。
结构形式为钢结构，基础为独立柱基础，建筑面积为1698.7㎡。
皮带廊设计单位为煤炭工业石家庄设计研究院国华分院。
结构形式为钢结构，基础为独立柱基础，建筑面积根据实际情况确定。
锅炉房设计单位为山西省冶金设计院，机构形式为钢结构基础为独立柱基础，另有输煤皮带廊、受煤坑、除尘器、烟筒、沉灰池等，建筑面积约为530m2。
第三章施工准备一、施工技术准备：积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况。
向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术措施。
做好施工现场的定位放线和测量工作等。
二、物资的准备：人员进驻现场后，首先平整场地，保证机械设备有合适的存放地点对进场的各种原材料的品种、规格、数量认真进行检查验收，并分类堆放。
不同种类的钢材做好标记，不得混堆乱放。
各类物资应有对应的出厂合格证或其他可靠的材质证明书。
对连接用材料（焊材、螺栓等）应具有质量合格说明书且应符合现行国家标准的规定及设计文件的要求。
压滤机工程项目组积计划
压滤机工程项目组积计划一、工程项目周期及阶段划分工程项目周期也称投资建设周期，是指从提出投资设想，经过前期论证、投资决策、建设准备、建设实施、竣工验收直至投产运营所经历的全过程。
为了顺利完成工程项目的投资建设，通常要把一个工程项目划分成若干个工作阶段，以便更好地进行管理。
阶段划分的数量和必要性及每个阶段所需的控制程度，取决于项目的规模、复杂程度和潜在影响。
可交付成果是指在某一过程、阶段或项目完成时，必须产出的任何独特并可核实的产品、成果或服务能力。
项目阶段通常都与特定的主要可交付成果的形成相关。
通常，工程项目周期可划分为四个阶段：前期阶段、准备阶段、实施阶段和投产运营阶段。
二、项目背景分析压滤机是一种常用的固液分离设备。
早在公元前一百多年豆腐的发明制作中就有了最原始压滤机的应用，发展到18世纪，压滤机开始应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造以及环保产业等。
压滤机按照结构特点可分为板框、厢式、立式以及带式压滤机，按照滤板大小又可进一步细分为超大型、大型、中型和小型压滤机。
我国压滤机行业正处于发展阶段，分离压滤技术与国外先进技术水平相比有较大的差距，特别是板式压滤机，在之前很长一段时间内只能依靠进口。
近年来，随着分离压滤技术的发展，压滤机在滤板材质、结构、过滤介质、分离效率、自动化水平、产品质量等方面迅速进步，与进口产品差距越来越小。
根据通用机械协会分离机械分会统计数据，我国压滤机行业产量不断增长，主要压滤机企业2012年产量合计约为3.65万台，2019年合计约为15.45万台。
2012年至今，我国压滤机产量规模增长情况如下图所示：我国压滤机行业正处于发展阶段，分离压滤技术与国外先进技术水平相比有较大的差距，特别是板式压滤机，在之前很长一段时间内只能依靠进口。
近年来，随着分离压滤技术的发展，压滤机在滤板材质、结构、过滤介质、分离效率、自动化水平、产品质量等方面迅速进步，与进口产品差距越来越小。
最新资料压滤机施工合同压滤机房施工组织设计
钒钛铁精矿提质降杂创新工程土建项目-压滤机房目录第1章编制依据 (4)第2章工程概况 (5)2.1项目主要情况 (5)2.1.1项目名称及业主 (5)2.1.2承建单位 (5)2.1.3项目地点 (5)2.1.4施工范围 (5)2.1.5合同工期 (5)2.1.6施工质量及安全环保要求 (6)2.2项目主要施工条件 (6)2.2.1气象及水文条件 (6)2.2.2工程地质及水文条件 (7)第3章主要施工方案 (7)3.1施工测量 (7)3.2、土石方工程施工方案 (7)3.2.1土方开挖方法 (7)3.2.2 土石方压实的技术方法 (7)3.3、独立基础施工方案 (9)3.3.1施工顺序 (9)3.3.2、基坑开挖 (9)3.3.3基础施工 (9)3.4基础与主体结构模板工程施工方案 (11)3.4.2 立模施工顺序： (11)3.4.3 模板施工 (12)3.4.4 钢管排架搭设要求 (12)3.4.5 模板安装误差的控制 (13)3.4.6 拆模时间 (13)3.4.7 质量保证措施及注意事项 (13)3.5基础与主体结构钢筋工程施工方案 (15)3.5.1 钢筋工程施工工艺流程 (15)3.5.2 保护层规定 (15)3.5.3 钢筋检测： (15)3.5.4 钢筋加工与绑扎 (15)3.5.5 楼屋面双层双向钢筋上下层间距及钢筋保护层控制措施 (17)3.5.6 钢筋验收 (18)3.5.7 钢筋绑扎误差的控制： (18)3.5.8 质量保证措施及注意事项 (18)3.6主体结构混凝土工程施工方案 (20)3.6.1 混凝土工程施工工艺流程 (20)3.6.2 浇灌前的检查工作和施工准备工作 (20)3.6.3 现浇混凝土的材料选择及配合比设计 (20)3.6.4 技术措施 (21)3.6.5 混凝土的养护 (22)3.6.6 试块制作 (22)3.6.7 质量保证措施及注意事项 (22)3.7.1 水泥砂浆粉刷工程 (24)3.7.2、内、外墙抹灰工程 (25)3.7.3 门窗成品要求 (26)3.7.4 门窗成品保管、搬运应符合以下规定： (26)3.7.5 门窗安装工艺流程 (27)3.7.6 门窗框与墙体安装缝隙的密封 (27)3.8设备基础施工方案 (28)3.8.1土方开挖 (28)3.8.2模板工程 (28)3.8、3钢筋工程 (29)3.8.4预埋螺栓安装和固定 (29)3.8.5 预埋铁件的固定 (31)3.8.6 设备基础预留孔洞 (32)3.8.7 砼工程 (32)3.8.8设备基础灌浆 (33)3.8.9 质量标准及保证措施 (35)3.9旋挖成孔灌注桩施工方案 (35)3.9.1 施工工艺 (35)3.9.2 钢筋笼制作及安放: (38)3.9.3 砼灌注: (39)3.9.4 质量保证措施 (40)第4章施工进度安排 (41)第1章编制依据1.1 国家法律1、中华人民共和国建筑法。