钢管热浸镀锌过程确认准则

钢管热浸镀锌过程确认准则
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日期：年月日
一、确认项目
钢管热浸镀锌过程
二、内容和要求
1、钢管热浸镀锌过程作业人员资格的鉴定：凡从事钢管热浸镀锌过程的酸洗工、镀锌工和化验员需经本岗位相关知识的教育、培训和考核，取得岗位操作证，并具有半年以上的工作经历。

2、钢管热浸镀锌过程使用设备的认可：用于钢管热浸镀锌过程的天平、地中衡、温度计、涂层测厚仪等测量设备需经计量部门按规定校检，达到测量精度要求；酸洗池、水池、溶剂池、钝化池、镀锌炉窑等状态良好，满足工件完整入、出要求；其他设备状态良好，满足使用要求。

3、工艺参数的认可：取φ50×5L=300mm；材质为20#钢管的4件试样按《钢管热浸镀锌作业方案》（附件1），并按两种锌层厚度（>86 υm和>120υm各2件）要求镀锌，施工过程填写“钢管热浸镀锌施工过程记录表”（见附件2），施工完后将试样送至具有相应资格的检测部门（如武汉产品质量监督检验所）进行相关检测。

检测项目为：镀件外观、锌层厚度、附着力。

检测结果符合以下条件认为合格：镀件外观、锌层厚度、附着力满足GB/T13912-2002《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌技术要求及试验方法》的要求。

三、程序
1、由人事管理部门对钢管热浸镀锌过程作业人员进行资格确认，出具确认报告，交工艺技术部门。

2、由设备管理部门对钢管热浸镀锌过程所使用设备的精度和状态进行认可，出具确认报告，交工艺技术部门。

3、施工部门将试样热浸镀锌施工过程记录表及试样检测报告提交工艺技术部门。

4、工艺技术部门根据检测部门的检测结论给出评定结论，出具“热浸镀锌工艺认可报告”。

5、由工艺技术部门按程序文件QB／PR04《生产和服务提供的控制程序》规定整理热浸镀锌过程确认文件，内容包括：热浸镀锌过程确认准则、钢管热浸镀锌作业指导书、试佯热浸镀锌施工过程记录表、试样检测报告、热浸镀锌工艺认可报告、热浸镀锌过程作业人员资俗鉴定报告、热浸镀锌过程使用设备认可报告。

四、再确认要求
一般情况下对热浸镀锌过程每5年进行一次再确认，但当过程中使用的设备、操作人员以及过程的方法和接收准则发生变更或过程停工达半年以上，则按上述内容、程序实施再确认。

钢管热浸镀锌作业方案
本工艺含两种镀层厚度要求，一种要求镀层厚度不低于86微米，另一种要求镀层厚度不低于120微米。

本工艺适用于镀船用钢管、管系附件、钢铁大件的表面热浸镀锌。

一、来料检查：要求镀锌的工件表面不得有油污、油漆、焊渣、毛刺，不得有深的伤痕和砂眼。

二、酸洗除锈：将工件吊入酸洗池中（见本规程附1），酸洗一小时，除锈至工件表面可见金属基体为止。

三、清水漂洗：漂洗至工件上无污物为止。

四、溶剂处理：将工件浸入溶剂（见本规程附2），时间5-10min，温度60—80°C。

五、热浸镀锌：浸锌时间5min（要求镀120微米锌层厚度时浸锌时间为8min），锌液温度455±5℃，提升速度8m/s使用0号或l 号锌锭。

六、冷却：将镀好的工件吊入冷却池中冷却，时间2min。

七、检验与修整：
l、每件均测出任意3点的锌层厚度。

2、每班抽检3件检查附着强度。

3、每班进行3次对同等试品的硫酸铜试验。

4、对少量有毛刺锌瘤的产品由人工用锉刀打磨光滑(只能磨去多余的锌瘤。

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八、钝化处理：将工件浸入钝化池中时间20-30s（见本规程附3）。

九、将工件浸入清水池中，时间lmin且充分漂洗干净。

十、包装入库：按需方要求包装入库。

十一、槽液的维护：
1、防止工件、工具等落入槽中，如果落入槽中应及时打捞。

2、对酸洗液、溶剂、钝化液每班分析一次，根据分析结果调整其成份。

十二、质量检查（产品检验标准GB／T13912—2002）：
1、首先检查镀锌的原始记录，原始记录不全不得报检。

2、外观应无毛刺、滴瘤和漏镀，表面应具有适用性光滑，颜色一致。

3、用测厚仪检查镀层厚度，一般管子不低于86微米，用户要求镀层加厚的管手镀层厚度不低于120微米。

4、每班抽3件作锤击试验，锤击试验必须合格。

附录1
附录
2
附录3
钢管热浸镀锌施工过程记录表
钢管热浸镀锌施工过程记录表。