Autoform R7.0单动拉延简例简介
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Geometry 内容设置此处按缺省管.Movement 可自 行设置也可不理会,punch 设置同die,不同之处是
punch 在坯料下方.
定义凹模
此处定义凹模从开始到拉延 结束的总行程
此处选择Tool cntr. (注:当为对称件时选择None)
设置binder
同样binder 在坯料下方,这里的binder 没有定义如图, 需要从Reference 定义,或由外部Import.点击 Reference 显示图,这里选择pick faces,到主窗口中 Shift+右键选择模型做为binder 的部分,此时会发现 选择时选框不完全框住一个片体的话将不能行中,如 果想大面积选择比较小的部分,需要在Options 中选 中Select crosseing 选项.完全选中后点击Include,选 中部位应实际显示,反之以网格显示则点击Toggle,点 击OK.同样Movement 的数值可修改也可使用默认 不变Required for force controlled tools only :Binder 的Columns 选择Tool center,如Add symmetrt 进行过设置,则此处选择None.
定义文件名 称
在此选择要打开 .IGS文件的路径
点击Apply（上图）检测模型中的缺陷和存在的孔洞,
如有缺陷和孔洞，将出现线框提示，根据显示部位 进行下一步操作。点击Mod 按钮，根据其中的功能
按需所取。如无其它要求，关闭当前对话窗口点击 图标或Model 中的Process generator（快捷键 Ctrl+I）打开对话框：（右图）要求选择仿真类型。 Incremental—用增量法计算（精度高、时间较长）， One step—一步法计算（精度低、计算速度很快）； 模具的工作方式Tool Setup 默认；板料厚度Sheet thickness 按实际给；Geometray refer to—按实际。 点击OK 出现（下图）Title,默认不管。
定义不同料 厚,不同材料
的边界线
定义板料上的 工艺孔
构造模具（Tools）
die 和punch 采用缺省,模型输入后已自动分出die 和 punch,一般不需人工参与.如修改可参照binder 说明 进行.Above 在...上方这里对坯料位置而言,本例为反 拉伸,分模顺序为die 在上,punch 在下,相对坯料,die 在坯料上方.
条拉延筋必须是一根连续或封闭的线，如果需要添 加多条拉延筋，则用同样的方法Add。
此处选择die
新增拉延筋
此处选择 binder
输入等效拉延 筋计算出的参
数
输入宽度
润滑条件
摩擦系数用常数0.1 或0.12。摩擦系数越小润滑程
序越高.
通常为0.1~0.15
仿真过程设置
如图所示，gravity—表示板料在重力作用下的变形， 重力方向Downwards，相关模具令Binder 为 Stationary。
Autoform R7.0
单动拉延模的设计步骤
UG部分
数据文件的准备
AutoForm 4.0 提供了与UGNX2 和UGNX3； CATIAV5_R14 的数据接口，这样我们可以方 便的从这些软件中直接启动AutoForm 4.0， 而且可以从中选择需要的零件部分到 AutoForm 中，这样做可以省略再输出别的格 式步骤。但前提条件是文件中的面不可以有 缺陷。否则到时很难处理。下面我们以 UGNX2 为例：
Autoform部分
数据文件的读入
运行AUTOFORM，新建一filename 文件，缺省 length 和force 的单位分别为mm 和N。文件被缺省 放在C:\Documents and Settings\当前用户名目录下 （文件名和路径可在运行仿真时更改）。 Import 曲 面模文件，选择IGES 文件，点击OK。
计算回弹
计算和输出结果控制（control）
Main 界面可改变计算精度要求、计算里用到的 参数：穿透半径、影响弯曲计算精度的层数，板材 的刚性程度等，这些都可使用缺省值。
选择缺省 值即可
选择缺省 值即可
Rslts 界面选择需要 输出和显示的结果， 可全部打开也可使用 缺省。
选择全开或缺 省值均可
选择增量法
成型,双动,单动,修边 料厚
料厚方向 OK后出现右图所示
输入坯料（Blank）
如（下图），坯料须输入轮廓线，可选Input，然后 用鼠标右键画出。Imoprt 输入由UG 中输出的坯料 线等.坯料位置选择On Binder；坯料厚度已给，此
时可更改；材料库中有日本、欧洲等标准材料，可 点击Import 选取，摆放角度用缺省值0 度。坯料输 入后后Add symmetrt 点亮，选择对称点，可进行模
重力状态增加ຫໍສະໝຸດ 的Process凹模，凸模和压料圈 的状态设置
closing
为压边圈与凹模的闭合过程，采用缺省值即可。 Guide pins 设置定位，可点击Input，出现Space marks 对话窗后点右键在坯料需定位位置加点。也 可Import 外部已设置好的点来进行。Time 值可自
行设置，但必须与Tools 中的数值相关。
如（上图）所示：准备好我们需要工件，用UGNX2
中提取命令，选中“面”，生成曲面的类型下选择 “一般B-曲面”，为了防止提取的曲面与原曲面重
叠，需要选中“隐藏原先的”，接下来选择所需模 型进行提取。使用菜单栏中Autoform 下的Attah AutoForm 来启动并把所需模型传入AutoForm。与 3.0 相同的方法是由UG 中输出：建议用IGES 文件 格式进行数据传输。CAE 计算中采用的是等效拉延 筋模型，所以要去掉实际拉延筋。以IGES 格式输 出产品曲面数模；以IGES 格式输出拉延筋中心线、 修边线。
Misc： 打开Avail 项 可添加控制参数
至此，设置的拉伸步骤完成可进行拉伸 工序的计算。在主菜单Run 中或 Process generator 的 Job 里Start simulation /view log，出现图，点击 Check，进行刚体位移的检查，通过这
个检查计算，可以确定前面的模具设计 是否正确，确认无误后，再Start 计算。 计算完成后，Reopen 即可观察结果。
此处先选择Check等软件检 测完毕后在点Start开始运算
1
2
引用数模定义 Binder
定义压料圈
此处设置压料圈行程
添加拉延筋
等效拉延筋的计算在主菜单的Model 中打开 Drawbead generator，图这是一个等效压延筋的计 算器，根据实际拉延筋的截面等参数，通过计算， 记下Width和Restraining 两个值。
等效拉延筋计算
记录下width和Restraining 两项数值
闭合状态 此处步距设为１
凹模由重力状态到闭 合状态的行程
Drawing
为拉延过程，只须更改压边力，选Constant force， 给800000 为80 吨，点Set 键确定。
由闭合状态到拉 延结束的行程
拉延过程
恒定力量
给定压边力 的大小
增加其它工序
点击Add process step 出现可增加工序的界面， 可做成型、二次拉延、 翻边、修边、算回弹等。
在Proess generator 中点击Add 下的Add drawbead， 拉延筋设置在凹模和压边圈上，Above选择die， Below 选择binder，用Input 方式画出压延筋位置线， 或以IGES 格式Import 原来UG 中输出的拉延筋中心 线。将计算的Width和Restraining 两个值输入。一
型的对称计算（一般模型需完全对称或需对称形状 差别不大）Add weld 有拼焊位置时选择项并进行编 辑.如果坯料上要挖洞，则击Add hole，然后用鼠标 右键画出洞的轮廓线，Edit 可进行编辑改动。 Delete 可进行删除不需要的内容.
菜单项
此处选择On Binder
此处从材料库导入材料 定义对称面
punch 在坯料下方.
定义凹模
此处定义凹模从开始到拉延 结束的总行程
此处选择Tool cntr. (注:当为对称件时选择None)
设置binder
同样binder 在坯料下方,这里的binder 没有定义如图, 需要从Reference 定义,或由外部Import.点击 Reference 显示图,这里选择pick faces,到主窗口中 Shift+右键选择模型做为binder 的部分,此时会发现 选择时选框不完全框住一个片体的话将不能行中,如 果想大面积选择比较小的部分,需要在Options 中选 中Select crosseing 选项.完全选中后点击Include,选 中部位应实际显示,反之以网格显示则点击Toggle,点 击OK.同样Movement 的数值可修改也可使用默认 不变Required for force controlled tools only :Binder 的Columns 选择Tool center,如Add symmetrt 进行过设置,则此处选择None.
定义文件名 称
在此选择要打开 .IGS文件的路径
点击Apply（上图）检测模型中的缺陷和存在的孔洞,
如有缺陷和孔洞，将出现线框提示，根据显示部位 进行下一步操作。点击Mod 按钮，根据其中的功能
按需所取。如无其它要求，关闭当前对话窗口点击 图标或Model 中的Process generator（快捷键 Ctrl+I）打开对话框：（右图）要求选择仿真类型。 Incremental—用增量法计算（精度高、时间较长）， One step—一步法计算（精度低、计算速度很快）； 模具的工作方式Tool Setup 默认；板料厚度Sheet thickness 按实际给；Geometray refer to—按实际。 点击OK 出现（下图）Title,默认不管。
定义不同料 厚,不同材料
的边界线
定义板料上的 工艺孔
构造模具（Tools）
die 和punch 采用缺省,模型输入后已自动分出die 和 punch,一般不需人工参与.如修改可参照binder 说明 进行.Above 在...上方这里对坯料位置而言,本例为反 拉伸,分模顺序为die 在上,punch 在下,相对坯料,die 在坯料上方.
条拉延筋必须是一根连续或封闭的线，如果需要添 加多条拉延筋，则用同样的方法Add。
此处选择die
新增拉延筋
此处选择 binder
输入等效拉延 筋计算出的参
数
输入宽度
润滑条件
摩擦系数用常数0.1 或0.12。摩擦系数越小润滑程
序越高.
通常为0.1~0.15
仿真过程设置
如图所示，gravity—表示板料在重力作用下的变形， 重力方向Downwards，相关模具令Binder 为 Stationary。
Autoform R7.0
单动拉延模的设计步骤
UG部分
数据文件的准备
AutoForm 4.0 提供了与UGNX2 和UGNX3； CATIAV5_R14 的数据接口，这样我们可以方 便的从这些软件中直接启动AutoForm 4.0， 而且可以从中选择需要的零件部分到 AutoForm 中，这样做可以省略再输出别的格 式步骤。但前提条件是文件中的面不可以有 缺陷。否则到时很难处理。下面我们以 UGNX2 为例：
Autoform部分
数据文件的读入
运行AUTOFORM，新建一filename 文件，缺省 length 和force 的单位分别为mm 和N。文件被缺省 放在C:\Documents and Settings\当前用户名目录下 （文件名和路径可在运行仿真时更改）。 Import 曲 面模文件，选择IGES 文件，点击OK。
计算回弹
计算和输出结果控制（control）
Main 界面可改变计算精度要求、计算里用到的 参数：穿透半径、影响弯曲计算精度的层数，板材 的刚性程度等，这些都可使用缺省值。
选择缺省 值即可
选择缺省 值即可
Rslts 界面选择需要 输出和显示的结果， 可全部打开也可使用 缺省。
选择全开或缺 省值均可
选择增量法
成型,双动,单动,修边 料厚
料厚方向 OK后出现右图所示
输入坯料（Blank）
如（下图），坯料须输入轮廓线，可选Input，然后 用鼠标右键画出。Imoprt 输入由UG 中输出的坯料 线等.坯料位置选择On Binder；坯料厚度已给，此
时可更改；材料库中有日本、欧洲等标准材料，可 点击Import 选取，摆放角度用缺省值0 度。坯料输 入后后Add symmetrt 点亮，选择对称点，可进行模
重力状态增加ຫໍສະໝຸດ 的Process凹模，凸模和压料圈 的状态设置
closing
为压边圈与凹模的闭合过程，采用缺省值即可。 Guide pins 设置定位，可点击Input，出现Space marks 对话窗后点右键在坯料需定位位置加点。也 可Import 外部已设置好的点来进行。Time 值可自
行设置，但必须与Tools 中的数值相关。
如（上图）所示：准备好我们需要工件，用UGNX2
中提取命令，选中“面”，生成曲面的类型下选择 “一般B-曲面”，为了防止提取的曲面与原曲面重
叠，需要选中“隐藏原先的”，接下来选择所需模 型进行提取。使用菜单栏中Autoform 下的Attah AutoForm 来启动并把所需模型传入AutoForm。与 3.0 相同的方法是由UG 中输出：建议用IGES 文件 格式进行数据传输。CAE 计算中采用的是等效拉延 筋模型，所以要去掉实际拉延筋。以IGES 格式输 出产品曲面数模；以IGES 格式输出拉延筋中心线、 修边线。
Misc： 打开Avail 项 可添加控制参数
至此，设置的拉伸步骤完成可进行拉伸 工序的计算。在主菜单Run 中或 Process generator 的 Job 里Start simulation /view log，出现图，点击 Check，进行刚体位移的检查，通过这
个检查计算，可以确定前面的模具设计 是否正确，确认无误后，再Start 计算。 计算完成后，Reopen 即可观察结果。
此处先选择Check等软件检 测完毕后在点Start开始运算
1
2
引用数模定义 Binder
定义压料圈
此处设置压料圈行程
添加拉延筋
等效拉延筋的计算在主菜单的Model 中打开 Drawbead generator，图这是一个等效压延筋的计 算器，根据实际拉延筋的截面等参数，通过计算， 记下Width和Restraining 两个值。
等效拉延筋计算
记录下width和Restraining 两项数值
闭合状态 此处步距设为１
凹模由重力状态到闭 合状态的行程
Drawing
为拉延过程，只须更改压边力，选Constant force， 给800000 为80 吨，点Set 键确定。
由闭合状态到拉 延结束的行程
拉延过程
恒定力量
给定压边力 的大小
增加其它工序
点击Add process step 出现可增加工序的界面， 可做成型、二次拉延、 翻边、修边、算回弹等。
在Proess generator 中点击Add 下的Add drawbead， 拉延筋设置在凹模和压边圈上，Above选择die， Below 选择binder，用Input 方式画出压延筋位置线， 或以IGES 格式Import 原来UG 中输出的拉延筋中心 线。将计算的Width和Restraining 两个值输入。一
型的对称计算（一般模型需完全对称或需对称形状 差别不大）Add weld 有拼焊位置时选择项并进行编 辑.如果坯料上要挖洞，则击Add hole，然后用鼠标 右键画出洞的轮廓线，Edit 可进行编辑改动。 Delete 可进行删除不需要的内容.
菜单项
此处选择On Binder
此处从材料库导入材料 定义对称面