探析铝合金低压铸造技术

探析铝合金低压铸造技术
摘要：在建铸施工的过程中，会大量使用铝合金材料，但是在使用其的过程中
会出现很多的问题，本文基于这样的背景，从铝合金的低压铸造技术入手，去探
讨其工作原理以及技术特点，最大限度发挥其技术优势，更多地实现其在建铸施
工的作用，并对其未来的发展前景分析，进而提高铸造的技术和水平。

关键词：铝合金；低压铸造技术；铸造原理；发展前期；技术特点
引言：铝合金是在建铸中常见的铸件材料，常使用在机械设备加工领域上，
在生产铝合金方面，低压铸造工艺是生产工业中最常使用的工艺，其主要原理是
使用高压将铝液进过充型和凝固等工序，实现对铝液的铸造，在该铸造工艺的利
用下，使得铝合金的强度大大提高、形态更多样化、也提高了金属的使用使用率。

1铝合金低压铸造技术的工作原理及特点
考虑到铝合金的各组件的物理特性不同，并且在多样的物理性能的影响下，
使得铝合金在结晶时会出现不同程度的区别。

所以在进行铸造铝合金时，一定要
结合铝合金的特性，选择最适合铝合金特性的铸造方式，使得铸件在工艺上更加
趋于完美。

1.1低压铸造技术的工作原理
低压铸造铝合金的原理大致是如下的一个流程：在密闭的容器内注入好事前
准备的铝液，再往容器中压入非湿润的空气，使得在空气压力的作用下，铝液能
顺着管道的传件经过传型浇口顺利地进入准备好的铸件腔内，值得注意的是，要
使得铝液中的气体压力值保持在在一定范围内，直至铝液的完成凝固。

最后，待
铝液凝固后，在改变气体压力下，将多余的铝液收回到容器内，得到的铸件就是
铸型里凝固的铝液，这样才能最大限度地实现满足低压得铸造工艺。

1.2低压铸造技术的特点
低压铸造技术较简便是低压铸造的优点之一，并且性能较好，铸造过程并不
繁琐，也能随意改变压力和铝液的速度，这样的工艺既可以用在低压铸造也可以
用在其他不同的浇铸作业里。

底注式充型容器是低压铸造时应用的容器，使得铝
液在铸造时不会出现喷溅的现象，使得金属液不会喷溅，进而保持平稳状态下凝固，也将避免在铸造的过程中出现外在气体或是粉尘进入到容器的情况，这样的
操作可以有效提高容器的密实度。

因为在铸件的铸造时需要的环境是空气压力下，才可以实现完成凝固的全过程，按照以上的操作，使得铸件的外观清晰度很高，
并表面的光滑度较高，进而符合低压得铸造，使得铸件具有较高的力学性能.这样
便于进行大薄壁的铸型地铸造工艺。

在使用低压铸造工艺的影响下，需要对设备
的要求不是很高，往往是在自动低压的状态下进行铝合金的铸造工艺。

另外，使
用低压铸造使得铝合金在铸造之后，可以有效地掌握充型平稳口充型速度的特性，也将最大限度地降低容器中铝液对铸型腔壁的冲击，使得铸型腔壁的轮廓更加地
清晰，铸件在空气压力的作用下凝固，使得铸件的工艺满足密度高且物理力学性
能好的铸件。

2铝合金低压铸造的流程与发展前景
2.1低压铸造技术流程
对于铝合金低压铸造技术而言，该工艺在进行设计时需要对其进行重点跟进，主要是针对在使用低压铸造技术时，要注意在低压力的状态下要满足的一些条件，在进行设计铸型以及内部的设计等工作。

在谙熟了低压铸型工艺的整个铸造的工
艺的前提下，进行铸造工作，在这个过程中还要注意在进行铸件铸造时，要严格
按照铸造工序进行凝固工作，使得在铸造的时候完全按照工艺的全流程进行，并
使得型腔内的空气得以顺利排出，制造型腔时还要根据液体流动的特点进行铸造，使得铝液也能遵循液体自上而下进行流动，顺利完成铝合金低压铸造的凝固全工艺。

在进行铸造时需要根据低压的工艺进行，进行有特色地设计工作。

在进行铸
造时还要注意在设计铸造的工艺形态时也遵循自上而下的铝液实施工艺，最终完
成浇道的全流程。

所以应用低压铸造技术时，合理安排铸型以及确定冷凝棒的位置。

在使用浇铸系统进行时，要时刻关注管口的凝结情况，所以需要在液管的上
端安装加热装置，来时刻关注管口的凝结情况。

在处理铸型的排气的工序时，考
虑到低压铸型顶部的封闭性，无法实现正常地排气，在这样的情况下，使得腔内
的空气也无法实现正常排出，进而影响型腔中空气无法实现正常排除，这样使得
在空气形成一定的反压力，阻碍容器中的铝液进入到型腔中，从而使得产生的铸
型会出现完整性不够或是空气排出去等缺陷。

所以，在进行铸造的砂型的设计时，需要使用透气性较好的材料，并且还要铺设在型砂的顶部，为了进一步提高排气，可以使用钢钉扎出数量不等的小孔，以提高排气。

但是并不是所有的材料都要在
底部扎出小孔用于排气，对于不同的材料可能在不同的位置进行排气或是设置排
气槽等，如使用的是金属型的材料，可以将排气孔开设为排气槽或者型壁上外接
排气槽，在进行外接排气槽时，对于槽的深度得罪问题，也要给予一定的注意。

另外，考虑在进行低压铸造时，浇铸系统的各个单元面积会对铸件起到补缩的作用，所以在设计上.还可以采取内切圆的方法，确定好浇道的截面与尺寸。

为了降
低出现该问题的几率，在进行浇铸时可以选择开放式的方法进行，也可以了解释
为对浇道进行截面的设立不同的出口，还要依据铸件的要求，来确定铸件的尺寸
以及形状等，使得铸件的整个流程更加合理，并形成完整的浇铸系统。

还可以根
据不同的零件选择不同的浇铸的方法，较复杂的可以使用多个内浇道，对于较简
单地可以采用单一的工作的方法，这样将有效缩短浇铸的时间，并提高整个工作
效率。

2.2低压铸造技术的发展前景
铝合金材料被大量地使用在建铸中，可见该技术在未来的社会中将得到广泛
地应用，但是在使用其的过程中会出现很多的问题，使得影响铝合金的施工工艺，这便对提高了低压铸造技术要求，从低压铸造技术入手，去探讨其工作原理以及
技术特点，最大限度发挥其技术优势，以上的技术能否实现将最大限度影响铝合
金材料，进而影响铸造的技术和水平。

并且对于生产铝合金而言，低压铸造工艺
是生产过程中最常使用的工艺，在低压的情况下，对铝液进过充型和凝固等工序，实现对铝液的铸造，在该铸造工艺的利用下，极大地提高了铝合金的强度、使得
其形态和品种更加多元，也能在一定程度上实现提高了金属的使用使用率，可见
该技术将具有怎样的发展前景。

3结语
由于铝合金低压铸造技术具有很多的技术优势，将被广泛地应用到各个领域，但是在实际的工作中还是存在很多的问题，使得如何推进低压铸造技术的发展，
以及为实现提高铸件产量与质量的意义十分重大，也将影响这个铸件工艺的水平，进而可能影响铝合金被应用的对此，本文对此进行了一些探讨，希望能对今后的
铸造技术水平的提高起到一定的积极意义。

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