修井作业操作规程完整

修井作业操作规程完整
修井作业操作规程
第⼀部分油(⽔)井施⼯准备
第⼀章施⼯准备
l、施⼯前，作业公司调度室应向作业队派出修井计划，并派专⼈同作业队共同落实“两点⼀线”。

准确掌握到达油(⽔)井井场路线所经过的公路桥梁承载情况，以及若有污染、占⽤⽼乡⼟地等纠纷，应及时与相关作业区调度室取得联系并汇报处调度室，提早解决，并提前⼀天通知作业队准确的修井时间，保证施⼯顺利进⾏。

2、作业队施⼯前要进⾏技术交底，要求耋勃⼝施⼯⼈员做到五知：知施⼯⽬的，知井下情况、知施⼯步骤、知质量要求、知安全注意事项。

3、作业队上井时应带齐作业所需的各类⼯具、⽤具、材料、资料及安全防⽕⽤具和个⼈劳保护具。

4、修井机上所有仪器、仪表等易碎物品，如指重表、探照灯等，上井途中要妥善保管，防⽌损坏。

第⼆章井场布置
⼀、油⽔井井场布置总的原则
1、根据⾃然环境、风向、修井⼯艺要求及井场实际，合理布局，⽅便施⼯。

2、满⾜防喷、防爆、防⽕、防毒、防冻、防洪防汛等安全要求。

3、有环境保护设施，防⽌环境污染。

4、井场布置⽅向应考虑风频、风向。

⼆、总体要求
1、井场⽅向的确定(附⽰意图)
(1)以井⼝为中点，以井架基础的两条垂直平分线的延长线为准线，划分井场的前、后、左、右。

(2)以与施⼯区⼊⼝平⾏的井架底座的垂直平分线为准线，施⼯区⼊⼝所在区域为前。

(3)站在施⼯区⼊⼝前⽅的准线上，⾯对施⼯区⼊⼝，准线左侧区域为左，准线右侧区域为右。

2、施⼯区的划分及⼤⼩确定
(1)施⼯区以井⼝为中⼼，维修井施⼯区长度不⼩于30In，宽度不⼩于30m；措施井长度不⼩于50m，宽度不⼩于30m。

(2)施⼯区、⽣产井分别⽤彩条旗圈闭隔离。

(3)丛式井施⼯，⽣产井⽤彩条旗圈闭隔离。

三、井场布置规范
1、井⼝装置
(1)根据施⼯设计安装相应的井⼝装置。

(2)井⼝应配置操作台(防滑板)。

(3)井⼝应安装防喷器，油套压处安装压⼒表。

(4)停⽌作业时，井⼝装置应处于关闭状态。

2、井架基础
(1)井架基础采⽤活动基础，摆放在后井场。

(2)井架基础中⼼距井⼝中⼼1．8m。

(3)井架基础应坚实平整，上平⾯与地⾯保持⽔平。

3、井架
(1)天车、游动滑车、井⼝在同⼀垂线上。

(2)井架与电⼒线路保持5m⼀10m的安全距离。

4、绷绳坑、绷绳
(1) 18m井架拉6根绷绳。

两前绷绳坑到井⼝的垂直距离为18～20m，两坑间距16～20m；后两内绷绳坑到井⼝的垂直距离为18～20m，两坑间距10～16m，后两外绷绳坑到井⼝的垂直距离为20～22m，两坑间距为14～18m。

(2)拉4道绷绳，绷绳坑以井⼝为中⼼，ES5235TJcl50修井机
的绷绳成30±6m正⽅形，JHX5232T．1C30／斯太尔149l 修井机的绷绳成26±4m正⽅形，J。

HX5400TxJ修井机的绷绳成46±4m正⽅形。

具体见表1
(3)绷绳与电⼒线路保持5～10⽶的安全距离。

(4)每条绷绳设相应的绳卡，具体见表2。

卡⼦卡紧程度以钢丝绳咬扁为宜，绳卡⽅向⼀致，绳卡开⼝端固定绷绳死
绳⼀端，绷绳尾绳多余部分成圆环状盘在绷绳上，不能拖地。

5、修井机、通井机
(1)修井机、通井机停放位置平坦、坚实、⽆油污、⽆⽔浸现象，⼿刹处于拉紧状态。

(2)在起下钻作业时，通井机应摆放在井架正后⽅，抽汲作业时应摆放在前井场绷绳以外。

(3)通井机应带阻⽕器，打千⽄，千⽄底部垫⽅⽊。

(4)修井机、通井机作业时阻⽕器处于关闭状态。

(5)⼤绳应使⽤外径22mm～25ram的钢丝绳，当游动滑车在最低位置时，通井机滚筒上⾄少留半层钢丝绳。

6、油管、抽油杆
(1)油管摆放在后井场并置于油管桥上，每10根⼀组按顺序排放整齐，第10根油管节箍应突出。

(2)油管桥不低于三组，⽀点不少于三个，⾼度不⼩于0．3m，纵横保持⽔平。

(3)抽油杆摆放在前井场并置于抽油杆桥上，每10根⼀组按顺序排放整齐，第10根油管节箍应突出。

(4)抽油杆桥不低于三组，⽀点不少于三个，⾼度不⼩于0.5
纵横保持⽔平。

(5)油管、抽油杆桥⾯⽔平，桥座底平实，油管、抽油杆上不可堆积杂物。

(6)丛式井两抽油机之间禁⽌搭设油管、抽油杆桥。

7、储液罐
储液罐摆放在井架左侧，摆放整齐，前低后⾼，距井⼝不⼩于30m。

8、地⾯放喷管线
(1)地⾯放喷管线应使⽤外径73mm油管，中间每8m～10m ⽤地锚固定，放喷⼝距井⼝不⼩于30⽶。

(2)放喷管线布局应考虑当地盛⾏风向、居民区、道路、油罐区、电⼒线及各种设施。

(3)地⾯放喷管线拐弯处应使⽤锻造⾼压三通，并且⾼压三通的堵头正对油⽓流冲击⽅向。

(4)地⾯放喷管线应平直，各部位⽆泄漏。

9、井场电路
(1)井架照明使⽤36V低压直流防爆照明装置。

(2)值班房配线应采⽤绝缘导线，并⽤瓷瓶或瓷夹敷设。

(3)进户线过墙应穿绝缘管保护，距地⾯不应⼩于2．5m，并设防⾬弯。

10、⼯具设施接头、短节、管钳等⼯具整齐摆放在⼯具台上，保持⼲净。

11、井控装备
(1)修井现场配备14MPa单闸板防喷器1个，与井⼝配套的防喷井⼝⼀套，1 z4MPa油管旋阀1只，抽油杆防喷器
1个，放喷管线⼀套，各类弯头及接头齐全完好。

(2)井控设施摆放到井⼝附近，以⽅便取⽤，不占⽤安全通道为宜。

12、消防设施
(1)井场应配备8Kg⼲粉灭⽕器4个，35kg灭⽕器2个，消防锨4把，消防桶4个，消防⽑毡10条，消防斧1把，消防砂2m3。

(2)消防器材应置于距井⼝不⼩于10m的上风⽅向。

(3)井⼝附近应堆放2111_{消防砂(⼟)。

13、安全防护设施
(1)现场应配备2个便携式多功能⽓体检测仪(可检测c0、H2S、可燃⽓体、02)。

(2)井⼝操作⼈员(主井⼝)应随⾝携带1台便携式多功能⽓体
检测仪。

(3)作业现场应配备不少于4套正压式空⽓呼吸器，摆放在安全、⽅便取⽤的地⽅，并采取相应的防护措施。

(4)在含有毒有害⽓体区域进⾏施⼯的机组，应配备⿎风机。

(5)井架天车⼈字梁左侧应安装速差⽩控器，并⽤引绳连接。

(6)修井车⼆层平台应安装紧急逃⽣装置。

14、环境保护
(1)排污池设置在井架侧后⽅30m以外，与绷绳坑距离不⼩于2m。

(2)井⼝、储液罐出⼝⾄排污池应有排污通道。

(3)排污池、排污通道应做防漏防渗处理。

15、井场安全标志及其它
(1)施⼯区⼊⼝应设“油⽓井场，严禁烟⽕”、“节约能源，保护环境”、“施⼯重地，闲⼈免进”和“⼊场须知”警语牌，HSE监督台。

(2)井场排污池、压⼒容器等重要风险源点进⾏隔离。

(3)井⼝附近设置“必须戴安全帽”、“必须系安全带”、“当⼼坠落”、“当⼼落物”警⽰牌。

(4)储液罐区设置“严禁烟⽕”。

(5)在井场的上风⼝位置设置“应急集合”标志和“逃⽣路线”标志。

(6)在⾼压区设置“严禁进⼊⾼压区”警语牌。

(7)在施⼯区⼊⼝、前后绷绳、紧急集合点处应设置风向标。

(8)所有安全标志图案必须符合SY6355《⽯油天然⽓⽣产专⽤安全标志》的规定。

(9)所有进出现场的车辆位于20⽶外上风⽅向，如不满⾜时必须戴防⽕罩。

第三章停抽、摆驴头、卸光杆
l、停抽后应刹死抽油机刹车，关好开关箱，油井放压前关好回压闸门，控制放空⽅向，排空进污油池。

2、提光杆时要在光杆最上端卡好卡⼦，再⽤吊卡上提，严禁在悬绳器下部直接打吊卡上提，光杆卸下后接和悬绳器⼀同摆在油杆桥上，并将三通垫平稳。

3、摆驴头时要平稳。

4、在驴头作业时，作业⼈员必须戴安全带，井⼝不许站⼈。

第四章⽴放井架
1、作业前的准备
(1)根据作业井场的实际情况，选择修井机的停放位置，修井机应停放在地势较⾼、没有积⽔的地⽅，还应特别注意风向对修井作业的影响。

(2)按照规定的尺⼨打好四个绷绳地锚坑。

每个地锚坑沿绷绳⽅向的拉⼒不⼩于65KN。

锚坑的推荐尺⼨为深1.5m，上宽
0.8m，上长1.2m，下宽0.8m，下长1.5m。

⽤户也可根据所在地区的⼟质情况和施⼯经验确定绷绳地锚坑的尺⼨或采⽤其它的地锚⽅式。

(3)放井架底梁的地⾯应平坦，并能承受585KN的均布载荷。

(4)将修井机按选好的位置和要求对准井⼝，起动车上发动机(传动箱处于空档位置)。

(5)使发动机略⾼于怠速运转(传动箱处于空档位置)，并挂合
主油泵。

(6)分别操作底盘车前、后⽀腿液缸的液压换向阀⼿柄，使液缸伸出并⽀承在各⾃的千⽄座和垫⽊上，并观察使底盘车前、后、左右均应处于⽔平位置。

然后将⽀腿液缸的锁紧螺帽锁住。

(7)操纵底座液缸的液压换向阀⼿柄，使液缸伸出，并使底梁⽀承在地⾯上，然后将锁紧螺母锁住。

2、井架起、放的操作规程及安全注意事项
起井架和放井架是使⽤修井机的重要环节。

为了保证安全，起井架和放井架都必须在⽩天进⾏，必须由专⼈操作、专⼈观察和指挥。

必须严格遵守操作规程，当风⼒在5级时，严禁起井架和放井架。

起井架必须按下列步骤进⾏：
(1)松开前⽀架处的井架固定装置和⼤钩上的连挂绳索，然后将绷绳散开，检查游动系统的纲丝绳不得有挂联。

(2)将发动机转速控制在15()(】r／min以下，艾⾥逊HT750DR传动箱处于空档位置，并挂合油泵。

(3)向上抬起升降液缸液压换向阀⼿柄，当油压表的指
⽰压⼒为2Mpa时，将换向阀⼿柄回复到中间位置，并打开升降液缸顶部的放⽓塞，把液缸中的空⽓排除⼲净后，再把放⽓塞关上(如果⼀次空⽓排不净，应反复排⼏次)，然后再操作液压换向阀⼿柄，使井架缓慢升起，当井架升到接近垂直位置时，应减⼩液压换向阀的开度，以便井架平稳地⽴起到⼯作位置，然后将换向阀⼿柄放回中位。

(4)井架⽴起到⼯作位置后，挂好两道车上绷绳，拉好四道地⾯绷绳(绷绳拉⼒约在5—6KN)。

(5)井架的⼯作倾⾓和限位绳在出⼚时已经调好，井架⽴起到⼯作位置后，不需再进⾏调节。

如天车中⼼与井⼝中⼼偏离较多，影响修井作业时，应找出原因，然后再确定如何调整，但必须保证安全。

放井架的程序和起井架相反，其步骤如下：
(1)摘开四道地⾯绷绳和两根道车上绷绳。

松开锁紧螺母，拔出拉杆上的销⼦。

(2)将发动机转速控制在1500]：’／min以下，艾⾥逊HT750DR传动箱处于空档位置，然后挂合主油泵。

(3)向下压升降液缸液压换向阀⼿柄，当油压表指⽰压⼒为2MPa时，换向阀⼿柄回复到中间位置，然后打开升降液缸顶部的放⽓塞，将液缸中的空⽓排除⼲净(如果⼀次排不净，应反复排⼏次)后，将放⽓塞关上。

再压下升降液缸换向阀⼿柄，使液缸缓缓收缩，将井架平稳放倒在前⽀架上，
最后将换向阀⼿柄放回到中位。

(4)将绷绳缠绕在井架侧边的绳钩上。

(5)分别将底座液缸的锁紧螺母和四个⽀腿液缸的锁紧螺母松开，并转到最下端，然后先后收回底座液缸和四个⽀腿液缸到⾏车位置后，再把锁紧螺母锁住。

其后，摘开主油泵离合器。

(6)分别⽤绳索把井架固定在前⽀架上且将⼤钩挂连限定。

第五章井⼝安装
⼀、现场井⼝选择
根据⽬前我油⽥具体情况，措施井选CY-250型采油井⼝，采油井选简易井⼝。

⼆、井⼝安装步骤、技术要求
1、安装步骤
(1)采油树主要由套管短节法兰、油管头(⼤四通)采油树本体
等组成。

(2)采油树运送到井场后，⾸先检查各部件是否齐全完好、灵活好⽤，然后⽤46唧套简扳⼿从套管短节法兰处卸开。

(3)取下钢圈槽内的钢圈放置在不易被磕碰的地⽅。

(4)⽤钢丝刷⼦将套管短节丝扣和套管接箍丝扣刷⼲净，并认真检查丝扣是否完好，否则不能安装。

(5)将密封带按逆时针⽅向从靠近法兰⼀端缠绕在套管短节丝扣上。

(6)将套管短节公扣对在井⼝套管接箍上，两⼿端平，慢放在套管接箍上，逆时针转⼘2圈对扣。

(7)按顺时针⽅向正转上扣，当⽤⼿转不动时，将⼀根4—6m长的加⼒杆⼀头平放在法兰上，并⽤两条井⼝螺丝别住加⼒杆，并把螺杆带上螺帽以保护丝扣和向外滑动，推动加⼒杠顺时针正转将套管短节上紧。

(8)将钢圈涂好黄油后，放⼊钢圈槽内。

(9)将钢丝绳套挂在采油树本体和游动滑车⼤钩上，指挥修井机将其缓慢吊起。

(10)指挥修井机缓慢下放，将采油树本体和⼤四通坐在套管短节法兰上。

(11)左右转动采油树，使钢圈进⼊⼤四通底法兰的钢圈槽内转动调整采油树⽅向，对⾓上紧六条法兰双头螺丝，摘掉绳套。

(12)将剩余六条双头法兰螺丝对⾓⽤46『『l『Il套筒扳⼿上紧。

2、技术要求：
(1)采油树拉送到井场后，值班或专门负责⼈员要详细
检查采油树各部件是否齐全转动灵活，有⽆丝扣及⼿轮丝杠变形、钢圈及钢圈槽损坏，否则不能使⽤应及时更换。

(2)新井安装采油树⼀定按操作顺序进⾏⼤四通上下法兰上紧后缝隙⼀致，双头螺丝上紧后上部统⼀留半扣，采油树安装后要平直、规范、美观。

(3)安装过程中要相互配合，确保安全操作。

(4)套管短节内径要与相应尺⼨的油层套管内径相符，且钢级要⾼于套管⼀级，与下法兰连接处不得留有台阶、⾼度应尽量短，⽆螺纹部分长度应在100mm左右。

硫化氢含量⾼于50ppm的油井，套管短节⽤防硫管材。

(5)套管短节安装前应先进⾏试扣，⽤⼿旋紧⽩接箍端⾄丝扣消失端允许距离为：Φ139.7mm，13±3mm；
Φ177．8mm，11±3mm。

试扣不合格者应更换。

套管短节安装时不得缠棉纱，不许使⽤铅油，必须在螺纹部分涂密封脂，⽤管钳上紧，上紧⼒矩不⼩于700Nm。

(6)井⼝各部分螺纹必须上全上紧，在额定压⼒范围内不刺不漏，⾼压施⼯(50MPa以上)时应做全⾯检查，确保施⼯安全。

(7)严格按承压范围选择井⼝，不许超压使⽤，油管出⼝选⽤两翼针阀，压裂井⼝油管悬挂采⽤上法兰悬挂。

(8)⾼压井⼝要定期试压检查、探伤，CY250型井⼝允许使⽤20井次。

(9)井⼝组装好后，⽤清⽔试压，试压数据见表1，稳压15min⽆渗漏为合格。

表1 CY⼀250型井⼝试压数据
第六章转盘安装
⼀、安装步骤、技术要求
l、转盘安装步骤：
(1)平整好井场，按钻台尺⼨标准挖好基础坑，打好混凝⼟基础。

⽔泥、沙⼦、⽯头⽐例是1：3：5，侯凝24⼩时。

(2)放掉井⼝管线回压，⽤设计要求的压井液压井。

(3)卸开井⼝流程管线和采油树套管四通以上部分。

(4)⽤吊车将钻台安置在打好的基础上，四⾓受⼒要均匀、⽔平，钻台⽤地锚固定，井⼝中⼼与钻台转盘中⼼成垂直线。

(5)修井机就位，调整好位置后，⽴起井架。

(6)把修井机滚筒链轮和转盘链轮⽤链条连接起来。

2、技术要求：
(1)钻台基础⼀定要按规定尺⼨施⼯。

(2)吊钻台使⽤的钢丝绳套直径不得⼩于19mm，绳套固定要牢固，严防滑脱造成事故。

(3)施⼯⼈员必须穿戴好劳保⽤品。

⼆、安全、质量、环保
1、吊车摆钻台要有专⼈指挥，以防钻台撞坏井⼝。

2、安装转盘前挖好排污坑及排污沟，保证施⼯时不会发⽣污染等问题。

3、转盘安装要平整、牢靠。

第七章⾃封封井器安装
⼀、操作步骤
1、卸掉⾃封封井器压盖，取出压环，将⾃封胶⽪芯平⾯朝上放⼊⽩封壳体内，放上压盖，⼀⼈上紧不动为⽌。

2、下⼊5根油管后(如有⼤直径⼯具下井，待⼤直径⼯具下井后可装⾃封)，将钢圈放在吊卡上，把⾃封封井器抬到井⼝油管接箍上座好⽤⼿扶正，将提前吊好的油管慢慢地插⼊⾃封封井器芯⼦中，将⼿撤回。

3、打好背钳，⽤另⼀把管钳卡在⾃封封井器以上10cm 左右，边下油管，管钳边转油管，使油管通过⾃封胶⽪芯⼦与下⾯油管母扣接箍对正上紧。

4、两⼈抬起封井器检查油管丝扣是否上紧，否则重上⼀直到油管丝扣上紧为⽌。

5、上提油管，摘掉吊卡，将四通钢圈槽擦净抹好黄油，把钢圈放⼊槽内，慢慢下⼊油管使钢圈坐进⾃封封井器下法
兰钢圈槽内，对⾓上紧4条螺丝，⽤管钳再上紧⽩封封井器上压盖，就可以正常下油管作业。

⼆、技术要求及注意事项
l、⾃封封井器螺丝孔眼及钢圈槽必须与套管四通孔眼及钢圈槽⼀致。

2、钢圈必须坐⼊上下钢圈槽内，螺丝上紧。

3、⾃封封井器装⼊油管后，必须上抬⾃封封井器，检查油管丝扣是否上紧上正。

第⼋章液压动⼒钳操作规程
⼀、搬运
液压动⼒钳较重，并且零部件多，在搬运时要注意安全，严禁猛拿猛放，以防损坏，并保证⼈⾝安全。

⼆、安装
1、悬吊：将吊筒与主钳悬吊杆相连，把动⼒钳悬吊于修井机井架上。

在⾃由悬吊状态下，动⼒钳钳头中⼼离井⼝约0.5m；悬吊⾼度以背钳恰好卡着油管接箍为宜。

2、调平：调整好悬吊杆上的调节螺钉，使动⼒钳保持⽔平。

3、接尾绳：尾绳⼀端接在井架上，另⼀端接在动⼒钳的后导杆座上，尾绳直径为19IIl【『l，应能承受20KN负荷。

当动⼒钳处于上扣状态时，尾绳应与动⼒钳保持垂直，从⽽
保证通常站在操纵⼿柄⼀侧的操作者的安全。

4、接通液压源：连接来⾃液压源的⾼压胶管，供油胶管接⼿动换向阀的上部油⼝，回油胶管接⼿动换向阀的下部油⼝。

切勿接错位置。

三、操作规程
1、换档操作：操纵⼿动换向阀，并下压拔叉轴挂档为⾼速档；操纵⼿动换向阀，并上提拔叉轴挂档为低速档；换档操作必须在较慢的转速下进⾏，以防损坏齿轮。

2、上扣操作：在主钳和背钳钳头对齐开⼝的状态下，分别将主钳、背钳上的复位旋扭搬向上扣⽅向，并将动⼒钳推向管柱，操纵⼿动换向阀使主钳沿上扣⽅向旋转，进⾏上扣。

上扣完毕，操纵⼿动换向阀使主钳反转，主钳、背钳钳头分别对齐开⼝，然后将动⼒钳撤离管柱。

即完成⼀次上扣操作。

3、卸扣操作：在主钳和背钳钳头对齐开⼝的状态下，分别将主钳、背钳上的复位旋扭搬向卸扣⽅向，并将动⼒钳推向管柱，操纵⼿动换向阀使主钳沿卸扣⽅向旋转，进⾏卸扣。

卸扣完毕，操纵⼿动换向阀使主钳反转，主钳、背钳钳头分别对齐开⼝，然后将动⼒钳撤离管柱。

即完成⼀次卸扣操作。

四、液压油选⽤：
1、YC—N46低凝液压油，适⽤于环境温度-20。

c-40。

c；
2、YB—N46抗磨液压油，适⽤于环境温度-10。

c-40。

c；
3、YA—N46普通液压油，适⽤于环境温度-0。

c-40。

C。

五、相关技术参数：
l、额定⾼档扭矩：1.1kN.m
2、额定低挡扭矩：3.0kN.m
3、额定系统压⼒：10Mpa
4、最⼤供油量：80L／min
六、注意事项：
1、设定溢流阀的泄压压⼒不得超过14 MPa。

2、不得⽤蒸汽清洗钳⼦，以防各轴承失油、进⽔⽽损坏。

3、液压油温度不得超过65。

C，过热会使液压系统密封失效。

4、每次使⽤完后，要对动⼒钳进⾏维护与润滑。

第⼆部分井下作业辅助⼯序
井下作业辅助⼯序是实现主要⼯序的根本保证，是为主要⼯序创造条件的，可以说，没有辅助⼯序的保证，就没有主要⼯序的顺利实现。

第⼀章起下井下管串
⼀、起下井下管串技术要求(是否编写钻杆)
(⼀)起管串
l、设备、设施运转正常，固定牢靠，符合技术要求，并安装合格的指重表或拉⼒计。

2、⼤绳必须⽤⼱22—25姗的钢丝绳，当游动滑车在最低位置时，滚筒上⾄少留半层钢丝绳，当⼤绳在⼀股⼀捻距断丝超过3根时要更换⼤绳。

3、起油杆时，遇卡不许硬提，必要时⽤倒扣办法起出。

起出的活塞应卸下来，擦沈⼲净，对上下凡尔状况，是否齐全，有⽆堵塞物及表⾯是否拉伤等做出描述记录后妥善保管。

4、起出油管和抽油杆按规范每10根⼀组，整齐排列在油管桥和抽油杆桥上，两端外露长度相等并不着地。

5、根据动⼒提升能⼒、井深和井下管柱结构的要求，管柱从缓慢提升开始，随着悬重的减少，逐渐加快提升速度。

6、油管螺纹全部松开后才能提升油管。

7、井⼝操作及拉油管⼈员要逐根检查油管、抽油杆外表及丝扣的腐蚀、破裂、磨损、裂缝、孔洞、砂眼、变形、缩径、弯曲、漏失及结垢情况，不合格的油管、杆标上明显记号单独摆放，同时要注意观察井筒液⾯位置。

8、起井下⼯具和最后⼏根油管时，提升速度要⼩于5m ／min，防⽌碰坏井⼝、拉断拉弯油管或井下⼯具。

9、起⽴柱时，起完管柱或中途停⽌作业，井架⼯应该从⼆层平台将管柱固定。