NF A05-152-84 铁和钢产品 强无机酸腐蚀下的宏观检验(中文版)-1

已注册法国标准铁和钢产品强无机酸腐蚀下的宏观检验
NF
A 05-152
09-1984
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0. 通则 (2)
1. 描述 (2)
2. 应用范围 (2)
3. 试验原理和目的 (2)
4. 侵蚀 (3)
5. 试样 (4)
6. 机加工 (4)
7. 试验步骤 (5)
8. 附注 (6)
9. 检测报告 (7)
0.通则
0.1根据不同目的解释观察结果，具体可根据产品标准或双方协议来定。

0.2用手持放大镜对试面进行目视观测（放大倍数小于10倍）。

1.描述
本标准的基本目的是描述检测的步骤，并定义本标准适用范围。

2.应用范围
强无机酸腐蚀宏观检验的使用不受限制。

通过选择适当的腐蚀剂、浓度以
及试样制备的方法来达到预期目标。

3.试验原理和目的
3.1 经强无机酸腐蚀使金属试样的宏观组织显示出来，以了解钢物理、化学的均匀
性。

3.2 腐蚀液对金属表面溶解速度不一样，由此可观察到腐蚀的深浅程度。

3.3 宏观组织腐蚀法，可了解化学不均匀性（偏析），物理不均匀性（裂纹
疏松），和其它组织的变化。

3.4 另外，试样腐蚀的程度取决于不同的样品制备方法，像金属晶粒结构、偏析
疏松、微小缺陷都会产生影响。

3.5与强无机酸不同的腐蚀液其腐蚀行为是一样的。

4.腐蚀
4.1本标准中的所列出的腐蚀剂只是所有腐蚀剂中的一部分。

本标准中的腐蚀剂成功的应用在不同种类的金属材料的标准检测方法中(硫酸腐蚀和盐酸腐蚀)。

对于特殊的抗腐蚀钢，应该先使用王水来腐蚀。

另外，为了达到试验目标，可以改变酸的种类、试验不同的腐蚀时间。

4.2盐酸腐蚀
腐蚀液成分
浓HCl ：1 体积
H2O:： 1体积
腐蚀液使用温度：80℃~沸腾
4.3硫酸腐蚀
腐蚀液成分
浓H2SO4：15体积
H2O:： 85体积
腐蚀液使用温度：<70℃
4.5 王水腐蚀
腐蚀液成分
HCL： 3体积
HNO3：1体积
腐蚀液使用温度：60℃
5. 试样
制取工件和试样时，应在经锻造或轧制后沿垂直加工轴方向切成或块。

宏观腐蚀也能用在断层面检测(渗碳层和淬火层等)。

5.1 制样
5.1.1除了产品标准中有相应的规定外，试样的数量及检测面一般根据双方的协议
来确定。

5.1.2 试样的制取应该尽量远离切削部位，尤其是采用下面两种方法制备时：
---在采用热切削时，纤维组织和原子结构都会产生位移。

---在采用火焰切割时，可能会使硬质钢产生局部硬化、收缩裂缝以及局部退火。

6. 机加工
6.1 试样表面预处理的程度取决于酸腐蚀宏观检测所要求的准确度。

在某些情况下(如标准检测、显示收缩孔)，需要使用精密加工来满足粗糙度要求。

下面是加工时的应注意的地方：
---当加工机器设置错误、试样加工的太深、刀头行进的太远时，刀头不应该马离开试样，一般来说，刀头行进速度在0.1mm时才能得到好的结果。

---一台严重磨损的机器是不适合用在金属加工的。

---磨片粒度应该小于100
6.2主要的的加工方式如下：
---未经修整的砂轮片
---经过刀头磨床修整过的砂轮片。

6.3为了显示微小缺陷和组织的不均匀性，要对试样进行仔细的抛光处理，抛光
后的试样其腐蚀效果也会更好。

7.测试步骤
7.1试样用腐蚀液浸润腐蚀，如果需要，试样还要进行加热处理。

对于大的试样，最好要进行预热处理以达到腐蚀温度。

试样腐蚀要使用足够的腐蚀液，试样表面最少需要10ml/mm2的腐蚀液，如果腐蚀液浓度减少10%就应该更换。

7.2腐蚀时间
对于任何一种腐蚀液，腐蚀时间都是由腐蚀温度、钢的种类甚至是检测的类型来决定的，腐蚀时间的控制最好由有经验的人员通过对腐蚀效果的观察来确定。

过度腐蚀产生的不均匀性很难解释。

以下大概的腐蚀时间供参考：
---盐酸腐蚀 80℃：1h
沸腾：20min
---硫酸腐蚀：12h
70℃：30min
---王水腐蚀 60℃：几分钟
7.3当腐蚀达到满意效果后，从腐蚀液液中拿出试样，用流水清洗表面，用非金
属刷清理表面残留，干燥后待用。

7.4 样品保存
由于试样表面的腐蚀液很难清洗掉，在保存过程中会继续腐蚀试样。

下面两种方法值得考虑。

---用10%氨水酒精溶液中和试样表面的酸腐蚀液。

---把试样浸入浓硝酸中(大概5s)进行钝化处理，这种处理方法可以使腐蚀表面更加光亮，也能防止在空气中被腐蚀。

在钝化处理后，要用热水冲洗试样，毛刷清理表面并干燥。

上面两种处理方法，只能在短期保存试样时适用，如果要长久保存试样，就需要用塑料薄膜和无色纤维素清漆(或者其他类似产品)来处理腐蚀表面。

8.附注
8.1酸液腐蚀宏观检测的结果取决于试样的制备水平和酸液腐蚀的过程。

宏观检测
也不能用来区分气孔、裂缝以及偏析。

8.2经验表面，用硫酸腐蚀比盐酸腐蚀更好，硫酸腐蚀速度不是很快，其腐蚀过
程容易被观察到，也能获得较好的图像结果。

硫酸腐蚀过程中也不会产生大量的有害酸雾。

9.测试报告
测试报告应该包括以下内容：
---钢种
---检验面的位置
---机加工方式
---腐蚀液类型和操作条件
---测试结果(腐蚀表面图片及其描述)。