浅谈10kv电缆接头制作工艺

电力科技
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浅谈10KV 电缆接头制作工艺
韩韦宏
（国网四川省电力公司眉山供电公司，四川 眉山 620010）
摘要：随着社会经济不断发展，社会各界对电力产业技术水平有了更高的要求，作为电力产业发展的基础，电缆接头制作技术至关重要。

先进可靠的电缆接头制作技术，是保证电力系统稳定、安全运行的关键。

因此，本文主要先阐述了10KV 电缆接头制作工艺中存在的不足和相关问题，然后对10KV 电缆接头制作工艺的实际应用进行分析。

关键词：10KV 电缆接头；制作工艺
在发展迅速的现代生活中，电力电缆的应用越来越广，它与架空线路相比可明显减少占地空间，不受外界影响，运行安全可靠。

同样缺点也比较明显，作为连接作用的电缆接头，是电缆运行的薄弱环节，其制作工艺要求高，规范标准也要求制作人员具备相当的技术水平和工作责任心。

在技术不断发展的情况下，针对10KV 电缆这类常见电缆的接头制作工艺进行研究，非常有必要。

1 提升电缆接头制作工艺水平的意义 目前10KV 电缆接头制作的工艺要求越来越高，工艺水平与设备要求也越来越高，在以往运行的10KV 电缆接头随着设备的更新，安装制作工艺的改进,原有的电缆头制作工艺无法满足新型设备，以往的电缆线路在短时间内不能大量更换，或者因为电缆长度受限，又不可断开重新制作新电缆头,在这种情况下，我们为了节约成本，减少大量停电检修来处理故障，通过对10KV 电缆头进行修复处理的方式来满足新设备安装要求,又能保证线路供电正常，居民正常用电。

以前有些厂家生产户外分支箱电缆头采用户内电缆头的制作方法，再采取安装绝缘罩来固定在套管上，虽然这种方式在安装时简单方便。

但随着分支箱或环网柜带真空开关或六氟化硫开关新型设备的投运来更换原有简易分支箱，所以更换后的分支箱或环网柜对电缆头制作工艺要求更高了[1]。

原来户内式的电缆头必须改成全绝缘全密封全屏蔽式可触摸的硅橡胶插件安装工艺来制作安装，这样就能提高设备线路可靠运行。

2 10KV 电缆接头制作工艺现状和存在的问题 2.1 剥切尺寸出错 10KV 电缆接头在不同使用环境下对剥切尺寸的要求不同，包括截面大小、接头类型、附件元件种类等。

但是，在10KV 电缆接头实际制作过程中，由于技术人员专业水平不同，没有认真阅读厂家安装说明书，对不同厂家的技术要求没有严格执行，凭经验很容易搞错剥切尺寸，造成绝缘屏蔽层间结构错误搭接，产生安全隐患。

2.2 应力控制不当 电应力的合理控制，是保证电缆接头内电力强度分布均匀的关键，一定程度上决定了电缆接头使用寿命。

但是，由于制作工艺水平的限制，部分10KV 电缆的接头制作过程中，技术人员安装应力管、应力锥时，由于没有严格要求标准搭接安装，导致电缆接头内部电场分布状态失衡，最终导致电缆接头绝缘效果降低，影响安装质量。

2.3 密封性不佳 在10KV 电缆接头的制作过程中，密封性是关键指标之一，良好的密封性能够发挥更好的防潮性能，避免水分和空气进入接头和电缆绝缘层。

因此，较好的密封性是保证电缆接头绝缘性的关键，也是保护电缆内部不受影响的关键[2]。

但是，如果10KV 电缆接头设计不合理或者制作工艺不达标，会导致接头密封性受到影响。

这样的接头不仅容易让外部空气、水分、杂质进入电缆接头内部，影响安全性，还会让接头内部发生电离现象，导致电缆出现故障。

3 10KV 电缆接头制作工艺要点和应用分析 10KV 电缆接头在电力设备和系统运行中扮演着重要角色，因此，需要对影响10KV 电缆接头工艺质量的因素进行全面分析，通过革新工艺、提升技术水平等方法，提高10KV 电缆接头制作水平。

接下来，就重点分析下10KV 电缆接头制作工艺要点和应用策略。

在更换环网柜分支箱时，电缆头不规范的情况下应当在现有的10KV 电缆头进行修复，半导体、铜屏蔽等方式，改变原有制作工艺来达到新设备，新产品安装要求。

首先我们先对原有户内电缆的热缩管进行剥除，剥除原绝缘管后再对搭接在铜屏蔽上绝缘层上的应力管进行剥切，剥切完后我们对电缆绝缘层先进行打磨，用砂纸均匀地打磨残留的杂质，然后对电缆绝缘层进行清洁，注意清洁绝缘层时，应当使用清洁纸应从电缆绝缘层的断口向半导体方向进行一次性清洁，切忌来回擦拭，待绝缘层上的酒精挥发后，再将准备好的半导体搭接到电缆半导体上20mm 处，将半导体带拉伸至200%，再向上缠绕至电缆绝缘层断口处，继续回缠绕至返回始处，再用准
备好的铜屏蔽搭接到电缆原有铜屏蔽上20mm 处向电缆绝缘层断口方向搭接在半导体上，搭接时需要注意，铜屏蔽方向搭接尺寸要合理均匀，无空隙和起包现象，要让铜屏蔽与半导体紧密结合。

铜屏蔽搭接完后用热缩管或冷缩管对修复的铜屏蔽、半导体进行绝缘密
封处理[3]。

这样就对原有户内电缆头将它修复还原成原来的电缆结构了。

也满足了电缆硅橡胶插件制作要求。

接下来，我们就按照不同厂家硅橡胶插件安装要求尺寸，在进
行对10KV 电缆绝缘管进行剥切，每个10KV 电缆硅橡胶插件都有安装说明书及安装剥切铜屏蔽半导体等标尺，根据标尺的尺寸对电缆铜屏蔽半导体进行剥切。

剥切完成后对电缆绝缘层进行打磨清洁。

并用半导体带搭接铜屏蔽，半导体，规圆后返回始处。

（1）绝缘管端头（铜屏蔽断口）向上量取15mm 长半导电层，其末端倒角，用砂纸打磨光滑，清洁干净，表面严禁有导电颗粒存在，在外半导体电层，缠绕层两层半导体带，（根据厂家要求保留铜屏蔽搭，无保留铜屏蔽就搭接半导体电层） （2）剥切线芯绝缘层，按端于孔深+5mm 剥切，并在端口倒角
呈45度，用清洁纸清洁绝缘层表面，并均匀涂抹硅脂绝缘层。

（切勿将胶脂涂抹在半导体带上） （3）安装应力锥及压接端子，将应力锥内孔及电缆芯绝缘涂抹胶脂，然后将应力锥推至定位线平齐。

校正好端子平面与双头螺纹栓垂直，然后压按并打磨端子上的尖角部位，（应力锥安装时切记不能安装倒了）并用密封胶将线芯做好防水处理，用半导体带将密封
胶及压接部位缠绕两层，按照正确应力锥安装方向安装，应力锥的
安装应一次性到位，忌来回扭动而扭曲应力锥[4]。

（4）安装前插，并固定在分支箱，环网柜套管上。

4 结语 10KV 电缆作为现代社会电气系统中不可或缺的基础材料，其各个位置的工艺水平直接决定着电力系统运行质量和安全，因此需要
重视电缆制作工艺和质量的管理。

作为电缆材料比较薄弱的位置，电缆接头如果出现问题，很容易影响电缆乃至电力设备的运行状态。

而电缆接头制作工艺常见问题包括尺寸不对、应力控制不佳、密封
性不好等问题，这要求电缆制作企业和技术人员引起足够重视，严格保证工艺严谨性，提升电缆接口质量水平，进而提高电缆应用稳定性和使用寿命。

参考文献： [1]刘琦,白玉鹏,王超.10kV XPLE 电缆中间接头缺陷电场仿真计算[J].
山东电力技术,2017,44(6):70-72. [2]李龙,赵剑波.如何避免10kV 三芯电缆单相接地故障严重化[J].农村电气化,2018(1):34-36. [3]何世有.中压电力电缆接头制作工艺研究[J].玉林师范学院学报,
2018,39(2):152-156. [4]陈立伟.一种XLPE 电力电缆接头缺陷检测技术[J].电子制作, 2019(18):9-10,15.。