涂装专业英文

涂装专业英文术语集锦
涂装专业英文术语
1 、一般术语
1.1 涂装painting
将涂料涂覆于基底表面形成具有防护、装饰或特定功能涂层的过程，又叫涂料施工。

1.2 基材材料basis materials
在其表面施涂或沉积的一种材料，又叫底材，若此材料为金属，则叫基体金属。

1.3 基底substrate
底材的表面，此表面或无覆盖层或有覆盖层。

1.4 电沉积electrodeposition
将导电工件作为电泳涂料工作槽的电极之一，在外电场的作用下进行的一种过程。

1.5 自沉积auto-deposition
借化学作用使某种物质沉积在物件上的过程，又叫化学沉积。

1.6 电泳electrophoreses
悬浮于液体介质中的微粒在外电场作用下的定向运动。

2 、表面处理
2.1 表面预处理surface pretreatment
在涂装前，除去基底表面附着物或生成的异物，以提高基底表面与涂层的附着力或赋予表面以一定的耐蚀性能的过程，又能叫前处理。

2.2 机械预处理mechanical pretreatment
在涂装前，使用手工工具，动力工具或喷、抛丸、粒等，以除去基底表面异物的过程。

2.3 化学预处理chemical pretreatment
在涂装前，使用化学方法除去基底表面异物或形成转化膜的过程。

2.4 电化学预处理electrochemical pretreatment
在涂装前，使用电化学方法除去基底表面异物或形成转化膜的过程。

2.5 脱脂degreasing
除去基底表面油污的过程。

2.6 化学脱脂chemical degreasing
利用化学方法除去基底表面油污的过程。

2.7 电化学脱脂electrochemical degreasing
利用电化学方法除去基底表面油污的过程。

2.8 浸泡脱脂soak degreasing
将工件浸入清洗剂进行的，不加外电流的清洗。

2.9 喷淋脱脂spray degreasing
将脱脂剂喷淋于工件上除去油污的过程。

2.10 超声波脱脂ultrasonic degreasing
借助于超场振动加速除去工件表面油污的过程。

2.11 除锈derusting
除去钢铁基底表面的锈蚀产物的过程。

2.12 修整trim
除去基底上毛刺、结瘤、焊渣、锐边，使适于涂装的过程。

2.13 酸洗pickling
用酸液洗去基底表面锈蚀物和轧皮的过程。

2.14 火焰清理fiamo cleaning
短暂地用还原性火焰烧钢结构，接着用动力钢丝刷进行清理的过程。

2.15 手工工具清理hand tool cleaning
利用手工工具除去基底表面异物的过程。

2.16 动力工具清理power tool cleaning
利用动力工具除去基底表面异物的过程。

2.17 喷射处理blasting
利用高速磨料流的冲击作用清理和粗化基底表面的过程。

2.18 干喷射处理dry blasting
利用高速干磨料流的冲击作用清理和粗化基底表面的过程。

利用喷嘴周围的真空系统除去废磨料或磨屑的叫真空干喷射处理。

2.19 湿喷射处理wet blasting
利用磨料与水的混合物的高速流的冲击作用清理和粗化表面的过程。

2.20 喷砂sand blasting
利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基底表面的过程。

2.21 喷丸shot blasing
利用高速丸流的冲击作用清理和强化基底表面的过程。

2.22 锈蚀等级rusting grade
钢铁表面锈蚀程度的分级。

2.23 除锈等级derusting grade
钢铁表面锈蚀物除去程度的分级。

2.24 磨料abrasive
用作喷射处理介质的天然或合成固体材料。

2.25 棱角砂grit
喷射清理用的呈棱角或不规则形状的粒子的一种磨料。

2.26 丸料shot
喷射处理用的呈球状的一种磨料。

2.27 除旧漆depainting
去除旧的损坏的涂膜，以准备再涂装的过程。

2.28 表面调整surface conditioning
把表面转化为能在以后的工序中得到成功处理的适当状态的过程。

2.29 转处理conversion treatment
产生一种由基底表面金属的化合物组成的膜的化学或电化学过程。

2.30 磷化phosphating
利用含磷酸或含磷酸盐的溶液在基底金属表面形成一种不溶性磷酸盐膜的过程。

2.31 铬酸盐钝化chromating
利用六价铬或三价铬化合物的酸液在基底金属表面形成铬酸盐转化膜的过程。

2.32 钝化passivating
使基底金属表面产生钝态的过程。

2.33 多合一处理integral treatment
除油、除锈或除油、除锈和磷化一道进行的过程。

2.34 暂时保护temporary protection
经过表面预处理的基底表面，在未涂规定的涂层之前，在其清洁度未变化时进行的临时性保护。

3、涂装方法
3.1 手工刷涂manuai brushing
利用漆刷蘸涂料进行涂装的方法。

3.2 空气喷涂air spraying
利用压缩空气将涂料雾化并射向基底表面进行涂装的方法。

3.3 高压无气喷涂airless spraying
利用动力使涂料增压，迅速膨胀而达到雾化和涂装的方法。

3.4 加热喷涂hot spraying
利用加热使涂料的粘度降低，以达到喷涂所需要的粘度而进行涂装的方法。

3.5 静电喷涂electrostatic spraying
利用电晕放电原理使雾化涂料在高压直流电场作用下荷负电，并吸附于荷正电基底表面放电的涂装方法。

3.6 粉末静电喷涂electrostatic powder spraying
利用电晕放电原理使雾化的粉末涂料在高压电场的作用下荷负电并吸附于荷正电基底表面放电的涂装方法。

3.7 火焰喷涂flame spraying
将涂料粉末通过火焰喷嘴的高温区熔融或半熔融喷射到预热基底表面进行涂装的方法。

3.8 自动喷涂automatic-spraying
利用电器或机械原理（机械手或机械人）自动控制进行的一种喷涂方法。

3.9 电泳涂装electro-coating
利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。

3.10 阳极电泳涂装anode electro-coating
利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于阳极基底表面的涂装方法。

3.11 阴极电泳涂装cathode electro-coating
利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于阴极基底表面的涂装方法。

3.12 自泳涂装autophoresis coating
利用化学反应使涂料自动沉积在基底表面的涂装方法。

3.13 浸涂dipping
将工件浸没于涂料中，取了，除去过量涂料的涂装方法。

3.14 流涂flow painting
将涂料喷淋或流淌过工件表面的涂装方法。

3.15 搓涂tompoming
利用蘸涂料的纱团反复划圈进行擦作的方法，又叫揩涂法或擦涂法。

3.16 幕帘涂装curtain painting
使工件连续通过不断下流的涂料液幕的涂装方法。

3.17 辊涂roller painting
利用蘸涂料的辊子在工件表面上辊动的涂装方法。

3.18 滚筒涂装barrel enamelling
将工件涂装于盛有烘漆的锥形滚筒中，使滚筒转动有所有涂件都涂上后，让滚筒在受热中继续转动到涂膜干燥的涂装方法。

3.19 离心涂装centifugal enamelling
将工件装于锥形筛网状套中，浸于涂料槽，提起滴干后，高速转动筛套甩去工件上过量的涂料的涂装方法。

3.20 流化床涂装fluidized bedpainting
将粉末涂料置于装有多孔隔板的圆筒或长方形容器中，压缩空气从底部通过隔板，将隔板上的涂料粒子悬浮翻腾成液体沸腾状的涂装方法，又叫沸腾床涂装。

3.21 静电流化床涂装fluidized bed electrostatic painting
利用静电作用的流休床涂装法。

3.22 粉末电泳涂装powder electro-deposition
将一定粒度的粉末涂料分散于含有电泳树脂的水溶液中，在直流电场的作用下，通过电泳树脂的载体作用将粉末涂料一起沉积于基底表面的电泳涂装法。

3.23 热熔敷涂装hot melt painting
先将工件预热到超过粉末涂料熔点，再喷涂的涂装方法。

3.24 卷材涂装coil painting
工件成卷状进入涂装过程，开卷后完成前处理涂装和固化，最后又成卷材的涂装方法。

3.25 机器人涂装robot painting
利用机器人或机械手取代人工进行的自动涂装。

3.26 换色colour changing
喷涂过程中从喷涂一种颜色的涂料变换为喷涂另一种颜色涂料的过程。

3.27 涂底漆priming
施涂底漆的过程。

3.28 刮腻子puttying
刮填腻子的过程。

3.29 打磨grinding
利用砂布、砂纸风动工具等使涂膜平整的过程。

3.30 涂面漆topcoating
在底层或中间层上涂面层的过程。

3.31 罩光glazing
在面支上涂一道或几道清漆增加或改善涂面光泽的过程。

3.32 调漆paint mixing
涂装前将涂料原液调配到符合施工要求的粘度或颜色的过程。

3.33 遮蔽masking
用适当方法和材料将不需涂装的邻接部位进行遮盖的过程。

3.34 湿碰湿wet on wet
在前一道未干燥固化的涂层上涂覆后一道涂层并最后一起干燥固化的涂装方法。

3.35 除余漆detearing
除去工件上过量漆液的过程，例如，滴干、甩干、静电除滴。

3.36 晾干flash off
使湿涂层大部分易挥发溶液挥发，以便再涂或进行烘烤的过程。

3.37 晾干时间flash off time
湿碰湿的时间间隔，或烘烤前挥去大部分溶剂的时间。

3.38 修补repair
局部涂覆填料或涂料，以修正表面缺陷部位或损坏的旧涂膜的过程。

3.39 抛光polishing
将涂膜推擦光亮化的过程。

3.40 擦净tacring
在喷涂面漆前用粘性擦布擦去工件表面异物的过程。

3.41 泳透力throwing power
在一定条件下，电泳涂料在工件背离电极的部位（内面，凹面，缝隙等）沉积涂层的能力。

3.42 涂覆间隔interval between coating
在前一道涂层上再涂覆的时间间隔。

3.43 施工粘度applicable viscosity
适合于某一施工方法的涂料粘度。

3.44 稀释比thinner ratio
将涂料原液调配到某一施工粘度所需的涂料原液与稀释剂的比例。

3.45 阴阳极比cathode/anode ratio
电泳涂装中的阴极与阳极的面积之比。

3.46 喷涂量quantity for spray
单位时间内喷涂的涂料的体积。

3.47 电泳条件deposition conditions
电泳涂装中沉积符合规定要求的涂层所用的电压、电流和时间等工艺条件的总称。

3.48 涂装环境painting enviroment
涂装温度、湿度、采光、空气清洁度，防火防爆等环境条件的总称。

3.49 涂布率spreading rate
单位体积的涂料可涂覆的面积。

3.50 喷漆室spray booth
进行喷漆操作时能防止漆雾飞散或能捕集漆雾的封闭或半封闭装置。

3.51 喷枪spray gun
将涂料雾化和喷射到基底表面的一种工具。

3.52 卷材涂装机coil coater
涂覆卷材的装置
3.53 漆刷painting brusth
蘸涂料进行涂装用的刷子。

3.54 刮刀spatula
刮涂腻子的工具。

3.55 挂具rack
涂装过程中悬吊工件的吊架。

3.56 汇流排busbar
联结整流器（或直流电机）与电泳槽之间的导电铜排或铝排。

3.57 送粉器powder feeder
输送并控制喷涂用粉末涂料的装置。

3.58 超滤系统ultrafiltration system
超滤装置与电泳槽及后冲洗设备组成的封闭循环冲洗系统。

3.59 阴极罩cathode cell
在阳极电泳涂装中用于控制电泳液PH和除去杂质离子的不透过颜料和树脂的吊挂阴极的罩子。

此罩子由半透膜制成。

3.60 飞漆
喷涂时未附着基底表面的飞散的漆雾。

4 、干燥与固化
4.1 固化curing
由于热作用化学作用或光的作用产生的从涂料形成所要求性能的连续涂层的综合、聚合或自氧化过程。

4.2 干燥drying
涂层从液态向固态变化的过程。

4.3 表干surface dry
涂层从液态变到表面形成薄而软的不粘滞膜的过程。

4.4 不粘尘干dust-free dry
涂层从液态变到表面不粘留灰尘的状态。

4.5 触干dry to tauch
涂层从液态变到表面在手指轻压时不出现压痕或不感到粘滞的状态。

4.6 实干hard dry
涂层从液态变到表面受压时也不粘滞，以及可进行刷涂的状态。

4.7 干燥时间drying time
在一定条件下，一定厚度的涂层从液态达到规定干燥状态的时间。

4.8 烘干stoving
加热使湿涂层发生干燥固化的过程。

4.9 自干革命air drying
湿涂层暴露于常温空气中，自然发生干燥固化的过程。

4.10 红外干燥infra-red drying
利用红外辐射源干燥和固化湿涂层的过程。

4.11 对流干燥covection drying
利用热空气进行对流干燥和固化湿涂层的过程。

4.12 混合干燥塔combination drying
利用对流一热辐射等组合作用干燥和固化湿涂层的过程。

4.13 氧化干燥oxidation drying
湿涂层与空气中的氧发生氧化聚合进行干燥和固化的过程。

4.14 热聚合干燥hot polymerization drying
湿涂层树脂加热聚合进行干燥和固化的过程，也叫热固化。

4.15 催化聚合干燥catalysis polymerization drying
利用催化剂使湿涂层的树脂聚合进行干燥和固化的过程，也叫催化固化。

4.16 电子束固化electron beam curing
利用是子束辐射使湿涂层产生活性游离基引发聚合进行干燥固化的过程，也叫电子束聚合干燥。

4.17 光固化photo-curing
利用一定波长的光照射引起聚合使湿涂层进行干燥和固化的过程，也叫光聚合干燥。

4.18 电磁感应干燥electromagetic iduction drying
利用工频或高频电流在导线电路内部造成快速脉运磁场，使置于磁场内的工件表面产生感应电流的加速烘干湿涂层的过程。

4.19 紫外固化ultra-violet curing
利用紫外线干燥和固化湿涂层的过程。

4.20 过烘烤overbaking
涂膜烘烤过度而出现脆性、烧焦等的不良现象。

5 、涂膜
5.1 涂层coat
一道涂覆所得到的连续膜厚。

5.2 涂膜film
涂覆一道或多道涂层所形成的连续膜层。

5.3 涂层系统coat system
由同种或异种涂层组成的系统。

5.4 底层priming coat
涂层系统中处于中间层或面层之下的涂层，或直接涂于基底表面的涂层。

5.5 中间层intermediate coat
涂层系统中处于底层和面层之间的涂层。

5.6 面层topcoat
涂层系统中处于中间层和底层上的涂层。

5.7 罩光层finish coat
用于增加或改善涂层光泽的清漆层。

5.8 装饰涂层decorative coat
主要用于装饰的一种涂层。

5.9 防蚀涂层anti-corrosive coat
主要用于防止基底腐蚀的一种涂层。

5.10 功能涂层funcional coat
主要具有特定功能的一种涂层。

5.11 涂层外观appearance of coat
肉眼可见的涂膜的状态。

5.12 光泽gloss
涂膜表面以反射光线的能力为特征的一种光学性质。

5.13 附着力adhesion
涂层与基底间联结力的总和。

5.14 涂膜硬度hardness of film
涂膜抗机械作用的能力。

5.15 干膜厚度thiickness of dry film
干涂膜的厚度。

5.16 湿膜厚度thickness of wet film
湿涂膜的厚度。

5.17 耐蚀性corrosion resistance
涂膜抗腐蚀破坏作用的能力。

5.18 耐久性durability
涂膜抗其所处环境的破坏作用的能力。

5.19 耐光性light fastness
涂膜受光作用保护其特性的能力。

5.20 防锈性anti-rusting
涂膜防铁及合金材料或制作锈蚀的能力。

5.21 耐压痕性print resistance
涂膜抗其表面的物体压缩的能力。

5.22 柔韧性flexibility
涂膜适应性其承载体变形运动的能力。

5.23 防霉性mildew(fungus)resistance
涂膜防霉菌在其上生长的能力。

5.24 耐片状剥落性flaking resistance
涂膜抗从底面片剥落的能力。

5.25 耐丝状腐蚀性filiform corrosion resistance 涂膜抗丝状腐蚀的能力。

5.26 耐开裂性cracking resistance
涂膜的抗开裂作用的能力。

5.27 耐粉化性chalking resistance
涂膜抗其表面产生白垩状粉末的能力。

5.28 耐擦伤性scratch resistance
涂膜抗各种磨粒作用和压力作用损伤的能力。

5.29 耐磨性wear resistance
涂膜抗磨损作用的能力。

5.30 防污性anti-fouling
涂膜表面防止有害生物生长和附着的能力。

5.31 耐溶剂性solvent resistance
涂膜抗溶剂作用的能力。

5.32 耐油性oil resistance
涂膜抗油类作用的能力。

5.33 耐水性water resistace
涂膜抗水作用的能力。

5.34 耐化学性chemicl resistance
涂膜坑酸、碱、盐类物质作用的能力。

5.35 耐崩裂性chipping resistance
涂膜抗冲击作用引起局部碎落的能力。

5.36 耐候性weathering resistance
涂膜抗大气环境作用的能力。

5.37 耐湿热性humidity resistance
涂膜耐湿热作用的能力。

5.38 耐老化性ageing resistance
涂膜耐老化作用的能力。

5.39 耐热性heat resistance
涂膜抗热作用的能力。

5.40 冲洗性washability
涂膜抗除污冲洗引起破坏的能力。

5.42 打磨性grinability
涂膜表面用细砂纸、砂布等打磨材料打磨平滑的性能。

5.43 收缩cissing
湿涂膜局部缩回导致漏涂区域或涂层减薄的现象。

5.44 刷痕brush mark
刷涂层干燥后出现的条状隆起现象。

5.45 起泡blistering
涂膜脱起成拱状或泡的现象。

5.46 渗色bleeding
涂膜间颜色的迁移所致漆膜变色的现象。

5.47 浮色creeping
涂膜中的可溶性有色物质从涂膜中扩散出来的现象。

5.48 蠕流creeping
湿涂膜流展超过了原涂覆区的现象。

5.49 回粘after tack
干燥膜又复出现粘滞状态的现象。

5.50 发白blushing
一般由潮气、起霜所致有机涂膜的变白或失泽现象。

5.51 桔皮orange peel
涂膜上出现的类似桔皮的皱纹表层。

5.52 边痕edge tracking
涂膜上出现的沿辊涂机辊边轨迹的残痕。

5.53 泛黄yellowing
涂层，尤其白色涂层或清漆层在老化过程中颜色变黄的现象。

5.54 起皱wrinkling
在干燥过程中涂膜通常由于表干过快所引起的折起现象。

5.55 针孔pinholing
在涂覆和干燥过程中涂膜中产生小孔的现象。

5.56 起皮peeling
涂膜自发脱离的现象。

5.57 流挂sagging
在涂覆和固化期涂覆出现的下边缘较厚的现象。

5.58 老化weathering
涂膜受大气环境作用发生的变化。

5.59 大气曝晒试验atomospheric expose test
试件暴露于大气条件下进行的旨在研究其在不同环境中腐蚀污染程度与状态的试验。

5.60 加速老化试验accelerated weathering test
模拟并强化自然户外气候对试件的破坏作用的一种实验室试验，又叫人工老化试验，即试件暴露于人工产生的自然气候成分中进行的实验室试验。

5.61 湿热试验humidity cabinet test
试件在恒温恒湿箱中进行的检查其耐湿热性能的试验，又叫潮湿箱试验。

【涂装生产线工艺流程】
上件→前处理→脱水烘干→冷却→静电喷粉/喷漆→烤漆固化→冷却→检验→下件。

【涂装生产线主要构成】
1).自动输送系统：2).磷化前处理系统；3).脱水烘干系统； 4).烘干固化系统；
5).加热设备系统；6).静电喷粉/喷漆系统； 7).粉末回收设备；8).集中电器控制系统；
电镀专业术语的中英文对照及名词解释2008/10/7/09:37 来源：慧聪表面处理网
ABS塑料电镀 plastic plating process
pH计 pH meter 测定溶液pH值的仪器。

螯合剂 chelating agent 能与金属离子形成螯合物的物质。

半光亮镍电镀 semi-bright nickel plating solution
表面活性剂 surface active agent(surfactant) 能显著降低界面张力的物质，常用作洗涤剂、乳化剂、润湿剂、分散剂、起泡剂等。

不连续水膜 water break 制件表面因污染所引起的不均匀润湿性而使其水膜不连续的现象，这是一种检查清洗程度的方法。

超声波清洗 ultrasonic cleaning 用超声波作用于清洗溶液，以更有效地除去制件表面油污及其他杂质的方法。

冲击镀 strik plating 在特定的溶液中以高的电流密度，短时间电沉积出金属薄层，以改善随后沉积镀层与基体间结合力的方法。

除氢 removal of hydrogen(de-embrittlement) 金属制件在一定温度下加热或采用其他处理方法以驱除金属内部吸收氢的过程。

粗化 roughening 用机械法或化学法除去金属制件表面得到微观粗糙，使之由憎液性变为亲液性，以提高镀层与制件表面之间的结合力的一种非导电材料化学镀前处理工艺。

大气暴露试验 atmospheric corrosion rest 在不同气候区的暴晒场按规定方法进行的一种检验镀层耐大气腐蚀性能的试验。

电镀 electroplating 利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。

电镀用阳极 anodes for plating
电解浸蚀 electrolytic pickling 金属制件作为阳极或阴极在电解质溶液中进行电解以清除制件表面氧化物和锈蚀物的过程。

电抛光 electropolishing 金属制件在合适的溶液中进行阳极极化处理以使表面平滑、光亮的过程。

电铸 electroforming 通过电解使金属沉积在铸模上制造或复制金属制品（能将铸模和金属沉积物分开）的过程。

电铸镍电镀 nickel forming solution
叠加电流电镀 supermposed current electroplating 在直流电流上叠加脉冲电流或交流电流的电镀。

镀后处理 post-treatment process
镀后处理 postplating 为使镀件增强防护性能、装饰性及其他特殊目的而进行的（如钝化、热熔、封闭和除氢等等）电镀后置技术处理。

镀前处理 preplating 为使制件材质暴露出真实表面和消除内应力及其他特殊目的所需除去油污、氧化物及内应力等种种前置技术处理。

镀银系列 silver plating plating process
缎面加工 satin finish 使制件表面成为漫反射层的处理过程。

经过处理的表面具有缎面状非镜面闪烁光泽。

多层电镀 multilayer plating 在同一基体上先后沉积上几层性质或材料不同金属层的电镀。

封闭 sealing 在铝件阳极氧化后，为降低经阳极氧化形成氧化膜的孔隙率，经由在水溶液或蒸汽介质中进行的物理、化学处理。

其目的在于增大阳极覆盖层的抗污能力及耐蚀性能。

改善覆层中着色的持久性或赋予别的所需要的性质。

复合电镀（弥散电镀） composite plating 用电化学法或化学法使用权金属离子与均匀悬浮在溶液中的不溶液性非金属或其他金属微粒同时沉积而获得复合镀层的过程。

钢铁发蓝(钢铁化学氧化） blueing(chemical oxide) 将钢铁制件在空气中加热或浸入氧化性溶液中，使其表面形成通常为蓝（黑）色的氧化膜的过程。

高速电镀 high speed electrodeposition 为获得高的沉积速率，采用特殊的措施，在极高的阴极电流密度下进行电镀的过程。

隔膜 diaphragm 把电解槽的阳极区和阴极区彼此分隔开的多孔膜或半透膜。

镉电镀 cadmium plating process
铬电镀 chromium plating process
汞齐化 amalgamation(blue dip) 将铜或铜合金等金属制件浸在汞盐溶液中，使用权制件表面形成汞齐的过程。

挂镀 rack plating 利用挂具吊挂制件进行的电镀。

挂镀光亮镍 decorative-fully bright nickel solution
挂具（夹具） plating rack 用来装挂零件，以便于将它们放入槽中进行电镀或其它处理的工具。

光亮电镀 bright plating 在适当的条件下，从镀槽中直接得到具有光泽镀层的电镀。

光亮剂 brightening agent(brightener) 加入镀液中可获得光亮镀层的添加剂。

光亮浸蚀 bright pickling 化学或电化学方法除去金属制件表面的氧化物或其他化合物使之呈现光亮的过程。

贵金属电镀原料 precious metal products for plating
滚镀 barrel plating 制件在回转容器中进行电镀。

适用于小型零件。

滚镀光亮镍电镀 barrel bright nickel plating process
滚光 barrel burnishing 将制件装在盛有磨料和滚光液的旋转容器中进行滚磨出光的过程。

合金电镀 alloy plating 电流作用下，使两种或两种以上金属（也包括非金属元素）共沉积的过程。

化学除油 alkaline degreasing 借皂化和乳化作用在碱性溶液中清除制件表面油污的过程。

化学镀（自催化镀） autocalytic plating 在经活化处理的基体表面上，镀液中金属离子被催化还原形成金属镀层的过程。

化学镀镍 electroless nickel plating process
化学抛光 chemical polishing
化学抛光 chemical polishing 金属制件在一定的溶液中进行阳极极化处理以获得平整而光亮的过程。

缓冲剂 buffer 能使溶液的pH值在一定范围内维持基本恒定的物质。

汇流排 busbar 连接整流器（或直流发电机）与镀槽供导电用的铜排或铝排。

机械镀 mechanical plating 在细金属粉和合适的化学试剂存在下，用坚硬的小圆球撞击金属表面，以使细金属粉覆盖该表面。

机械抛光 mechanical polishing 借助高速旋转的抹有抛光膏的抛光轮以提高金属制件表面平整和光亮程度的机械加工过程。

激光电镀 laser electroplating 在激光作用下的电镀。

焦磷酸铜电镀 copper pyrophosphate platin
金电镀 gold plating
金属电沉积 metal electrodeposition 借助于电解使用权溶液中金属离子在电极上还原并形成金属相的过程。

包括电镀、电铸、电解精炼等。

浸镀 immersion plate 由一种金属从溶液中置换另一种金属的置换反应产生的金属沉积物。

浸亮 bright dipping 金属制件在溶液中短时间浸泡形成光亮表面和过程。

绝缘层 insulated layer (resist) 涂敷在电极或挂具的某一部分，使该部位表面不导电的涂层。

孔隙率 porosity 单位面积上针孔的个数。

铑（白金）电镀工艺 rhodium plating process
离心干燥机 centrifuge 利用离心力使制件脱水干燥的设备。

磷化 phosphating 在钢铁制件表面上形成一层难溶的磷酸盐保护膜的处理过程。

硫酸铜电镀 acid copper solution
铝及铝合金前处理 chemistry for plating on Al & Al alloy
铝阳极氧化处理 Anodizing Aluminium process
脉冲电镀 pulse plating 用脉冲电源代替直流电源的电镀。

敏化 sensitization 粗化处理过的非导电制件于敏化液中浸渍，使其表面吸附一层还原性物质，以便随后进行活化处理时，可在制件表面还原贵金属离子以形成活化层或催化膜，从而加速化学镀反应的过程。

磨光 grinding 借助粘有磨料的磨轮对金属制件进行抛磨以提高制件表面平
整度的机械加工过程。

内应力 internal stress 在电镀过程中由于种种原因引起镀层晶体结构的变化，使镀层被拉伸或压缩，但因镀层已被固定在基体上，遂使镀层处于受力状态，这种作用于镀层的内力称为内应力。

逆流漂洗 countercurrent rinsing 制件的运行方向与清洗水流动方向相反的多道清洗过程。

镍浴除杂剂 nickel bath purifier
配位剂 complexant 能与金属离子或原子结合而形成配位化合物的物质。

喷砂 sand blasting 喷射砂粒流冲击制件表面达到去污、除油或粗化的过程。

喷射清洗 spray rinsing 用喷射的细液流冲洗制件以提高清洗效果，并节约用水的清洗方法。

喷丸 shot blasting 用硬而小的球，如金属丸喷射金属表面的过程，其作用是加压强化该表面，使之硬化具有装饰的效果。

强浸蚀 pickling 将金属制件浸在较高浓度和一定温度的浸蚀液中，以除去其上的氧化物和锈蚀物等过程。

强耐腐蚀性锌合金电镀 anti-corrosion zinc alloy plating
青铜电镀及后处理 brass plating &post-treatment。