钣金工厂质量管理制度

第一章总则
第一条为确保钣金产品及加工质量，提高客户满意度，增强市场竞争力，特制定本制度。

第二条本制度适用于本厂所有钣金产品及其加工过程。

第三条本制度遵循“质量第一、预防为主、持续改进”的原则。

第二章组织机构及职责
第四条成立质量管理部门，负责全厂质量管理工作的监督、检查、指导和协调。

第五条质量管理部门职责：
1. 制定和修订质量管理制度；
2. 组织质量教育培训；
3. 负责质量检验和监督；
4. 分析质量事故，提出改进措施；
5. 确保质量管理体系的有效运行。

第六条生产部门职责：
1. 严格按照工艺规程进行生产；
2. 确保生产过程符合质量要求；
3. 对不合格产品进行返工、返修或报废；
4. 定期对员工进行质量意识培训。

第七条技术部门职责：
1. 制定和修订工艺规程；
2. 确保工艺规程的科学性和合理性；
3. 对新产品进行技术评审；
4. 对生产过程中出现的技术问题进行解决。

第三章质量管理体系
第八条本厂质量管理体系应按照ISO 9001：2015标准建立和运行。

第九条质量管理体系文件包括：
1. 质量手册；
2. 程序文件；
3. 标准作业指导书；
4. 质量记录。

第十条质量手册应明确质量方针、质量目标、组织结构和职责。

第十一条程序文件应详细规定质量管理活动的过程和方法。

第十二条标准作业指导书应详细规定操作步骤、注意事项和质量要求。

第十三条质量记录应真实、完整、准确，便于追溯。

第四章质量检验
第十四条质量检验分为进货检验、过程检验和成品检验。

第十五条进货检验：
1. 对原材料、外协件进行检验，确保其符合技术要求；
2. 检验合格后方可入库。

第十六条过程检验：
1. 在生产过程中，对关键工序进行检验，确保过程质量；
2. 发现问题及时采取措施，防止不合格品流入下道工序。

第十七条成品检验：
1. 对成品进行检验，确保其符合技术要求；
2. 检验合格后方可入库或发货。

第十八条质量检验员应具备以下条件：
1. 具备相关专业知识和技能；
2. 熟悉质量检验标准和操作规程；
3. 具有良好的职业道德。

第五章质量事故处理
第十九条质量事故是指由于产品质量问题导致产品不能正常使用或造成经济损失的事件。

第二十条质量事故处理程序：
1. 发现质量事故，立即报告质量管理部门；
2. 质量管理部门组织调查，查明事故原因；
3. 对事故原因进行分析，提出改进措施；
4. 对责任人进行处罚；
5. 对不合格产品进行返工、返修或报废。

第六章质量改进
第二十一条质量改进是指通过不断改进产品设计和生产过程，提高产品质量。

第二十二条质量改进措施：
1. 加强质量教育培训；
2. 优化生产流程；
3. 引进先进技术；
4. 提高员工素质；
5. 建立质量奖惩机制。

第七章附则
第二十三条本制度由质量管理部门负责解释。

第二十四条本制度自发布之日起实施。

钣金工厂质量管理制度的制定和实施，旨在提高产品质量，增强企业竞争力。

全厂员工应认真执行本制度，共同为提高产品质量而努力。