（技术规范标准）粗纱挡车工操作技术标准

（技术规范标准）粗纱挡车⼯操作技术标准
前⾔
此套丛书是在⽯家庄市纺织⼯业公司编的《各⼯序操作技术培训丛书》基础上，结合宏润公司各种新机型、纺纱操作新技术改编。

经多次校对，于2010年9⽉份正式使⽤。

参与本书籍改编的⼈员有：
责任编辑：⽜⽴⽣马丽欣孟少华
责任校对：马丽欣
封⾯设计：⽜⽴⽣
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⽬录
粗纱挡车⼯技术标准（应知部分）┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3）
本⼯序的主要任务┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3）
⼆、⼩组、个⼈的⽣产指标┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3）
三、本⼯种⼯作法的基本内容及操作技术分级标准
（见应会部分）。

┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3）
四、所纺品种的有关⼯艺规定┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3）
五、前疵品类型与本⼯序疵品的产⽣原因、预防⽅法
及对后部的影响┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（4）
六、有关的主要规章制度┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（6）
七、纺部⽣产技术的基本知识┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（6）
⼋、本⼯种安全操作规程和消防知识┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(12)
粗纱挡车⼯操作法（应会部分）┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(13)
⼀、交接班⼯作┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄13)
⼆、机台管理┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(14)
三、掌握机器性能┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(17)
四、单项操作┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(17)
应会要求┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(22)
五定具体内容┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(23)
粗纱挡车⼯操作测定分级标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(23) 单项测定⽅法和标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(23)
⼆、全项测定┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(26)
三、综合定级标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(28)
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粗纱挡车⼯技术标准
（应知部分）
⼀、本⼯序的主要任务：
粗纱⼯序的主要任务是，就是把并条机纺成的熟条，经过粗纱机的牵伸和加捻，使粗纱具有⼀定的强⼒，最后将加捻后的纱条
卷绕成符合保准的优质粗纱，以便贮存、搬运，提供给细纱机使⽤。

本⼯序挡车⼯的主要任务：是⽤熟条纺出的优质粗纱，供细纱使⽤。

因此，必须主动、灵活有计划地安排好⼀轮班的⼯作，掌握机器性能，做好机台管理，保证⽣产连续进⾏。

⼆、⼩组、个⼈的⽣产指标：
⽣产指标是对⽣产任务完成与否的⼀种考核标准，因此，必须做到个⼈包⼩组，⼩组保轮班，轮班保车间，车间保全⼚，
（⼀）产量：公尺/台班
（⼆）质量：
1、疵点：双股、飘头、粗条、细条、飞花附⼊纱。

2、清洁操作扣分。

（三）劳动：看台定额（2台）。

（四）节约：回花、⽤料等。

（五）⽣产指标的具体计划，由各⼚⾃定，挡车⼯应知道⽣产指标计划，并保证完成任务。

三、本⼯种⼯作法的基本内容及操作技术分级标准（见
应会部分）。

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四、所纺品种的有关⼯艺规定
1、牵伸形式：
粗纱机的牵伸形式很多，常⽤的有：
（1）三上四下曲线牵伸。

（2）四罗拉双⽪圈牵伸等。

2、加压重量（公⽄）：
根据所纺品种，号数⽽定。

3、罗拉速度（转/分）：
根据品种和供应情况⽽定。

4、满纱长度：
根据所纺品种，号数和后部要求⽽定。

5、压掌绕数（扣）：
根据品种和压掌形式⽽定。

6、集合器规格（mm）
根据粗纱定量⽽定。

注：所纺品种的有关⼯艺由各⼚⾃定。

挡车⼯知道本品种⼯艺即可。

五、前疵品类型与本⼯序疵品的产⽣原因、预防⽅法
及对后部的影响
（⼀）前⼯序疵品类型：
1、粗细条；
2、节粗节细条；
3、绒板条；
4、飞花附⼊条；
5、油污条；
6、杂质杂物条；
7、⾊条。

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（⼆）本⼯序疵品产⽣的原因、预防⽅法及对后部⼯序的影响：
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六、有关的主要规章制度
1、质量责任制； 4、回花下脚管理制度；
2、交接班制度； 5、节假⽇停开车规定等。

3、清整洁制度；
以上制度，除公司有统⼀规定的，其它均按各⼚规定执⾏。

七、纺部⽣产技术的基本知识
（⼀）原料的⼀般知识：
1、原料的种类⼀般可分为两种：
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天然纤维可分为动物纤维（⽑、丝、绒）和植物纤维（棉、⿇）⼆种。

化学纤维可分为⼈造纤维（⼈造棉）和合成纤维（涤纶、维纶、腈纶、丙纶）。

2、原料的性能：
（1）原棉：主要是可纺性，有长度、细度、成熟度、天然卷曲度、单纤维强⼒、⾊泽、整齐度、短绒百分率、带纤维籽屑等。

（2）化学纤维性能：有细度（旦尼尔）、强⼒（克/旦尼尔）、长度、卷曲数、断裂强度、断裂伸长、超倍长纤维、含油、⾊泽等。

（3）原棉的品级：
鉴定棉花质量的好坏，主要看品级、长度、细度、含杂和加⼯轧花质量等。

决定品级主要看外观⾊泽、⼿感和夹杂物情况。

⼀般来说，纤维越长，短绒越少，品级就⾼，细度越细，成熟度越好。

根据上述条件国家规定原棉共分为七级，⼀⾄四级为可纺纤维，五⾄七级为不可纺纤维。

纤维长度是以毫⽶（mm）为单位。

分为23、25、27、29、31、33毫⽶等。

纤维越长，纺纱价值越⾼。

(4)原料含⽔：棉花含⽔率标准为10%，化学纤维回潮率：
涤纶0.4%，腈纶2%等。

（5）原料代号：
纯棉—C 涤纶—T 腈纶—A 维纶—V ⽵纤维—Ba 天丝—Ts 虎⽊棉—P ⼈造棉—R 涤棉混纺—T/C （⼆）产品的性能、规格、代号及⽤途：
1、产品的性能（即纱线的性能）：
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强⼒、条⼲、棉结杂质、捻度、重量等。

⼀般讲，纯棉纱含⽔⼤、缩⽔率⾼、耐⾼温。

化纤和混纺纱含⽔⼩、缩⽔率⼩、强⼒⾼、怕⾼温、耐磨、结实。

2、产品的规格：是⽤⽀数或号数表⽰。

根据测量⽅法可分为定重制（英制）和定长制（号数）两种：
①⽀数（英制）：是指⼀磅重的纱线，在公定回潮率
9.89%的情况下，有⼏个840码长，即称为⼏⽀纱。

⽀数越⾼，表⽰纱线越细，⽀数越低，则表⽰纱线越粗。

⽀数⽤⼩“S”表⽰。

②号数（公制）：是指⼀千⽶长的纱线，在公定回潮率
8.5%的情况下，其重量有多少克重，即称为⼏号号纱的纱。

号数越⼩，表⽰纱线越细。

号数越⼤，则表⽰纱线越粗。

号数
⽤“Tex”或“号”表⽰。

3、纱线代号及⽤途：
经纱—T 纬纱—W 精梳—J 售纱—R
筒纱—D 针织纱—K 转杯纱—OE
如：D21号表⽰21号筒⼦纱，T/C45S W表⽰涤棉混纺45⽀纬纱。

（三）⼯艺流程及牵伸、加捻、卷绕等作⽤的⼀般常识：
1、粗纱⼯艺流程：
从棉条筒内引出熟条—经导条滚筒—喂⼊喇叭⼝—通过牵伸机构各对罗拉表⾯速度逐对加快，⽽被抽长拉细—由前罗拉吐出须条—加捻机构（锭翼）加捻—经锭翼、压掌有规律地卷绕到筒管上—最后制成⼀定形状，便于运输的粗纱，供细纱使⽤。

2、牵伸作⽤：
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牵伸的作⽤是将棉条拉长拉细，使牵伸后的产品达到所需要求；牵伸还能使纤维平⾏伸直。

牵伸作⽤是利⽤若⼲对罗拉与⽪辊（或⽪圈）之间不同的速度来完成的。

3、加捻作⽤：
加捻是把前罗拉纺出的须条，经过锭翼顶端的加捻器，加上适当的捻，使纤维相互抱合，从⽽增加纱条的强⼒，有利于后部加⼯。

4、卷绕作⽤：
卷绕的作⽤主要是把前罗拉输出的须条由锭翼加捻后，经压掌的导纱孔将纱条有规律的卷绕到筒管上，便于运输和后部加⼯。

（四）粗纱机主要部件（罗拉、⽪圈、⽪辊、加压装置、锭翼等）的名称、作⽤及其与产质量的关系：：
1、罗拉：罗拉是牵伸的主要机件，由优质钢材制成，表⾯有沟槽，光洁⽆⽑刺。

它与⽪辊和加压装置⼀起作⽤，握持纤维，进槽牵伸。

前罗拉速度快慢直接影响粗纱产量，罗拉维修不好，会造成后部⼤批条杆状粗纬次布。

2、⽪辊（胶辊）：
是牵伸部件之⼀。

它由铁芯、铁壳和表⾯丁氰胶管制成。

它与罗拉和加压装置形成钳⼝，握持纤维，进⾏牵伸，⽪辊表⾯需经酸、⽣漆或其它涂料处理。

要求表⾯光洁，⽆凹凸，不偏⼼、不缺油，同档直径⼀致。

否则，会造成成纱条⼲或粗纬次布。

3、⽪圈（胶圈）：
也是牵伸部件之⼀。

它由丁氰或壁胶胶圈加⼯制成，⽪圈与罗拉、⽪圈销架⼀起，经加压装置作⽤后形成弱钳⼝，
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握持纤维，并将纤维输送到前罗拉钳⼝处。

⽪圈表⾯需经酸处理使⽤，要求长短，厚薄⼀致，表⾯不龟裂，不粘花。

否则，将影响条⼲，造成⽵节纱或条⼲次布。

4、加压装置：
是牵伸部件之⼀。

它利⽤重锤、杠杆或弹簧的不同重⼒，分别在前、中、后⽪辊上⽅，使⽪辊、罗拉、⽪圈等组成牵伸机构，形成钳⼝控制纤维，达到牵伸之⽬的。

要求加压准确合理、作⽤良好。

否则，将会严重影响条⼲，造成有规律的搓板状粗纬次布。

5、锭翼：是加捻与卷绕部件之⼀。

它由锭管、假捻器、空⼼臂、实⼼臂、压掌等⾦属件组成。

与锭⼦、筒管等组成加捻、卷绕机构，完成粗纱的加捻、卷绕任务。

锭翼通道要光洁，同台规格要⼀致，转动灵活，⽆摇头跳动现象。

否则，将影响条⼲，锭翼挂花，增加断头或造成⽵节纱。

（五）本⼯序温湿度标准及其与⽣产的关系：
1、粗纱⼯序的温湿度标准，要根据使⽤原料情况和季节不同的特点灵活掌握。

⼀年中的⽓温变化较⼤，但对相对湿度的控制应⼒求波动⼩，以保持粗纱回潮率相对稳定，这样有利于粗纱的产品质量，使后⼯序⽣活好做。

所以，粗纱⼯序的温湿度标准，应以保证⽣产过程中不缠、不堵、不挂、⽆静电、断头少为原则。

2、温湿度与⽣产的关系⾮常密切：
（1）温度⾼，湿度⼩，相对湿度低，则纱条膨松，飞花增多，也使断头增加。

（2）温度低，湿度⼤，相对湿度过⾼，则纤维易粘附在
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⽪辊和罗拉表⾯，造成⼤量的粘、堵、缠、挂，⽣活难做，挡车⼯作乱，既影响产量，⼜极易产⽣严重条⼲不匀。

（3）挡车⼯应知道本⼯序温湿度标准。

如有变化及时与空调联系。

因此，调节好粗纱⼯序的温湿度，是保证粗纱产品质量的⼀项极为重要技术措施。

（六）有关纺专器材的规格、质量、标志和管理要求
1、棉条筒：
其⾼度和直径应保持⼀致，筒内壁光滑⽆⽑刺，弹簧⾼低⼀致，托条盘要圆整不歪斜。

棉条筒应按品种不同，分别做好明显的标记，定台使⽤。

不允许挪⽤，以防发⽣错筒、错⽀等质量事故。

棉条筒不准倒地横放，受压，以防变形。

并应按周期进⾏检修整形。

2、粗纱管：
规格⼀般为44厘⽶。

粗纱管是卷绕粗纱的专⽤器材，因此，要求必须与粗纱锭⼦、筒管⽛配套。

粗纱管应有明显的标志，不同品种、⽀数管⾊要严格区分专号专⽤，以免错管错⽀造成质量事故。

粗纱管应有专⽤箱或车存放和运输，不许乱扔乱放或⽤管敲打车⾯，减少损坏。

（七）有关电⽓、电⼦的⼀般使⽤常识
1、电⽓设备
（1）、电动机是设备动⼒的来源，使⽤中要注意有⽆异响、异味，运转是否正常。

（2）、地线是保护⼈⾝免于触电的重要部件，因此要经常检查，不允许随意拆除或折断地线装置。

（3）、不准在电箱、电动机等电⽓设备上踩、坐或放挂
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它物。

（4）、不准⽤管敲打电门关车。

（5）、发现电器设备出故障，要及时修理，不得擅⾃处理。

2、电⼦设备：
（1）粗纱机前装有光电⾃停装置，挡车⼯要按要求使⽤，不得损坏、拆除。

（2）断头⾃停装置发⽣故障，挡车⼯应及时通知电⼯修理，⾃⼰不得私⾃修理。

（3）电⽓、电⼦设备不准乱动。

⼋、本⼯种安全操作规程和消防知识
（⼀）安全操作规程：
1、⼯作时必须穿好围裙、帽⼦、不准穿拖鞋。

2、⼯作时间不准离岗乱串、打闹，不准坐各种车辆玩耍。

3、不准向地上泼⽔、乱扔杂物，以防滑倒伤⼈。

4、开车前要看机台周围是否有⼈⼯作，然后才能开车。

5、机器运转时不准打开安全罩，不准做转动齿轮清洁。

6、拿前后罗拉缠花，必须停车做，防⽌咬⼿指。

7、机后条筒不能靠近平衡重锤，以免妨碍重锤升降出事故。

（⼆）消防知识：
1、消防设备和⽤具，平时不准随便动⽤，消防窗⼝不准堆置物品。

2、粗纱车底经常做好清洁，防⽌机械，电⽓⽕种引起飞花起⽕。

3、⼀旦发⽣飞花或棉条起⽕，应⽴即关车，将未燃烧的棉条或粗纱移开，防⽌⽕势蔓延，并⽴即报告⽣产组长或有关⼈员抢救。

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4、电⽓设备起⽕，应⽴即关掉电源视⽕势⼤⼩情况，可⽤砂、滑⽯粉或⼆氧化碳灭⽕器、四氯化碳灭⽕器等灭⽕。

严禁⽤⽔或泡沫灭⽕器救⽕，以防产⽣触电事故。

5、灭⽕器使⽤⽅法：先将保险销钉拔出，按紧鸭⾆开关，灭⽕液体（⼲粉）就会⾃动喷出。

（三）五不动：
①不懂不动；②不是⾃⼰操作机台不动；③不了解情况
不动；④机器未停稳不动；⑤标有警⽰标识的不动。

粗纱挡车⼯操作法
（应会部分）
⼀、交接班⼯作：
交接班⼯作是保证正常⽣产的重要环节，要做到岗位开车交接。

交班以主动交清为主，接班以认真检查为主，既要发扬风格，⼜要加强团结，⼜要分清责任，认真执⾏交接班制度。

（⼀）交班做到：⼀做到，⼆清楚，四必须
⼀做到：做到在岗位上进⾏开车交班。

⼆交清：
1、交清⽣产情况（⽀数改变、⼯艺变动、平揩车、供应等）。

2、交清公⽤⼯具。

四必须：
1、必须分段好（15层以内上齐）。

2、必须按规定将备⽤⼤管准备好。

3、必须在下班之前划好交班道或夹好⼩票。

4、必须按规定做好清洁⼯作（包括停开机台）。

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（⼆）接班：提前15分钟到达⼯作岗位。

做到：⼀主动、五检查。

⼀主动：主动了解上班⽣产情况，做到⼼中有数。

五检查；⾛凹字巡回进⾏检查：
1、检查机前：⽪辊、罗拉、集合器、假捻器、双⽪圈、加压、隔距块是否缺损、条⼲是否均匀，责任标记。

车底：掉纱、掉管、掉棉条，错管等。

2、检查机后：错⽀、错筒、棉条、错管等。

3、检查交接班清洁是否做好，回花下脚是否分清。

4、检查公⽤⼯具是否齐全。

5、检查机件有⽆缺损，机器有⽆异响。

⼆、机台管理：
粗纱挡车⼯的主要任务是⽤熟条纺出优质粗纱，供细纱使⽤。

因此，必须主动、灵活有计划地安排好⼀轮班的⼯作，掌握机器性能，做好机台管理，保证⽣产连续进⾏。

（⼀）巡回⼯作：
1、巡回路线：采⽤8字1⽐1巡回路线，单⾯巡回，全⾯照顾，遇有特殊情况（如断头等）可不受原巡回路线限制，以最近的路线，最快速度进⾏处理（完后仍回原巡回路线），以右⼿车尾回花箱为起⽌点（个别机台路线各⼚⾃定）。

8字巡回路线图（以两台车为例见下图）：
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2、巡回时间：每次巡回时间相隔要均匀，在正常情况下，不超过20分钟。

遇到特殊情况，具体分析，以利于发挥⼈的主观能动性。

3、巡回⼯作要点：
①巡回中要做到三结合：结合检查空满筒、换筒；结合做清洁⼯作；结合防捉疵点。

②巡回中⽬光运⽤做到三看：进车挡全⾯看，远看纱条近看纱层；出车挡回头看，看是否有断头。

机后⼯作抬头看，看棉条是否有疵点，机前是否有断头。

③处理停台做到四先四后：先易后难，先近后远，先急后缓，先摘疵点后开车。

④⾛完8字巡回，根据⼯作需要，可⾛机动巡回。

如：落纱前后、做上盖板、扫龙筋、车⾯、⽺⾓架、电线管、筒沿。

⑤巡回中凡属于落纱、拉送空满筒、扫地允许后退。

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（⼆）机台清洁
做好清洁⼯作是减少纱疵，减少断头，实现优质⾼产的重要因素，因此必须做到轻、清、匀、防和五定。

轻：动作要轻巧，不拍打。

清：清洁要彻底，特别是棉条通道部分。

匀：均匀安排清洁进度。

防：防⽌因清洁⼯作不良⽽造成纱疵。

五定：
1、定项⽬：根据质量要求制定清洁项⽬。

2、定次数：根据⽀数、车速、品种要求确定清洁次数。

3、定⽅法：掌握从上到下，从⾥到外，有顺序的清洁⽅法。

4、定⼯具：要灵巧使⽤，并要严格分部位使⽤。

5、定⼯具清洁：⼯具必须清洁，防⽌⼯具不净⽽造成纱疵。

（三）防捉疵点：
防捉疵点是开展群众性把关的⼀项重要⼯作，为了提⾼质量，必须坚持以防为主，防捉结合的⽅针，要做到：⼆防、⼀捉、三注意。

⼆防：
1、防⼈为疵点，双股、飘头、多少扣纱、油污、⽑板花、
棉条破边、飞花附⼊等。

2、防机械疵点：松纱、硬纱、冒纱、条⼲不匀等。

⼀捉：
捉上⼯序疵点：粗、细条、⽑板花、杂质条、油条、⾊条、飞花附⼊等。

三注意：
1、开冷车要注意，机台各部件有⽆缺损，加压是否正常，
⽪辊是否跳动，棉条上有⽆飞花疵点。

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2、平揩车后要注意，牵伸部分是否安装正常，有⽆油污，
有⽆飞花掉⼊棉条筒内。

3、⼯艺变动，改⽀后要注意筒号、纱管是否正确，严防错
⽀（质量试验合格才能开车）。

三、掌握机器性能
粗纱挡车⼯除熟练地掌握操作技术外，还必须掌握机器性能，做机器的主⼈，预防疵点，保证质量和安全⽣产。

因此，在交接班检查、巡回⼯作、交叉清洁⼯作中运⽤好眼看、⽿听、⼿摸、⿐闻⼋字⼯作法检查机器故障⾮常重要。

眼看：
眼看是发现机器故障和最后判断机器故障的主要⽅法。

看机器故障判定半成品质量，看半成品质量判断机器故障。

如：看纱条条⼲不匀，查罗拉、⽪辊是否跳动，凹芯、缺油、集合器损坏等。

⽿听：
听机器异响判断机器故障，如：锭⼦缺油，⽛轮咬合不良的响声等。

⼿摸：
⽤⼿感机器震动情况，查机器故障，如：轴⽡缺油发热，罗拉跳动，⽪辊凹芯、缺油跳动等。

⿐闻：
闻到⽓味查机器故障。

如：马达、三⾓带磨损、缠罗拉时间过长引起的焦糊味等。

四、单项操作
单项操作是机台管理的基础，是挡车⼯的基本功，特别是棉条包接和机前接头，对质量影响很⼤。

因此，我们要苦练过硬本领。

主要有的棉条包接、机前接头、上条⼦、倒筒
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等。

（⼀）⽵扦包接：
操作要点：
①顺缝先劈后撕（纯棉必须劈头，化纤可不劈头）。

②撕头距离要适当（3⼨左右）。

③搭头长短适宜（1.5⼨—2⼨左右）。

④顺锒。

⑤⽤⽵扦包接⾥松外紧，接头光洁质量好。

熟条、化纤⼀律⽤⽵扦。

具体⽅法：
1、劈条：右⼿拿起棉条，条缝向上，平摊在左⼿四个⼿指上，⽤左右⼿拇⾷指同时各⾃劈开，不宜过宽，纤维平直。

两个拇指上下相距3⼨左右。

2、撕条尾：左⼿拇指在⾷指处压住棉条，右⼿⾷、中⼆指，相距左⼿夹持点3⼨左右，平直向下撕去条尾。

3、撕条头：右⼿将满筒条头拿起，递给左⼿⾷指、中指、⽆名指处夹住，然后右⼿中指、⽆名指将棉条头夹住距左⼿中指3⼨处，纤维平直⽅向，向上将条头撕断。

4、搭条头：右⼿拇、中指取出左⼿中指、⽆名指之间的条头，左⼿拇指抬起，⾷指略向上挑，使条头平顺的贴在条尾上，右⼿⾷指托在条尾底部，纤维平直。

5、包卷：右⼿拇、⾷、中指拿棉扦，平直放在左⼿棉条搭头右侧边缘上左⼿拇指在中指、⽆名指中间上⽅将⽵扦右侧纤维引上，与⽵扦包卷半圈，同时左⼿拇指抬起，右⼿拇、⾷、中指捏住⽵扦由右向左转，同时左⼿跟着⽵扦转动⼀圈半，左⼿⼩指轻轻压在棉条接头下部，右⼿将⽵扦向上轻轻抽出。

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（⼆）机前回捻接头：
操作要点：
①撕须条长度适当（1.5⼨左右）。

②加捻合乎标准（3~4个捻）。

③搭头长度适宜（1.5⼨左右）。

④⾃动回捻不许加捻和搓。

⑤接头后轻轻拢顺质量好。

具体⽅法：
①倒线：长度⾥排80CM，外排100CM，中纱以上加1~2个捻，⼩纱不准加捻，倒线⽤左⼿指，轻轻拿起纱⼤管顶端旋转，注意⼿指不宜过低，以免⼿碰触纱层，造成纱层变形。

②引线：将倒有⼀定长度的纱线，⽤⽣头器引线并绕扣，同台车绕扣要⼀致。

采⽤下引线（全封闭）。

③穿眼提线（半封闭梭库）：右⼿穿眼，右⼿（或左⼿）提线，左⼿穿眼⽤右⼿（或左⼿）提线，穿眼按规定绕锭帽，提线⽤右⼿拇、⾷指平⾏拿起，（有假捻器例外）不准加捻。

④全封闭、半封闭锭翼穿眼时根据要求⽤⽣头器将纱线⽣⾄假捻器上⾯，将⽣头器取下，⾷指平⾏拿起，（有假捻器例外）不准加捻。

⑤加捻：左⼿⼩指夹住纱条，右⼿拇⾷⼆指加3~4个捻，然后左⼿拇⾷指将加捻部分按住，⽤右⼿拇⾷指退捻，撕断须绒长1.5⼨左右。

⑥撕须条：要平直松散，右⼿⾷中指夹住棉⽚，距罗拉握持点约1.5⼨左右，平直拉断。

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