重油分离机操作说明

重油分离机操作说明
屏幕说明：
1：分离程序停止
2：分离程序启动
3：灯测试
4：双机串联操作
（不要操作这个按键）
5：帮助
6：分离机运行
7：油泵运行
8：渣泵运行
9：温度自动控制
0：回到主届面
右边的电机启动为分离机和油
泵的启停操作按键
操作键详细说明： 1：分离程序停止，当分离机处于全速状态油温在适用范围内时，此 灯会常亮，代表可以停机或是可以进入分离程序的过程，也就是说可 以按下2键。

2：分离程序启动 当进行物料分离时，分离程序启动灯会亮，并且 1号键会灭。

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3：灯测试为了防止硬件灯的损坏，这个灯测试可以用于检测所有
的屏幕指示灯是否为完好状态
4：双机串联操作我们这里的机器双机属互备状态，也就是说并联状态，不属于串联操作，这个键不能按，需保持这个键处于灭的状态。

（不要操作这个按键）
5：帮助如果灯亮，可按下此键寻求屏幕帮助信息，也可以不管
6：分离机运行按下分离机启动时，此灯会闪烁约6分钟，直至机器达到全速状态，然后常亮。

7：油泵运行按下油泵启动后，此灯会常亮，但是按下停止按钮时, 油泵灯会根据加热器油温温度持续运行，最长可达10分钟后自行关闭。

8：渣泵运行当渣泵液位满或分离机运行阶段，准备阶段，排渣阶段均会导致渣泵的运行，渣泵的运行为气动，也可以手动操作。

9：温度自动控制当灯亮时，代表程序自动控制温度调整阀进行操作，当灯灭时，温度调整阀可采用手动操作。

一般采用自动操作。

0：回到主届面如产生报警，或提示信息时，5号灯会亮，屏幕会显示信息，如要回到主届面，查看信息，可按下此键，如连续按两下此键，会到屏幕设置届面。

（此处信息，可参见说明书）
操作说明：
1、分离前，请检查水（3・5Kg）、电、压缩空气（4-7Kg）.蒸汽是否
正常，并且查看沉淀罐液位及油温（70度左右，如超过105 度，将
无法进行分离，沉淀罐需定期进行底部排水）以及日用油罐液位，判断住哪个罐进料，哪个罐回流，把相应操作阀门
操作到位。

2、如由于长期不运行，管路油温过低会导致油泵堵转，电流过大损坏
油泵或电气控制箱油泵跳闸，请进行相应伴温管操作后进行。

3、打开电源，约2分钟后，程序被读入控制器，此时会出现一个应急
紧停开关的报警，可按5号键及O号键到主届面
4、启动分离机及油泵，在分离机的启动过程中需密切观察分离机的运
行状态，感觉分离机的振动状态，如有异常情况，迅速停机检查，再次启动分离机时，最好等机器完全停止转动后10 分钟后，防止皮
带受热状态不正常导致皮带损坏。

非紧急状态, 建议不要使用摩擦片进行停机操作。

5、约6分钟后，等1指示灯亮时，代表机器可以进行分离，就可以按
下2号键进入分离，此时需注意，前期会有约4分钟的准备时间，在进行转鼓的清洗和水封水的计算，以及内部控制器的检测，如产
生报警，请查明原因，解决故障后，重复以上步骤。

其中如因各种
传感器脏的原因导致，可重复按下2号键，采用机器程序清洗。

6、这个过程结束后，分离机会自动进油，油料从回流状态改为进机状
态，同时，分离机的出口会产生压力，同样原因，由于分离机的内
部阀门均没有调整过，以及外部管路有可能因为前期管路中的重油
温度过低会造成压力过大的现象，不要乱动内部阀门，压力过高的
状态很快会消除，出口压力一般控制点为
1.5bar左右，正常运行过程中如偏低，可适当微调。

压力报警为l∙3bar,
在此范围均为正常状态，超出或低于这个范围均为不正常，如持续20S,程序会自动切换回流状态，并报警提示, 当人员现场确认故障后（屏幕上的ACK键后）分离机会作一次或多次排渣处理操作，又回复到上一步过程，此时人员不得离开现场，重复本步按下2键，如反复重复同一个报警信息，请按说明书内容进行相关检查。

需提前排除水，气异常情况。

如正常进油分离后约2分钟后，人员方可离开。

7、如单一油罐满了，可按下1号键，此时油泵回流，分离机自动清洗
转鼓。

8、切换外部阀门，然后重复以上操作。

也可以停止分离机。

9、如果运行过程中出现异常情况，如不是严重振动，请步骤按下1号
键，等待清洗转鼓后，停止分离机及油泵的运行，关闭电源，转鼓停止转动后检查（约40分钟）。

如有异常情况，无法判断，可直接停电源，采用辅助刹车。

10、分离机的启动和停车阶段均为故障多发阶段，人员必须在现场观察直
到进料分离后5分钟后或油泵停止转动后方可离开现场。

11、过程中如果有故障报警，请人员在现场重复进行一次分离操作，判断
屏幕故障信息的可靠性后，排除随机故障，查阅说明书进行故障排除。

注意:
分离机是一个高速运转的机器，所以拆装分离机内部零件时必须等转鼓完全停止后方可进行
所有的故障排除，均要有重复性，方可判断，排除随机故障，如压缩空气没有了，水压不够，温度不够，油温度过高，阀门异常操作等原因。