造成颗粒机环模开裂的18个原因

造成颗粒机环模开裂的原因
作为颗粒机重要部件的环模，也是颗粒机的主要易损件，根据统计，其损耗费占整个生产车间维修费的25％以上，同时对挤压出来的成品颗粒质量有着直接的影响。

最近接到不少网友咨询，其环模经常开裂。

引起其轴向开裂和径向开裂，又或抱箍开裂的原因，多是由于进异物、压辊环模间隙调节太紧，又或环模热处理及材质、加工等因素。

以下是造成颗粒机环模开裂的原因：
颗粒机环模损坏类型
环模开裂现象、原因及改进措施
现象1：传动轮及抱箍工作面有磨损
原因：抱箍抱不紧传动轮和环模
改进：换抱箍
现象2：传动轮与环模的配合面磨损
原因：传动轮和环模装配不紧凑
改进：改善传动轮与环模的装配紧凑性
现象3：压模衬圈磨损或变形
原因：环模装配不紧凑
改进：检查和更换压模衬圈
现象4：传动键磨损
原因：环模与传动轮相对运动
改进：及时更换传导动键
现象5：主轴跳动、主轴轴承损坏原因：环模与传动轮及压辊发生碰撞改进：更换主轴轴承
现象6：主轴晃动
原因：蝶形弹簧没收紧
改进：增加或更换蝶形弹簧
现象7：不合适的安全销及座原因：造成负荷过大时不起作用
改进：使用合适的安全销及座
现象8：环模工作面有金属物体压痕原因：除铁装置效果变差
改进：每班检查除铁装置
现象9：压辊安装不到位
原因：模辊工作区发生轴向相对偏移改进：正常安装压辊总成
现象10：模、辊间隙过小
原因：环模与压辊硬接触
改进：模辊间隙要合理且新模配新压辊
现象11：纤维料增多又无喂料刮刀送料原因：环模工作面受到不均匀的大压力改进：安装新刮刀
现象12：停机时没洗模
原因：模孔内颗粒变硬，模孔阻力增大改进：及时洗模
现象13：装卸时用硬钢工具锤击环模改进：应用木锤
现象14：喂料量过大或不均匀生产
原因：环模负荷增加
改进：喂料量应随环模孔径的变化而变
现象15：环模受到过度磨损，产量下降原因：原料配方磨损性过大
改进：调整配方
现象16：压模罩的螺丝孔磨损变大
原因：模罩发生相对运动
改进：更换压模罩
现象17：环模壁薄
原因：强度不够
改进：调整配方或增加压缩比、壁厚
现象18：更换饲料品种而未换模具
原因：模具应与配方相适应
改进：调整配方或增加压缩比、壁厚
以上就是造成颗粒机环模开裂的18个原因，仅供参考。

当颗粒机在正常生产过程中出现环模开裂时，我们必须立即停机检查，并做有效处理后才能再次运行。