板式橡胶制品知识培训
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隔音性。
其他行业中板式橡胶制品应用案例
铁路轨道
铁路轨道上使用的板式橡 胶垫板，可提高轨道的弹 性和稳定性，减少列车运 行时产生的噪音和振动。
电力设备
电力设备中使用的板式橡 胶绝缘垫，可确保设备在 恶劣环境下的绝缘性能和 耐候性。
航空航天
航空航天领域对材料性能 要求极高，板式橡胶制品 如密封件、减震器等可满 足其严苛的使用条件。
内。
拉伸强度
拉伸强度是板式橡胶制品的重要性 能指标，通过拉伸试验机进行测试， 以验证产品能够承受规定的拉伸负 荷。
撕裂强度
撕裂强度反映了橡胶制品抵抗裂纹 扩展的能力，采用撕裂试验机进行 测试，确保产品的抗撕裂性能符合 要求。
化学性能要求及测试方法
01
02
03
耐油性
板式橡胶制品在接触油类 介质时应具有良好的耐油 性，通过浸泡试验来评估 产品在油中的性能变化。
发展趋势
未来，橡胶制品行业将朝着绿色化、智能化、高端化 的方向发展。一方面，随着环保政策的日益严格和消 费者对环保产品的需求增加，绿色、环保的橡胶制品 将成为市场主流；另一方面，随着智能制造技术的不 断发展和应用，橡胶制品生产将实现自动化、智能化 ，提高生产效率和产品质量；同时，高端、高性能的 橡胶制品将在航空航天、新能源汽车等领域得到更广 泛的应用。
电气工业 2
绝缘材料、导电材料等。
航空航天 3
密封件、减震件、航空轮胎等。
医疗卫生
4
医用手套、输液管、医用胶布等。
橡胶制品市场现状与发展趋势
市场现状
全球橡胶制品市场规模庞大，中国已成为全球最大的 橡胶制品生产国和消费国之一。随着环保意识的提高 和新能源汽车的快速发展，绿色、环保、高性能的橡 胶制品需求不断增长。
选用原则
根据制品的使用环境、受力情况、耐 温范围、耐油酸碱等要求，选择合适 的橡胶材料，如天然橡胶、丁苯橡胶 、氯丁橡胶等。
生产工艺流程简介
配料
按照配方比例将橡胶、硫 化剂、促进剂、防老剂、 填充剂等原材料进行混合。
检验
对硫化后的制品进行外观、 尺寸、性能等方面的检验， 确保产品质量符合要求。
炼胶
STEP 03
设计创新
加强产品设计，满足不同 领域和客户的个性化需求， 提高产品附加值。
改进生产工艺，提高生产 效率和产品质量，降低生 产成本。
行业发展趋势预测
绿色环保
随着环保意识的提高，板式橡胶制品行业将更加注重环保和可持 续发展，推动绿色生产。
智能制造
引入先进制造技术和装备，实现板式橡胶制品生产的自动化、智能 化和数字化。
环境污染问题
生产过程中的废气、废水、噪音等污染问题，对环境造成 不良影响。解决方案包括采用环保设备、加强废气废水处 理、降低噪音污染等。
使用过程中常见问题及解决方案
01
安装问题
安装不当导致产品受力不均、变形、开裂等。解决方案包括提供详细的
安装指导、确保安装环境符合要求、加强安装过程中的监管等。
02 03
Part
02
板式橡胶制品基础知识
板式橡胶制品结构与特点
结构
板式橡胶制品主要由橡胶层、金 属骨架和连接件组成，形成具有 一定刚度和弹性的板式结构。
特点
具有良好的弹性、减震降噪、耐 磨损、耐油、耐酸碱等特性，广 泛应用于机械、汽车、轨道交通 等领域。
橡胶材料性能及选用原则
性能
橡胶材料具有弹性、耐磨性、耐油性 、耐温性、耐老化性等性能，不同种 类的橡胶材料性能有所差异。
耐紫外线性
紫外线辐射会对橡胶制品造成损 害，采用紫外线老化试验来检验 产品的耐紫外线性能。
耐寒性
在低温环境下，橡胶制品应具有 一定的柔韧性，采用低温脆化试 验来检验产品的耐寒性能。
耐臭氧性
橡胶制品在户外使用时可能会受 到臭氧的影响，通过臭氧老化试 验来评估产品的耐臭氧性能。
Part
04
板式橡胶制品应用领域案例分 析
耐酸碱性
橡胶制品在某些应用场合 下需要承受酸碱腐蚀，通 过酸碱浸泡试验来检验产 品的耐酸碱性能。
耐溶剂性
部分橡胶制品在使用过程 中可能会接触到各种溶剂， 因此需要测试产品在不同 溶剂中的性能稳定性。
耐候性能要求及测试方法
耐热性
板式橡胶制品在高温环境下应保 持良好的性能，通过高温老化试 验来评估产品的耐热性能。
市场需求
随着工业化和城市化进程的加快，板式橡胶制品 市场需求不断增长，特别是在高端领域。
竞争格局
当前板式橡胶制品市场竞争激烈，国内外企业纷 纷加大研发投入，提高产品质量和技术水平。
技术创新方向探讨
STEP 01
材料创新
STEP 02
工艺创新
研发新型高性能橡胶材料，提 高板式橡胶制品的耐磨性、耐 高温性、耐油性等性能。
建筑行业中板式橡胶制品应用案例
隔震支座
在建筑物基础部位设置隔震支座， 利用板式橡胶制品的弹性和阻尼 特性，减少地震对建筑物的破坏。
桥梁伸缩缝
桥梁伸缩缝处采用板式橡胶制品， 可适应桥梁因温度变化、荷载作
用等因素引起的伸缩变形。
建筑密封
建筑物门窗、幕墙等部位需要密 封，板式橡胶制品如密封条、密 封垫等可确保气密性、水密性和
分类
按橡胶原材料来源可分为天然橡胶制品和合成橡胶制品；按橡胶制品成型工艺可分为模 压制品、挤出制品、压延制品和注射制品等；按橡胶制品应用领域可分为轮胎、胶带、
胶管、胶鞋、密封制品、减震制品、胶布制品、胶乳制品等。
橡胶制品应用领域
汽车工业
建筑工业 1
防水材料、密封材料、隔音材料等。
轮胎、密封件、减震件等。
个性化定制
满足客户个性化需求，提供定制化产品和服务，将成为板式橡胶制 品行业的发展趋制品知识培 训
• 橡胶制品概述 • 板式橡胶制品基础知识 • 板式橡胶制品性能要求与测试方法 • 板式橡胶制品应用领域案例分析 • 板式橡胶制品常见问题及解决方案 • 板式橡胶制品市场前景与发展趋势
目录
Part
01
橡胶制品概述
橡胶制品定义与分类
定义
橡胶制品指以天然及合成橡胶为原料生产各种橡胶制品的活动，还包括利用废橡胶再生 产的橡胶制品。
汽车工业中板式橡胶制品应用案例
悬挂系统
隔音降噪
板式橡胶制品在汽车悬挂系统中广泛 应用，如橡胶衬套、橡胶减震器等， 用于提高乘坐舒适性和操控稳定性。
汽车行驶过程中会产生噪音和振动， 板式橡胶制品如隔音板、橡胶减震片 等能有效吸收和隔离噪音。
密封系统
汽车发动机、变速箱等部件需要严密的 密封，板式橡胶制品如橡胶密封圈、密 封垫等可确保液体和气体不泄漏。
使用环境问题
使用环境恶劣，如高温、低温、酸碱腐蚀等，导致产品老化加速、性能 下降。解决方案包括选用耐候、耐酸碱腐蚀的材料、提供适用的环境使 用建议等。
负载问题
超载或负载不均导致产品变形、损坏。解决方案包括明确产品负载能力、 提供负载使用建议、加强产品结构设计等。
维护保养注意事项
定期检查
定期对板式橡胶制品进行检 查，包括外观、性能等方面 ，及时发现并处理问题。
Part
05
板式橡胶制品常见问题及解决 方案
生产过程中常见问题及解决方案
原料问题
原料质量不稳定、配比不准确等，导致产品性能不达标。 解决方案包括严格筛选原料、精确控制配比、加强原料检 测等。
生产工艺问题
生产工艺不合理、设备参数设置不当等，影响产品质量和 生产效率。解决方案包括优化生产工艺、调整设备参数、 加强生产过程中的质量监控等。
清洁保养
保持产品表面清洁，避免 长时间暴露于阳光下和雨 雪中，防止老化加速。
更换维修
对于损坏严重或达到使用寿 命的产品，应及时进行更换 或维修，确保使用安全。
Part
06
板式橡胶制品市场前景与发展 趋势
市场前景分析
市场规模
板式橡胶制品市场规模不断扩大，应用领域广泛， 包括汽车、建筑、电子、航空航天等。
通过炼胶机对配料进行搅 拌、压延、切割等操作， 使原材料充分混合均匀。
硫化
对成型后的制品进行加热 硫化处理，使其具有稳定 的物理性能和化学性能。
成型
将炼好的胶料放入模具中， 通过压力或注射等方式使 其成型。
Part
03
板式橡胶制品性能要求与测试 方法
物理性能要求及测试方法
硬度
板式橡胶制品的硬度应符合设计 要求，一般使用邵氏硬度计进行 测试，确保产品硬度在合格范围
其他行业中板式橡胶制品应用案例
铁路轨道
铁路轨道上使用的板式橡 胶垫板，可提高轨道的弹 性和稳定性，减少列车运 行时产生的噪音和振动。
电力设备
电力设备中使用的板式橡 胶绝缘垫，可确保设备在 恶劣环境下的绝缘性能和 耐候性。
航空航天
航空航天领域对材料性能 要求极高，板式橡胶制品 如密封件、减震器等可满 足其严苛的使用条件。
内。
拉伸强度
拉伸强度是板式橡胶制品的重要性 能指标，通过拉伸试验机进行测试， 以验证产品能够承受规定的拉伸负 荷。
撕裂强度
撕裂强度反映了橡胶制品抵抗裂纹 扩展的能力，采用撕裂试验机进行 测试，确保产品的抗撕裂性能符合 要求。
化学性能要求及测试方法
01
02
03
耐油性
板式橡胶制品在接触油类 介质时应具有良好的耐油 性，通过浸泡试验来评估 产品在油中的性能变化。
发展趋势
未来，橡胶制品行业将朝着绿色化、智能化、高端化 的方向发展。一方面，随着环保政策的日益严格和消 费者对环保产品的需求增加，绿色、环保的橡胶制品 将成为市场主流；另一方面，随着智能制造技术的不 断发展和应用，橡胶制品生产将实现自动化、智能化 ，提高生产效率和产品质量；同时，高端、高性能的 橡胶制品将在航空航天、新能源汽车等领域得到更广 泛的应用。
电气工业 2
绝缘材料、导电材料等。
航空航天 3
密封件、减震件、航空轮胎等。
医疗卫生
4
医用手套、输液管、医用胶布等。
橡胶制品市场现状与发展趋势
市场现状
全球橡胶制品市场规模庞大，中国已成为全球最大的 橡胶制品生产国和消费国之一。随着环保意识的提高 和新能源汽车的快速发展，绿色、环保、高性能的橡 胶制品需求不断增长。
选用原则
根据制品的使用环境、受力情况、耐 温范围、耐油酸碱等要求，选择合适 的橡胶材料，如天然橡胶、丁苯橡胶 、氯丁橡胶等。
生产工艺流程简介
配料
按照配方比例将橡胶、硫 化剂、促进剂、防老剂、 填充剂等原材料进行混合。
检验
对硫化后的制品进行外观、 尺寸、性能等方面的检验， 确保产品质量符合要求。
炼胶
STEP 03
设计创新
加强产品设计，满足不同 领域和客户的个性化需求， 提高产品附加值。
改进生产工艺，提高生产 效率和产品质量，降低生 产成本。
行业发展趋势预测
绿色环保
随着环保意识的提高，板式橡胶制品行业将更加注重环保和可持 续发展，推动绿色生产。
智能制造
引入先进制造技术和装备，实现板式橡胶制品生产的自动化、智能 化和数字化。
环境污染问题
生产过程中的废气、废水、噪音等污染问题，对环境造成 不良影响。解决方案包括采用环保设备、加强废气废水处 理、降低噪音污染等。
使用过程中常见问题及解决方案
01
安装问题
安装不当导致产品受力不均、变形、开裂等。解决方案包括提供详细的
安装指导、确保安装环境符合要求、加强安装过程中的监管等。
02 03
Part
02
板式橡胶制品基础知识
板式橡胶制品结构与特点
结构
板式橡胶制品主要由橡胶层、金 属骨架和连接件组成，形成具有 一定刚度和弹性的板式结构。
特点
具有良好的弹性、减震降噪、耐 磨损、耐油、耐酸碱等特性，广 泛应用于机械、汽车、轨道交通 等领域。
橡胶材料性能及选用原则
性能
橡胶材料具有弹性、耐磨性、耐油性 、耐温性、耐老化性等性能，不同种 类的橡胶材料性能有所差异。
耐紫外线性
紫外线辐射会对橡胶制品造成损 害，采用紫外线老化试验来检验 产品的耐紫外线性能。
耐寒性
在低温环境下，橡胶制品应具有 一定的柔韧性，采用低温脆化试 验来检验产品的耐寒性能。
耐臭氧性
橡胶制品在户外使用时可能会受 到臭氧的影响，通过臭氧老化试 验来评估产品的耐臭氧性能。
Part
04
板式橡胶制品应用领域案例分 析
耐酸碱性
橡胶制品在某些应用场合 下需要承受酸碱腐蚀，通 过酸碱浸泡试验来检验产 品的耐酸碱性能。
耐溶剂性
部分橡胶制品在使用过程 中可能会接触到各种溶剂， 因此需要测试产品在不同 溶剂中的性能稳定性。
耐候性能要求及测试方法
耐热性
板式橡胶制品在高温环境下应保 持良好的性能，通过高温老化试 验来评估产品的耐热性能。
市场需求
随着工业化和城市化进程的加快，板式橡胶制品 市场需求不断增长，特别是在高端领域。
竞争格局
当前板式橡胶制品市场竞争激烈，国内外企业纷 纷加大研发投入，提高产品质量和技术水平。
技术创新方向探讨
STEP 01
材料创新
STEP 02
工艺创新
研发新型高性能橡胶材料，提 高板式橡胶制品的耐磨性、耐 高温性、耐油性等性能。
建筑行业中板式橡胶制品应用案例
隔震支座
在建筑物基础部位设置隔震支座， 利用板式橡胶制品的弹性和阻尼 特性，减少地震对建筑物的破坏。
桥梁伸缩缝
桥梁伸缩缝处采用板式橡胶制品， 可适应桥梁因温度变化、荷载作
用等因素引起的伸缩变形。
建筑密封
建筑物门窗、幕墙等部位需要密 封，板式橡胶制品如密封条、密 封垫等可确保气密性、水密性和
分类
按橡胶原材料来源可分为天然橡胶制品和合成橡胶制品；按橡胶制品成型工艺可分为模 压制品、挤出制品、压延制品和注射制品等；按橡胶制品应用领域可分为轮胎、胶带、
胶管、胶鞋、密封制品、减震制品、胶布制品、胶乳制品等。
橡胶制品应用领域
汽车工业
建筑工业 1
防水材料、密封材料、隔音材料等。
轮胎、密封件、减震件等。
个性化定制
满足客户个性化需求，提供定制化产品和服务，将成为板式橡胶制 品行业的发展趋制品知识培 训
• 橡胶制品概述 • 板式橡胶制品基础知识 • 板式橡胶制品性能要求与测试方法 • 板式橡胶制品应用领域案例分析 • 板式橡胶制品常见问题及解决方案 • 板式橡胶制品市场前景与发展趋势
目录
Part
01
橡胶制品概述
橡胶制品定义与分类
定义
橡胶制品指以天然及合成橡胶为原料生产各种橡胶制品的活动，还包括利用废橡胶再生 产的橡胶制品。
汽车工业中板式橡胶制品应用案例
悬挂系统
隔音降噪
板式橡胶制品在汽车悬挂系统中广泛 应用，如橡胶衬套、橡胶减震器等， 用于提高乘坐舒适性和操控稳定性。
汽车行驶过程中会产生噪音和振动， 板式橡胶制品如隔音板、橡胶减震片 等能有效吸收和隔离噪音。
密封系统
汽车发动机、变速箱等部件需要严密的 密封，板式橡胶制品如橡胶密封圈、密 封垫等可确保液体和气体不泄漏。
使用环境问题
使用环境恶劣，如高温、低温、酸碱腐蚀等，导致产品老化加速、性能 下降。解决方案包括选用耐候、耐酸碱腐蚀的材料、提供适用的环境使 用建议等。
负载问题
超载或负载不均导致产品变形、损坏。解决方案包括明确产品负载能力、 提供负载使用建议、加强产品结构设计等。
维护保养注意事项
定期检查
定期对板式橡胶制品进行检 查，包括外观、性能等方面 ，及时发现并处理问题。
Part
05
板式橡胶制品常见问题及解决 方案
生产过程中常见问题及解决方案
原料问题
原料质量不稳定、配比不准确等，导致产品性能不达标。 解决方案包括严格筛选原料、精确控制配比、加强原料检 测等。
生产工艺问题
生产工艺不合理、设备参数设置不当等，影响产品质量和 生产效率。解决方案包括优化生产工艺、调整设备参数、 加强生产过程中的质量监控等。
清洁保养
保持产品表面清洁，避免 长时间暴露于阳光下和雨 雪中，防止老化加速。
更换维修
对于损坏严重或达到使用寿 命的产品，应及时进行更换 或维修，确保使用安全。
Part
06
板式橡胶制品市场前景与发展 趋势
市场前景分析
市场规模
板式橡胶制品市场规模不断扩大，应用领域广泛， 包括汽车、建筑、电子、航空航天等。
通过炼胶机对配料进行搅 拌、压延、切割等操作， 使原材料充分混合均匀。
硫化
对成型后的制品进行加热 硫化处理，使其具有稳定 的物理性能和化学性能。
成型
将炼好的胶料放入模具中， 通过压力或注射等方式使 其成型。
Part
03
板式橡胶制品性能要求与测试 方法
物理性能要求及测试方法
硬度
板式橡胶制品的硬度应符合设计 要求，一般使用邵氏硬度计进行 测试，确保产品硬度在合格范围