3号煤层采区轨道巷躲避硐施工措施

编号：ZM31-2013- 山西沁源梗阳煤业有限公司
3号煤层采区轨道巷躲避硐
施工安全技术措施
编制人：孟凡新
审批
技术经理：
机电经理：
安监站长：
生产经理：
项目经理：
编制单位：中煤第三十一工程处梗阳项目部
编制日期：2013年7月
施工作业规程（安全技术措施）审批记录表
施工措施审批表
一、说明：
3号煤层采区轨道巷为斜巷施工，根据《煤矿安全规程》第二十二条
及三百七十一条规定，经矿方、监理方、施工方共同研究在3号煤层采区
轨道巷斜巷段每隔40m打设一处躲避硐。

为保证施工安全及工程质量，特
制定本措施。

二、断面及支护
1、躲避硐断面（采用矩形断面）：
B掘进=3200mm B净=3000mm
H掘进=2100mm H净=2000mm S掘进=6.72m2 S净=6m2
硐室深度：1.5m
2、支护形式：
(1)临时支护：
采用3根直径为150mm自压式单体支柱，使用时支柱顶端背有1根长×
宽×厚=1200×120×50mm的木背板，木背板上托金属网，打压或顶牢顶板，
施工人员在临时支护掩护下打设锚杆，该处锚杆支护完后移至另一未支护
处再行支护。

(2)永久支护：
采用锚网喷支护：锚网喷支护：锚杆采用Φ20×2000mm无纵筋螺纹钢锚
杆，间排距800×800mm，每根锚杆配用1支K2335与1支Z2360树脂药卷，
锚杆盘为150×150×10mm钢板压制；锚索采用Φ15.24mm、长6300mm的钢绞
线（打设两根），每根锚索配用1支K2360与1支Z2360树脂药卷，锚索托板
采用250mm×250mm×15mm的钢托板；金属网由Φ6mm盘圆钢筋焊制，网格100
×100mm，网片1000×2000mm，网片搭接100mm，搭接处用14#铁丝绑扎，绑
点间距不大于200mm；喷射砼强度等级C25，信号室喷厚100mm,砼重量配合比为水泥∶砂∶石子=1∶1.53∶2.4，水灰比0.42，速凝剂掺量为水泥用量的
2.5～4%。

三、施工方法及工艺：
1、视现场巷道围岩情况在开门口轮廓线外300mm拱部打设3～5根Φ20×2000mm锚杆，间距不大于700mm，加固后施工躲避硐。

2、躲避硐施工采用炮掘法，首先画出门口轮廓线，采用打浅眼、少装药的方法掘进，掏槽眼、辅助眼、周边眼分次装药分次起爆。

四、安全技术措施：
1、在任何情况下严禁空顶作业，使用液压支柱作为临时支护。

工作人员进入工作地点首先认真检查作业范围内巷道围岩及支护安全情况，施工中必须严格执行敲帮问顶制度，及时摘除危岩活石后方可工作。

2、开门口时，每次装放炮前，必须将门口处综掘机后退，电缆、设施等能撤走的撤走，确保爆破时不被打坏。

3、爆破作业时必须执行“一炮三检”、“三级信号”、“三保险”及“三人联锁”制度，每次装药爆破前班组长必须指定专人到所有通往爆破地点的通道拉绳、挂牌、站岗，站岗距离：直巷不少于100m，曲巷不小于75m。

爆破结束吹解除爆破哨后方可撤岗。

4、爆破工必须由经过培训考试合格的专职人员担任，并持证上岗。

5、严禁在残眼内打眼。

严禁边打眼边装药，严禁打干眼，必须湿式打眼。

6、放炮后，班组长必须组织掘进人员进行敲帮问顶，详细检查顶帮滑纹情况，用长度1.5m以上长柄工具摘掉危岩活石，并重新对靠近迎头5m内所有
锚杆紧固一遍。

7、打眼前，将风水胶管用快速卡子或带丝活接与风钻、锚杆机连接牢固，打眼过程中，要随时检查风水胶管的连接情况，如有松动必须及时上紧，防止风水胶管脱节伤人。

8、锚杆必须用风动扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。

9、施工中够锚杆间排距必须及时打设锚杆，锚杆要打一棵及时上紧一棵，锚杆锚固力不低于75KN（22.4Mpa）。

10、打设锚杆应按先拱部后两墙，先中间后两边，由外向里的顺序进行，并且随打随锚，及时进行金属网支护。

11、锚杆眼打设方向应与巷道轮廓线或主要裂隙面成90°，最小不小于75°，如岩面或裂隙面不明显时应与巷道轮廓垂直布置。

12、未尽事宜按《煤矿安全规程》、《3号煤层采区轨道巷掘进作业规程》以及梗阳煤业等有关文件管理规定执行。