梁端挤塑板施工工艺总结

梁端挤塑板施工工艺总结
1概述
为减小轨道系统由梁端转角带来的附加力，梁端1.45m范围设置一层5cm厚挤塑板。

快速均匀的涂抹胶合剂，涂刷面积和铺设挤塑板的面积相同。

然后将挤塑板直接铺设，用力压紧，保证挤塑板和胶合剂紧密粘贴。

图5.5-5 梁端挤塑板安装范围图
2技术要求
1）高强度挤塑板表面平整，无夹杂物，颜色均匀。

无影响使用的可见缺陷，如起泡、裂口、变形等。

2）高强度挤塑板规格采用0.6m×1.45m，SL型式，厚度为50mm，尺寸允许偏差±7.5mm，厚度允许偏差±3mm，对角线允许偏差7mm。

3施工准备
1）胶粘剂粘贴面平整度符合设计要求，对不符合要求的位置进行修补。

2）刷涂胶粘剂前，基层表面采用高压风彻底清理，保证粘贴面清洁、干燥，无油污以及其它杂物。

4材料的质量要求
4.1挤塑板进场检测
1）尺寸允许偏差
表4-1 尺寸允许偏差
2）外观质量
高强挤塑板表面平整，无夹杂物，颜色均匀。

无影响使用的可用缺陷，如起泡、裂口、变形等。

3）物理机械性能
表4-2 物理机械性能
在施工以前必须对以上几项工作做好检测，如有一项不能满足要求，必须立即进行解决处理。

待满足后方可进行挤塑板铺设的施工。

涉及各部门、架子队长必须
严格执行。

4）进场检验应按批进行，同一类别、同一规格的产品每300m3为一批（其中燃烧性能进场检验每1200m3为一批），不足的按一批计。

5）进场检验内容、检验依据和抽样数量符合表4-3的规定，并出具相应的检验报告
表4-3 高强度挤塑板进场检验
4.2胶黏剂进场检测
表5-4胶黏剂检验
5胶黏剂施工
5.1施工环境要求
1）温度
现场大气温度≥5℃；混凝土基层温度≥8℃；
2）湿度
现场大气湿度≤80％（湿度过高，双组分聚氨酯胶黏剂固化会受影响）；
3）含水率：混凝土基层含水率≤4％（含水率超标，易起鼓、脱层）。

5.2材料的搅拌与涂刷用量
1）双组分的产品严格按照厂家提供的混合比例来准确进行称量配料，现用现配，采用自制的机械进行搅拌，严禁人工进行搅拌。

由于A组分（22.5Kg大桶）材料在储运的过程中会出现沉淀现象，因此搅拌前首先将大桶中的材料进行搅拌以消除沉淀，其次将B组分（7.5Kg小桶）材料倒入大桶中进行搅拌至成为均一材料后即可使用。

图6-1 自制胶粘剂搅拌器
5.3涂胶
涂胶要求平整、光洁，过渡光滑，无漏涂、露底现象。

5.4涂胶用量
每平米用胶量在0.6-0.7kg，厚度以3mm为宜。

5.5铺设时间
1）胶黏剂涂刷结束后推荐铺设时间：（时间一材料搅拌完成开始）
气温10℃时，搅拌结束（约5～10min）后，在45min内开始铺设。

气温20℃时，搅拌结束（约5～10min）后，在35min内开始铺设。

气温30℃时，搅拌结束（约3～5min）后，在25min内开始铺
2）同时也可参考胶黏剂的状态，当胶黏剂有拉丝现象时即可铺设。

5.6固化及保护
1）固化时间取决于环境温度，混合及涂布的量。

通常情况下固化需要一个晚上。

2）7天后完全固化
3）下层土工布施工后至少要正确保护24小时。

防止风，废弃物，灰尘，车辆、水汽，水的侵入。

6施工工艺
6.1测量放线
测量确定挤塑板、滑动层铺设位置，并用墨线标识。

6.2挤塑板施工
梁端各1.45m范围内设置一层5cm厚挤塑板，宽度为2.95m，挤塑板与桥面通过聚氨酯胶合剂粘贴。

聚氨酯胶粘剂采用A、B组分，按3：1比例混合后搅拌均匀。

1）利用测量点用墨线弹出铺设位置，在桥梁梁端涂刷聚氨酯胶粘剂，涂刷面积同挤塑板铺设面积。

2）挤塑板设置：（1块×0.575m+3块×0.6m+1块×0.575m）×1.45m。

3）挤塑板不能受损，一旦挤塑板受损，必须整块更换。

4）铺设完成后，挤塑板顶面与加高台的上表面的高度允许偏差为±2mm，检验范围为每个桥梁活动端。

5）在挤塑板铺设完成后，由于温度变化等因素可能造成挤塑板隆起。

在施工中采用10×15×30cm混凝土预制块包裹土工布后搁置在已经粘贴的挤塑板上，每个粱端区域内放置18～20块，以保证挤塑板不翘起，同时密贴梁面。

6）在挤塑板与梁体加高平台接触范围采用胶黏剂将缝隙填塞密实。

图4-1 铺设好的挤塑板
图4-2 梁端挤塑板检查要求图示
7安全及环保要求
1）加强操作工人的安全意识教育，积极做好岗前安全培训工作。

所有操作人员必须持证上岗，且针对每道工序的不同特点进行安全培训。

2）严格执行各项安全操作规程，安全员负责日常的安全教育和检查，发现安全隐患，立即通知整改。

3）吊装材料、设备上桥作业时，必须注意上方有无高压电线，以便采取施工保护措施，严格按照“十不吊”原则进行，严禁违章作业。

4）高空作业人员必须佩戴安全带和安全绳，施工平台要有安全网。

5）聚氨酯胶粘剂使用完成后，剩余部分不得随意倾倒，必须统一回收，以免污染环境。