长螺旋钻孔压灌砼桩

一、长螺旋钻孔压灌砼桩的质量优点
1、适应性强：该桩型适用于粘性土，粉土，填土等各种土质，能在有缩径的软土、流沙层、沙卵石层、有地下水等复杂地质条件下成桩。

2、桩身质量好：由于混凝土是从钻杆中心压入孔中，混凝土具有密实、无断桩、无缩颈等特点，并对桩孔周围土有渗透、挤密作用。

3、单桩承载力高：由于是连续压灌超流态混凝土护壁成孔，对桩孔周围的土有渗透、挤密作用，提高了桩周土的侧摩阻力，使桩基具有较强的承载力、抗拔力、抗水平力，变形小，稳定性好。

4、机械投入少：钻机直接吊入钢筋笼，节省了吊车台班，减少了大型机械的投入量。

二、主要材料要求
1、砼：采用C25商品砼
2、钢筋：品种和规格应符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。

3、外加剂、掺合料：根据施工需要按试验确定。

三、主要机具设备
采用CFG步履式系列或其他长螺旋钻机，带硬质合金钻头。

另配钢筋加工、混凝土拌制、泵送设备。

四、作业条件
1、地质资料、施工图纸、施工组织设计已齐全。

2、施工场地范围内的地面、地下障碍物均已排除或处理。

场地已平整，对影响施工机械运行的松软场地已进行适当处理，并有排水措施。

3、施工用水、用电、道路及临时设施均已就绪。

4、现场已设置测量基准线、水准基点，并妥加保护。

5、在复杂土层中施工时，应事先进行试桩，数量一般不少于2根。

五、施工操作工艺
长螺旋钻孔灌注桩工艺流程图:
（1）施工定位放线
施工前利用经纬仪和尺子根据桩位图放桩位，并作好记号。

（2）钻机就位
钻机就位时，要做到机座平稳，用铅锤测定钻机桅杆的垂直度，保持平整、稳固，在机架或钻杆上设置标尺，以便控制和记录孔深。

（3）钻进成孔
开孔时，将钻头下活瓣合拢，钻头对准桩位，经质检员检查合格后方可施工；在钻进过程中，随时检查钻机的平稳状态和垂直度；开孔钻进至设计深度终孔，提钻200mm左右，开动输送泵，泵送混凝土，提升速度要与泵送速度相适应，确保中心管内有0.1 m3以上的混凝土，灌注时根据泵送量及时调整提速，直至成桩。

（4）混凝土搅拌
本工程所用商品混凝土必须有出厂合格证，并经现场目测及检查合格后方用于工程施工。

①本工程所用碎石、中砂要外观好，并经质检站进行原材料检验后才能用于搅拌混凝土。

②混凝土强度等级为C30，配合比由实验室出具。

③混凝土坍落度180-220mm，并具有较好的和易性、流动性，
④要由熟练工人进行操作，配料准确，搅拌时间≥120s，保证搅拌均匀、颜色一致。

（5）泵送混凝土
①接输送泵管，把输送泵管与螺旋钻具连接起来，注意软管长度要大于钻具长度。

顶端采用弯管，泵管连接处加密封圈，以防止泵管漏浆。

②释放空气：将弯管管顶部放气孔打开，泵送砼排除钻具内空气后，关闭放气孔。

③压灌：将钻具提离孔底20cm左右，启动输送泵，泵送砼，同时开动卷扬机，匀速提动钻具，钻头活门在自重及泵压下开，将砼注入孔内，注意钻具提升速度不大于泵送速度（排量）。

④压灌混凝土至高井口，停泵，提出钻具，清理钻具及桩头泥土。

⑤按照泵送混合料速度边送料边提钻时，泵送砼量略大于提钻形成的钻孔体积。

⑥为确保在粉质粘土和粘性土中成桩不缩径，在该层泵送砼时，提钻速度要比正常提钻速度减少1/3，在钻杆中的砼面要略低于地平面。

⑦泵送砼与钻杆提升等操作，要派业务熟练的专职人员统一指挥，理论和实践相结合，即泵送的形成的柱状体积，应大于提钻的形成的柱状体积，并结合耳听钻杆内砼液面的高度。

⑧为保证砼浇灌质量，其充盈系数>1.2。

（6）钢筋笼的制作与安放
①本工程所用钢筋必须有出厂合格证书，并经质检站检验合格后，方能用于工程施工。

②钢筋笼制作，应严格按照设计图纸进行。

③钢筋笼制作应在制作平台上进行，钢筋需进行调直必要时要做除锈处理。

④将钢筋笼放置孔的中心，用振动器将钢筋笼振至设计位置。

⑤钢筋笼外露长度300mm。

（7）封孔
清理孔口，封护桩顶。

按施工顺序放下一个桩位，移动桩机进行下一根桩的施工。

六、质量标准
长螺旋钻孔灌注桩质量检测标准表：
序号检测项目允许偏差单位备注
1 钢筋笼长度±100 mm 主控项目
2 主筋间距±10 mm 主控项目
3 箍筋间距±20 mm
4 桩径-20 mm
5 桩位偏差<50 mm
6 垂直度≤1%/
七、常见质量缺陷的原因及控制技术
1、导管堵塞
由于混凝土配比或塌落度不符合要求、导管过于弯折或者前后台配合不够紧密。

控制措施：
（1）保证粗骨料的粒径、混凝土的配比和塌落度符合要求。

（2）灌注管路避免过大变径和弯折，每次拆卸导管都必须清洗干净。

（3）加强施工管理，保证前后台配合紧密，及时发现和解决问题。

2、偏桩
一般有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种。

多由于场地原因，桩机对位不仔细，地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成。

控制措施：
（1）施工前清除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜；
（2）放桩位时认真仔细，严格控制误差。

（3）桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。

3、断桩，夹层
由于提钻太快泵送砼跟不上提钻速度或者是相邻桩太近串孔造成。

控制措施：
（1）保持砼灌注的连续性，可以采取加大砼泵量，配备储料罐等措施。

（2）严格控制提速，确保中心钻杆内有0.1 m3 以上的混凝土，如灌注过程中因意外原因造成灌注停滞时间大于混凝土的初凝时间时，应重新成孔灌桩。

4、桩身砼强度不足
压灌桩受泵送混凝土和后插钢筋的技术要求，塌落度一般不小于18--20cm，因此要求和易性好。

配比中一般加粉煤灰，这样砼前期强度低，加上粗骨料粒径小，如果不注意对用水量的控制仍容易造成砼强度低。

控制措施：
（1）优化粗骨料级配。

大塌落度砼一般用0.5--1.5 cm碎石，根据桩径和钢筋长度及地下水情况可以加入部分2--4cm碎石，并尽量不要加大砂率。

（2）合理选择外加剂。

尽量用早强型减水剂代替普通泵送剂。

（3）粉煤灰的选用要经过配比试验以确定掺量，粉煤灰至少应选用II级灰。

5、桩身砼收缩
桩身回缩是普遍现象，一般通过外加剂和超灌予以解决，施工中保证充盈系数>1。

控制措施：
（1）桩顶至少超灌1.0m，并防止孔口土混入。

（2）选择减水效果好的减水剂。

6、桩头质量问题
多为夹泥、气泡、砼不足、浮浆太厚等，一般是由于操作控制不当造成。

控制措施：
（1）及时清除或外运桩口出土，防止下笼时混入砼中。

（2）保持钻杆顶端气阀开启自如，防止砼中积气造成桩顶砼含气泡。

（3）桩顶浮浆多因孔内出水或砼离析造成，应超灌排除浮浆后才终孔成桩。

（4）按规定要求进行振捣，并保证振捣质量。

7、钢筋笼下沉
一般随砼收缩而出现，有时由于桩顶钢筋笼固定措施不当造成。

控制措施：
（1）避免砼收缩从而防止笼子下沉。

（2）笼顶必须用铁丝加支架固定，12小时后才可以拆除。

8、钢筋笼无法沉入
多由于砼配合比不好或桩周土对桩身产生挤密作用。

控制措施：
（1）改善混凝土配合比，保证粗骨料的级配和粒径满足要求。

（2）选择合适的外加剂，并保证砼灌注量达到要求。

（3）吊放钢筋笼时保证垂直和对位准确。

9、钢筋笼上浮
由于相邻桩间距太近在施工时砼串孔或桩周土壤挤密作用造成前一支桩钢筋笼上浮。

控制措施：
（1）在相邻桩间距太近时进行跳打，保证砼不串孔，只要桩初凝后钢筋笼一般不会再上浮。

（2）控制好相邻桩的施工时间间隔。

10、桩底不能入岩
干钻施工时入岩难度较大，钻进工艺选择不当，钻头和螺旋叶片设计不当时长螺旋钻孔根本不能入岩。

控制措施：
（1）钻头一定用锥型，避免二翼，三翼等端部平的钻头，切削韧要用大块。

（2）钻杆螺距至少250mm，防止钻头部位挤土而发生堵塞现象。

（3）钻头加水冷却。

对要求入中风化岩较深的φ800桩可以泵送加入高压水冷却钻头。

（4）对岩石硬度大或很破碎的地层也可以用大口径潜孔锤钻入后再用螺旋钻复孔。