煤矿机电技术一体化问题分析

煤矿机电技术一体化问题分析
【摘要】随着社会的快速发展,机电一体化技术在各个领域得到广泛应用,集成技术
在煤矿机电设备中的应用更加突出。

本文主要分析了煤矿机电一体化技术应用中存在的问题，并提出了相应的改进策略，有效促进了煤矿建设的顺利开展，促进了其新的发展。

关键词：机电一体化；集成技术；煤矿机电；
引言
科学在发展，社会在进步，一些现代科学技术也在不断进步。

简单的机械在工业生
产中已经无法立足。

俗话说山外有山，在市场需求和机械要求严格的情况下，不得不大力推
动科学的提高，工程等高新技术的快速发展，逐渐成为一个新的血液“机电一体化”。

机电
一体化技术给机械工业的各个领域带来了前所未有的变革。

此次改革，使行业从“机械电气化”正式进入“机电一体化”。

1煤矿机电一体化技术概述
煤矿机电技术集成就是通过机电技术构建一套满足煤矿开采需要的工作系统。

水泵、空气压缩机。

煤矿四大部分是系统的核心组成部分，它们所负责的工作因机型而异。

例如，
主通风机主要针对井下开采有害气体的排放和巷道内的通风，以保证工作环境质量，使采矿
工作高效进行。

煤矿机电技术集成，集机械、电子技术、液压控制技术等相关技术于一体。

在这些技术的集成下，通过对传感器、软硬件、系统终端的操作，进行数据采集、数据分析、数据显示、数据存储、数据控制等操作，以实现煤矿机电一体化。

2机电一体化在煤矿生产中的作用
2.1保障施工安全
国内煤炭开采的现状之一是矿山建设的环境问题。

在地下采煤过程中，开挖巷道需
要花费大量时间。

同时，地下湿度和光照条件都比较差。

在高强度的劳动作业下，煤矿工人
的身体状况和采煤效率都会受到不同程度的影响。

通过采用煤矿机电一体化技术，员工的工
作量明显减少，员工疲劳等现象发生的频率也将明显降低，对煤矿生产的工作效率和安全具
有重要意义。

2.2提高企业经济效益
机电一体化技术在现代煤矿生产中的应用已经比较普遍。

它不仅可以提高现代煤矿生产的工作效率，而且可以扭转传统的手工作业方式。

在现代机械社会中，新型机电设备的应用也得到了广泛的应用。

这种情况是煤炭工业走向现代化生产的基础。

这也意味着机电一体化技术升级成功，有效减轻了一线工人的工作量，提高了生产过程中的劳动力，提高了企业的经济效益。

2.3提高采煤效率
随着煤矿工程机械设备的增加，机电一体化技术的应用范围不断扩大，大大提高了机械设备的自动化水平。

操作人员只需要简单的控制，就可以让机械设备完成各种任务。

复杂的家庭作业。

与传统的采矿设备和控制技术相比，煤矿企业通过机电一体化技术大大提高了采煤效率，保证了开采质量，增加了煤矿产量。

3目前机电一体化技术在煤矿应用中存在的问题
3.1设备管理不到位
目前，由于我国很多中小煤炭企业缺乏一定的资金来源，对设备的重视程度不高，很多煤矿机电设备不能定期维修更新。

一旦发生安全事故，将影响采煤工作效率，给企业带来损失。

更严重的后果。

设备管理不到位的主要表现有：一是管理人员没有定期更新设备，很多设备缺乏定期维护和检查。

此外，许多设备已经超载。

一旦发生安全事故，将波及整个煤矿企业。

打击很大；二是由于资金不足，很多管理人员对设备管理不够重视，认为机器只要能正常运行就可以工作，没有维护更新的管理，影响了设备的运行一定程度上效率。

3.2设备比较陈旧
以煤矿四大部分为例，它们在煤矿机电技术集成体系中都具有至关重要的地位，也正因为如此，才会经常使用到。

在此前提下，可能会导致四大元器件过载运行，久而久之就会出现老化现象。

四大部件的老化现象，意味着它们的功能可能被削弱和失效，投运后难以改善煤矿工作环境，使煤矿工作进度和安全系数下降减少。

3.3员工整体素质偏低
由于煤矿机电设备操作对专业技术要求较高，而煤矿企业缺乏机电设备操作专业技术人员，很多工作人员综合素质不高，是从其他岗位调来的，因此在遇到紧急情况时，及时有效无法获得援助。

解决方案。

很多企业对机电设备操作人员的招聘要求不高，操作人员整体素质较差。

许多操作人员的专业技术水平不高，操作时使用的技术和手段不符合要求。

另
外，操作人员整体素质不高，遇到突发情况也没有更好的解决方案。

因此，安全生产很重要，隐患很多。

4机电一体化在煤矿工程机械控制中的具体应用
4.1在隧道设备中的应用
掘进设备是煤矿工程中的重要设备，也是煤炭开采的基础设备。

一般来说，用于煤
矿开发的掘进机主要包括电气系统和液压系统两部分。

通过两个系统的相互配合，完成挖掘
和推进作业。

将机电一体化技术应用于掘进设备，可实现截割电机功率的自动调节和控制。

同时，实时检测掘进水平，及时处理采掘过程中的异常情况，确保煤矿掘进作业的顺利进行。

4.2煤矿监控系统
在整个采煤过程中，实施可靠的监控可以促进煤矿企业的有序运营。

井下作业人员
处于全自动监控环境中，可靠的监控可以保证操作人员作业环境的安全。

在煤矿生产和开采
过程中进行监测，主要可以促进及时发现生产和开采过程中的各种故障，进而进行有效的针
对性处理，进一步延长煤矿机械设备的使用寿命，提高煤矿效率生产和采矿。

现阶段，我国
实施的监测系统还存在相应的技术问题尚未突破。

因此，需要对机电一体化技术在煤矿监控
系统中进行科学合理的应用，以促进煤矿企业更加安全、有序地开展煤矿生产和开采。

4.3机电一体化技术在配套装置中的应用
在煤炭企业中，液压支撑装置主要用于支撑煤矿设备。

应用机电一体化技术后，可
以对支撑装置进行信息调整，持续采集支撑装置中的状态变化信息和数字信息。

通过对收集
到的信息进行分析，可以调整液压支撑装置的结构和使用状态，为煤矿机械设备提供适当的
支撑，防止危险情况的发生。

此外，液压支撑装置在进行高压流体自检更换时，还可以记录
需要更换的装置，将液压装置提供的压力与标准数据进行比较，并反馈信息给维修人员。

维
修人员可以减少观察和判断的时间，根据机电设备提供的信息进行更换和维修。

4.4采煤设备和机械的使用
在当前的采煤行业中，应用最为广泛的采煤设备是电力牵引采煤机，它完美地结合
了机电一体化技术，在采煤过程中具有高效的牵引作用。

传统的牵引设备必须安装防滑设施，而在现代设备中，只需要使用制动器，即当煤炭滑落时系统可以自动发电。

5煤矿设备机电一体化管理策略分析
5.1加强机电人员综合素质
机电一体化的不断进步需要管理人员的提升。

目前存在的问题是管理者自身综合素
质偏低，不能更好地促进机电一体化的发展。

因此，企业应加大对机电一体化管理人员综合
素质的培训力度，确保管理人员能够更好地管理在岗人员，积极调动员工的生产积极性。

企
业可以定期对技术人员进行岗前培训，确保技术人员实习后上岗。

企业在招聘时，可以直接
到高校招聘理论知识好的大学生，高薪聘请有能力的大学生。

这些大学生在工作中能为机电
行业带来新鲜的活力，为其他技术人员树立榜样。

强化机电管理人员对煤矿机电管理工作的
重视，全面落实机电管理工作。

5.2引进先进机械
大多数煤矿项目，由于成本原因，会长期使用陈旧的设备，导致采煤进度很低向下。

为此，要提高采矿的进度和效率，就必须使机械先进。

此外，在选择设备时，还要注意成本
投入和设备质量。

结语
总之，在煤矿机械生产和开采中，加强机电一体化技术的应用，需要促进各种先进
技术的有效结合，实现生产与经济的协调发展。

鉴于此，煤矿企业要不断研究总结经验，提
高对机电一体化技术内涵和特点的有效认识，加强机电一体化技术在煤矿机械设备中的科学
合理应用，积极推进机电一体化技术的应用。

煤矿机械设备安全有序运行。

参考文献
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