ZDY3500LA钻机操作规程

ZDY3500LA钻机操作规程
原相煤矿ZDY3500LA型千米钻机
管理制度
二0一三年七月
目录
第一章总则 (2)
第二章移机定位 (2)
第三章钻机的维护与保养 (2)
第四章履带的维护与保养 (4)
第五章泥浆泵的维护与保养 (4)
第六章开孔 (4)
第七章钻进操作 (5)
第八章终孔 (7)
第九章安全规定 (7)
第十章附则 (8)
ZDY3500LA型千米钻机管理制度
第一章总则
1.1. 为了规范对ZDY3500LA钻机操作，确保设备和人员在施工过程中的安全，以及
钻孔质量和达到预期的瓦斯抽放效果，杜绝事故发生，特制定本管理制度。

1.2. 本规程是根据ZDY3500LA钻机长期施工实际情况所编制，在执行过程中应继续
完善。

第二章移机定位
2.1. 移机时，首先要检查钻机电气设备及电缆无失爆现象发生，操作手把及履带行
动灵活。

并选择好行走路线，保证畅通无障碍物，移机过程中必须派专人看护电缆和吸水管等，防止钻机压破、拉伤电缆或损坏其它
设备。

2.2. 钻机自行过程中如遇轨道时，不得强行跨过，必须将轨道两边用道木撑起，确
保移机过程中不损坏轨道。

2.3.移机过程中必须有专人指挥协调，与其工作无关的人员要远离现场。

操作者应精
力集中，随时注意指挥人员的信号，同时,操作者在移动钻机时,必须发出声光信号,防止误操作致使设备损坏和人员受伤。

2.4. 钻机移至施工地点定位时，首先要检查钻场的顶、帮是否完好及其它不安全因
素，发现问题及时处理。

按照设计方位角、倾角以及施工安全距离将钻机移至合理位臵。

固定钻机时要根据实际情况将钻机上下稳固全部稳固到位，确保钻机稳固可靠。

安设好钻机后再检查一次方位角、倾角，确保与设计一致，方可开孔。

2.5 正常钻进时，钻机前后要分别用铁链和倒链拉紧，防止起拔时钻机前后移动。

第三章钻机的维护与保养
3.1 应使用清洁的N46或N68（环境温度高选取N68）抗磨液压油，如果没有液压油
而以相同粘度的机械油作代用品时，将有损液压元件的使用寿命。

钻机正常工作后，
油面应在油位指示计的中上部约2/3处。

3.2 初次加油时，应认真清洗油箱，所加液压油必须用空气滤清器的滤网过滤。

3.3 未经许可，井下不许随便打开油箱盖和拆卸液压元件，以免脏物混入系统。

3.4 使用中经常检查油面高低，发现油量不足即应通过空气滤清器滤网加油。

3.5 回油压力超过0.6MPa或钻机连续使用三个月时，必须更换回油滤油器滤芯。

3.6定期检查液压油的污染和老化程度（可采用与新油相比较的办
法）。

如发现颜色暗黑混浊发臭（老化），或明显混浊呈乳白色（混入水分），则应全部更换。

3.7开动钻机以前或连续工作一段时间后，应注意检查油温。

通常油温在10℃以下时，要进行空负荷运转以提高油温；若油温超过55℃则应使用冷却器降温，冷却水压力不得超过1.0MPa。

3.8机身导轨表面，应在每次起下钻前加润滑油一次；在夹持器座下部的滑轨应经常加注润滑油。

3.9检查各压力表，若有损坏应更换。

3.10检查钻机各部分的紧固件是否牢固。

3.11旋转部件加黄油。

3.12经常用清水冲洗卡盘卡瓦和夹持器卡瓦之间的缝隙，以清楚岩粉。

3.13为保证回转器齿轮、轴承及配油装臵的润滑，在初次使用前应通过回转器后盖上的回油口往箱体内注入液压油，油面与回油口的高度相同。

3.14检查水泵、油泵，确保稳定正常工作。

3.15为防止泵的磨损，初次使用前及拆卸重新安装后应通过泵的泄油管注入液压油。

3.16检查保护设施、盖子等有无松动、损坏或丢失。

3.17检查所有螺丝是否紧固，完好。

3.18将以上检查结果，填入当班检查记录台账。

第四章履带的维护与保养
4.1 履带链轨的寿命往往取决于履带的张紧程度和调节是否合理，因此要常检查上
部履带的下挠度。

检查的方法是：先把履带清扫干净，把一木楔放在从动轮后上方，然后开动行走履带挤压木楔，这样履带接地的下端即被张紧，上部松弛的部分就下挠，用直尺测量下挠度，正常挠度一般是(8~15)mm。

4.2 履带张紧装臵由油缸、张紧横梁和张紧弹簧组成。

张紧的方法是：用高压油枪
将钙基润滑脂从注油嘴注入油缸，推动活塞，再通过张紧横梁推动从动轮移动实现履带张紧。

当需要松弛时，缓慢逆时针方向旋转注油阀使之松开，润滑脂将从排油口排出。

注意：如果左右两侧履带下垂量不同，履带行走时会跑偏。

4.3 托轮、支重轮均采用浮动油封密封，润滑油采用工业齿轮油。

转动时一端密封
环不动，另一端密封环随轮转动，借助O形圈的张力，使两浮动环端面压紧实现密封。

第五章泥浆泵的维护与保养
5.1 经常检查各紧固件是否松动，如松动必须拧紧。

5.2 经常检查各密封件处是否渗漏，若有应及时更换。

5.3 经常检查各轴承部位是否有噪声或发热，有噪声则间歇大，发热则间歇过小，应分别调整间歇到正常运转为止。

5.4 经常检查曲轴箱内润滑油是否在规定的油面高度，冬季选用HJ-20号机油，夏季选用HJ-30号机油。

第六章开孔
6.1 开孔前，首先应检查钻场内及回风流的瓦斯浓度,瓦斯浓度在0.5%以下时,才允许开孔。

检查供水、供电是否正常，排水、排渣、避灾路线是否畅通，在有安全隐患的
情况下不得开钻。

6.2 启动钻机前操作人员应在钻机周围巡视一圈，人员不得站在煤壁与钻机间及正对水尾。

6.4 严格按设计参数开孔，倾角、方位角在设计±3°范围内。

开孔时操作要稳，遵循轻压慢进的原则，确保开孔倾角、方位角与设计相符，同时保证封孔时可以顺利下入孔口管。

6.3 封孔：开孔时先采用Ф96mm PDC钻头回转钻进12m后提钻，然后用Ф153mm复合片扩孔钻头扩孔6米或7米后，反复洗孔，保证孔内清洁无煤渣后退出钻杆。

下入Ф108mm孔口管，外端必须超出煤壁30cm，并采用KSZ-B160-2手动封孔泵想孔内注入CSK-3赛瑞复合材料封孔（A、B组严格按照配比比例使用，注浆完成后至少保
证孔内静臵不少于2小时）。

6.4 安装孔口设施：待孔口管凝固后，连接孔口三通、气水分离器、收气罐与沉渣池，其中排水、排渣管应接至回风侧，各连接软管必须用钢丝扎紧，确保严密不漏气，孔口用棉纱和专用装臵封严，确保钻进过程中无水和瓦斯溢出。

第七章钻进操作
7.1 开钻前检查瓦斯、风电闭锁装臵工作是否正常，检查钻场内瓦斯浓度，回风流瓦斯情况是否正常。

7.2 检查供水、供电是否正常，排水、排渣通路和避灾路线是否畅通。

7.3 开新孔时，钻具组合完成后，下入马达前必须将马达弯头朝正上，保证钻具不回转，下入至15m处，点击开新孔，自动修正工具面。

如果提钻检查钻具，再重新组合钻具时，直接在孔口，将工具面朝正上，修正工具面即可。

7.4 钻进时要保持钻压均匀，加减压应连续均匀地进行，不得采用跳跃式忽高忽低地加压。

7.5 为了避免孔口管对测量探管的影响，第一次测量距离必须放在15m，以确保孔口数据准确，此后每钻进3m测量一次倾角和方位角，以便及时调整工具面使得钻孔轨迹按设计延伸。

7.6 打钻过程中必须随时注意水压、水量和孔口返渣情况以确定孔内情况，水压太高、同时水量太低则说明进钻速度过快，应降低进钻速度。

7.7 钻进过程中，必须使用气水分离器装臵，边抽瓦斯边钻进。

7.8在调整工具面时，要将钻具提离孔底至少50cm的距离，每次旋转回转器之后要将钻具拖动1～3次，保证工具面调整更加精确。

7.9 做好现场原始记录，记清所钻层位的岩性，包括见顶、底板情况、工具面调整情况、测量情况、影响情况、以及其他需要说明的内容，按时间段做好记录。

7.10 开钻前，必须先启动水泵，往孔内送水，待水返出孔口，确认水压正常后才能正常钻进。

7.11 钻头距离孔底3米，应慢速推进以防止损坏钻头。

7.12 当发生误操作造成孔底参数不清时，应进行一次测量，确保随时明了孔底参数。

7.13 在打钻过程中，如遇塌孔、卡钻等异常情况，应将钻杆退到正常位臵，再慢速钻进并反复清洗钻孔，如无明显效果应选择合适的分支点提钻开分支，严禁强行穿过。

7.14 打钻或接钻杆时，操纵者必须精力集中，严禁误操作、损坏设备或击伤其他人员。

7.15 加钻杆前必须用粉笔在钻杆上做好标记以防止误操作丢失孔底参数。

7.16 打钻过程中严禁反转钻杆。

7.17 在加钻杆时，必须确保钻杆内部清洁无杂物，清理钻杆的丝扣，钻杆与钻杆之间必须连接紧密不漏水，对弯曲、变形、有断裂的钻杆，严禁使用。

测量前，必须对钻孔进行冲洗，确保孔内无堵塞后，方可停机进行测量。

第八章终孔
8.1 当钻孔施工至设计深度后，应进行一次洗孔，以确保退钻顺利和抽放通道畅通。

8.2 钻孔施工完毕后，及时通知矿方业务部门进行竣工验收，并按相关格式填好验收单。

验收完毕后要及时进行联抽，避免钻场瓦斯超限。

钻具全部提完后，必须将退出的钻杆、孔内马达、测量工具及随机维修工具等码放整齐。

8.3 施工结束后要对现场进行清理并做好恢复工作。

8.5 每周对钻机进行一次检修。

第九章安全规定
9.1 所有操作钻机人员必须经培训,考试合格后才能上岗。

9.2 操作钻机时应佩戴个人防护用品。

9.3 钻机上的安全标记应清楚，损坏的标记应及时更换。

9.4 不得随意改变钻机结构，破坏其完整性，尤其是安全系统。

9.5 钻工不在场时，钻机不得运行。

9.6 修理钻机前应对液压系统储存的高压进行释放。

9.7 打钻过程中，严禁人员站在钻杆后方，以防钻杆顶住人员。

9.8 打钻人员不得配戴项链等首饰，衣服袖口、皮带等应扎紧。

操作旋转装臵时不得戴手套。

9.9 在对运动部件进行维护时必须停机。

9.10 检查高压漏油时，不得直接用手摸、用眼睛看，可借用木板、纸片等间接检查。

9.11 移动钻机时，不得有人处于钻机上“搭车”。

9.12 支撑钻机时，严禁将人体任何部分伸入支柱与顶、底板之间。

9.13 安装钻机前应敲帮问顶，处理悬矸后才能固定钻机。

9.14 在接钻杆和水尾前，不得操作钻机的回转器。

9.15 水管、电缆、风管等不得缠绕在一起，应分别悬挂整齐。

9.16 严禁取消钻机的任何保护系统操作钻机。

9.17 开机前应确保钻机各手把处于零位。

第十章附则
10.1 本规程如有与国家煤矿安全规程和矿井有关安全规定相抵触时，按国家煤矿安全规程和有关安全规定执行。